瓦尔特刀具培训计划ppt
刀具培训资料
工具
砂轮、油石、绒布、研磨剂等
选择依据
根据刀具材质、切割用途和研磨效果等因素进行选择
刀具研磨工具及研磨剂的选择
流程
准备工作→磨刀→研磨→再磨刀→验收检查→收尾工作
操作技巧
掌握磨刀角度、力度和速度，合理使用研磨剂，避免过度磨损和浪费
刀具研磨工艺流程及操作技巧
保养
定期清洗刀具，涂上防锈油或润滑剂，避免与硬物碰撞或长时间暴露在空气中
刀具的分类及用途
刀具按照用途可以分为切削刀具、修整刀具、辅助刀具等。
修整刀具用于修整材料表面，如砂轮、研磨石等。
切削刀具用于切削各种金属、木材等材料，如车刀、铣刀、钻头等。
辅助刀具用于辅助加工过程，如量具、夹具等。
刀具的组成结构
刀具的组成结构包括刀柄、刀头和刀尾。
刀头是刀具的切削部分，用于直接对材料进行加工。
常见刀具类型及使用范围
铣刀
02
用于铣削、切割、镗孔等加工，包括平铣刀、立铣刀、键槽铣刀等。
钻头
03
用于钻孔、扩孔、铰孔等加工，包括直柄钻头、锥柄钻头、套筒钻头等。
刃磨原理
了解刃磨原理，掌握刃磨技巧，选用合适的砂轮和冷却液。
修磨方法
根据刀具磨损情况，采用相应的修磨方法，如重新研磨、抛光等。
刀具的刃磨与修磨
针对不同问题的解决方法与措施
采用高性能的刀具材料和先进的热处理技术，提高刀具的耐磨性和使用寿命。
根据加工需求和工件材料特性，合理选择刀具类型和切削参数，提高加工效率和工件质量。
采用可靠的夹持系统和调整方法，确保刀具夹持牢固、振动小、噪声低。
严格按照刀具安装和使用说明书进行操作，确保刀具使用过程中不会出现崩刃和断裂等问题。
【Walter】 刀具产品培训_部分4
22°
10°
8°
10°
16°
W200D-01/01
Performance / Folien-Nr.279
Increase of Performance_d.ppt / MPR / 16.04.02
Xtra•tec®
F4041
总体描述
• 特点
– 精确 90°主偏角 – Dc 40 – 160 mm – 轴向前角 (11° eff.) – 刀片: LN..1307.. – 4刃/片 负型刀片 – Ap max =13 mm – 可加工钢件/铸铁 – 不可轴向进给 – 不能插补铣 内孔，因为负型刀片。 – 非标直径可单独定做.
6000
5000 4000
F4041 H490
Maximum force [N]
3000
2000
1000
0 -1000
Cutting force
Feed force
Passive force
-2000
W200D-01/01
-3000 Performance / Folien-Nr.292
Increase of Performance_d.ppt / MPR / 16.04.02
Ø 功率需求: 15 kW Ø 效果良好
W200D-01/01
Performance / Folien-Nr.286
Increase of Performance_d.ppt / MPR / 16.04.02
应用领域
• 适用于各种铣加工机床. • 应用领域:金属加工业,(尤其汽车工业,机械工程等...) • 效率高,尤其在大批量生产时更具经济性.
• 高的安全性 – 刀片厚实 (负型刀片)
通用刀具培训教材(共 34张PPT)
相关概念的介绍 车削刀具 铣削刀具
攻丝工艺
主运动及从运动的概念 切削三要素
线性切削速度Vc,切深ap和每转走刀量f是切 削三要素。 Vc: m/min 米/分钟 ap: mm 毫米 fr(fn): mm/r 毫米/转
车削刀具---焊接车刀和机夹车刀
焊接车刀的优点在于单刀价格便宜，多次重 磨，容易获得锋利刃口，缺点在于速度低 （70米以下），寿命短，刃口安全性差。
影响车刀片寿命的原因有切削热，摩擦和切削抗力，这三者随着切 削速度的增加而加剧最为强烈。
刀片材料和切削线速度
高速钢车刀：20-30米/分钟 硬质合金：70-90米/分钟 涂层硬质合金：100-300米/分钟
氧化铝涂层：200-400米/分钟
金属陶瓷: 200-350米/分钟 陶瓷刀片：500米/分钟以下 CBN刀片：400-1000米/分钟 金刚石刀片：1000-3000米/分钟
切削力和切削方向的突变
刀具中心点频繁切削
特别对于高速加工
切削转角处
过切
碎屑接触中心点
ae
ae
如果铣宽 ae 等于和小于 1/2 刀盘直径，切屑厚度有何不同 ?
ae ≥ 50% fz = 最大切屑厚度 ae ＜ 50% 时， fz > 最大切屑厚度
fz =.006
.004
ae.75
最大切屑厚度 hex
经济核算
效率的压力
振动的影响
表面质量要求
工件直径120mm, 主轴转速350转/ 分钟，则切削速度为
Vc=120x3.14x350/1000
=132m/min
车削三要素与刀具寿命
T
ap fr Vc
切削速度增加20%刀片磨损增加50%； 走刀量增加20%刀片磨损增加20%； 切深增加50%刀片磨损增加20%。
铣削培训
刀具定位(2) 第二种是有利的情况，刀具 的中心位于工件很中央， 初始冲击发生在远离刀尖 的刀刃部分。切削刃的切 入角应尽可能做成负角， 一旦刀具正常地切入后， 这种切入的全过程可认为 是经正确选用的刀刃将以 刀刃的负角切入。
刀具定位(3)
切削的开始与结束可能是件复杂的事情。因为此时，当刀具在切入以及离开切削时，切入的 角度将发生变化。如待加工工件的表面有空隙，则情况也是如此。在为某一加工选择铣月 时，这些情况都应予以重视。可通过选择不同齿距的铣刀或是其他形状的铁刀来弥补这种 情况。根据经验，工件与刀具的直径之间的关系取2/3（工件直径/刀具直径）是恰当的。 作这种加工时应记住这一点。
未镀层硬质合金材料及硬材料应用
镀层硬质合金材料
镀层硬质合金材料 (HC)对于发展切削材料的耐磨性和提高 材料硬度方面具有里程碑的意义。
镀层硬质合金的使用寿命比未镀层的硬质合金高出许多倍。
今天，将近90%的车刀片是镀层的。 自从开发第一种镀层材料以来，现在所用的硬质合金的性 能和可靠性比以往有了相当的提高。
硬质合金切削材料
硬质合金是一种主要由不同的碳化物和粘结相组成的粉 末冶金产品。
硬质合金很硬。其主要碳化物有： - 碳化钨 (WC) - 碳化钛 (TiC) - 碳化钽 (TaC) - 碳化铌 (NbC)
在大部分情况下，钴作为粘结相使用。 在硬质合金工厂，硬质合金需经过混合、压制和烧结 硬质合金的分类根据ISO标准进行。这种分类的依据是 工件的材料类别( P, M, K, N, S, H)。 不同的硬质合金材质有不同的用途，如车削、铣削、孔 加工、螺纹加工、切槽等。
切削长度 在铣削中，切削长度 对刀具寿命的影响 要比切屑厚度的影 响大。中心定位的 刀具使每一条切削 刃得到最短的切削 长度，刀具向横向 移动将使弧形的切 削长度变长。将刀 具调节接近中心意 味 的分布取决于加工条件，对 其影响较大的为切削速度、 切削厚度、刀片的几何形状 及刀片的磨损程度。 对较高速的切削，大约 80%~90%的热量被切屑带 走。 对工件来讲有三个热源，剪 切面、切屑从工件上断裂所 做的功、后刀面的摩擦。这 些热源占切削总热量的 5%~15%。
刀具管理培训ppt课件
刀具管理的意义与目标
总结词
刀具管理是为了确保加工过程中的安全、提高加工效率、降低成本和减少浪费。
详细描述
刀具管理是指对刀具的采购、库存、使用、维修和报废等全过程的管理。通过科 学合理的刀具管理，可以确保加工过程中的安全，提高加工效率，降低生产成本 ，减少浪费，同时还可以延长刀具使用寿命，提高产品质量。
刀具的安全使用注意事项
不使用破损或变形的刀具
注意操作环境安全
破损或变形的刀具有可能导致意外伤害， 应立即停止使用。
操作时应保持工作区域整洁，避免杂乱无 章的环境导致意外伤害。
使用后及时收起刀具
学习正确的刀具使用方法和技巧
用完刀具后应及时收起，避免误伤自己或 他人。
通过参加培训或自学，不断提高自己的刀 具使用技能和安全意识。
刀具管理的原则与流程
总结词
刀具管理应遵循统一管理、分工负责、安全高效等原则，流程包括计划、采购、验收、保管、领用和报废等环节 。
详细描述
刀具管理应遵循统一管理、分工负责、安全高效等原则，确保管理过程的科学性和规范性。刀具管理流程包括计 划、采购、验收、保管、领用和报废等环节，各个环节应建立相应的管理制度和操作规范，确保刀具的合理使用 和维护。在流程中应注意刀具的精度保持和安全性，及时处理不合格和损坏的刀具。
保持干燥
确保存放环境干燥，避免 刀具生锈或腐蚀。
安全存放
将刀具存放在儿童无法触 及的地方，确保安全。
刀具的保养方法
定期清洁
检查磨损
使用后及时清洁刀具，去除污垢和残 留物。
定期检查刀具的刃口和手柄，如有磨 损及时更换。
涂油防锈
在刀具表面涂抹适量的防锈油，防止 生锈。
《铰刀基础培训》PPT课件
0 = 适用于通孔 1 = 适用于盲孔
直径
a)直径 + 公差 例如.: 12H7 /16G6 b) 直径 例如.: 16,265 / 12,042
材料等级
WXP15 WXK05 WK10 WCE10 WCB50 WCD10 硬质合金+ PVD 硬质合金+ PVD 硬质合金 金属陶瓷 CBN PCD
多刃铰刀符号说明
刀柄
Z = DIN 6535 HA H = HSK T = 螺旋装配 PM = 切削头大小系列 06/07/08/11/15/16
切削刃几何形状
E1 = 30° x 1,3 E2 = 30° x 0,6 E3 = 15° x 3,0 E.. = 如果必需的
R4050.PM16.12H7-E2 WXP15
直径
a) Dc + 公差 例如.: 12H6 /16G6 b) Dc 例如.:: 16,265 / 12,042 最多. 6 个数字
导向条材料
C = 金属陶瓷 (标准) T = 硬质合金 P = PCD (金刚石)
W200D-01/01
11
单刃铰刀刀片的符号说明
刀片大小
00R = 0R = 1R = 2R = 4R = 1,5x11x1 2,5x20x1,2 3x20x1,5 4,5x20x2 7x25x2,3
多刃铰刀
优点: • 高的切削速度 • 简单而可靠的设计 • 易于操作 • 可以重磨 (只对于无涂层的而言) • 安装使用的错误一般不会导致刀 具彻底损坏 缺点: • 加工孔的质量稍微差些 • 阶梯孔的加工会有限制 • (通常只有 PCD) • 不能加工系列孔和高同轴度要求 的孔
带导向的铰刀
优点: • 孔的质量非常好 • 直径可以调节 • 可以做非常复杂的阶梯孔 • 只有刀片是损耗体
刀具培训资料PPT课件
•副切削刃
•切削刃上除主切削刃以外的刃，亦起始于切削刃上主偏角为零的点，但它向背离
主切削刃的方向延伸。
。化 学 蒸 汽 堆 积
特点：
1）1000(C) 涂层温度提高了
生产率
2）5-15 微米厚度
3）多涂层
优点：
1）涂层强度和附着力好（涂层强度比母材稍低
）
2）50%－100% 提高了切削速度
3）多至400%地提高了刀具寿命
4）提高了抗热冲击性
5）对母材的形状无限制
18
PVD方法
Physical Vapor Deposition 物理蒸汽堆 积
8
刀具材料陶瓷
9
陶瓷粗车球铁差速器壳
10
刀具材料CBN
CBN方氮化硼是由六方氮化硼和触媒在高温高压下合成的，是继人造金刚石问世后出 现的又一种新型高新技术产品。它具有很高的硬度、热稳定性和化学惰性，以及良好 的透红外形和较宽的禁带宽度等优异性能，它的硬度仅次于金钢石，但热稳定性远高 于金钢石，对铁系金属元素有较大的化学稳定性。
陶瓷
涂层
劣 劣
金属陶瓷
硬质合金 高速钢
韧性
优
4
切削刀具分类及标志
P类 用于加工长切屑的钢件
M类
用于加工
不锈钢件
K类
用于加工短切屑的
铸铁件
N类
用于加工短切屑的
非铁材料
S类
用于加工
难加工材料
H类
用于加工
硬料
5
刀具材质高速钢
定义；又名风钢或锋钢，又称白钢。它是一种成分复杂的合金钢，含有
钨、钼、铬、钒、钴等碳化物形成元素。合金元素总量达10～25%左右。它 在高速切削产生高热情况下(约500℃)仍能保持高的硬度，HRC能在60以上。 高速钢的工艺性能好，强度和韧性配合好，在刀具制造过程中应用广泛
瓦尔特 (Walter) Xtra·tec
_ W ALTER XTRA·TEC ® INSERT DRILL 可转位刀片钻头孔加工刀具创新产品手册孔加工WALTER TIGER-TEC® SILVER 银虎刀片技术—切削领域内的全新技术2瓦尔特 (Walter) Xtra·tec ® Insert Drill 可转位刀片钻头： 非常精确、高效、经济刀具– 带四刃刀片的钻头– 直径范围 13.5–59 mm – 有效齿数 Z = 1– 钻深：2 x D 、3 x D 、4 x D 和 5 x D – 刀片的理想位置使加工时的受力 平衡均匀– 优化的排屑槽，可以使切屑顺畅 排出，并保证刀杆的稳定性– 硬质镀镍表面提供防腐和防磨损 保护，以及使切屑更好地排出– TorxPlus 螺钉更方便操作， 并提高了夹紧和松开扭矩– 圆柱形连接环使刀具直径的测量 简单方便Xtra·tec ® Insert Drill 可转位刀片钻头应用– 用于所有钢和铸铁材料以及不锈钢和难加工材料– 可在斜面或不平的表面进行孔加工以及链式钻孔– 非常适合于通用机械制造、汽车和批量生产行业以及航空和航天工业最优的刀片布置，有利于加工过程中的 力平衡镀镍的螺旋排屑槽 使排屑流畅顺利Xtra·tec ® Insert Drill 可转位刀片钻头 3客户收益：– 允许提高加工参数，从而提高生产效率– 优化了加工时的切削力，从而使孔加工公差更小– 降低成本：• 真正的 4 切削刃 • 较高的切削参数 • 节省了额外的工序– 通过钻孔直径上的 Wiper 修光刃 可获得优秀的表面质量– 使用正型夹紧刀片，具有更高的 工艺可靠性型号：B4212、B4213、B4214、B42154瓦尔特 (Walter) Xtra·tec ® Insert Drill 可转位刀片钻头： 高效的刀夹式解决方案刀具– 四刃刀片的钻头– 有效齿数 Z = 1– 刀夹式设计 (1 个中心 + 1 个周边)– 直径范围 59–120 mm (标准品至 80 mm)– 直径可调节，公称直径 +0.6 mm – 钻深 1 x D c 至 5 x D c (标准品 3 x D c )– 可提供瓦尔特 NCT 接口的模块化 钻头– 刀片的理想位置使加工时的受力 平衡均匀– 硬质镀镍表面提供防腐和防磨损 保护，以及使切屑更好地排出– TorxPlus 螺钉更方便操作， 并提高了夹紧和松开扭矩– 圆柱形连接环使刀具直径的测量 简单方便应用– 用于所有钢和铸铁材料以及不锈钢和难加工材料– 可在斜面或不平的表面进行孔加工以及链式钻孔– 非常适合于通用机械制造、汽车和批量生产工业以及航空和航天工业客户收益：– 允许提高加工参数，从而提高生产效率– 瓦尔特 (Walter) 模块化系统提高了灵活性– 降低成本：• 真正的 4 切削刃 • 较高的切削参数 • 刀夹结构方式– 通过钻孔直径上的 Wiper 修光刃 可获得优秀的表面质量– 使用正型夹紧刀片，具有更高的 工艺可靠性WALTER XPRESS 瓦尔特速致– 瓦尔特速致适用于直径范围59–120 mm 、长度至 5 x D c 的刀具– 提供的标准刀夹 (见产品信息) 完整地涵盖了该范围– 模块化结构形式可以缩短交货期– NCT 接口确保模块化刀具结构以及 刀柄可安装到几乎所有机床主轴中刀夹：FR743C-6刀夹：FR746P-6刀夹：FR744P-6Xtra·tec ® Insert Drill 可转位刀片钻头通过可径向调节的 外刀夹进行公差补偿采用刀夹结构方式， 磨损件更换简单镀镍的螺旋排屑槽 使排屑流畅顺利用于模块化结构的 Walter NCT 接口Xtra·tec ® Insert Drill 可转位刀片钻头 5刀具名称：B4212-5898410可转位刀片：P4840P-3R-E57 / P4841C-3R-E57切削材质：WKP25S / WKP35S直径：23.7 mm工件名称：连杆材料：C70钻孔深度：30 mm切削参数：原有刀具银虎刀片技术Tiger·tec®Silverv c210 m/min210 m/min n2820 rpm2820 rpmf z0.08 mm/转0.08 mm/转v f226 mm/min226 mm/min Z11刀具寿命2500 个零件4500 个零件客户收益：– 刀具寿命从 2500 件提高到 4500 件– 实现更高的加工参数和工艺可靠性– 更好的表面质量6刀具名称：B4214.F40.40.Z1.160R-6可转位刀片：P4848P-6R-E57 / P4841C-6R-E57切削材质：WKP35S / WXP40直径：40 mm工件名称：弹性连接件材料： 1.72钻孔深度：148 mm切削参数：原有刀具银虎刀片技术Tiger·tec®Silverv c220 m/min163 m/minn1751 rpm1297 rpmf z0.05 mm/转0.15 mm/转v f88 mm/min195 mm/minZ11加工时间101 秒46 秒刀具寿命2368 个零件7104 个零件客户收益：– 刀具寿命提升达 + 200%– 生产效率提升达 + 120%– 释放了机床能力Xtra·tec® Insert Drill 可转位刀片钻头 7应用示例 3：加工连杆刀具名称：B4212-5642880可转位刀片：P4841P-5R-E57 / P4841C-5R-E57切削材质：WKP25S / WKP35S直径：31.5 mm工件名称：连杆材料：36MnVS4钻孔深度：20 mm切削参数：原有刀具银虎刀片技术Tiger·tec®Silverv c120 m/min140 m/min n1200 rpm1400 rpmf z0.21 mm/转0.18 mm/转v f250 mm/min250 mm/min Z11刀具寿命800 个零件3600 个零件客户收益：– 刀具寿命从 800 件提高到 3600 件– 无振动– 更好的表面质量– 实现更高的加工参数和工艺可靠性8应用示例 4：加工离合器盖刀具名称：B4212-5538329可转位刀片：P4840P-3R-A57 / P4841C-3R-A57切削材质：WKP35S / WXP40直径：22 mm工件名称：离合器盖材料：GGG-40钻孔深度：15 mm切削参数：原有刀具银虎刀片技术 Tiger·tec ®Silver v c 120 m/min 130 m/min n 1737 rpm 1880 rpm f z 0.1 mm/转0.12 mm/转v f 174 mm/min 226 mm/min Z11加工时间5 秒4 秒客户收益：– 在保证相同刀具寿命的情况下生产效率提高 + 20%– 刀具寿命相同– 无振动– 实现更高的加工参数和工艺可靠性瓦尔特 (Walter) Xtra·tec ® Insert Drill 可转位刀片钻头： 非常精确、高效、经济周边刀片– 钻孔直径上可选择烧结的刀片， 为圆角形刀尖– 钻孔直径上也可选择磨削的刀片，刃口为修光刃设计，可实现非常好的表面质量– 银虎刀片技术 Tiger·tec ® Silver ：这种切削材质带来最高切削速度和最大工艺可靠性中心刀片– 银虎刀片技术 Tiger·tec ® Silver ：这种切削材质在加工 ISO P 和 ISO K 类工件材料时具有更长寿命和最大工艺可靠性– 新品：新 PVD 切削材质 WXP40 在 ISO P 、ISO M 和 ISO S 材料钻孔时 实现更长刀具寿命– 专门为中心刀片的要求而设计A 57 — 稳定型– 0° 前角– 用于不利的加工条件，主要用于铸铁和钢件E 57 — 通用型– 13° 前角– 用于中等加工条件– 用于铸铁和钢， 也用于不锈钢和 难加工材料切削刃标记切削刃口带 0° 加强型倒棱锋利的断屑槽型四周磨削E 67 — 专用型– 13° 前角– 特殊槽型确保最优的切屑成型– 适用于长切屑材料，例如 St37、不锈钢以及难加工的材料和铝不同的槽型步骤 1从瓦尔特综合样本第 H 8 页起的 材料表中找到要加工的材料。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
MPD-Müller-Mesam MPR-Vogel
MPR-Spiegelhalder
样本培训中文版：杨晓
Catalogue Training Schedule
• Main Structure
– Mr. Spiegelhalder
• WALTER Select
– Turning
WALTER 车刀片选择实例
• 精车图示的细长轴 • 加工余量: 0.2 mm • 根据表面粗糙度要求必须使用的进给率f =0.1
mm • 连续切削，表面已经经过加工 • 材料 C45 • 机床刚性不好 • 工件装夹不够牢固
S. 18 ff
第 1步 – 确定工件材料组别
根据给定的工件材料，通过样本 从770页开始的材料对照表，确定 其加工组别。
瓦尔特钻削刀具的选择
S. 228
第2步 确定加工状态
瓦尔特钻削刀具的选择
S. 229
第3步
根据您使用要 求的情况选择 相应的刀具
瓦尔特钻削刀具的选择
S. 262
选择合适的刀具
瓦尔特钻削刀具的选择
S. 290
WAK15
S. 291
P6001-D15
瓦尔特钻削刀具的选择
S. 344
第5步
按第344 页起的技 术信息， 确定您所 用的加工 参数。
– Adaptors – Adaptors
Mr Spiegelhalder Ms Müller-Mesam
• How to find a product?
– Mr Spiegelhalder
• Technical Information
– Mr.Spiegelhalder
• Practice
– All
类似于铣削的 WALTER Select
• ISO 可转位刀片
类似于车削的 WALTER Select
工件示例
• 按照图示钻孔 • 材料 GG25铸件，钻入倾斜3° • 机床及工件装夹稳固
15
S. 228f
瓦尔特钻削刀具的选择
S.228
第1步
确定工件材料组别
根据给定的工件材料，通过样 本从770页开始的材料对照表 ，确定其加工组别。
Ms Müller-Mesam
– Milling
Mr Spiegelhalder
– Boring
Mr Vogel
• Overview of programme
– Turning
Ms Müller-Mesam
– Boring
Mr Spiegelhalder
– Milling
Mr Spiegelhalder
确定刀片材料
S. 18 ff
第 5 步– 确定切削参数
在技术信息(从192页起)中，根据刀片材料、进给率和工件材料选择合适的切削速 度。
WALTER 车刀选择 – 结果
• 精车图示的细长轴
• 加工余量: 0.2 mm
• 根据表面粗糙度要求必须使用的进给率f =0.1
mm
• 连续切削，表面已经经过加工
总体结构
总体结构
S. 1
车削
孔加工
铣削
装夹装置和夹紧单元 综合
车削
信息
可转位刀片 + 切削材料
刀具
技术信息
综合样本
孔加工
铣削
信息
信息
可转位刀片 + 切削材料
刀具
可转位刀片 + 切削材料
刀具
技术信息
技术信息
主柄/装夹装置 信息
NOVEX CAPTO NOVEX NC工具
HSK 技术信息
刀具部分的结构
选择结果
S. 378f
• 按照图示钻孔 • 材料 GG25铸件，钻入倾斜3° • 机床及工件装夹稳固
B4015.F20.15,0.Z02.75R P6001-D15 WAK15 vc=160 m/min fz=0,20mm
15
工件示例
• 按照图示扩孔 • 原先的孔由浅孔钻钻出 • 材料 GG25铸件 • 机床及工件装夹稳固 • 根据要求，最大进给0.15mm/z
S. 1
刀柄部分的结构
S.
“综述”的结构
S.
综合样本的颜色标记
S. 1
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
在绿色部分您可以找到关于车削的资料 在红色部分您可以找到关于孔加工的资料
在紫色部分您可以找到关于铣削的资料 在黄色部分您可以找到关于装夹装置的资料 在灰色部分您可以找到关于综合信息的资料
脚注
S. 1
瓦尔特选刀
用于车刀片的 瓦尔特选刀
工件示例
S. 378f
步骤 1 – 确定工件 材料组别
• 工件材料为： K 铸铁
• 加工材料组别为 15 ( 见第 773页)
S. 378f
步骤 2 – 加工条件
S. 378f
步骤 3 – 加工类型
步骤 4 – 选择刀具
S. 378f
步骤 4 – 可转位刀片
S. 509
LNGX130708R-L55
ap=2.2 mm f=0.15 mm
瓦尔特扩孔刀具的选择
S. 235
第4步
根据 刀片槽形
加工状态
确定刀片材质
• 材料 C45
• 机床刚性不好
• 槽形: PF4
• 工件装夹不够牢固
• 刀片材质: WAP10
• Vc = 450 m/min
用于车刀杆的 瓦尔特选刀
WALTER SELECT 外圆车削
第 59页
正型 负型
WALTER SELECT 内孔车削
第 59页
用于铣刀的 瓦尔特选刀
• 按照图示铣削台阶 • 材料 GG25 • 机床及工件装夹稳固 • 悬伸短
f50
f54. 6
S. 234ff
瓦尔特扩孔刀具的选择
S. 234
第1步
确定工件材料组别
根据给定的工件材料，通过样 本从770页开始的材料对照表 ，确定其加工组别。
瓦尔特扩孔刀具的选择
S. 234
第2步
确定加工状 态
瓦尔特扩孔刀具的选择
S. 234
第3步
根据: 切削深度 (ap=0.22) 每齿进给量 (fz=0.15) 确定刀片槽形
S. 18 ff
第 2 步 – 确定加工状态
S. 18 ff
连续切削, 表面已经经过加工 机床刚性不好, 工件装夹不够牢固
第 3 步– 确定刀片几何槽形
根据切深(ap) 进给 (fz)确定刀片几何 槽形
ap=0.2mm fz=0.1mm/r
ap=0,2 mm f=0,1 mm
S. 18 ff
根据 刀片槽形 加工条件
WAK15
步骤 5 – 加工参数
S. 607
步骤 5 – 加工参数
S. 623
F4041.B.063.Z06.13 LNGX130708R-L55 WAK15 vc=380 m/min fz=0,25mm
用于孔加工刀具的 瓦尔特选刀
孔加工的WALTER Select
• 钻孔
•
扩孔
精镗
• 瓦尔特标准的可转位刀片