煤矿顶板管理与支护新技术2019.10.28
煤矿掘进工作面顶板支护管理技术

煤矿掘进工作面顶板支护管理技术摘要:煤矿掘进工作面中顶板支护常见的问题在于岩层整体缺乏可靠性、顶板支护缺乏科学有效的固定、难以保障顶板支护质量。
煤矿掘进工作面常用的顶板支护技术包括以预留柱支护、可缩性支架、矿用支护型钢等为主的被动支护技术和以锚杆支护技术为主的主动支护技术。
要通过确保顶板支护具有良好的承载能力、加强对施工人员的安全培训、增强煤矿掘进工作面的承载能力、强化支架强度、对流变加强控制等措施加强顶板支护管理,保障煤矿掘进工作面中的顶板支护质量。
关键词:煤矿掘进工作面;顶板支护管理技术引言在煤矿生产中,掘进工作面顶板支护作业是保障生产安全、减少安全事故的有效措施。
为确保煤矿掘进工作面顶板支护效果,应做好管理工作,从完善制度体系、做好检测与管理、稳定煤层、加强厚煤层管理等方面入手,切实确保顶板支护作业质量,从而实现生产安全。
1煤矿掘进支护技术分析1.1临时支护技术进机械设备的安全性,可以采取临时支护技术。
煤矿掘进作业中,通常需要使用综合掘进机设备,此时采取临时支护技术的时候,可以借助掘进液压系统。
这种临时支护技术有着广泛的应用范围,且经实践证实有着理想的应用效果,可以提高煤矿开采质量与数量,也能确保煤矿开采作业的安全性。
实际作业中,在对掘进机械进行应用之前,应对液压装置的性能、整体系统的稳定性进行全面排查,切实做好这两项工作之后,才能使用掘进机械进行作业,并要严格遵循相关规范标准的要求,确保煤矿掘进作业的安全、顺利进行。
1.2直接破顶技术在煤矿掘进支护中,实际使用直接破顶技术的时候,需要在掘进机械的配合下,有效破除断层顶部位置,确保围岩部位处于平衡状态,提高围岩结构的稳定性、安全性。
这个过程中,锚网可以发挥支护作用。
煤矿掘进作业过程中,顶板岩石强度通常低于5MPa,落差一般低于2m,导致围岩顶部比较容易出现破碎,这无疑会增加顶板支护的难度。
岩层呈现层次递进或者是坡度较大的情况下,也可以采取直接破顶技术进行支护作业。
31401综采工作面顶板管理超前支护及采高情况全技术措施

31401综采工作面顶板管理超前支护及采高情况全技术措施31401工作面现已开头回采,工作面及两顺槽压力大,为保证工作面正常生产及职工人身平安,特制定如下平安技术措施。
一.工作面顶板管理:1. 严格掌握工程质量,在保证不割底的状况下留有足够的顶煤且保证采高(地质构造除外)。
2. 加强液压支架检修,保证液压系统无窜漏液现象,支架动作敏捷。
3. 检查全部支架立柱、平衡千斤顶平安阀,保证全部支架平安阀达到额定开启压力。
4. 支架工升架必需达到初撑力,准时跟机拉架;5. 采煤机司机应割平顶板,保证支架接顶良好,大小支架对接出顶底板过渡平缓,避开留有台阶造成支架咬架。
6. 来压时要组织快速推动,加快推动速度。
7. 在顶板比较破裂的状况下,超前拉架,稍降支架快速拉前,顶到煤壁上,采煤机割煤时沿底走,下一刀返回时将顶煤割掉。
8. 工作面片帮严峻段,空顶距离够一个步距的,支架超前拉出。
9. 工作面停机时,应重新升架使其接顶严密并将护帮板全部打出,必要时超前拉架。
10. 工作面停机时,将工作面溜子上的煤全部拉空,依据需要煤机可返一空刀彻底清理片帮煤并打出全部护帮板,必要时应拉出超前支护。
11. 每班要有专人对两出口的片帮煤进行处理。
二.超前支护:1. 运顺超前40米范围内打一排戴帽点柱,间距为1.3米,距离副帮0.5米(由于巷道不直部分距离有误差),遇到联巷口时补打4棵点柱,共打36棵。
2. 回顺超前50米范围内支护,支护单体支柱3排,间距为1.3米,排距为1.3米,距离正副帮为1.4-1.6米(由于巷道不直部分距离有误差),遇到联巷口时补打4棵点柱,共打124棵。
3. 联巷口单体间距匀称布置。
4. 当平安出口宽度大于1.0m,在出口处加一排单体,长度不小于从端头支架大脚前小于1.0m处到电机铲煤板的距离;当平安出口宽度小于1.0m时,最终一棵单体到机头、机尾电机铲煤板的距离不大于1.0m;机头机尾端头支架接顶严密、达到初撑力,平安出口顶板必要时挂网。
采煤工作面支护的设计与顶板管理-PPT课件

4、支柱平均载荷:支柱平均工作阻力。
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支护设计
5、允许比压:单位面积底板破坏前承受的最大压 力。 6 、支护强度:支柱对单位面积顶板提供的工作阻 力称支护强度。 7、对底板比压: 支柱对单位面积底板提供的工作阻 力。 8、支护密度:单位面积内的支柱数量。
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支护设计
六、淮北矿业集团采用的支护设计方法
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回采工作面顶板管理
四、初次放顶工作面的顶板管理 1、初次期间顶板事故的原因。 ⑴顶板破碎,支柱超高(棚式支护留顶煤工作面); ⑵顶板虽保持直观上的完整但实际已离层,顶板断裂 线出现在工作面内部; ⑶顶板初次跌落下滑、旋转,向下或工作面内推倒支 架。
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回采工作面顶板管理
2、初放期间的顶板管理方法 ⑴较硬的直接顶,沿放顶线打单排密集支柱,提高初 撑力和支护密度,提高工作面支护强度。
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回采工作面顶板管理
⑷2月7日早班矿压监控已报告延长段测12个点中有7个点不合 格,下部有2个点为0;中班测12个点全部不合格,下部5个 点三个点为0,另两个点也只有0.8KN,工作面支柱初撑力 普遍达不到要求,致使顶板离层。 ⑸矿有关领导及职能部门对安全隐患不重视。对7号大班、中 班多名科区干部及现场矿压监测报告发现反应的支柱初撑力 低、漏顶、片帮、推棚等问题,没有认真安排整改落实。
3、计算机数值模拟法。
3
支护设计
三、应坚持动态设计的观念
1、同一工作面在不同条件的地段,应有不同的设 计。 2 、在实践中检验设计的科学性,根据监测数据不 断优化设计。 3、条件变化时及时变更设计。
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回采工作面顶板管理
四、采煤工作面控顶原则
根据采煤工作面冒顶有压、漏、推三个基本类型, 回采工作面支架必须具备“支、护、稳”的基本 性能,即“支得起,护得好,稳得住”。
末采工作面顶板支护技术革新与应用

末采工作面顶板支护技术革新与应用随着我国煤矿资源的逐步枯竭和采煤难度的不断增加,末采工作面的顶板支护技术也面临着挑战,必须进行技术革新,以保障矿工的安全和提高采煤效率。
本文将对末采工作面顶板支护技术的革新与应用进行探讨。
末采工作面顶板支护技术是保障矿工安全和提高采煤效率的关键环节。
目前,我国末采工作面顶板支护技术主要包括钢支架、木条支护、矩形钢网支护等方法。
这些方法在保障矿工安全和提高采煤效率方面取得了一定的成效,但也存在诸多问题。
钢支架存在安装繁琐、维护成本高的问题;木条支护存在易燃、易腐蚀的问题;矩形钢网支护存在支护面积小、抗冲击能力差的问题。
末采工作面顶板支护技术亟待革新与应用。
末采工作面顶板支护技术的革新方向主要包括:新型支护材料的研发与应用、智能化顶板支护系统的开发与应用、高效适用的顶板支护设备的研制与应用等方面。
1. 新型支护材料的研发与应用新型支护材料的研发与应用是末采工作面顶板支护技术革新的重要方向。
目前,我国煤矿末采工作面主要采用的是钢支架和木条支护,这些支护材料存在一定的局限性。
需要开发具有更高抗压、抗冲击、防火、防腐蚀等性能的新型支护材料,如高分子材料、碳纤维复合材料、超高分子量聚乙烯纤维等。
这些新型支护材料不仅具有较高的物理力学性能,而且具有较好的环境适应性,能够更好地保障矿工的安全和提高采煤效率。
2. 智能化顶板支护系统的开发与应用智能化顶板支护系统是末采工作面顶板支护技术革新的又一重要方向。
智能化顶板支护系统集成了传感器、控制系统、通信系统等先进技术,能够实现对顶板变形、压力、温度等参数的实时监测和分析,及时预警和处理顶板失稳、漏水等问题,保障矿工的安全并提高采煤效率。
智能化顶板支护系统还能够实现对支架的自动控制和调整,降低人工操作强度,提高工作效率。
3. 高效适用的顶板支护设备的研制与应用高效适用的顶板支护设备是末采工作面顶板支护技术革新的关键。
目前,我国煤矿末采工作面顶板支护设备大多由国外引进,设备性能不够优越、耐磨损性能差、使用寿命短等问题严重制约了顶板支护技术的进一步发展。
顶板支护管理知识课件ppt-PPT文档资料

2019/3/18
顶板管理知识
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二、需要解决的主要问题
1、解决锚网施工质量低劣问题!!!
关键方法:增强责任心 (1)网子的搭接是关键; (2)帮锚杆与顶锚杆之间间距不大于
200mm。(发生过偷工减料的) (3)特殊地点应加打锚杆。
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2、解决喷浆质量低劣的问题!!
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顶板管理知识
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Hale Waihona Puke 三、顶板管理新规定 1、质量标准化检查内容新增了顶板装备的要
求,未达到要扣分,这是以前没有的。
2、锚网巷道帮网跟拢碛头(上半部)。 (来源于+320集中轨道巷片帮伤人事故)
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顶板管理知识
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3、所有全岩巷岔口均要采用加强支护
(包括躲避硐室,岔口前后2米范围内,主
过关造成皮带还未进行安装就要对喷浆巷 道重新进行补喷浆,给我们顶板支护留下 安全隐患。 (2)北三区材料上山由于原施工两帮金属 网时未与顶网搭接,同时由于喷浆质量差, 目前巷道出现了片帮、喷浆层及网子离层, 有垮落危险。现在我们处理难度大也不安 全。
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3、不坚持正规循环作业留下后患。
要原因是松藻煤矿的“9.14”顶板事故)
4、全岩巷不再单独采用点锚杆支护。
(必段配网或梁进行支护)。
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5、增加了锚固力批次锚固力检测制度 (每批次要抽做锚固力检测报告)
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顶板管理知识
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四、需要学习的内容
1、***集团的2009年192号文件。(装备)
煤矿掘进工作面顶板支护管理技术

278在煤矿生产中,煤矿顶板事故是煤矿六大事故之一,对煤矿生产带来了巨大的威胁。
在煤矿掘进作业时,发生顶板事故的可能性远远大于正常运行的巷道,这是由于在掘进作业时前方的岩体具有很大的不确定性,而且掘进工作面的顶板支护困难。
采取一定的安全措施可以有效地解决工作面前方岩体不确定性带来的安全问题,而掘进工作面的支护问题并没有好的解决方案[1]。
因此,保证掘进工作面顶板的支护是解决顶板安全事故的重要途径。
为了实现掘进工作面的安全生产,应该进一步强化掘进工作面的顶板支护管理工作,保证工作面顶板支护的状况良好。
本文首先论述了工作面支护管理的重要性,然后提出了一些改善煤矿顶板支护管理的一些技术措施。
1 掘进工作面顶板支护管理重要性在掘进过程中,掘进工作面前方的顶板处于不稳定状态,工人在不稳定顶板下作业时存在很大的安全性。
因此,保证掘进工作面支护状态的就可以保证工作面的安全性。
在进行掘进时,工作面前方的岩体处于破碎状态,岩体结构的平衡状态发生变化[2-3]。
在这个过程中,岩体的应力会重新分布,这会导致岩体破坏是一个持续过程,这时若不采取及时的支护措施,掘进工作面的顶板下沉量会增加,顶板会发生垮落。
因此,在掘进完成后,必须采取有效的措施对工作面的顶板进行支护。
与此同时,在进行支护时不能影响掘进工作,否则会导致施工速度缓慢。
这就要求在进行支护时,必须采取措施对顶板支护进行管理,以保证整个施工过程的安全性。
由于现在的掘进工作面的支护多采用的是液压支架对顶板进行临时支护,为了保证临时支护的有效性,应该选择类型合适的液压支架。
若液压支架的支护性能不能满足工作面顶板支护的要求时,应该采取及时的补救措施,例如采取单体液压支柱进行单点支护,以确保对工作面顶板能进行有效地支护。
与此同时,应该对顶板进行永久支护措施,一般采取打锚索或锚杆的方法进行支护,在顶板比较破碎的情况下,可以采用铺一层金属网。
这样可以保证工作面顶板的长期稳定性,以利于顶板的后期支护。
煤矿顶板管理与支护技术

顶板管理是煤矿安全生产的重要环节,必须对顶板进行充分调查和分 析,采取有效的支护措施,加强顶板的监测和维护。
某矿区支护技术应用案例
案例概述
某矿区采用新型支护技术,有效控制了巷道变形和下沉,提高了 采煤效率。
案例分析
该矿区采用高强度锚杆、锚索等新型支护材料和技术,加强了巷道 的支护效果,同时减少了维护成本和采煤成本。
05
顶板事故预防与处理
BIG DATA EMPOWERS TO CREATE A NEW
ERA
顶板事故的分类与原因
01
冒顶
由于顶板岩石的突然崩塌,造成巷道被堵,影响通风、运输和行人。主
要原因是顶板岩石的稳定性差、支护不当或受到外力影响。
02
片帮
巷道侧壁的岩石片落,可能导致人员伤亡和设备损坏。主要原因是巷道
对工作面顶板进行实时监 测监控,掌握顶板状况及 变化情况。
维护控制
采取有效措施对顶板进行 维护和控制,防止冒顶、 片帮等事故发生。
合理支护
根据实际情况选择合适的 支护方式,控制工作面顶 板下沉量及下沉速度。
顶板管理的基本原则
科学合理
遵循科学合理的原则, 根据实际情况制定相应
的管理措施。
安全第一
始终把安全生产放在首 位,采取多种措施确保
案例总结
煤矿顶板事故处理需要迅速、果断,采取有效措施防止事故扩大,同时加强后续监测和维 护,确保安全。
3
矿山顶板安全评估
通过对顶板监测数据的分析和评估,判断顶板的 稳定性和安全性,为安全生产提供保障。
04
支护技术及其发展
BIG DATA EMPOWERS TO CREATE A NEW
ERA
支护与顶板管理措施

支护与顶板管理措施支护与顶板管理措施是煤矿安全生产管理中的重要环节,直接关系到煤矿工人的生命安全和财产安全。
煤矿的支护与顶盘管理措施必须科学合理,符合现代安全生产要求,以保障煤矿工人的安全。
下面将给出支护与顶板管理措施的重要性以及相关措施的详细介绍。
支护与顶板管理措施的重要性在煤矿生产过程中,工作面的支护和顶板管理是防止煤矿事故的重要措施之一。
支护的目的是固定岩石和煤层,保护工人和设备。
如果支护不稳,将会引起严重的事故。
而顶板管理措施则可以避免煤矿工人被煤与岩石块的落石所伤,以及保证采掘进度的合理性、支护强度的充分保证等。
因此,有效的支护与顶盘管理措施不仅能够确保煤矿安全生产,保证工人的生命安全和身体健康,也有助于提高煤矿的生产效率和降低生产成本,减少资源浪费和环境污染。
支护与顶板管理措施的措施1、支护措施支护工作是建立在安全生产的基础之上的,要想保持住工作面的稳定性和安全性,需要采取以下支护措施:(1) 选择适合的支护方式,包括密度、松散度等方面,需要尽可能地满足各类工况要求。
(2) 配置适合的支护材料,确保支护的质量。
(3) 使用支护材料应符合规定,不得应用锈蚀、损坏、过期等低质量支架材料,特别是在潮湿、喷砂、爆炸危险区域等地方,应严格控制支架浸水、油漆破损等影响支撑质量的情况发生。
(4) 设计和施工时,要对支护的坚固、稳定和可靠性进行评估,避免过度和不足支撑,尤其是在煤矿露天采掘场合,应采用较为坚固的支架结构。
2、顶板管理措施在顶板管理过程中,需要采取以下措施:(1) 使用硬质防落物网,控制顶板失稳,同时保证通风和灯光的正常供应。
(2) 安装顶板支撑装置,及时用顶板支撑进行有序的支撑管理,包括检查、保养和更换等。
(3) 科学合理地实行巷道布局措施,如采用大提矿、断层倒跌等技术,以增强巷道布局的强度和稳定性。
(4) 使用合适的钢架或锚固材料支撑岩土体和钢筋混凝土层。
(5) 采用节能环保材料及加强煤层支架设计。
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二、采场顶板活动规律
(3)铰接岩块假说 (前苏联库兹涅佐夫,1950)
讨论:
(1)正确解释了顶板分带情况。 (2)提出了老顶铰接岩块结构形 式。 (3)没有解决结构平衡条件。
假说观点:(1)采场上覆岩层分为垮落带和裂隙带,二者差别在
于,裂隙带岩块间存在有规律的水平挤压力的联系,从而相互铰合 形成一条多环节的铰链。三铰拱式的平衡。
由于它们在推进方向上不能够始终保持传递力的联系, 因此一旦运动,其重量将由支架全部承担。
直接顶指采空区已经冒落岩层的总合。
二、采场顶板活动规律
1、基本概念
伪顶:在煤层与直接顶之间有时存在厚度小于0.3~0.5 m、 极 易 垮 落 ( 随 采 随 冒 ) 的 软 弱 岩 层 , 称 为 伪 顶 。 ( false roof) 基本顶:位于直接顶之上(有时直接位于煤层之上)对采 场矿山压力直接造成影响的厚而坚硬的岩层称为基本顶/老 顶。 (main roof)
基本顶破断以后,破裂岩块始终能保持向煤壁前方和 采空区矸石上传递力的联系,它的运动对回采工作面矿山 压力显现有明显影响,但是其作用力无须由支架全部承担。
二、采场顶板活动规律
2、有关采场上覆岩层活动规律的假说
“假说”就是用已有的事实材料和科学原理为依据,关于未 知事实(如现象之间的规律性联系、事物的存在或原因、未来事 件的出现等)的假设性解释。
上覆岩层结构的骨架是覆岩中的坚 硬岩层。可将上覆岩层划分为若干组,每 组以坚硬岩层为底层,其上部的软弱岩层 可视为直接作用于骨架上的载荷,同时也 是更上层坚硬岩层与下部骨架联结的垫层。
随着工作面的推进,采空区上方坚 硬岩层在裂缝带内将断裂成排列整齐的岩 块,岩块间将受水平推力作用而形成铰接 关系。岩层移动曲线的形态经实测呈开始 为下凹、而后随工作面的推进逐渐恢复水 平状态,由此决定了断裂岩块间铰接点的 位置。
一、煤矿安生产形势概述
2018年,与建立煤矿监察体制初期的1999年相比,全国煤 矿数量从3万多处降到了5700多处(山西省600座左右), 煤矿数量大量减少,而煤炭产量不降反升,由1999年的12.2 亿吨增加到了去年的36.8亿吨,说明规模化上来了,产量增 加了3倍多。同时,煤矿安全形势发生了一些变化,煤矿事 故死亡人数大幅下降,由最多时一年死亡近8000人,降到去 年的333人,下降了95.2%。重特大事故最多的年份是2005 年,发生了58起重特大事故,而2018年重特大事故发生2起 ,下降了96.6%。从这些数字来看,这几年通过采取有效措 施,煤矿安全生产形势得到了很大改善,处于一个稳定好转 的态势。但是,应该说煤矿现在致灾因素还很多,安全形势 还是脆弱的,没有走出事故多发易发阶段,安全生产事故还 有反复性、长期性的问题,这是煤矿安全目前的情况。
关键层相似材料模拟
二、采场顶板活动规律
(7)关键层理论 (钱鸣高,1996)
关键层相似材料模拟
二、采场顶板活动规律
一、煤矿安全生产形势概述
一、煤矿安全生产形势概述
煤矿事故类型: 瓦斯事故:瓦斯、煤尘爆炸或燃烧,煤(岩)与瓦斯突出, 瓦斯窒息(中毒)等。 顶板事故:指冒顶、片帮、顶板掉矸、顶板支护垮倒、冲击 地压、露天煤矿边坡滑移垮塌等。底板事故视为顶板事故。 机电事故:指机电设备(设施)导致的事故。包括运输设备 在安装、检修、调试过程中发生的事故。 放炮事故:指放炮崩人、触响瞎炮造成的事故。 水灾事故:指地表水、老空水、地质构造水、工业用水造成 的事故及溃水、溃沙导致的事故。 火灾事故:是指煤与矸石自然发火和外因火灾造成的事故( 煤层自燃未见明火逸出有害气体中毒算为瓦斯事故)。 运输事故:指运输设备(设施)在运行过程发生的事故。 其它事故:以上七类以外的事故。
后的支承压力及回采工作空间处于减 压范围作出了粗略的但却是经典的解 释,而对于此拱的特性、岩层变形、 移动和破坏的发展过程以及支架与围 岩的相互作用,并没有做任何分析。
二、采场顶板活动规律
(2)悬臂梁假说 (德国施托克,1916)
假说观点:工作面和采空区顶板可视为一端固定于煤壁前方岩 体内、另一端处于悬伸状态的梁,悬臂梁弯曲下沉后,受到已 垮落岩石的支撑,当悬伸长度很大时,发生有规律的周期性折 断,从而引起周期来压。
(6)传递岩梁理论 (宋振琪,1978)
理论观点:
(2)老顶破断后,在破断裂隙附近一定范围支承压力明显
减小,在采场煤壁前方的回采巷道顶底变形出现反弹,可
以利用这一特点预报老顶来压和破断位置。
(3)老顶传递岩梁可以传递水平力。
(4)采场支架支护其上方全部直接顶岩石重量;对老顶根
据采场需要选择“给定变形”还是“限定变形”。支架与
二、采场顶板活动规律
1、基本概念
回采工作面/采场:直接进行采煤或采其它矿物的工作空 间称为回采工作面或简称为采场。(coal face, working face) 顶板:赋存在煤层之上的岩层称为顶板或称为上覆岩层。 (roof) 底板:位于煤层下方的岩层称为底板。(floor) 直接顶:直接位于煤层上方的一层或几层性质相近的岩层 称为直接顶。 (immediate roof)
《中国机长》2019年9月30日上映
电影中飞机起飞前 ,乘务组每天集合 后必说的那句:请 相信我们,我们有 信心、有能力,保 证大家的安全。
目录
一、煤矿安全生产形势概述 二、采场顶板活动规律 三、采场支护参数计算方法 四、采场顶板控制新技术
一、煤矿安全生产形势概述
新中国成立以来的70年间,在10多个行业领域中发生一次死 亡30人以上的特别重大事故,煤矿占了40%,其中百人以上 的事故煤矿占了30%。党中央、国务院高度重视煤矿安全生 产工作,建立了国家垂直管理的煤矿安全监察体制,全国拥 有将近3000人的专业监管队伍,制修订了一大批法律法规和 标准规范,不断加强财政投入,同时依靠科技进步强化基础 ,结合产业结构调整,持续整顿关闭一些不符合安全条件的 小煤矿。同时,狠抓瓦斯、冲击地压、水患等煤矿主要致灾 因素治理,应该说取得了比较好的成效。
形成假说是科学研究活动中的基本程序之一,也是研究工作 十分重要的手段。假说指导我们理解新的情况、启发我们做新的 实验从而发现新的现象和规律。经过实践检验和验证,证明是正 确的,就上升为理论和规律。
由于采矿面对工在程地涉下及数到百岩米层, 甚内至的上原千岩米应的力深部场矿以产及岩体性质的复 杂性,针对采开采场作的业矿时山,反压映力到现采象场提支出架了上的各压种力不远同小的解释,这种解 释(即揭示矿于上山覆压岩力层现的象重内量在,联因系此人的们推逐测渐或认科识学到的采概括)称为矿 山压力假说,场构上"它保覆们护岩丰着层采富中场和必,促定使进存其了在免矿着受某山整种压个形力上式覆理的岩论"层大的的结发展。
二、采场顶板活动规律
(5)砌体梁假说 (钱鸣高,1978)
理论观点:
砌体梁理论提出以后,很快得到煤炭系统 广泛认同,对采场支架选型设计与顶板管 理发挥了重要的理论指导作用。
(1)采场围岩分区性特征
弯曲下沉带
裂缝带 垮落带
二、采场顶板活动规律
(5)砌体梁假说 (钱鸣高,1978)
理论观点: (2)力学简化模型:
(2)为了弄清岩层移动由下往上传递的动态过程,岩层移 动过程中形成的采场矿压显现、煤岩体中水与瓦斯的流动 和地表沉陷等状态的变化,关键在于弄清关键层的变形破 断及其运动规律。
二、采场顶板活动规律
(7)关键层理论 (钱鸣高,1996)
关键层相似材料模拟
二、采场顶板活动规律
(7)关键层理论 (钱鸣高,1996)
影响。这样的结构即采动岩体的灰色结构。
二、采场顶板活动规律
2、有关采场上覆岩层活动规律的假说
面对在地下数百米, 甚至上千米的深部矿产开采作 业时,反映到采场支架上的压力远小于上覆岩层的重量, 因此人们逐渐认识到采场上覆岩层中必定存在着某种 形式的"大结构"保护着采场,使其免受整个上覆岩层 的影响。
二、采场顶板活动规律
(6)传递岩梁理论 (宋振琪,1978)
理论观点:
(1)煤层支承压力分内外 应力场。老顶破断位置一般 位于煤壁前方,破断位置到 煤壁这部分支承压力位内应 力场,其大小由下位老顶岩 梁重量决定,与采深没有直 接联系;破断位置往深部为 外应力场,其大小由开采深 度直接相关。
二、采场顶板活动规律
二、采场顶板活动规律
(1)压力拱假说
(德国哈克等,1928)
假说观点:
由于岩层自然平衡的 结果而形成一个前拱脚( 支撑点)在工作面前方煤 体,后拱脚(支撑点)在 采空区内已垮落的矸石上 或采空区充填体上。在前 后拱脚间形成了一个减压 区,回采工作面的支架只 承受压力拱内岩石的重量 。
讨论:压力拱假说对回采工作面前
煤矿顶板管理与支护新技术
《中国机长》2019年9月30日上映
电影《中国机长》根据 2018 年 5 月 14 日 川 航 3U8633 航 班 成 功 备 降 的 真实事件改编:机组执行 航班任务时,在万米高空 突遇驾驶舱挡风玻璃爆裂 脱落、座舱释压的极端罕 见险情,乘务组在危险刚 发生之际,坚守岗位,团 结合作,以高超的技术水 平和职业素养保护机上 119 名 乘 客 的 安 全 , 展 现 中国民航人忠于职责,守 护安全的形象。
讨论:(1)砌体梁理论关于采场顶板分区、分带特征吸收了预成裂隙假
说、铰接岩块假说的合理内容,得到了孔庄煤矿现场实测证实,已经成为煤 炭系统关于采场顶板分区、分带特征的标准表述。 (2)砌体梁理论建立了比较完善的力学模型,并提出了砌体梁平衡“准定 量”计算,对一系列采场矿山压力现象做出了合理解释。 (3)关于煤体影响、老顶岩层在煤壁上方破断位置等缺乏深入研究。
顶板作用的位态方程:
pT
A K
hA hi
式中,A—直接顶作用力;hA—控顶末排最大顶板下沉量; hi—要 控制的顶板下沉量;K—位态常数,由岩梁和控顶距决定。