特力暖通安装---风管部件制作07技术交底
风管制作技术交底(完)
内外同心弧型 内弧外直角型 内斜线外直角型 内外直角型
导流片位置数值表
弯管平面边长a (mm)
导流片数
导流片位置
A
B
C
500＜a≤1000
1
a/3
-
-
1000＜a≤1500
2
a/4
a/2
-
a＞1500
3
a/8
a/3
a/2
11、风管制作长度严格按照风管法兰连接刚度等级、系统压力(中压)、边长和材料宽度综合确定，保证风管刚度及强度，风管制作最大长度要求如下：
[40×20×1.5
400＜b≤1250
φ8
L30×3[40×40×2.0源自1250＜b≤2000φ10
L40×4
[40×40×2.5
[60×40×2.0
2000＜b≤2500
φ10
L50×5
-
b＞2500
按设计要求确定
14、吊杆应平直，螺纹应完整、光洁。
15、吊杆加长可采用搭接双侧连续焊方式加长，搭接长度应大于吊杆直径6倍以上；也可采用螺纹连接方式加长，螺纹拧入长度应大于吊杆直径的2倍。
b.风管加固时，加固件距风管连接法兰一端的距离应不大于250mm。
c.外加固型材的高度应不大于风管法兰高度，且间隔均匀对称，与风管的连接应牢固，螺栓或铆接点的间距应不大于220mm，外加固框的四角处应连接为一个整体。
d.风管内支撑加固的排列应整齐、间距应均匀对称，应在支撑件两端的风管受力面处设置专用垫圈。
排烟风管板厚(mm)
b≤320
0.5
0.75
320＜b≤630
0.6
0.75
630＜b≤1000
风管制作安全技术交底模板
一、交底目的为确保风管制作过程中的安全生产，防止事故发生，提高施工人员的安全意识和操作技能，特制定本安全技术交底。
二、交底内容1. 适用范围本交底适用于所有从事风管制作工作的施工人员，包括但不限于现场施工、加工制作、安装调试等环节。
2. 依据标准（1）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013（2）《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2016（3）《通风管道施工技术规程》JGJ141-2017（4）施工图纸、合同技术规范等。
3. 施工准备（1）技术准备：对建筑、结构和电气、暖卫及管路走向、坐标、标高与通风管道之间跨越交叉等出现的问题已有解决方案；编制几种加工或现场加工的施工方案，施工条件已按方案准备就绪；绘制详细的加工草图，对形状较复杂的弯头、三通、四通等配件应有具体的下料尺寸和制作步骤；制成品的主要技术参数必须符合国家及相关行业标准。
（2）材料要求：所使用的板材、型材等主要材料应符合现行国家有关产品标准的规定，并具有合格证明书或质量鉴定文件。
钢板或镀锌钢板的厚度按本交底的规定执行。
普通薄钢板要求表面平整光滑，厚度均匀，允许有紧密的氧化铁薄膜，不得有裂纹、结疤等缺陷；镀锌薄钢板要求表面洁净，有镀锌层结晶花纹。
（3）主要机具：扳手、改锥、手电钻、冲击电钻、台钻、射钉枪、磨光机、交、直流电焊机（移动式）、倒链（包括加长链倒链）、木锤、拍板、麻绳、手锤等。
4. 安全操作要点（1）施工人员必须佩戴安全帽、工作服、手套等防护用品，确保自身安全。
（2）操作前应检查设备、工具是否完好，如有损坏，应及时更换。
（3）操作过程中应严格遵守操作规程，不得擅自更改操作方法。
（4）高空作业时，必须使用安全带，并确保安全带连接牢固。
（5）焊接作业时，应穿戴防护眼镜、手套，并保持通风良好。
（6）切割、打磨等操作时，应佩戴防护眼镜、口罩，防止粉尘和火花伤害。
（7）搬运重物时，应使用工具，避免直接用手搬运。
暖通风管安装安全技术交底模板
一、工程名称：[填写工程名称]二、施工单位：[填写施工单位名称]三、建设单位：[填写建设单位名称]四、分项工程名称：暖通风管安装五、交底部门：[填写交底部门名称]六、交底人：[填写交底人姓名]七、施工期限：[填写施工开始日期] 至 [填写施工结束日期]八、接受交底班组或员工签名：[此处留空供签名]九、交底内容：1. 安全注意事项：- 进入施工现场的所有人员必须佩戴安全帽，并扣好帽带。
- 严禁穿硬底鞋、高跟鞋进行作业。
- 高处作业人员必须佩戴安全带，并做到高挂低用，确保安全带系紧。
2. 作业前的准备：- 施工前应仔细检查施工图纸，明确管道布局和施工要求。
- 检查所有施工工具和设备，确保其完好无损，符合安全操作标准。
- 确保施工现场的通风良好，避免因通风不良导致的缺氧问题。
3. 材料与设备：- 所使用的暖通风管材料必须符合国家相关标准和规范。
- 使用的机械设备必须经过安全检验，确保运行稳定可靠。
4. 施工操作规范：- 按照施工图纸和规范要求进行管道安装，确保管道的平整度和垂直度。
- 在管道安装过程中，注意避免对管道造成损伤。
- 管道连接处应牢固可靠，防止漏风、漏水。
5. 高处作业安全：- 高处作业人员必须站在稳固的脚手架上，严禁站在模板或支撑件上作业。
- 高处作业时，下方应设置安全网或防护栏，防止物体坠落伤人。
6. 电气安全：- 严禁在潮湿环境下进行电气作业。
- 作业人员必须经过专业培训，熟悉电气设备操作规程。
7. 防火安全：- 施工现场严禁使用明火，如需焊接作业，必须采取严格的防火措施。
- 确保施工现场消防设施齐全有效。
8. 应急处理：- 作业人员应熟悉应急预案，一旦发生事故，应立即采取有效措施进行处置。
十、其他注意事项：- 施工过程中，应严格按照施工规范进行操作，确保工程质量。
- 加强施工现场的管理，确保施工安全。
- 定期对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
十一、接受交底班组或员工签名：[此处留空供签名]十二、备注：[如有其他需要说明的事项，请在此处填写][注：以上模板仅供参考，具体交底内容应根据实际情况进行调整。
风管部件制作安装-技术交底
2、必须认真严格执行安全技术操作规程,任何人未经同意,不得擅自拆除工地内的一切安全防护用品,不得擅自动用各种电器设施和临时用电线路。
3、定期对施工人员做好安全施工和文明施工教育工作，进入施工现场严禁破坏成品，严禁随处大小便、乱扔生活垃圾，严禁打架斗殴故意滋事，与其他班组友好完成交叉工作。
30、柔性管与法兰组装可采用钢板压条的方式，通过铆接使二者联合起来，铆钉间距为
60～80mm。
31、柔性管不得出现扭曲现象，两侧法兰应平行。
五、质量标准
1、各类部件的规格、尺寸必须符合设计要求。
2、防火阀必须关闭严密，转动部件必须采用耐腐蚀材料，外壳、阀板材料厚度严禁小于2mm。
3、各类风阀的组合件尺寸必须正确，叶片与外壳无摩擦。
25、柔性管工艺流程：
领料→下料→缝制→成型→法兰组装
26、柔性管制作可选用人造革、帆布树脂玻璃布、软橡胶板、增强石棉布等材料。
27、柔性管的长度一般为 150～250mm，不得做为变径管。
28、下料后缝制可采用机械或手工方式，但必须保证严密牢固。
29、如需防潮，帆布柔性管可刷帆布漆，不得涂刷油漆，防止失去弹性和伸缩性。
4、组装：
（1）风口的部件2）风管表面应平整，与设计尺寸的允许偏差不应大于2mm，矩形风口两对角线之差不应大于3mm；圆形风口任意两正交直径的允许偏差不应大于2mm。
（3）风口的转动调节部分应灵活，叶片应平直，同边框不得碰撞。
（4）插板式及活动蓖板式风口，其插板、蓖板应平整，边缘光滑，拉动灵活。活动蓖板式风口组装后应能达到安全开召和闭合。
交底记录
风管安装安全技术交底范例模板
一、交底对象全体参与风管安装工程的施工人员、管理人员及监理人员。
二、交底时间[具体日期]三、交底内容1. 工程概况（1）工程名称：[工程名称]（2）工程地点：[工程地点]（3）工程规模：[工程规模]2. 安全生产责任制（1）项目经理为安全生产第一责任人，对工程安全生产全面负责。
（2）项目技术负责人负责技术措施的落实和施工过程中的技术指导。
（3）施工队长负责本工区的安全生产管理工作。
（4）各工种班组长负责本班组安全生产管理工作。
3. 安全生产要求（1）施工人员必须持证上岗，严格遵守操作规程。
（2）施工人员必须佩戴安全帽、安全带、防护眼镜等个人防护用品。
（3）施工现场必须设置安全警示标志，施工人员必须遵守。
4. 风管安装安全措施（1）施工前，必须对施工人员进行安全技术交底，使施工人员充分了解施工过程中可能存在的安全隐患。
（2）施工前，对施工现场进行全面检查，确保施工环境安全。
（3）施工过程中，必须遵循以下安全措施：a. 风管材料堆放整齐，不得超高堆放。
b. 风管运输、安装过程中，必须使用专用工具，确保安全。
c. 风管安装过程中，必须保持施工面整洁，不得堆放杂物。
d. 风管安装时，必须使用安全带，防止坠落。
e. 风管安装过程中，注意观察周围环境，确保施工安全。
f. 风管安装完成后，进行试压，确保系统无泄漏。
5. 应急措施（1）施工现场必须配备消防器材，确保消防设施齐全有效。
（2）施工人员必须掌握消防器材的使用方法。
（3）施工现场发生火灾、触电等事故时，立即启动应急预案，迅速组织人员进行救援。
6. 施工过程中应注意的事项（1）施工人员必须遵守施工现场的各项规章制度。
（2）施工过程中，不得擅自更改施工方案。
（3）施工过程中，如发现安全隐患，立即停止施工，报告项目管理人员。
四、交底要求1. 施工人员必须认真学习本安全技术交底内容，确保掌握施工过程中的安全措施。
2. 施工过程中，严格执行安全操作规程，确保施工安全。
风管安装技术交底
风管安装技术交底一、前言风管是空调、通风、排烟等工程中必不可少的部分，风管安装技术是一项非常重要的工程技术。
本文将会对风管安装技术进行交底，让大家对这项技术有更深入的了解。
二、风管安装前准备在风管安装前，需要做好以下准备工作：1.安装前对施工现场进行检查，规划好路线和位置；2.安装前需要检查风管的数量、长度、直径等尺寸信息是否与图纸相符；3.确认吊架的位置，吊架的距离、高度是否符合设计要求；4.在安装前需要检查装饰面的材质、颜色和接口的尺寸等信息是否符合设计要求；5.准备好安装时需要使用的工具和安全装备。
三、风管安装步骤风管的安装步骤如下：1. 架设吊架根据设计要求，在安装位置上架设好风管吊架，确保吊架的高度和距离满足设计要求。
吊架的间距不应超过2m。
2. 根据设计要求进行剪裁根据设计要求，利用剪切机将风管剪裁成所需的长度。
3. 连接风口和风机根据设计要求，连接好吸风口和送风口，并且连接好已经安装好的风机。
4. 安装风道根据设计要求，将剪裁好的风管安装到吊架上。
需要注意每个风管之间的间距，保证每个风管之间有足够的间隔。
5. 密封风管根据设计要求，安装防火烟尘和隔音材料，确保风管的防火性能和隔音性能。
6. 安装配件根据设计要求，安装各种配件，如弯头、变径头等。
7. 检查验收安装完毕后需要进行检查验收，确保风管的安装满足设计要求，并且所有接口都安装牢固，不会出现漏风和松动等情况。
四、注意事项在风管的安装过程中，需要注意以下事项：1.安装前需要认真检查现场和图纸信息，确保所有信息符合工程设计要求；2.风管的安装应该安全、牢固、符合设计要求；3.在安装过程中需要使用安全装备，保障操作人员的安全；4.安装完成后，应进行一次严格的检查验收，确保安装质量符合要求。
五、风管安装技术是一项非常重要的工程技术。
在风管的安装过程中需要做好充分的准备工作，严格按照设计要求进行操作，在安装完毕后进行严格的检查验收。
只有如此，才能保障风管的防火性能和隔音性能，确保工程的顺利运行。
风管制作安装技术交底
风管制作安装技术交底集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-一、施工准备1）技术准备①进行图纸会审，审核系统设计是否合理。
②根据BIM深化施工图，复核预留孔洞位置及尺寸是否正确。
2）材料准备①主要材料：φ10、φ12、φ14等型号镀锌丝杆；L50*5、L40*4、L30*3等型号角钢；C6、C8等型号槽钢；δ=0.5~2.0mm镀锌钢板。
②其它材料：胀锚螺栓、螺母、垫圈、密封胶条、隔热垫、电焊条、防锈涂料、等。
3)主要施工工具①主要安装机具：交流电焊机、冲击钻电锤、手电钻、手锯、砂轮锯、角向磨光机、台钻、电气焊具、扳手、高凳、刷子、脚手架、安全带等主要工具。
②主要检测机具：皮尺、水平尺、角尺、卷尺、尺杆、磁力线坠等。
二、施工进度主要节点1）首层样板完成时间：2017年8月10日2）地下三层完成时间：2017年8月30日3)地下二层完成时间：2017年9月15日4）地下一层完成时间：2017年10月15日三、施工工艺1）工艺流程复核图纸及现场安装标高→支架除锈防腐→制作安装支架→风管吊装→风管固定安装2）支架除锈防腐3）制作安装支吊架①按风管的中心线，找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管中的中心线上，双吊杆可以按托盘的螺孔间距或风管的中心线对称安装。
②当风管较长时，需要安装一排支架时，可先把两端安好，然后以两端的支架为基准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装。
③立管管卡安装时，应先把最上面的一个管件固定好，再用线锤在中心处吊线，然后即可按线进行固定。
④风管支吊架形式a．水平支吊架生根方式见下图b．水平支吊架安装见下图c.风管水平安装，直径或长边尺寸小于等于400mm，间距不大于4m；大于400mm的风管不大于3m。
螺旋风管的支、吊架间距可分别延长至5m和3.75m；对于薄钢板法兰的风管，其支、吊架间距不大于3m。
d.竖向支架安装见下图e.风管垂直安装，间距不应大于4m，单根直管至少应有2个固定点。
风管制作与安装技术交底
项目名称:交底内容一、施工准备1、材料准备齐全；2、机具准备到位；3、作业条件：室内砌体完成，墙面已抹灰、顶板吸声材料喷洒完毕。
二、风管制作要求1、空调送回风管、新风管、通风管、排气管均采用镀锌钢板制作，板材规格型号为：厚0.5mm 0.6mm 0.75mm 1.0mm 1.2mm，钢板厚度和允许漏风量等均应符合《通风与空调工程施工及验收规范》（GB50243-2002中、低压系统风管的规定。
接风口的软风管采用带有弹簧撑筋的铝箔风管，长度不大于2m2、正压送风管、排烟管道（包括兼排烟功能的排风管）均采用镀锌钢板制作，其厚度按照《通风与空调工程施工及验收规范》（GB50243-2002中的高压系统选用。
风管配件、允许漏风量等均应符合规范的要求。
安装时软管应尽量平直，不得有瘪管和急弯，与钢板风管的连接应密封、牢固。
3、直燃机房烟气管道采用5mm厚普通钢板焊成，在法兰口垫厚石棉带。
1）矩形风管板材厚度应符合下表的规定。
2项目名称:项目名称:交底单位螺2 100mm 矩形风管法兰的四角部位应设有螺孔。
4、 矩形风管边长大于630mm 保温风管边长大于800mm 管段长度大于1250mm 或低压 风管单边平面积大于1.2m2,中、高压风管大于1.0m2,均应采取加固措施。
5、 风管外径或外边长的允许偏差：当小于或等于 300mn 时，为2mm 当大于300mn 时, 为3mm 管口平面度的允许偏差为2mm 矩形风管两条对角线长度之差不应大于 3mm 圆 形法兰任意正交两直径之差不应大于 2mm6、 金属法兰连接风管的制作还应符合下列规定：风管法兰的焊接应熔合良好、饱满，无假焊和孔洞；法兰平面度的允许偏差为 2mm 同 一批量加工的相同规格法兰的螺孔排列应一致，并具有互换性。
风管与法兰采用铆接连接时，铆接应牢固、不应有脱铆和漏铆现象；翻边应平整、紧贴 法兰，其宽度应一致，且不应小于 6mm 咬缝与四角处不应有开裂与孔洞。
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特力珠宝大厦装修工程技术交底
注：本交底一式三份，班组、交底人、资料保管员各一份。
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注：本交底一式三份，班组、交底人、资料保管员各一份。
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施工单位:深圳市建筑装饰(集团)有限公司STJS-0007.4
注：本交底一式三份，班组、交底人、资料保管员各一份。