汽机专业中低压管道精细化施工措施
中低压管道安装措施
目录1. 工程概况2. 施工技术措施编制依据3. 施工工序4. 施工准备5. 管道吊装机械配置6. 管道吊装7. 管道连接和支吊架安装8. 管道安装技术要求9. 管道系统水压试验的要求10. 管道系统清洗的要求11. 施工工艺纪律12. 施工注意事项13. 成品防护措施14. 安全危险和环境因素分析和控制1. 工程概况国能成按秸秆电厂汽机房中、低压管道安装包括工业水管道、凝结水管道、冷却水管道、抽汽管道、射水抽汽管道、本体杂项管道、本体疏水扩容器有关管道、高、低压加热器疏水管道、汽机轴封及门杆漏汽管道等。
分别布置在汽机房0m、4.2m、8m之间。
2. 施工技术措施编制依据《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）DL5031-94《电力建设施工及验收技术规范》（火力发电厂焊接篇）DL5007-92《火电施工质量检验及评定标准》（管道篇）2000年版《火力发电厂汽水管道支吊架设计手册》1983年版《火力发电厂汽水管道设计技术规定》DL/T5054-19963. 施工工序施工准备管道组合管道吊装主管道及支吊架安装疏水管道安装管道支吊架调整4. 施工准备4.1 工具准备施工班组施工前，熟悉施工图纸，准备施工工器具，主要包括：管道吊挂用钢丝绳、倒链、电火焊工具、水平仪、钢卷尺、磨光机、烤箱、麻绳等。
4.2 材料检验及领用4.2.1 一般规定（1）管子、管件、管道附件及阀门在使用前，施工人员对其进行外观及几何尺寸的检查，要符合以下要求：无裂纹、缩孔、夹渣、粘砂、折迭、漏焊、重皮等缺陷；表面应光滑，不允许有尖锐滑痕；凹陷深度不得超过1.5mm，凹陷最大尺寸不大于管子周长的5%，且不大于40mm.对于成品管道，施工人员按图纸复查其坡口形式、管口内外径尺寸、长度、管子弯曲半径和弯曲角度、管件（法兰、接管座、温度测点接头、流量测量装置、支吊件防滑块等与主管以焊接形式连的所有管件。
）外形尺寸及安装方向是否齐全正确。
（2）合金管子、管件、管道附件和阀门在使用前，逐件进行光谱复查（已组合的也要逐件复查），并做出材质标记。
低压管道施工方案
低压管道施工方案简介低压管道施工是指在城市中进行的低压管道系统的安装和维护工作。
低压管道主要用于输送燃气、自来水、污水等物质。
本文将详细介绍低压管道施工方案，包括项目准备、施工程序、安全措施和质量控制等内容。
项目准备在进行低压管道施工之前，需要进行充分的项目准备工作。
以下是一些关键步骤：1.项目计划：制定详细的施工计划，包括工期安排、人员配备、材料采购等。
2.设计评审：与设计团队进行沟通和评审，确保施工方案符合设计要求。
3.材料采购：根据设计要求和施工计划，采购所需的管道材料、阀门和附件等。
4.施工图纸：根据设计方案制作施工图纸，详细标注管道走向、连接方式和施工要点等。
低压管道施工的主要程序如下：1.现场布置：在施工现场进行清理和平整，确保施工区域无障碍。
2.地基处理：根据设计要求，在施工区域进行地基处理，以确保管道安装的稳固性。
3.管道安装：按照施工图纸和设计要求，进行管道的安装和连接。
4.张拉试验：在管道安装完毕后，进行张拉试验，测试管道的耐压性能。
5.排水测试：排除管道内的气体和水分，通过排水测试，确保管道系统正常运行。
6.防腐处理：对管道进行防腐处理，提高管道的耐腐蚀性能。
7.安装附件：安装各种附件，如阀门、支架和支吊架等。
8.系统调试：对管道系统进行调试和运行测试，确保系统运行正常。
低压管道施工中，安全是首要考虑因素。
以下是一些常见的安全措施：1.安全培训：对施工人员进行安全培训，提高他们的安全意识和操作技能。
2.通风措施：在施工现场保持良好的通风，防止有害气体积聚。
3.管道保护：保护好已安装的管道，避免因其他作业而造成的损坏。
4.火灾防护：采取相应的防火措施，如安装灭火器和烟雾报警器。
5.戴防护装备：施工人员应戴好安全帽、带防护手套和安全靴等。
质量控制低压管道施工中，质量控制是保证施工质量的重要环节。
以下是一些质量控制措施：1.施工检查：对施工过程进行定期检查，确保施工符合要求。
2.材料检验：对采购的管道材料进行抽样检验，确保材料质量合格。
汽机专业六大管道和中低压管道安装策划总结
汽机专业六大管道和中低压管道安装策划及总结批准：审核：编制：目录一、工程概况二、管理目标三、策划方案（含人员配备情况）四、过程实施五、管理成效（主要体现项目特色及亮点）六、建议及提高一、工程概况1.1六大管道工程概况国电泰州电厂二期工程#4机组六大管道包括：主蒸汽管道（包括联络管）、一次热再热蒸汽管道（包括联络管）、一次冷再热蒸汽管道、二次热再热蒸汽管道、二次冷再热蒸汽管道、高压旁路管道、中压旁路管道、低压旁路管道、高压给水管道、给水再循环管道、高压减温水管道以及上述管道中需要暖管的管道、疏放水管道，管道主管材采用美国Wyman-Gordon管材，高压管件为进口管件。
由江苏电力装备有限公司进行工厂化配管后，运到现场安装。
原材料检验、加工坡口、工厂化焊接均在配管厂完成。
管道支吊架全部为江苏电力装备有限公司工厂化配制，支吊架根部由现场焊接制作。
国电泰州二期工程为二次再热机组，特点是比以往常规机组增加了二次高温再热管道和二次低温再热管道，故为六大管道，其中主蒸汽管道的布局为四二二布局格式，在汽门前增加了联络管道布置；一次高温再热和二次高温再热管道也都采用四二二的布局格式，一次低温再热蒸汽管道为二一二布局格式；二次低温再热管道的为二二二布局格式，且中间设计了联络管道；主给水管道中设计了4台高加双列布置，且设计了#2、#4外置式蒸汽冷却器串联在高加中，相当于设计了十台高加。
所以从六大管道的设计特点来看，六大管道的布置非常复杂，且安装的工作量非常繁重，配管重量约2778吨（是常规百万机组的2.5倍）。
1.2中低压管道工程概况国电泰州电厂二期工程#4机组中低压管道主要包括：凝结水管道、辅助蒸汽管道、抽汽管道、轴封供汽管道、高低加疏水管道、抽真空管道、开闭式循环冷却水管道、中低压给水管道、压缩空气管道、充氮管道等。
中低压管道和常规的百万机组相比较，此工程设计了#6、#7、#8低加和凝汽器中的#9、#10低加各一台，还设计了疏水冷却器、轴封加热器，共计7台低加加热器，低压加热器的数量比常规机组略有增加，故相对应的抽汽、疏水等也有相对应的不同。
低压管道工程 施工方案
低压管道工程施工方案一、工程概况低压管道工程是指直径小于DN200的低压管道工程，通常用于输送城镇燃气、自来水、污水等。
低压管道工程施工需要经过设计、材料采购、施工图纸编制、现场施工等阶段，其中施工环节是整个工程的关键部分。
二、施工前准备1. 管道设计：首先需要根据工程要求进行管道设计，包括管道路线、管道材料、支架布置等。
2. 材料采购：根据设计要求，采购管道材料、管件、阀门等相关设备。
3. 施工图纸编制：根据设计要求和现场实际情况，编制详细的施工图纸。
4. 施工人员培训：对施工人员进行相关培训，包括管道安装、焊接、检测等技术操作。
5. 施工设备准备：准备好所需的施工设备，如起重机、焊接设备、测量仪器等。
6. 安全防护措施：进行安全防护措施的部署，包括施工现场的封闭、安全警示标识等。
三、施工流程1. 管道布置：根据施工图纸，确定管道布置方案，并将管道放置在设计位置上。
2. 焊接：对管道进行焊接，要求焊缝牢固、平整、无裂纹等。
3. 安装支架：在管道上安装支架，确保管道的固定和稳固。
4. 阀门安装：在管道上安装阀门，确保管道的流量控制和安全运行。
5. 检测：进行管道的压力测试、泄漏检测等，确保管道的质量和安全。
6. 排水：对管道进行排水处理，确保管道内部的清洁和干燥。
7. 绝缘包装：对管道进行绝缘包装，确保管道的保温和防腐。
8. 安全验收：对整个工程进行安全验收，确保工程的安全和质量。
四、施工注意事项1. 安全第一：在整个施工过程中，安全始终是第一位的，施工人员要严格遵守相关操作规程，做到安全意识第一。
2. 材料质量：施工过程中要对材料质量进行严格把控，确保材料的质量符合设计要求。
3. 管道连接：管道的焊接、接头处理等关键部位要严格按照施工规范进行操作，确保管道的质量。
4. 现场管理：现场施工要进行严格管理，包括进出登记、环境整理、材料堆放等。
5. 客户沟通：施工过程中要和客户保持良好的沟通，确保客户对工程的满意度。
低压管道安装工程施工方案
低压管道安装工程施工方案低压管道安装工程，是指管道在压力等级低于1.6MPa（绝对压力）的范围内运行的管道系统。
低压管道安装工程一般包括管道的设计、材料采购、施工准备、管道安装、管道试验、运行调试等工作内容。
下面是一份低压管道安装工程的施工方案，供参考。
一、施工准备1.了解工程的基本要求和相关设计文件，做好施工方案的制定。
2.确定工程的施工组织设计，明确各个施工单位的职责和协调关系。
3.购置所需的施工材料和设备，做好仓库的管理工作。
二、管道设计1.根据工程的实际情况，进行管道布局设计和管道支吊架的确定。
2.根据设计要求，计算管道的长度、管径和流量等参数。
3.根据工程的实际情况，确定管道的材质、厚度和防腐要求。
三、材料采购1.根据设计文件的要求，采购符合标准要求的管道材料、阀门、管件等。
2.对材料进行验收，并做好材料的登记和保管工作。
四、管道安装1.按照设计文件和管道布局图纸的要求，进行管道的安装工作。
2.严格执行现场质量控制规范，保证管道的安装质量。
3.对管道的支吊架进行安装和调整，保证管道的稳定和安全。
4.对焊接和连接工艺进行控制，保证管道的接口质量。
五、管道试验1.严格按照设计要求，对管道进行水压试验或气密性试验。
2.对试验结果进行记录和分析，并评估管道的安全性能。
六、运行调试1.对管道系统进行运行调试，检查管道的流量、温度、压力等参数是否满足设计要求。
2.对管道系统进行故障排查和维修工作，保证管道的安全运行。
七、安全保障1.加强施工现场的安全管理，严格执行相关的安全制度和规范。
2.做好现场的危险源辨识和控制工作，确保施工人员的人身安全。
八、质量控制1.加强对施工人员的技术培训和考核，提高施工人员的专业素质。
2.对施工过程中的质量问题进行及时整改和记录，确保施工质量的合格。
九、施工组织1.做好施工进度和质量的计划和控制工作，确保工程的顺利进行。
2.加强施工单位之间的协作和沟通，保证施工进度的协调。
浅谈汽轮发电机的精细化施工及控制措施
浅谈汽轮发电机的精细化施工及控制措施汽轮发电机是发电厂的大心脏，若出现故障，会对整台机组造成严重的影响，因此在安装汽轮发电机时要严格执行有关规范及标准。
本文阐述汽轮发电机组主要设备、管道安装过程及成品保护等环节的洁净化管理，确保汽轮发电机系统内部清洁、汽轮发电机油系统洁净化安装、汽轮机通流间隙质量控制等，以使安装的机组高标准达标投产，提高汽轮发电机组的运行效率。
标签：汽轮发电机；油系统；通流间隙；精细化施工；控制措施在汽轮发电机施工前需策划成立专门的精细化安装组织机构，由经验丰富的专业主管担任精细化管理小组组长，负责本专业属下各施工班组的协调工作，督促精细化施工的具体实施。
专职工程师和施工班组长为小组成员，并由专职工程师编制精细化施工管理方案，现场跟踪精细化管理措施的落实，对班组的精细化管理进行监督、检查，而班组长在施工过程中严格执行并按照精细化管理方案进行施工。
编制精细化管理方案主要参考电力设计院的设计图纸、厂家设备图纸及技术说明书。
下面就汽轮发电机安装的主要系统介绍其精细化施工管理。
一、汽轮发电机油系统汽机油系统主要包括汽机本体润滑油系统、发电机密封油系统和汽机液力控制油系统。
主要设备由主油箱、主油泵、冷油器、交/直流辅助油泵、排油烟机、顶轴油泵、润滑油净化装置、密封油供油装置、抗燃油泵组及油箱、危急遮断保安系统等组成。
汽轮发电机油系统洁净化安装控制措施如下：1、设备保管期间经常检查孔、口的封堵是否严密，有无锈蚀、霉蚀、变形、等问题。
2、油管路下料、配管后应进行酸洗、钝化处理。
3、套装油管的内部管路打坡口时，防止铁屑吹入外套管内壁。
4、套装油管内部管路应全氩弧焊焊接，外套管至少应氩弧焊打底。
5、油泵安装前应进行解体检修（设备厂家明确不能解体的除外），以达到泵体内部清洁。
检修工序为：解体检查→ 测量调整各部间隙尺寸→ 清理→ 回装→ 封闭。
6、解体检查时按制造厂图纸拆卸各部件，检查各部件有无裂纹、气孔、变形等缺陷。
中低压管道施工方案
中低压管道施工方案
一、项目概述
该项目是针对中低压管道的施工方案，旨在建设一条满足城镇居民和
工业用气需求的管道。
本方案主要包括工程概况、施工组织设计、主要施
工工艺及方案优势等。
二、工程概况
1.项目位置：本项目位于城市A的西部工业园区，总长度为10公里。
2.管道规格：采用DN200钢管，工作压力为0.4MPa。
3.工程量：本项目包括管道的敷设、连接、保温、涂漆等工作。
三、施工组织设计
1.组织结构：本项目设总指挥、项目经理、施工班组等岗位，由总指
挥负责协调各方资源，项目经理负责具体施工工作，施工班组负责具体作业。
2.施工计划：根据工程量和工期要求，制定详细的施工计划，并进行
动态调整。
3.施工人员培训：施工前，对施工人员进行培训，包括技术、安全等
方面的培训。
四、主要施工工艺
1.管道敷设：根据设计要求和地形条件，确定敷设线路，并进行土方
和平整。
2.管道连接：采用焊接连接方式，保证连接处的密封性和可靠性。
3.保温处理：采用聚氨酯泡沫保温材料对管道进行保温处理，提高管
道的绝热性能。
4.涂漆处理：对管道进行防腐涂漆处理，增强管道的耐腐蚀性能。
5.竣工验收：按照相关标准和要求进行管道的竣工验收，确保施工质
量和安全。
五、方案优势
1.施工期限短：本方案采用科学合理的施工工艺和组织设计，能够在
较短的时间内完成项目。
2.施工质量高：通过培训施工人员、严格控制工艺流程，确保施工质
量和安全。
3.经济效益好：本方案在保证施工质量的前提下，尽量减少施工成本，提高经济效益。
低压天然气管道工程施工方案
低压天然气管道工程施工方案一、项目概述本项目是关于低压天然气管道工程的施工方案。
低压天然气管道主要用于输送城市、乡村等地区生活、商业和工业用气。
本文将介绍低压天然气管道施工前的准备工作、施工过程安排及施工后的监管工作。
二、施工前的准备工作在开始施工之前，需要完成以下准备工作：1.确定施工范围：根据设计图纸确定工程范围和施工区域。
2.申请施工许可：向相关部门申请施工许可，确保符合法律法规。
3.采购材料：采购低压天然气管道所需的材料，确保质量符合要求。
4.确定施工方案：根据设计要求确定施工方案，包括施工方法、施工步骤等。
三、施工过程安排1.清理施工区域：在施工区域清理杂物，确保施工区域整洁。
2.定位：根据设计要求进行定位，确定管道敷设的位置和深度。
3.开挖沟槽：进行沟槽开挖，保证管道可以顺利埋设在地下。
4.敷设管道：安装低压天然气管道，连接管道和支架。
5.焊接：进行管道的焊接工作，确保管道连接牢固。
6.试压：对管道进行试压，检查管道是否漏气。
7.防腐保护：进行管道的防腐保护处理，延长管道使用寿命。
四、施工后的监管工作1.验收：完成管道施工后进行验收，确保施工质量符合设计要求。
2.运行检查：管道投入使用后进行定期检查，确保管道正常运行。
3.维护保养：定期对管道进行维护保养，延长管道寿命。
4.应急预案：制定应急预案，防范管道事故发生。
五、结语低压天然气管道工程的施工方案是保障管道安全运行的重要环节。
只有严格按照施工方案进行施工，才能确保管道质量和使用安全。
希望本文介绍的施工方案能够为相关施工工作提供一定的参考和指导。
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中低压管道精细化施工管理措施编制：年月日审核：年月日批准：年月日#4中低压管道精细化施工管理措施1/12目录1、编制目的2、适用范围3、编制依据4、控制措施5、清洁度检验标准6、强制性条文7、附录1、编制目的国电泰州电厂二期（2×1000MW二次再热）工程是我国首台自主研发制造的百万千瓦等级二次再热超超临界燃煤汽轮发电机组，且为国家科技示范项目。
本工程的汽轮机为上海汽轮机有限公司设计、制造，中、低压管道系统由华东电力设计院设计，#4机组安装工作由我公司负责施工，江苏兴源监理部承担施工监理。
机务专业中、低压管道安装包括火电发电厂内8.0MPa及以下、设计温度为450℃及以下的汽水管道、排汽管道、压缩空气等管道（包括镀锌钢管、焊接钢管、无缝钢管、钢板卷管和螺旋钢管等）及其附件安装。
为实现“中低压管道安装正确，系统严密，无内漏、外漏；支吊系统可靠，膨胀顺畅；管道及系统洁净、无杂质，不发生系统滤网频繁堵塞，缩短系统冲洗时间”的控制目标，特制定本管理措施。
2、适用范围适用于在国电泰州电厂二期工程#4机组机务专业中低压管道安装工作，主要包括以下管道：凝结水系统管道、中低压给水管道、加热器疏水及排气管道、汽轮机抽汽管道、辅助蒸汽系统管道、汽轮机轴封蒸汽及疏水管道、汽轮机抽真空系统及及凝结水收集管道、厂内循环水及开式循环冷却水管道、汽轮机润滑油管道、发电机本体管道、给水泵汽轮机本体管道、给水泵本体管道、压缩空气管道、闭式循环冷却水管道、凝结水精处理管道等。
3、编制依据3.1《电力建设施工技术规范》汽轮发电机组 DL 5190.3-20123.2《电力建设施工技术规范》水处理及制氢设备和系统 DL5190.6-20123.3《电力建设施工技术规范》管道篇 DL 5190.5-20123.4《电力建设施工技术规范》锅炉机组 DL 5190.2-20123.5《电力建设施工质量验收及评价规程》锅炉机组 DL/T5210.2-20093.6《电力建设施工质量验收及评价规程》汽轮发电机组 DL/T5210.3-20093.7《电力建设施工质量验收及评价规程》管道及系统 DL/T5210.5-20093.8《电力建设施工质量验收及评价规程》第7部分：焊接DL/T5210.7-20103.9《焊接工艺评定规程》 DL/T 868-20043.10《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-20123.11《电力建设施工质量验收及评价规程》水处理及制氢设备和系统 DL/T5210.6-20093.12《火力发电厂管道支吊架验收规程》 DL/T 1113-20093.13《电力建设安全工作规程》 DL5009.1-20023.14绿色施工导则质建（2007）223号3.15火电工程中低压管道安装精细化【工[2013]1号】3.16《工程建设标准强制性条文（工业建筑部分）》建标200140号3.17泰州电厂二期工程#4汽机专业施工组织设计4、控制措施4.1设计图纸会检，管道、系统安装开始前，进行图纸会检，并做好会检记录。
重点检查：4.1.1施工图纸与设备、原材料的技术要求的一致性。
4.1.2施工的主要技术方案与设计是否相适应。
4.1.3图纸表达深度能否满足施工需要。
4.1.4与其它专业之间设计是否协调。
如设备外形尺寸与基础设计尺寸、土建和机务对建筑物预留孔洞及埋件的设计是否吻合，设备与系统连接部位、管线之间、与电气、热控之间相关设计是否吻合。
4.1.5施工图之间和总分图之间、总分尺寸之间有无矛盾。
4.1.6能否满足生产运行对安全、经济的要求和检修作业的合理需要。
4.1.7材料表中给出的数量和材质以及尺寸与图面表示是否相符等。
4.2安装前检查4.2.1管道检查：1）管道在安装前应核查材质、规格、型号与设计要求是否一致；2）外观检查应无弯曲、刮痕、重皮、擦伤、裂痕等缺陷；3）检查加工件光洁度，除去毛刺及锈蚀；4）管道组合前或组合件安装前，内部应清理干净，不得遗留任何杂物。
4.2.2法兰检查：1）法兰密封面应光洁，不得有径向沟槽，且不得有气孔、裂纹、毛刺或其他降低强度和连接可靠性方面的缺陷。
带有凹凸面的法兰应自然嵌合，凸面的高度不得小于凹槽的深度。
2）检查螺栓及螺母的螺纹是否完整，不应有毛刺或断丝等缺陷；螺栓螺母配合良好，无松动或卡涩现象。
4.2.3阀门检查：1）系统中设备除制造厂有明确规定不得解体外，应在施工工序中对设备作必要的检查、清理。
2）国产阀门如无特殊要求一律解体检查，检查铸件有无裂纹、砂眼、铸瘤、杂物、污垢及除锈情况并采取消除措施；检查加工件光洁度，除去毛刺；对检查出的阀芯与阀座接合面不严密处进行研磨或更换；合金钢部件要全部进行材质复查。
3）阀门应按规范进行水压试验合格后，方可用于系统。
阀门严密性试验后，应将内部积水排尽，擦拭干净，阀杆、密封面涂防锈油，出入口封闭，分类妥善存放好。
4.3安装过程中控制4.3.1管道加工1）管道内壁除锈采用喷砂除锈的方式；吹扫使用压缩空气吹扫的方式。
2）根据设计图纸在管道上应开的孔洞，宜在管道安装前完成。
开孔应采取机械加工，开孔后应将内部清理干净，不得遗留钻屑或其它杂物。
若必须在已安装好的管道系统上开孔，应采用磁性钻钻孔，并采取措施清除管内铁屑。
3）管道配置在汽机组合场地进行，内部清洁度验收合格后，贴好洁净化施工检查标签方可运到作业点施工。
4）不锈钢管道的切割与打磨应使用铝基无铁砂轮，并且不与切割碳钢的砂轮混用。
5）现场制作的三通应认真清除焊渣、焊瘤、药皮等杂物，并保证其通径。
6）对DN＜32的小管道，现场弯制应采用冷弯法，弯制完成后用压缩空气将管内吹扫干净。
4.3.2管道安装：1）安装时，应检查管道封堵完好，否则须重新进行检查。
管道与设备连接前，应检查设备内有无异物。
2）管道对口前，清除距管子和管件坡口10～15mm范围内管道内、外壁上的铁锈、铁渣、油污等，检查并及时清理管内可能存在的异物，确保已安装的管道内部洁净。
3）热力系统所有中、低压管道焊接采用氩弧焊打底工艺，对不采用氩弧焊打底工艺的循环水管焊接须在背面采用清根工艺。
4）管道对接焊口，焊缝药皮应清除干净，并打磨清除飞溅和对口临时铁件。
5）安装过程中,严禁将施工工具、焊条焊丝、螺栓螺母、安装用的其他辅助工具等放到管道内，应将其分别放在专用的工具箱袋内。
6）施工过程中，不锈钢管道与碳钢支架之间应加垫不锈钢皮。
4.3.3阀门安装1）为防止对阀门的油漆破坏或不锈钢阀门铁素体污染，阀门的起吊索具应使用尼龙索具。
阀门搬运时不得以手轮作为起吊点。
2）阀门安装前，须核对规格、型号与图纸一致，并确认是否有临时装置，如果有，安装前务必去除临时装置。
对于调节阀、止回阀、安全阀，安装前必须有技术员现场见证认可，才可安装。
3）安装时核对阀门介质流向正确，连接前阀门内外部要清理干净。
4）所有阀门应连接自然，不得强力对口或承受外加重力负荷，法兰周围紧力均匀，以防止由于附加应力而损坏阀门。
5）当阀门与管道为法兰或螺纹连接时，阀门应在关闭状态下安装；而阀门与管道以焊接方式连接时，阀门应开启少许。
6）法兰焊接前不允许安装正式垫片，只有焊接完成后，法兰全部冷却下来后，方可进行正式垫片的安装。
金属垫片的表面无裂纹、毛刺、锈蚀及粗糙加工等缺陷。
7）法兰密封面应完整光洁，不得有毛刺及径向贯穿划痕沟槽。
法兰连接时对接面要平行、同轴，与管道中心线垂直。
连接螺栓受力均匀，对称交叉紧固，并露出螺帽2-3牙，方向一致。
8）对管道设计采用平焊法兰者，焊接后，内壁也应加焊，并打磨干净。
4.3.4支吊架安装1）管道支吊架生根牢固，与管道连接良好，安装位置正确。
2）固定支吊架必须保证焊缝强度满足图纸要求，焊接牢固不得漏焊，在没有补偿装置的热力管道直管段上不得同时安装两个及以上固定支架。
3）导向支架导向正确，应核对图纸上的滑动方向是否与膨胀方向一致，重点检查支架的实际限位方向，预留膨胀量符合设计要求，滑动面不得焊接而应清理干净，保证光洁平整，以确保管线热态时沿方向正确膨胀，并且不会发生因膨胀应力过大产生破坏作用。
4）滑动支架管部与管道连接牢固，安装时注意应清理滑动磨擦片，使之表面光滑，同时保持上下滑动面是面接触，在安装支架时先贴合滑动面，再进行上面的焊接。
5）对有偏装要求的吊架，在安装过程中注意偏装尺寸、角度和方向符合图纸并和膨胀要求相一致。
核查图纸并在安装中注意吊架根部的耳板安装方向应和膨胀方向一致，以免热态和吊杆相碰。
6）吊杆中间调节用花兰螺栓处预留出合适的调整空间，用于调整管线高度和支吊架载荷7）吊架中有锁紧并帽螺母的不得遗漏，安装后处于锁紧状态。
8）所有弹簧吊架在管道设备安装后，及时调整紧力至冷态位置，弹簧吊架定位销在热态启动前统一拆除。
9）整个管系安装结束后，要对系统中所有支吊架进行调整，保证支吊架间荷载分配合理，受力均匀，各连接件的螺杆丝扣必须带满。
4.4管道清洗4.4.1管道系统冲洗与调试时，对转动设备进口管道中没有设计滤网的要加设临时滤网。
4.4.2管道系统清洗前除设计要求外，应将系统内的流量孔板（或喷嘴）、节流阀阀芯、和止回阀阀芯等拆除，并妥善存放；清洗结束后复装，复装后办理隐蔽签证保证管道系统清洁。
4.4.3吹冼前应考虑管道支吊架的牢固程度，必要时应予以加固。
管道清洗应按先主管、后支管，最后疏、放水管的顺序进行。
4.4.4完善凝结水、给水系统冲洗管路，实现分段冲洗，确保冲洗一段，合格一段，减少除盐水耗量。
除氧器和凝汽器应定期清理滤网和底部杂质。
4.4.5蒸汽吹洗的临时排汽管道管口应朝上倾斜，排向空处；排汽管应具有牢固的支承，以承受排汽的反作用力；排汽管的内径宜等于或大于被吹洗管子的内径，长度应尽量短捷，以减少阻力；排汽管道对口焊接要求与正式管道焊口要求相同。
4.5有特殊要求的中低压管道施工工艺4.5.1油系统、氢系统、发电机定冷水系统安装。
1）油系统、氢系统、发电机定冷水系统进行预组合时，组合场地必须临时封闭，确保环境清洁。
2）对油系统设备及管道，应以机械清理、压缩空气吹扫或酒精等溶剂清洗为主。
清理油箱、轴承座等人可进入的容器，可采用面团进行清理。
氢系统管道应以蒸汽或压缩空气吹扫清理。
3）EH管道，安装前用绸布蘸上酒精，在管道内擦试，清除管内浮尘及杂物，在目测绸布干净后，用塑料胶带封闭管口。
对不便于采用绸布蘸酒精清理的小管道应采用酒精灌注方式清洗。
4）在油管道的安装过程中，对封闭的管道要避免一次拆开多根管道，造成二次污染。
5）进入氢系统的压缩空气必须清洁，临时冲洗用压缩空气可在进入正式系统前加空气滤6）进入定子冷却水的水源必须是洁净的除盐水，以避免对系统产生污染。
7）不锈钢管焊接必须采用充氩工艺。
4.5.2地埋管安装1）地下埋设的管道，其支承地基或基础经检验合格后方可施工。