20t锅炉除尘技术方案2013.05.31.
X20吨燃煤锅炉烟气脱硫除尘技术方案
4X20吨燃煤锅炉烟气脱硫除尘技术方案(总18页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--油田矿区供暖锅炉4X20t/h（1备）锅炉脱硫工程技术方案XXXXXXXXXX设备有限公司二0一七年八月十九日目录第一章概述第二章工程设计说明第三章脱硫除尘系统装置第四章人员配置及防护措施第五章环境保护第六章效益评估第七章主要技术经济指标第八章售后服务第一章概述1.项目概况锅炉运行时将排放一定量的粉尘和SO2，若不经处理直接外排，则会污染周边环境，危害周边居民的身体健康，产生酸雨，破坏生态平衡。
为了减少大气污染，保护环境，防止生态破坏，创造清洁适宜的环境，保护人体健康，需对其锅炉尾气进行治理。
我公司针对吉林油田矿区供暖锅炉的3台20吨（1备）锅炉烟气进行脱硫的方案设计。
根据现场勘查及实际安装位置，设计3台锅炉60t装机量共用一套脱硫器装置。
并且对过年第4台备用锅炉的脱硫处理，进行预先合理的设计和管路配接。
2.设计依据与设计目的设计依据根据厂方提供的有关技术资料及要求为参考依据，并严格按照所有相关的设计规范与标准，编制本方案：§《锅炉大气污染物排放标准》GB13271-2001；§厂方提供的技术文件；§国家相关标准与规范。
设计参数本工程的设计参数，主要依据厂方提供文件中的具体参数，其具体参数见表2-1。
设计指标设计指标严格按照国家统一标准治理标准和业主的技术文件的要求，设计参数下表2-2。
表2-2 设计指标及要求设计原则§认真贯彻执行国家关于环境保护的方针政策，严格遵守国家有关法规、规范和标准。
§选用先进可靠的脱硫技术工艺，确保脱硫效率高的前提下，强调系统的安全、稳定性能，并减少系统运行费用。
§充分结合厂方现有的客观条件，因地制宜，制定具有针对性的技术方案。
§系统设计布置要求实用性强、便于维护、低成本投资、长期运行平稳。
20吨燃煤蒸汽锅炉技术方案
20吨燃煤蒸汽锅炉技术方案燃煤蒸汽锅炉控制方案燃煤蒸汽锅炉控制器技术方案一、设计依据和原则依据锅炉监控系统的设计要求，按照自控装置系统必须科学、合理、成熟、安全可靠、稳定、可扩展以及性价比高的原则进行设计，并符合《自动化控制工程规范国家标准》和《计算机软件工程规范国家标准》的要求以及国标《压力容器安全规范》。
二、模拟量采集说明:主要记录参数:汽包水位检测、蒸汽压力、炉膛压力、给水流量、蒸汽流量、省煤器前后温度、炉膛温度、烟道温度;三、硬件说明1.鼓、引风机，给水泵采用ABB变频器;2.显示控制仪表采用香港昌辉仪表;3. 电器元器件采用正泰产品;4. 给水系统采用三冲量控制;5(引风机采用PID自动控制;6(鼓风机控制采用人工给定。
四、控制对象属性控制对象:燃煤蒸汽锅炉SZL20-1.25-AII控制方式:锅炉蒸汽压力控制压控范围:0-1.25MPa五、燃煤蒸汽锅炉控制1(手动控制在硬件手动状态下，可以直接对各负载设备进行操作,当发生一般故燃煤蒸汽锅炉控制方案障，仪表作相应指示，发生汽包超压、汽包水位极低等严重故障时，仪表显示故障部位，同时自动切断电源，音响报警提示操作者，保证系统安全运行。
2.自动控制?鼓引风机连锁,先启动引风机再启动鼓风机、炉排;停止时先停止鼓风机再停止引风机、炉排。
?引风机PID控制:引风机根据炉膛负压变频控制,炉膛压力增大引风机频率增加,炉膛压力减小引风频率减小.?锅炉给水三冲量控制:根据汽包液位、给水流量、蒸汽流量调节给水变频器。
3(系统分测试和运行功能。
六、故障报警及保护1)(汽包压力超高保护锅炉汽包压力大于设定的汽包压力时，进入连锁鼓引风机及炉排，声光报警。
故障指示“汽包压力超高故障”，同时显示“蒸汽压力值”，故障排除后，经复位才能重新正常工作。
2)( 锅炉缺水保护锅内水位低于警戒水位时，进入连锁鼓引风机及炉排，并声光报警。
故障显示“锅炉水位超低限”。
故障消除后，经复位才能重新正常工作。
(完整版)20除尘器技术方案汇编
20t/h锅炉配套除尘设备设计方案丹东黄海环保机械设备有限公司2016年03月目录一、工作原理 (3)二、项目概述： (3)三、高效布袋除尘器设计方案： (3)四、供货范围： (7)五、项目其他要求： (8)六、设备分交界面： (8)七、电器控制及设置说明： (8)八、质量保障： (9)九、运输安装： (9)十、工程验收： (9)十一、资料交付： (9)十二、售后服务： (10)十三、分项报价： (10)一、工作原理脉冲袋式除尘器的清灰方式“离线分室”脉冲清灰，气体净化方式为外滤式，含尘气体由进风口进入进气室，经过导流板由底部进入过滤室，含尘烟气先通过沉降室去除大颗粒及未燃尽的火星颗粒物后进入过滤区域，气流通过导流分布装置，适当导流自然流向分布，从下部均匀进入袋室，整个过滤室内气流分布均匀，含尘气体中大颗粒粉尘及大颗粒未燃尽火星在进风道内通过沉降室自然沉降直接落入灰斗，飘逸粉尘在导流装置的引导下，随气流进入中箱体过滤区，吸附在滤袋外表面。
过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱排风口排出。
设备型号规格设备型号：LCM-D设备规格： 8500mm×4500mm×14000mm二、项目概述：_公司为了将锅炉大气污染物达到国家环保排放标准排放的要求，现阶段国家实行了节能减排政策，对烟尘有着更加严格的要求，给燃煤工业锅炉的大气污染物治理增加了难度。
环保部门要求对锅炉烟气治理要实行除尘，同时处理效果达到《锅炉大气污染物排放标准 GB13271-2001》标准。
三、高效布袋除尘器设计方案：本公司经现场勘查并结合现场基本条件，设计满足环保要求的除尘技术方案如下。
3.1 工作介质：燃煤锅炉烟气3.2 设计参数（1）设计风量：50000m³/h，（2）过滤面积：1220m²（3）过滤风速：0.7m-0.9m/min，（4）运行阻力：≤1500Pa（5）脉冲阀规格：DMF-Y-76s（6）分室气缸：SC-100-600H-FA（7）灰斗数量：4个（8）电器控系统：西门子（9）压缩空气系统：3m³/min 0.8MPa 一用一备（10）烟道：设计风速12-15m/s3.3 项目预期达到指标3.4 设计喷吹技术特点采用“分室离线”脉冲清灰，清灰时清灰箱室与风机气道关闭，气室处于常压状态，喷吹压缩空气无须克服风机气压阻力，清灰彻底，保持最佳过滤性能，提高除尘稳定性，提高布袋使用寿命， N室交替进行。
20t燃煤锅炉烟气的除尘、脱硫、脱硝、脱汞
20t燃煤锅炉烟气的除尘、脱硫、脱硝、脱汞工艺方案20t燃煤锅炉烟气的除尘、脱硫、脱硝、脱汞工艺方案一直被模仿从未被超越设备参数及报价第一章概述一、项目概述锅炉烟气中所含粉尘(包括飞灰和炭黑)、硫和氮的氧化物、汞的化合物都是污染大气的物质，未经净化时其排放指标可达到环境保护规定指标的几倍到数十倍。
控制这些物质排放的措施有燃烧前处理、改进燃烧技术、除尘、脱硫、脱硝脱汞等。
借助高烟囱只能降低烟囱附近地区大气中污染物的浓度,而安装一体化除尘器是很好的烟气治理方式。
二、设计标准1、设计依据1）、GB13271-2001 锅炉大气污染物排放标准2）、GB50058-92 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范3）、JGJ46-88 施工现场临时用电安全技术规范4）、JBJ18-2000 机械工业职业安全卫生设计规定5）、JBJ16-2000 机械工业环境保护设计规定6）、GB5023-98 机械设备安装工程施工及验收通用规范7）、GB50150-91 电气装置安装工程电气设备交接试验标准2、历次锅炉大气污染物排放标准对比单位为mg/m33、烟尘经过湿式一体化除尘器后排放的大气污染物严于GB13271-2001，其排放限值不超过GB13271（征集）中的限值第二章设计原始资料1.煤的工业分析如下表（质量比，含N量不计）：2.锅炉：20t/h（蒸发量）3.锅炉热效率：75%4.空气过剩系数：1.25.水的蒸发热：2570.8KJ/Kg6.烟尘的排放因子：30%7.烟气温度：473K8.烟气密度：1.18kg/m39.烟气粘度：2.4X10-5 pa·s10.尘粒密度：2250kg/m311.烟气其他性质按空气计算12.烟气中烟尘颗粒粒径分布：13.按锅炉大气污染物排放标准（GB13217（征集））标准执行：标准状态下烟尘浓度排放标准：≤80mg/m3；标准状态下SO2排放标准：≤400mg/m3；9.0 18.12.31.7%3.265.720939水分灰分OSHC低位发热标准状态下氮氧化物排放标准：≤400mg/m3； 标准状态下汞的化合物排放标准：≤0.05mg/m3；2.设计方案的选择确定2.1除尘系统的论证选择（1）锅炉烟气含尘、含硫量计算利用低位发热量、锅炉热效率、水的蒸发热求需煤量 蒸发量为20t/h 的锅炉所需热量为需煤量设1kg 燃煤时h KJ /104.5110208.257063⨯=⨯⨯()ht h Kg /3.3/103.3%7520939104.5136=⨯=⨯⨯理论烟气量：62.56+62.56×0.79/0.21=297.9 (mol/kg)在标准状态下的体积为：297.9×22.4×10-3=6.67(m3/kg)理论废气量：62.56×0.79/0.21+54.75+16+0.53+5=311.62mol/kg在标准状态下理论废气体积：311.62×22.4×10-3=6.98 (m3)在标准状态下实际烟气体积：6.98+6.67×（1.2-1）=8.31 (m3)SO2的浓度：C=4082 mg/m3烟尘的浓度：C=6534 mg/m3在473T时实际烟气量: Q=47951 m3/h（2）烟尘的除尘效率计算按锅炉大气污染物排放标准（GB13217（征集））,可以计算出烟尘的除尘效率要达到：≧98.8﹪的脱硫效率计算(3) SO2按锅炉大气污染物排放标准（GB13217（征集）），计算出SO2的脱硫效率要达到：≧90.3﹪（4）根据锅炉大气污染物排放标准（GB13217（征集）），得知一般情况下锅炉的氮氧化物排放值不高于400mg/m3，那么脱硝效率要达到：≥25%（5）静电除尘器可脱除30%的汞，布袋除尘器可脱除70%的汞，湿法脱硫装置可脱除90%的汞，一般情况下布袋除尘器可脱出70%即可达标。
T锅炉除尘方案讲解
T锅炉除尘方案讲解一、项目背景记得有一次去一家工厂，黑烟滚滚，仿佛一头怪兽在吞吐着污染物。
T锅炉作为工厂的心脏，其排放的粉尘和有害气体对环境造成了极大的影响。
为了响应国家环保政策，我们决定对其进行除尘改造。
二、改造目标4.操作简便，易于维护。
三、技术路线1.要对T锅炉进行整体检查，找出粉尘排放的主要来源。
这个过程就像医生看病，需要仔细诊断。
2.根据检测结果，我们选用先进的布袋除尘器，这种除尘器具有高效、低阻、节能的特点。
3.除尘器的设计要考虑到锅炉的具体尺寸和工况，不能盲目安装。
这就需要我们对锅炉的运行参数进行详细分析，确保除尘器的选型准确无误。
4.在安装过程中，要保证除尘器与锅炉的连接严密，防止漏风现象。
这个过程就像缝纫，需要细心和耐心。
5.除尘器投运后，要对排放的废气进行实时监测，确保排放浓度达标。
四、实施步骤1.成立项目组，明确各成员的职责和任务。
2.对T锅炉进行详细检查，找出粉尘排放的主要来源。
3.根据检测结果，选择合适的除尘器型号。
4.设计安装方案，确保除尘器与锅炉的连接严密。
5.安装除尘器，并进行调试。
6.投运后，对废气排放进行实时监测，确保排放浓度达标。
五、预期效果4.操作简便，易于维护，降低工厂的运营成本。
六、后期维护1.定期对除尘器进行检查，确保其正常运行。
2.对排放的废气进行实时监测，发现异常情况及时处理。
3.建立完善的维护档案，记录每次检查和维护的情况。
1.除尘器选型要精确，不能马虎。
有时候看着那些错配的设备，就像看着一件不合身的衣服，总觉得别扭。
解决办法就是，要详细分析锅炉的运行参数，确保除尘器的性能与锅炉需求相匹配，就像量身定制一样。
2.安装过程中的密封性是关键。
想象一下，如果管道接口不严密，就像一扇没关紧的门，冷风会呼呼地灌进来。
解决办法就是，使用专业的密封材料，每一个接口都要反复检查，确保万无一失。
3.调试阶段容易出现问题，这时候就像刚学会骑自行车，一不小心就可能摔倒。
20吨每小时的燃煤锅炉烟气除尘脱硫设备设计
燃煤锅炉烟气脱硫除尘设计1．设计依据1.1业主提供的设计技术参数：锅炉排气侧压力损18Pa1.2自然条件1.2.1气象最高气温℃，最低气温℃；夏季平均气压Hpa，冬季平均气压Hpa；最大风速m/s，平均风速m/s；最大降雨量mm，最小降雨量mm。
1.2.2水文地质地下水位高程为m。
最大冻土深度mm；地震烈度6度。
场地土类别3 类，海拔高度米。
1.3主机型号与参数锅炉型号：煤粉炉。
1.4技术要求①除尘效率：＞99.8%；②脱硫效率：≥95%；③烟尘排放浓度：＜mg/Nm3；④脱硫后的烟气温降：＜65℃；⑤装置总阻力：＜800pa；⑥碱液PH值：11~12.6 ；⑦排放烟气含湿率：≤6.5 %：⑧林格曼黑度1 级。
1.4.1国家对火电厂烟气SO2允许排放浓度：当燃煤含硫量S≤1.0％时，为2100mg/m3 ；当燃煤含硫量S＞1.0％时，为1200mg/m3；1.4.2 国家现行SO2排放限值表新建、改建、扩建工程SO2排放限值1.5质量要求1.51烟气脱硫后含湿度控制在国家标准范围内，含湿率≤6.5 %，引风机不带水、不积灰,不震动；1.52主体设备正常使用寿命15年以上；1.53塔内设备不积灰、不结垢；1.54补水管、冲洗管为不锈钢厚壁管道或硬塑管；1.55主塔采用耐火阻燃玻璃钢材质制做。
2．技术规范与标准2.1技术要求按《HCRJ040-1999》规定执行；2.2火电厂大气污染物排放标准《GB13271-2001》；2.3小型火电厂设计规范《GB50049-94》；2.4国家环保局制定的《燃煤SO2排放污染防治技术政策》；2.5国家标准《GB13223—1996》，《JB/2Q4000.3-86》；2.6地方标准：按当地环保部门有关规定执行；2.7国家标准：《大气污染源综合排放标准》。
3.烟气脱硫技术方案3.1处理烟气量Q=132000m3/h。
根据国家环保局关于推广湿法脱硫的意见及企业现状，设计采用湿法脱硫工艺。
20吨锅炉除尘脱硫设备专项方案
目录1 项目总论 ...................................................................................................... 错误!未定义书签。
1.1 项目概况............................................................................................ 错误!未定义书签。
1.2 方案介绍............................................................................................ 错误!未定义书签。
1.3 工况条件（业主提供）.................................................................... 错误!未定义书签。
1.4 设计标准............................................................................................ 错误!未定义书签。
1.5 设计指标及规范标准........................................................................ 错误!未定义书签。
1.5.1 设计指标：........................................................................... 错误!未定义书签。
1.5.2 相关设计规范和标准........................................................... 错误!未定义书签。
20吨燃煤锅炉烟气脱硫除尘技术方案
20吨燃煤锅炉烟气脱硫除尘技术方案随着人们对环境污染问题的日益关注，燃煤锅炉的烟气处理成为了许多企业重要的环保任务之一、针对20吨燃煤锅炉烟气脱硫除尘的技术方案，以下是一个综合考虑各个方面的解决方案。
I.烟气脱硫技术针对20吨燃煤锅炉烟气脱硫，常见的脱硫技术包括湿法脱硫和干法脱硫。
1.湿法脱硫技术湿法脱硫技术中最常用的是石灰石-石膏法，其主要原理是通过将脱硫剂喷入烟气中，通过石灰石-石膏反应，使二氧化硫转化为石膏。
该技术具有脱硫效率高、副产废物可利用等特点。
2.干法脱硫技术干法脱硫技术中常用的是活性炭吸附法和喷射吸湿法。
活性炭吸附法可通过将活性炭喷入烟道脱硫塔中，通过物理吸附和化学吸附机制吸附硫化物。
喷射吸湿法则是通过喷射水雾将烟气中的二氧化硫吸附成硫酸并进行脱除。
II.烟气除尘技术针对20吨燃煤锅炉烟气除尘，常见的除尘技术包括静电除尘器和布袋除尘器。
1.静电除尘器静电除尘器是将带电颗粒物在电场力的作用下进行收集和去除的设备。
静电除尘器具有除尘效率高、适用于大颗粒物的优点，但由于技术要求较高，设备和运行成本较高。
2.布袋除尘器布袋除尘器是通过在设备内设置滤料袋，利用布袋上的微细孔隙对烟气进行过滤，从而将颗粒物截留下来的设备。
布袋除尘器具有除尘效果好、投资和运行成本低等优点，是目前广泛应用于烟气处理的技术之一综合考虑以上脱硫和除尘技术，推荐以下技术方案：1.湿法脱硫-布袋除尘：使用石灰石-石膏法进行湿法脱硫，脱硫效率可达到90%以上；同时采用布袋除尘器进行除尘，截留颗粒物，使烟气排放浓度达标。
2.干法脱硫-布袋除尘：使用喷射吸湿法进行干法脱硫，通过喷射水雾将烟气中的二氧化硫吸附成硫酸并进行脱除；采用布袋除尘器进行除尘，过滤颗粒物。
3.湿法脱硫-静电除尘：使用石灰石-石膏法进行湿法脱硫，脱硫效率高；采用静电除尘器进行除尘，对烟气中的颗粒物进行收集和去除。
需要根据具体项目的情况综合考虑上述方案的优缺点，并结合实际现场情况选择最适合的技术方案。
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6～10t/h锅炉配套除尘器脱硫系统技术方案2014 年 02 月前言，需要除尘脱硫的锅炉如下：序号锅炉型号设备所在位置台数待上设备备注1 15T 矿区中央锅炉房2 脉冲袋式除尘器利用原有脱硫设备2 10T 矿区中央锅炉房2 脉冲袋式除尘器利用原有脱硫设备3 10T（循环流化床锅炉）生活区中心锅炉房4 脉冲袋式除尘器+脱硫塔脉冲袋式除尘器+脱硫塔4 6T 北乱生活区锅炉房2 脉冲袋式除尘器+脱硫塔脉冲袋式除尘器+脱硫塔需新建相应的除尘脱硫系统解决岗位、污染物排放问题，使在生产过程中粉尘二氧化硫得到控制，达到环保要求。
我公司受贵公司委托进行方案设计，结合以上烟尘情况、粉尘特性及现场布置情况特编制本除尘技术方案供贵公司参考。
本方案把三种吨位的锅炉除尘脱硫系统分成四套系统进行方案说明：以下简称除尘脱硫系统一、二、三、四进行详细方案阐述。
方案编制：联系人：手机：电话/传真：邮箱：目录目录 (I)一、技术规范 (2)1．总则 (2)2．设计和运行条件: (3)3.设备技术参数表 (3)4.设计供货分交界面 (4)5.设计规范及标准 (4)二、布袋除尘器技术要求 (6)三、布袋除尘器技术特点 (9)1．布袋除尘器的结构特点 (9)2．除尘器制造工艺 (15)3.电气与控制 (17)4.布袋除尘器保护措施 (18)四、供货范围 (20)1一般要求 (20)2除尘系统供货范围 (20)五、设备、仪表供货清单 (21)1.20T/H锅炉配套除尘设备明细（共1套） (21)2.备品备件明细： (21)六、安装及调试 (22)七、维护和检修 (23)八、主要设备报价单 (24)一、技术规范1．设计依据1. 贵公司提供的原始资料。
2.《炼焦行业清洁生产标准》（HJ/T126—2003）；3.《工业企业厂界噪声标准》（GB12348—2008）；4.《大气污染综合排放标准》（GB16297—1996）；5.《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB13271—2001）；6.《采暖通风和空气调节设计规范》（GB50019-2003）；7.《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2002）；8.《脉冲喷吹类布袋除尘器》（JB/T8532-97）；9.《通风与空调工程施工及验收规范》（GB50243—97）；10.《钢结构设计规范》（GBJ17—88）；11.《建筑抗震设计规范》（GBJ11—89）；12.《供配电设计规范》（GB50052—95）；13.《大气环境质量标准》(GB3095-1996)；14．《中华人民共和国环境保护法》；2．设计原则1）本方案中的除尘设施为上述工艺生产服务。
2）在保证工艺安全生产及操作不受影响的前提下，确保粉尘的有效捕集。
3）必须满足国家和钢铁行业对环保的要求，即各项指标要求达到或优于标准。
4）为了便于除尘系统的维护管理，除尘系统采用集中式系统。
5）选用技术成熟、先进、能耗低的除尘设备。
6）系统设计合理、先进、经济，运行可靠、检修方便。
7）系统运行安全、操作方便，使用寿命。
8）科学、合理的布置除尘系统。
使之满足这个厂区整体布局。
4．主要性能指标烟尘排放浓度≤30mg/Nm3；烟气捕集率≥95%。
2．设计和运行条件:20t/h锅炉配套除尘设备设备名称:低压脉冲布袋除尘器处理烟气量：60000m3/h烟气温度：150-160℃入口含尘浓度：出口含尘浓度：≤20mg/m3滤袋过滤速度: 0.8~1.1m/min本体漏风率：＜2%除尘器清灰方式：离线清灰除尘器室外露天布置3. 设备技术参数表LCMD1182型低压脉冲布袋除尘器参数表序号名称单位数据备注1 除尘器型号LCMD11822 除尘器台 13 室数个 45 实际过滤面积㎡11826 处理风量m3/h 600007 过滤风速m/mim 0.84~1.138 滤料规格mm Φ160×6000 数量条392材质PPS8 设备阻力Pa ＜15009 处理烟气温度℃150-16010 气体入口含尘浓度g/Nm311 气体出口含尘浓度mg/Nm3<3012 除尘器除尘效率% ＞99.913 漏风率% ≤214 脉冲阀规格″ 3数量只28喷吹压力MPa 0.2~0.4 脉冲宽度S 0.1~0.2 喷吹间隔S 0~60可调喷吹一次耗气量m3/阀次0.01~0.615 离线阀数量套 416 旁通阀数量套 218 卸灰阀规格mm 300×300 数量只 119 储气罐m3 24. 设计供货分交界面除尘器三口（烟气进口、烟气出口、灰斗出口）以内范围；除尘器底部钢结构底板，除尘器地脚螺栓由供方设计和供货；压缩空气供气系统；除尘器本体防雷接地由供方负责设计供货并接至工厂预留的除尘器基础处接地装置接口。
除尘器自动化控制系统由供方负责设计和供货；除尘器控制系统、低压控制柜、现场检修箱、现场操作箱由供方设计和供货。
除尘器本体所有设备的电容量及电压等级、除尘器对工厂设计和控制（工艺控制功能规格说明书、控制系统流程图等）的有关要求及资料由设备厂提供。
电气部分由除尘器厂在除尘器旁设置集中接线端子箱，从端子箱到除尘器各用电点（或控制点）之间的电缆由供方负责设计和供货；从端子箱到机房控制柜之间的电缆由需方负责设计供货。
除尘器本体照明、常规检修照明由供方负责设计及供货；除尘器本体及储气罐的基础由供方负责基本设计和供货。
5. 设计规范及标准提供产品的设计、制造、配套、检验、工厂试验、性能指标满足下列规范和标准：《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996《工业企业设计卫生标准》GBZ1-2010《工业企业噪声控制设计规范》GBJ87-85《环境空气质量标准》GB3095-1995《低合金高强度结构钢》GBT 1591-2008《碳素结构钢》GB700-88《焊接接头的基本型式与尺寸》GB985-986-88《钢结构设计规范》GBJ17-88《电气装置安装工程及验收规程》GBJ232-82《袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件》GB12625-90《袋式除尘器用时序式脉冲喷吹电控仪技术条件》JB/T5915-91《袋式除尘器用电磁脉冲阀》JB-T5916-2004《袋式除尘器用滤袋框架技术条件》JB/T5917-91《脉冲喷吹类袋式除尘器》JB/T8532-2008《布袋除尘器性能测试方法》 GB12138-89《布袋除尘器安装技术要求与验收规范》 JB8471-2010《营口市环境工程开发有限公司企业标准》Q/YHG 003-2013其他有关设计规范及手册贵公司所提供的相关数据二、布袋除尘器技术要求1．除尘器设计要采取防雨、防风、抗震措施。
2．除尘器配置进风分配系统，能有效地使进入除尘器的气体均匀地分布到每个滤袋，滤袋间距的合理设置，有效地防止清灰过程中滤袋间的碰撞和磨擦，有利于滤袋使用寿命的延长。
3．除尘器配置压缩空气清堵装置，能有效地破拱，保证除尘器灰斗卸灰的顺利进行。
4．布袋除尘器的保证效率：在设计条件下，除尘器的保证效率为99.9%, 且保证除尘器出口飞灰浓度＜20mg/Nm3。
5．除尘器允许在锅炉超负荷（110%额定负荷）工况下运行正常不发生堵塞。
6．在锅炉负荷调整时，除尘器有良好的、适宜的调节特性并能可靠和稳定地连续运行。
除尘器在布袋清灰时不影响锅炉的安全稳定运行。
布袋清灰时工作布袋的过滤烟气速度在1米左右。
7．除尘器全钢架设计，进口都配备均流装置，以便烟气均匀地进和一排滤袋，使进入每个袋子的烟气均衡。
8．除尘器考虑一定的腐蚀余量以及抗磨性，同时具有一定防湿能力。
9．除尘器应设旁路烟道，以便锅炉点火时含油烟气不进入布袋。
10．除尘器进出口装设测温元气件、压差传感装置。
11．壳体设有密封、防雨，壳体设计尽量避免死角或灰尘积聚区，可耐压5000Pa。
袋室的隔板不得有横向加强筋。
钢板厚度不小于5mm.12．钢梯下端与除尘器钢柱脚齐平。
13．设备支撑件的度层座可以承受地震力加速度以及台风对它的作用。
外壳应充分考虑到膨胀要求。
14．灰斗的贮存量应按需方提供的除尘器进口最大尘器不小于2小时满负荷运行。
灰斗有良好的保温措施，以保持灰斗壁温不低于120℃，且高于烟气露点温度5℃—10℃。
出灰口距地面不小于3.0米。
15．花板加工保证表面光滑、平整，花板孔的误差在±0.1mm，花板孔间距误差在任何方向±0.1mm之内。
16．花板与滤袋的固定密封装置采用紧固而且绝对密封。
花板上下面布置加强筋，具备足够的强度。
17．袋笼应焊点牢固、强度均匀，保证它的垂直度并确保袋笼光滑无毛刺，各项检测指标按现行国家标准执行。
竖筋间距不大于30mm.18．滤袋应根据烟气成份采用优质滤料，保证滤袋使用寿命不小于3年。
19．脉冲阀要求采用优质脉冲阀，保证脉冲阀使用寿命在100万次以上。
脉冲空气进入布袋时要有防止空气吹破布袋的技术措施。
该技术措施不得影响布袋出口的烟气流速。
20．袋式除尘器控制系统采用计算机控制，操作和维护方便，能满足设备无人值班运行的要求。
并且留有与DCS的接口。
系统有机旁手动、集中自动、集中HMI非机旁手动等三种操作方式。
21．除尘系统使用电源为380V/220V—50HZ（三相四线制）。
22．当电源电压在±10%范围内变化时，除尘系统所配电气设备和控制系统能正常运行。
23．除尘器本体设计时，为电缆敷设提供必要条件。
24．包括除尘系统所属电气控制及仪表的设计、采购、安装、调试以及所用电缆及桥架的采购、安装和敷设。
随本体供应的检测元件、仪表及控制设备选用通用的、需方指定的产品，并符合国家有关标准，经贵方确认。
25．除尘器本体的常规检修电源、除尘器本体设备的接地施工。
26．除尘器现场设施，彩必要的防水防尘措施，达到设备露天放置的要求。
27．计算机控制系统要预留除尘系统与其他部分的连锁控制点。
28.电器仪表应出厂前测试，保证到达现场后，接上电源和气源即可正常运转。
29．所提供的设备应能满足技术参数的要求，并能在需方所提供的自然条件下长期、安全地运行。
30．除尘器按下列载荷的最不利组合进行强度设计：工作压力：按负压设计，按最大正压校验；除尘器重量：自重、附属设备重量等取最大值；所有外部如风、雪载荷等。
31．含尘气体的整个运行过程是在负压下进行的。
32．设备出厂时应刷防锈漆两次以上。
33．资料交付进度33.1 合同生效十天后，交付设计院资料一套。
33.2 交货前十天，交付除尘器安装资料三套。
供货清单一套。
三、布袋除尘器技术特点1．布袋除尘器的结构特点1.1 总体结构设计该除尘器系统由除尘器本体、输灰设备、控制设备等组成。
除尘器本体主要由（1）喷吹系统、（2）上箱体、（3）中箱体、（4）爬梯围栏、（5）支撑、（6）进气系统、（7）灰斗等组成。