塑胶射出成型技术概念篇

2. 一般先取出流路副料,再取出 成品.
3.因静模板在导柱上滑动,因此 须加强导柱的精度及强度
4.此种模具极易产生不同心的 问题,因此必须有止滑块的机构.
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标准侧向型模具结构图(可动侧)
标准侧向型模具结构图(固定侧)
如图:滑块模: 1.应注意侧向滑块承受射出压力大小的问题. 2.滑块的驱动方式. 3.斜梢的作用是驱动滑块左右的位移.与制品是否产生毛头无关. 4.压块与滑块密合的程度直接与毛头的产生有关.一般压块有一体式 与分割式二种,前者加工困难,但强度较佳. 5.设计标准化.
100-120
120~140 120~140 120~135 120~140 110~150
极易吸湿、变形、起泡，且容易 产生裂解现象
流纹
容易产生脆裂现象 毛头、包风、腐蚀模具
流纹
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表2-2各種材料的用途
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成形零件的制作
之
完成塑胶零件的五项要因
• 模具：（MOLD）
影响塑胶零件的品质，模具占80%的主因. 由此可知模具所担负的责任？对此在下一章节 介绍。
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•材料：（MATERIAL）
一个产品的特性能否发挥，材料占极大的因素，而塑料材料既分为热固性 （热硬化 性）与热塑性两类，前者如：电木，而后者则最为广范应用。
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• 将成形后精加工减至最少之成形技术
利用模具内自动切断浇口，成形后不需精加工及模具内排气 良好，消除熔合线及转达为不良等到模具之各相关技术，使工程 朝向合理化及高机能化为目标。
• 将多种材料成形。
两种不同材料之射出成形，将金属，树脂（薄膜，零件）插 入INSERT把基材射出成形后于表面加饰，使高机能化。
▪ 一般标准件：
模具中常用到一些业界的标准件其材质若非特别指定，通常为定位环：S45C。 引料接头：SK3，SKD61。 顶针：SKH51，SKD61。 导柱：SK3。 导套：SUJ2。
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精密塑模零件的制作
之
精密机械加工简介
模具零件的加工不外乎以车，钳，铣，刨，
(其详细的特性介绍，在其他课程里研讨.)
而模仁的结构就千变万化了，除取快于产品的特性 外，还要考虑机械加工的精度，稳定性，时效性，寿 命及成本…等。也要考虑成形生产的效率，品质，以 及修模的方便性，成本…等。模具的设计是非常的复 杂。
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储料时的背压 射出时的射压力 冷却时的保压
顶出与开关模时的压力
储料时的螺杆转速 射出时的射速 顶出与开关模时的速度
原料的干燥温度 原料的成形温度 模具的使用温度
时间 行程
射出的时间 保压时的时间 冷却时的时间
整个cycle的时间
储料时的计量位置 射出时的压力切换位置 顶出与开关模时的位置
上述五项条件的应用技术深深的 影响到成形品的“成本”与“品质”。
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塑胶射出成形技术基础教程
课程内容
何谓射出成形
成型零件的制作 ◇成形技术的五要素 ◇成形作业的5M ◇后续对成形技术的要求
精密塑模的制作 ◇模具结构及设计流程 ◇模具设计工程师条件 ◇模具钢材简介 ◇精密机械加工简介
结束语
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热可塑性塑胶又分为“泛用塑胶”及“工程塑胶”两大类。
前者如：PVC，PE，PS，PP……等。 后者有：ABS，AS，POM，PA，PC，PPO，PPS，PBT，PCT，LCP……等。
表2-2常用之材料的比较表
名称 成形温度 结晶温度 熔点温度 模具温度 干燥温度
常见不良现象
PET 235~250
PA46 280~320
PC PBT ABS PPS LCP
260~320 235~250 210~240 290~330 250~370
40 80
40 90 65-95
228
295
280 220 220 280 280~328
60~90
>80
60~70 30-50 65~120 130~150 60~100
120~140
• 以高速充填之超薄成形
以往对于薄肉是不可以成形的，而同于材料费降低及愈来愈 轻量化所致，以致于必须朝向开发具有特色的产品为目标。
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精密塑模的制作
之
模具结构及设计流程
• 模具的结构
模具就外表而言可分为三板模及两板模，两板模 又分为标准型与滑块型。而就其料道特性可分为冷浇 道或热浇道。
磨为基础之加工，然在现今对产品的要求下， 传统的机械加工已无法满足需求.
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精密塑模零件的制作
之
精密机械加工简介
虽然，我们拥有一流的设备，但要将其功能发挥
到最大成效，关键仍决于运用者是否有追求精密品质 的“观念”，因为“观念”会引导一个人的“思想”
• 成形机：（MACHINE）
塑胶零件大量生产的品质稳定性与精密度取决于成 形机的好坏，再者一些特殊的成形法亦取决于成形机 功能。
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•成形技术：（MOLDING）
有了良好的硬体，也必需有良好的软体来搭配，而成形 技术就是我们的软体，有时硬体的不良尚可由优良的软体来 解决。
•产品设计：（MANUFACTURING）
虽然制造技术的好坏非常重要，但一个产品的源头设计 却已主宰了生死大关，塑胶产品设计之基本常识（另外开 课）。
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成形零件的制作
之
今后对成形技术的要求
由于经济结构的变革，技术附加价值的提高，因此对成形技术的要 求也就是更具技术的挑战：
何谓射出成形
之
射出成形的种类
新素材 成形不良 后精加工 对应 的消除 之合理化
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成形同 薄肉化 中空成形 时加饰 （计量化）
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备注
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表2-1
成形零件的制作
之
成形技术的五要素
压力 速度 温度
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零件成型 尺寸图纸
快速成型机
成型零件 三维造型
零件实样
产发提供三维造 型的除外
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精密塑模的制作
之
优秀的模具设计工程师
一位优秀的模具设计工程师，他必需要 了解：
相关机械加工的特性。 相关之金属钢材的应用特性。 相关之塑胶材料的应用特性。 射出成形的相关技术。 CAE/CAD/CAM的应用。 模具钳工作业的特性。 产业界的相关技术资讯。
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如图:二板模
侧浇口,扇形浇口,隐藏 式浇口,不论模穴数多寡, 皆可使用.
二板模的成品与流路 副料可以同时取出.
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如图:三板模
1.一般用在针点浇口,成品及
流路副料分别在不同的模面取 出.
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而其设计的模具要具备下列要素
成品所要的形状与尺寸精度能够得到的构造。 成品二次加工减少，使成形完即是良品。 成形效率高的构造。 耐久性（寿命长）的模具构造。 制作时间短，费用低的模具构造。
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成形品
射出成型机顶出孔 顶针
二层构成模具（直进胶）
流道
热流板
热流嘴
成形品
分Hale Waihona Puke 线开闭器定距拉杆支承柱
三层构成模具（点进胶）
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热流道模具
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模具设计的流程
分析工艺
产发提供 的零件图
确定分型面 及模具结构
模具型腔 三维造型
模具电子档
模
具
模具图纸
收缩率 制造公差 模具寿命
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导柱 4支
流道 模穴 导套 4支
分模线 冷却水道
模仁
定模固定板
A板 B板 支承板 模脚
动模固定板
顶出板 顶出底板 回位销 射出成型机顶出孔 顶针