浸漆机1
浸漆机操作流程
1.打开电源、
2.开启1号设备的开启液压泵、
3.按住开盖按钮，将盖子完全开启、
4.将液压泵关闭、
5.将定子放入1号浸漆机、
6.开启液压泵，
7.按住关盖按钮将盖子关闭
8.将液压泵关闭
9.开启真空泵，并将真空泵管道的开关打开
10.等真空表的压力达到-0.094时，关闭真空泵管道的开关和真空泵
11.开启2号设备的通气道开关，将2号输入1号的输漆管道的开关打开
12.将1号设备的灯打开，看漆的位置，漆淹没定子后，马上将2号输入一号的输漆管道的开关关闭，让定子在设备内浸漆10分钟，
13.开启2号设备的开启液压泵、
14.按住开盖按钮，将盖子完全开启、
15.将液压泵关闭、
16.将定子放入2号浸漆机、
17.开启液压泵，
18.按住关盖按钮将盖子关闭
19.将液压泵关闭,
20.等1号设备内的定子浸漆10分钟后，将1好设备的通气道开关打
开，等真空表的压力回0时
20.等1号设备的真空回0后，马上开启2号设备的真空泵，并将真空泵管道的开关打开
21.等真空表的压力达到-0.094时，关闭真空泵管道的开关和真空泵
22.开启1号设备的通气道开关，将1号输入2号的输漆管道的开关打开
23.将1号设备的灯打开，看漆的位置，漆淹没定子后，马上将1号输入2号的输漆管道的开关关闭，让定子在设备内浸漆10分钟，
24.开启1号设备的开启液压泵、
25.按住开盖按钮，将盖子完全开启，
26.等定子上的漆沥干，然后用行吊将定子取出放入烘箱，重复此操作即可。
真空浸漆烘干机操作说明
真空浸漆烘干机操作说明一、工件预烘：工件吊装入缸，锁紧缸盖。
打开热风进口阀，热风出口阀（须顶足行程开关，电路通）。
启动热风机，稍后打开加热器（I、II）。
待缸温度升至50℃-55℃,保5-10分钟关闭加热器，关闭风机。
二、工件除潮：关闭进热风口阀，热风出口阀。
开真空总阀，浸漆缸真空阀，启动真空泵，真空表显示真空度≥－0.09Mpa时继续抽真空3-5分钟后关真空泵，关真空总阀，开关一次真空泵解压阀，（水在真空状态下沸点约30℃左右）。
三、真空浸漆：打开浸漆阀以及加漆阀，透过缸盖视窗观察缸内浸漆情况当漆液浸没工件3-5cm后，关闭浸漆阀加漆阀。
保持真空度浸泡约10分钟。
四、回漆：打开解真空阀解除缸内真空，关闭浸漆缸真空阀。
打开储漆罐真空总阀，启动真空泵，抽真空度≥－0.09Mpa，关真空泵，真空总阀开关一次真空泵解压阀。
打开回漆阀，开始回漆，当听到解真空阀内吸气声音或真空表针快速回落，表明漆回尽，关回漆阀。
五、沥漆：沥漆时间视工件大小，漆液浓度而定，一般不小于60分钟。
六、特殊处理：特殊工种如要特殊处理，由用户自定。
七、回余漆：方法步骤同“回漆四”只是余漆量少改用回余漆阀而非用回漆阀，回完余漆关闭储漆罐真空阀。
八、清洗：打开清洗阀，清洗总阀，加清洗剂阀，观察清洗罐液位指示，当清洗剂用量到达所做标记，关清洗阀，打开清洗泵，前级阀、后级阀，开动清洗泵，清洗5-10分钟，停清洗泵。
九、回收清洗剂：打开清洗罐真空阀，该清洗罐抽真空≥－0.09Mpa，后关真空泵，打开回清洗剂阀，当真空表表针当速回落或感觉机声振动，表明溶剂回尽（如有必要，重复操作一次），最后关闭清洗。
十、工件干燥固化：关闭解真空阀，开热风进口阀，启动风机，注意：此时缸内充满挥发性可燃气体，要求用洁净空气充分稀释方可加热，建议不少于5分钟鼓风。
5分钟后开启加热器（I、II），加热至工艺温度。
说明：工艺温度由绝缘漆厂家提供，一般B级绝缘 115℃-120℃，保温2小时。
浸漆机操作规程
浸漆机操作规程浸漆机是一种常用于工业生产中的机械设备，用于将漆料涂覆在各种材料表面上。
为了确保操作的安全和生产效率，有必要制定一套浸漆机的操作规程。
一、操作前准备1. 检查浸漆机是否有明显的损坏或故障，如有需要及时维修。
2. 清理浸漆机内部和外部的灰尘和杂物，确保机器干净。
3. 确保浸漆机周围环境安全、无堆积物，并通风良好。
4. 检查所需的漆料和控制液位的设备是否齐全，并准确测量液位。
5. 确保所有安全设备和防护装置完好并正常工作。
二、操作步骤1. 打开浸漆机的电源，并使设备预热到工作温度。
2. 根据涂布要求，选择合适的漆料，并将漆料倒入浸漆机的漆槽中。
3. 检查浸漆机的液位控制系统，确保液位在设定范围内。
如需调整，按照设备操作说明进行调整。
4. 将待浸漆的物品放置在浸漆机的传送带上，并根据需要进行调整，确保物品在液槽中充分浸泡。
5. 启动浸漆机的传送带和涂料泵等设备，开始浸漆过程。
6. 监控浸漆机的运行状态，确保传送带运行平稳，漆料的液位不要超过设定范围。
7. 定期检查涂布效果，如发现涂层不均匀或有其他问题，及时停机检查和调整。
8. 在浸漆过程中，禁止将手部或其他身体部位靠近浸漆机的运动部件，避免发生危险。
9. 在浸漆过程中，禁止随意开启浸漆机的保护罩，以免发生意外伤害。
10. 操作结束后，及时关闭浸漆机的电源，并切断与外部设备的连接。
三、安全措施1. 操作人员必须经过培训并具备相关的操作技能，且不能擅自将操作权限转交给未经培训的人员。
2. 在操作过程中，严禁饮食、吸烟或使用手机等可能影响注意力和操作安全的行为。
3. 如发现浸漆机有故障或异常情况，应及时停机检查，并在维修前禁止继续使用。
4. 操作人员应定期进行设备维护和保养，确保设备在良好的工作状态。
5. 当浸漆机停机或维修时，应在明显位置设置标识，并警示其他人员不要启动或操作设备。
6. 操作过程中如发现漆料泄露或液位异常，应及时清理或调整，并进行相应记录。
浸涂机, 浸涂仪,升降浸涂机,浸胶机,浸渍涂膜机,浸渍提拉涂膜机, 垂直提拉机_V12
艺。
SV浸渍涂膜机应用于科学研究领域及其产品生产企业。
SV浸渍涂膜机是一款独特的单槽浸涂仪器。
SV浸渍涂膜机价格低廉、先进的浸涂仪器是一款做工非常精致，具有多功能及用户友好界面的浸渍涂膜设备。
SV浸渍涂膜机完全由微控器控制，并满足科学界的浸渍涂膜机需要。
SV浸渍涂膜机规格∙浸渍涂膜和升降速度范围：0.5-450mm/min∙沉积手臂运动范围：150mm∙沉积循环：35,000（最大）∙干燥/浸湿时间：59,999.9分钟（最大）∙预设可编辑程序段：10个∙输入& 控制选项：键盘SV浸渍涂膜机特点∙微控器控制系统∙可编程的浸涂和升降序列∙在内存中保存程序选项∙键盘集成式电源ON-OFF开关∙浸涂机臂运动方向的箭头显示∙多滑片托盘/夹具（可定制）∙为获得更好浸涂性能的空白间距调整∙自性能测试选项∙控制工艺（浸涂和升降速度，干燥/浸湿时间，沉积循环等）的实时显示在LCD控制台∙滑动安装/卸载选项∙易于安装和用户友好的操作SV浸渍涂膜机可选配件∙可控环境罩（通风橱）∙数字温度传感器∙加热功能的磁力搅拌器SV浸渍涂膜机应用领域∙叠层层组件（Layer by Layer Assemblies）∙So-Gel涂层（Sol-Gel Coating）∙自组装单分子（Self-Assembled Monolayer）∙生物医学应用的玻璃着色SV浸渍涂膜机的工作原理SV浸渍涂膜机主要用于溶胶-凝胶法等液相法制备薄膜材料领域。
把洁净干燥的基片浸入溶液中，通过预先设置的程序，浸涂时间、提拉速度、提拉高度、镀膜循环次数等参数，将浸渍后的基片以一定速度慢慢提拉起来，在基片的表面形成一层纳米级的薄膜。
膜层厚度由提拉速度，液体浓度和液体粘度决定。
采用溶胶-凝胶法镀膜，随着基片从溶胶中提拉出来，在基片上附着一层膜，称为“湿凝胶膜”，随着“湿凝胶膜”膜层中溶剂的挥发，膜层在基片上固化成为“干凝胶膜”。
“干凝胶膜”经过进一步的干燥及高温热处理便得到所需的纳米薄膜材料。
真空浸漆设备操作规范
SHENZHEN YAMAXI ELECTRONICS CO., LTD.
DOC.NO 文件编号: YMXTBPE-0006 TITLE：
题 目：真空浸漆设备安全操作规范
真空浸漆设备操作规范：
一、目的：建立此文件旨在正常，合理，安全的使用机器，保证产品浸漆质量，保障人
员安全，合理维护，保障机器使用寿命及可靠性。
拟制： 日期： 审核： 日期： 批准： 日期：
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真空浸漆设备操作规范：
1、真空浸漆设备，使用的绝缘漆及有机溶液，均为易燃易爆物品，生产现场严禁烟 火。如有发现严重处理当事人及现场管理人员。 2、操作设备前务必认真学习设备使用说明书，使用及检修此设备的人员，必需为设 备供货方培训合格的人员且专人操作。设备发生非正常情况时应立即查清原因，并排除 故障，记录台账、确认正常后方可使用。 3、定期对真空泵进行加油。真空泵使用参照真空泵使用说明书，并注意真空泵旋转 方向，并注意真空泵旋转方向，冷却水量应充足，最佳温度为15℃以下。气温低于0℃时 应放水防冻。 4、检查液压油油箱内油面高度；液压泵是否在正转（顺时针）状态。 5、使用前检查各管道是否存在堵塞现象。 6、储漆罐玻璃计液位不超过液位中心线2/3。
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深圳市雅玛西电子有限公司
SHENZHEN YAMAXI ELECTRONICS CO., LTD.
DOC.NO 文件编号: YMXTBPE-0006 TITLE：
题 目：真空浸漆设备安全操作规范
7、观察清洗剂的颜色和储量，调整清洗剂储罐内溶剂液的高度，以防清洗剂不足锥 底平面清洗不完全；颜色太深时及时更换。 8、检查控制柜指示灯是否正常；检查真空表和油压表是否工作正常。 9、每班生产后，对浸漆缸和管路应及时清洗。设备停用10日以上，应开机检查疏通 管路。 10、操作人员必须佩带防、适用范围：真空浸漆设备
真空浸漆机参数
真空浸漆机参数全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：真空浸漆机是一种常用于对产品进行表面处理的设备，通过将产品浸泡在真空状态下的涂料中，可以使涂料充分渗透到产品表面，从而实现对产品的加工效果和防腐蚀性能提升。
在使用真空浸漆机时，需要了解其具体的参数和功能，才能更好地控制和使用设备。
一、真空浸漆机的参数设置1. 真空度：真空浸漆机的真空度是指设备能够达到的最低真空程度，通常以帕斯卡（Pa）或毫巴（mbar）为单位来表示。
不同的产品需要不同的真空度，一般而言，真空度越高，涂料渗透效果越好，但是对设备要求也越高。
2. 浸泡时间：浸泡时间是指产品在涂料中浸泡的持续时间，一般来说，浸泡时间越长，涂料的渗透效果越好，但是也需要注意不要过长，以免影响生产效率。
3. 涂料温度：涂料的温度对涂层的质量和涂覆效果有很大影响，因此需要根据具体情况调节涂料的温度，保证在合适的温度范围内进行涂覆。
4. 涂料浓度：涂料的浓度是指涂料中溶剂和固体颗粒的比例，不同的涂层需要不同浓度的涂料，可以根据产品要求和设备性能来调节浓度。
5. 涂料粘度：涂料的粘度是指涂料的流动性和涂覆性，不同的涂料粘度适用于不同的产品和涂覆方式，一般来说，粘度较低的涂料比较容易渗透到产品表面。
二、真空浸漆机的功能特点1. 自动控制：真空浸漆机通常配备有自动化控制系统，可以实现设备的自动运行和参数的设定调节，减少人工操作，提高生产效率。
2. 泡沫清洗：真空浸漆机可以通过喷洒泡沫来清洗产品表面，去除污垢和杂质，保证涂层的质量和附着力。
3. 多功能性：真空浸漆机可以实现多种涂覆效果，包括单层涂覆、双层涂覆、渗透式涂覆等，适用于多种工业应用。
4. 安全保障：真空浸漆机通常配备有安全保护装置，可以监测设备运行状态，避免发生意外事故，保障操作人员的安全。
5. 环保节能：真空浸漆机采用绿色环保涂料和工艺，减少污染物排放，符合现代环保要求，节约能源和资源。
三、真空浸漆机的应用领域1. 电子产品：真空浸漆机广泛应用于电子产品的防腐蚀处理，可以提高电子产品的稳定性和耐用性，延长产品寿命。
真空浸漆设备操作规程
真空浸漆设备操作规程1. 引言真空浸漆设备是一种广泛应用于电子、航空航天等行业的涂装设备。
本操作规程旨在规范操作人员在使用真空浸漆设备时的操作流程，确保操作安全和涂装质量。
2. 设备准备在使用真空浸漆设备之前，操作人员需要进行以下准备工作：•确保真空浸漆设备处于良好的工作状态，无任何故障。
•检查涂料及溶剂的存储情况，确保其符合安全规范，并充足供应。
•根据涂装物体的尺寸和形状，选择合适的浸漆桶和真空浸漆设备的夹具。
3. 操作流程3.1 连接设备1.将真空浸漆设备平稳地放置在工作台上。
2.将真空浸漆设备与电源插头连接，并确保电源开关处于关闭状态。
3.将浸漆桶放置在真空浸漆设备的工作台上，并确保浸漆桶的液位正常。
3.2 准备涂装物体1.将待涂装的物体清洗干净，并确保表面无尘、无油迹。
2.根据涂装要求，在物体表面进行必要的预处理，如打磨、除锈等。
3.3 涂装操作1.将涂料倒入浸漆桶中，并根据要求加入适量的溶剂。
2.将待涂装的物体放置在夹具上，并将夹具装配到真空浸漆设备的工作台上。
3.打开真空浸漆设备的操作面板，并选择涂装参数，如浸漆时间、真空程度等。
4.按下启动按钮，设备开始工作，涂料会被抽真空浸入物体表面。
5.完成涂装后，关闭设备，取出涂装好的物体，并放置在通风处进行干燥。
3.4 清洗设备1.涂装完成后，将残留在设备中的涂料倒入废液桶中。
2.使用清洗溶剂对设备进行清洗，包括浸漆桶、夹具等部位。
3.检查设备各部位是否干净，如有残留涂料或污物，需继续清洗直到干净为止。
4.关闭设备并断开电源插头，准备下次使用。
4. 安全注意事项•操作人员在操作过程中需要戴上防护眼镜、口罩、手套等个人防护装备，确保人身安全。
•涂料和溶剂需严格按照规范进行储存和使用，避免火源接触。
•涂装物体的尺寸和形状需符合设备夹具的要求，避免夹具脱落或物体损坏。
•在启动设备前，确保周围环境无可燃物，并保持良好的通风条件。
5. 管理控制本操作规程应由涂装设备管理人员进行审核，并由涂装设备操作人员进行掌握和遵守。
浸漆设备安全操作技术规程
浸漆设备安全操作技术规程
1.浸漆设备处，严禁烟火！
2.设备气源压力不足时，严禁输漆和回漆！
3.设备报警故障时，应检修正常后再开启！
4.在对任何设备维护及保养之前，必须切断相关电源！
5.工作前按规定穿戴好防护用品，吊出入工件时要戴好手套、防护面罩、防护眼镜。
多台产品同时入罐，保证每台产品的重心，并尽可能靠向罐体中心。
6.检查设备上的防护装置正常，气压表显示在0.5MPa；机械传动部分、电气部分要有可靠防护装置，管路无漏油；否则不准开启设备。
7.工作前手动状态启动点动各阀门、泵及电机运转是否正常无卡碰异响；加热显示三相电流平衡；热油泵前压力表显示正常，控制面板仪表显示读数正常，电脑显示数据正常。
8.吊入产品时应先测量产品实际高度，再对应调整液位计上液位高度。
上液位高度调整比实际产品高度高150mm。
保证在浸漆时完全浸末产品。
9.开启加热系统时安工艺先设定好加热温度，油温最高不超过60度。
先开启热油泵，再开启电加热器。
当发现热油泵有异常声响时，应立即停泵检查。
10.开启加热系统时，当油温达到设定温度时，观察油膨胀器油位计处有油且无溢出。
11.输回漆时，先开启相应阀门，再开启输漆泵。
停止输回漆时，先停输漆泵，再关闭阀门。
保证管路在此过程无憋压显现。
当发现输送泵有异常声响时，应立即停泵检查。
12.使用完毕，所有开关复位。
13.工作结束后认真做好设备擦拭和工作场地清洁工作，清洁设备灰尘及低落绝缘漆，同时以周围进行卫生清扫，使用后的棉纱收集起来，整理吊装工具，保持工作场地整齐清洁，通道要保持通畅，保证行走安全。
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WJ真空浸漆机
合格证明书
最大容积: Φ1400*1800mm
最高真空: -0.095Pa
出厂编号:
检验项目检验结果检验结论
1、真空度
2、浸漆容积
3、密封试验
4、外观质量
5、工作状况
本机器经检验合格，准予出厂。
检验员：日期：
质检部长：日期：
装箱单
1、浸漆机
2使用说明书
3合格证明书
4装箱单
装箱检验员：
日期：
出厂编号：
WJ系列浸漆机
使
用
说
明
书
安徽省皖江机电设备制造有限公司
规格：WJZJH-C160
出厂编号：131201
出厂日期：2013-12
注意事项
1、开箱验收时如发现与装箱单不符合或在使用中产生疑问时请向有关销售区域经理指出，以便与我公司联系（请注明型号、规格、设备出厂编号与出厂日期）。
2、在设备安装使用前，对说明书中有关安装操作，调整方案等事项应事前了解清楚，以免造成不必要的损失。
3、制造中如有变动，说明书未尽事宜，不做另行通知，敬请谅解。
1
一、概述
该系列机器是我厂为解决电器线圈增加绝缘性能，避免人工刷漆不到位，无法完成微细间隙及孔眼涂均而专门设计并精工制造的浸漆设备。
该设备具有结构紧凑，工艺科学合理，操作简单方便，使用安全可靠，性能稳定，无污染等优点。
且加工出的工件表面漆膜光滑平整、匀一。
此机器主要适用于大中小型电机、电器生产企业生产的批量线圈（如高性能电器线圈、电磁吸盘线圈等），中小型变压器、互感器，电机定转子等各种线圈及硅钢铁芯绝缘浸漆的真空处理。
即适合生产厂又适应于修理车间。
二、主要技术参数
1、浸漆容腔：Φ1400*1700mm
2、贮漆容腔：Φ1400*1700mm
3、抽真空速率：15升/秒
4、电机功率：2.2KW
5、极限真空度：6*10-2Pa
6、外形尺寸：4010*1680*2600mm
2
7、毛重：4000kg
8、净重：3100kg
三、设备的吊运和安装、
机器开箱后应检查有无损坏，再按装箱单校对是否齐全，如发
现损坏和缺失等情况，应仔细分析责任，如属我公司责任范围，请
函告我公司销售部。
机器下部共有四只吊孔，用以穿套钢丝绳，必须配备足够承载
能力的起重机械和起重工具。
吊运时，起重的绳索不应触及管路及
阀门、仪表、液位计、配电箱等非承重设施，触及罐体应垫入木块、橡皮或其它软物质，以防擦伤机器。
机器不能安置在阳光直射及热源或冷源旁边，以免机器工作时，影响浸漆效果。
机器应安放在无震源、无腐蚀、坚实、平坦的地面上，并校正
水平，拧紧地脚螺丝。
安装平稳后，接入三相电源（380V），并有可靠接地。
待机试运行。
四、运行
1、运行前准备:
3
（1）将20#真空泵油注入真空泵内至适当位置（油标2/3处）。
（2）确认电源输入准确，可点动视真空泵运行方向正确后待机。
（3）确认所有阀门处于关闭状态。
（4）视浸漆原件的大小，将储漆罐（圆形）注入足够的绝缘漆。
储漆罐注漆的两种方法：
a:打开储漆罐顶上法兰盖（俗称手孔、清洁孔）直接注入，至
所需液位即可。
b:利用真空吸入，具体操作为：准备好足够长度，强度的软管，
及自备的接头与储漆罐的下方（后下方）的阀门（俗称排污阀）连
接好并保持密封。
将软管的另一头插入盛装绝缘漆桶中，打开储漆
罐的抽真空阀（右上方主管上）。
启动真空泵至0.06MPa左右，再开
启下方的排污阀，漆即进入储漆罐，至要求液位关闭所有阀门，停
止真空泵即可。
a不推荐，建议使用b方法。
2、运行
（1）松开快速夹，吊下浸漆罐盖。
（2）将待浸漆元件吊入罐内，应慢起慢落，稳起轻放，不可砸
向罐底，以免损坏元件或设备。
4
（3）放好后，吊上罐盖，请注意：密封圈是否完好且全在槽内；罐体方位是否正确。
确认正常：
（4）沿定位放下罐盖，套好快速夹，稍保持一定压力，确认密封良好即可。
（5）打开浸漆罐抽真空阀（罐体左上方）及储漆罐右上方的进气阀（Φ15）保持其它阀门关闭。
（6）点动一下起动按钮，真空泵工作，确认泵内油位在正常位置，方可启动真空泵，（否则应加或放油，确保润滑充分且不喷油。
才能使真空泵正常工作）待真空表指示0.06Pa时，开启浸漆罐进漆阀（左下方即联通阀）绝缘漆即可由储漆罐进入浸漆罐，视元件在其中的高度（可从观示窗察看内部状况）观察液位计至适当位置，即关闭进漆阀再按停止按钮，使真空泵停止工作，再关闭进漆罐抽真空阀即储漆罐进气阀，保持至元件浸漆工艺所要求的时间。
（7）达到时间后，开启浸漆罐进气阀（左上方Φ15球阀）即储漆罐抽真空阀（右上方主管阀）起动真空泵至0.06MPa左右，开启浸漆罐进漆阀（联通阀）绝缘漆即回流至储漆罐，观察液位计，达到除去消耗漆的液位时，关闭联通阀和储漆罐的抽真空阀，再停止真空泵工作。
5
（8）松开快速夹，吊起浸漆罐盖，吊出元件，进入烘干设备烘
干。
关闭所有阀门，此机器即可进入下一轮运行。
3、运行结束后的工作
（1）盖紧浸漆罐盖。
（2）确保所有阀门处于关闭状态。
（3）断开电源。
（4）清扫机器，保持清洁。
6。