内墙粉刷石膏施工工艺标准
内墙粉刷石膏做法和施工要求
内墙粉刷石膏做法和施工要求Revised by Chen Zhen in 2021内墙粉刷石膏做法、施工要求、以及成品保护工序：1.清理基层，不得有污油、油垢。
2.空心砖、机红砖、加气块浇水湿润10mm（提前12sim）。
3.方正每个房间。
4.门口、窗口的方正、平整、水平。
5.贴饼垂直。
（基层108加素水泥）6.先做踢脚及门口的阳角。
（暗踢脚＞50mm，成八字角）7.空心砖、机红砖、加气块与砼接槎处每边搭接玻纤网100mm。
8.是需要做水泥砂浆和护角的地方必须有界面剂。
9.落地灰随时清理上墙，不得有污染物及杂质。
10.工具必须齐备，卷尺、线坠、水平尺、墨斗、靠杆、方尺、自检仪器。
11.电气线盒必须一样尺寸、水平一致、标高控制。
12.冷凝水管用编织袋填塞，以免掉入灰浆等杂物。
13.主体部分小于0.3m2的抹灰时必须进行剔凿，以免浪费材料，大于0.6 m2的提前一星期书面报技术人员，造成损失的由施工方负责。
14.所有抹灰用的架子、水桶等锋利工具下面必须垫设竹胶板或把支腿用麻袋编织袋包装好，移动架子、水桶时必须两人抬搬，禁止拉磨地面。
15.门口的成品保护用竹胶板不小于450mm高用胶带纸粘于墙面。
工序：1.清理基层，不得有污油、油垢。
2.空心砖、机红砖、加气块浇水湿润10mm（提前12sim）。
3.方正每个房间。
4.门口、窗口的方正、平整、水平。
5.贴饼垂直。
（基层108加素水泥）6.先做踢脚及门口的阳角。
（暗踢脚＞50mm，成八字角）7.空心砖、机红砖、加气块与砼接槎处每边搭接玻纤网100mm。
8.是需要做水泥砂浆和护角的地方必须有界面剂。
9.落地灰随时清理上墙，不得有污染物及杂质。
10.工具必须齐备，卷尺、线坠、水平尺、墨斗、靠杆、方尺、自检仪器。
11.电气线盒必须一样尺寸、水平一致、标高控制。
12.冷凝水管用编织袋填塞，以免掉入灰浆等杂物。
13.主体部分小于0.3m2的抹灰时必须进行剔凿，以免浪费材料，大于0.6 m2的提前一星期书面报技术人员，造成损失的由施工方负责。
粉刷石膏内墙面材料和工艺做法标准
粉刷石膏技术标准1 概述1.1粉刷石膏是一种适应室内新型墙体和顶棚专用的绿色环保型抹灰材料，粉刷石膏以其良好的物理力学性能及操作性能，也日益得到认可和推广使用。
它具有以下特点：1.1.1粉刷石膏具有良好的和易性、保水性。
上墙后操作自如，顺手，收光容易，施工方便。
1.1.2采用粉刷石膏抹灰，工程质量好，墙面致密光滑而不起灰，有较高的强度而不收缩、不空鼓、不开裂、无气味。
1.1.3粉刷石膏抹灰层凝结硬化快，在底层抹灰完成后约1—2h就可进行面层抹灰，无需象普通砂浆抹灰后一定要等基层干燥后才能抹面灰，其装修工程工期可缩短60%左右，大大提高工作效率，加快了工程进度。
1.1.4粉刷石膏适合冬季（5℃以上）抢修工程，只要拌合水不结冰，即可早强快硬，是冬季室内抹灰施工的好材料。
1.1.5粉刷石膏与任何基材都能很好地粘结在一起，并不受厚度限制，不会出现空鼓开裂现象。
因粉刷石膏的和易性与料浆流动性均好，易渗透到墙壁或顶棚的孔隙及凸凹纵横的缝隙中，硬化后体积微膨胀，构成键榫与细小勾挂系统，加强了抹灰层与墙面的粘结强度，所以粉刷石膏在不光滑的混凝土表面上无需凿毛就可直接抹灰。
尤其是将粉刷石膏抹在加气混凝土墙面上效果更佳。
由于粉刷石膏的粘结力好，在操作中落地灰少、省工省料，为实现文明施工起到一定的作用。
1.1.6粉刷石膏抹灰层具有吸湿性能与排湿性能，有利于多孔墙材面自身干燥。
1.1.7粉刷石膏硬化体是一种多孔材料，导热系数一般在0.35W/(mk) 左右，其保温隔热能力在相同厚度条件下是红砖的2倍，混凝土的3倍。
同时，粉刷石膏硬化体可衰减声压，防止声能透射，故隔音性能良好。
1.1.8粉刷石膏硬化过程中，形成无数个微小的蜂窝状呼吸孔，当室内环境湿度较大时，呼吸孔自动吸湿，在相反条件下，又能自动释放储备的水分，这样反复循环，能巧妙地将室内湿度控制在适宜的范围之内，为居住者创造了良好舒适的生活环境。
1.1.9粉刷石膏中结晶水含量占石膏整个分子量的20.9%，当建筑物发生火灾时，只要墙体抹灰层中石膏所含水分没有全部释放和蒸发，墙面温度就不会超过40℃。
抹灰石膏技术要求及施工工艺
抹灰石膏技术要求及施工工艺一、引言抹灰石膏是建筑行业中常用的一种装饰材料，广泛应用于室内和室外墙面、天花板等的抹灰工程中。
本文将针对抹灰石膏技术要求及施工工艺进行详细介绍，以帮助施工人员更好地进行抹灰石膏工程。
二、技术要求1.石膏砂浆的配制石膏砂浆的配制应满足以下要求：- 使用符合国家标准的石膏粉材料，并按照配比要求将石膏粉与水充分搅拌均匀。
- 石膏砂浆的配制比例要准确，确保砂浆的质量稳定。
- 配制好的石膏砂浆应在规定时间内使用完毕，避免砂浆变干。
2.基层处理基层应达到以下要求：- 混凝土基层应达到设计强度与标高要求，无明显空鼓、裂缝和松散。
- 砖墙基层应达到牢固、干燥、无松动。
- 基层要经过清扫、清水湿润处理，并均匀涂布一层石膏底涂。
- 对于不平整的基层要进行整平修复，确保石膏抹灰层平整。
3.抹灰操作抹灰石膏施工应满足以下要求：- 在开工前，施工人员应进行准确的测量与定位，制定合理的施工方案。
- 抹灰石膏前应先做预湿处理，以避免水分被吸收，影响黏结效果。
- 采用适量的石膏砂浆进行均匀的涂抹，避免过度或不足。
- 抹灰层的厚度要根据设计要求进行控制，保证各个部位的一致性。
- 抹灰层应采用抹镘、糙平、找平等工艺，保证抹灰层平整、光滑。
- 抹灰石膏施工中要注意交界处与角落处的处理，确保整体效果美观。
4.养护与维护- 石膏抹灰层施工完毕后要进行适当的养护与保养，以防止龟裂和开裂。
- 在石膏抹灰层表面进行养护时，要避免重压和强烈冲击。
- 遇到抹灰层局部出现龟裂，应及时修补处理，以避免影响整体效果。
三、施工工艺1.准备工作- 进行场地规划和脚手架搭设，确保施工安全和顺利进行。
- 对基层进行清洁、修补和勘察，确保施工基础良好。
- 配置石膏砂浆，并进行预湿处理。
2.施工流程- 底涂处理：涂抹石膏底涂层，要求均匀、光滑，保证基层与上层抹灰层黏结牢固。
- 第一道抹灰：采用抹镘法进行抹灰，保证厚度均匀。
- 二道抹灰：在第一道抹灰层干燥后进行二道抹灰，保证整体光滑平整。
内墙粉刷石膏工程施工方案
一、工程概况本工程为某住宅小区内墙粉刷石膏施工项目，工程总面积约为10000平方米。
工程内容主要包括内墙抹灰、阴阳角处理、表面压光拉毛等。
施工工期为60天，确保工程质量和施工进度。
二、施工准备1. 材料准备（1）粉刷石膏：选用凝结时间不小于60min、不大于8h，细度0.2mm筛余量小于等于40%，抗折强度大于3.0MPa，抗压强度大于5.0MPa的粉刷石膏。
（2）水泥砂浆：选用强度等级不低于M10的普通硅酸盐水泥，砂子粒径为0.5-1.5mm，含水率小于3%。
（3）界面剂：选用符合国家标准的界面剂。
（4）其他材料：抹子、刮杠、水平尺、砂纸等。
2. 人员准备（1）项目经理：负责整个工程的施工组织、进度、质量、安全等全面管理工作。
（2）施工班组：由专业抹灰工、刮墙工、水电工等组成。
（3）技术人员：负责施工方案的编制、技术交底、质量监督等工作。
3. 施工设备准备（1）搅拌机：用于搅拌粉刷石膏、水泥砂浆等。
（2）施工梯子：用于高空作业。
（3）电动工具：用于抹灰、刮墙等。
三、施工工艺1. 基层处理（1）清理墙面：将墙面上的浮土、油污、锈蚀等清理干净。
（2）检查墙面：检查墙面平整度、阴阳角方正度等，对不合格的部位进行处理。
（3）刷界面剂：在墙面均匀刷上一层界面剂，增强基层与抹灰层的粘结力。
2. 抹灰层施工（1）底层抹灰：采用粉刷石膏进行底层抹灰，厚度为15mm，抹灰前先将基层湿润。
（2）面层抹灰：在底层抹灰干燥后，采用粉刷石膏进行面层抹灰，厚度为5mm，抹灰时注意阴阳角方正度、墙面平整度等。
（3）表面处理：对抹灰后的墙面进行压光拉毛处理，以达到良好的视觉效果及手感。
3. 阴阳角处理（1）采用1:2水泥砂浆对阴阳角进行加固处理。
（2）抹灰时注意阴阳角方正度，确保墙面美观。
4. 质量控制（1）施工过程中，严格控制原材料的质量，确保工程质量。
（2）对施工过程中的关键工序进行检验，如基层处理、抹灰层厚度、阴阳角方正度等。
内墙粉刷石膏施工方案
内墙粉刷石膏施工方案一、施工准备1.1材料准备：-石膏粉：根据实际需要购买适量的石膏粉。
-清水：用于调和石膏粉。
-墙体处理剂：用于提高墙体的吸水性，增强石膏粉的附着力。
-墙面腻子：用于修补墙体表面的裂缝和凹凸不平的部分。
1.2工具准备：-打磨机：用于打磨墙体表面，使其光滑平整。
-批灰刀：用于涂抹石膏粉。
-竹刷：用于涂抹墙面处理剂。
-墙刷：用于粉刷石膏墙面。
1.3施工环境：-施工区域要确保通风良好，保持空气流通，以利于石膏的干燥。
-温度要适宜，一般在10-30摄氏度之间。
-避免施工区域受到阳光直射或风力过大的影响。
二、施工步骤2.1墙面处理：-清理墙面：将墙面上的灰尘、污渍等杂物清理干净。
-处理裂缝：对墙面上的裂缝进行填充，使用墙面腻子将裂缝处平整修补。
-处理凹凸不平的部分：使用墙面腻子将凹凸不平的部分填平，使墙面表面平整。
2.2涂抹墙体处理剂：-使用竹刷将墙体处理剂均匀涂抹在墙面上，使墙面增加一层保护层，同时提高石膏的附着力。
2.3调制石膏糊：-按照石膏粉的使用说明，将适量的石膏粉倒入容器中，并慢慢加入清水进行调和。
搅拌均匀，直到糊状。
2.4石膏粉刷：-使用批灰刀，将调好的石膏糊均匀地涂抹在墙面上，一般采用上下、左右交叉涂抹的方式，以保证石膏层的均匀和平整。
- 涂抹过程中，需要注意控制石膏糊的厚度，一般不宜超过3mm。
过厚会导致石膏干燥时间延长，容易开裂。
-涂抹完一层后，需要适当等待，让石膏干燥。
干燥时间一般为6-12小时，具体时间根据石膏粉的说明来定。
2.5打磨墙面：-使用打磨机对石膏墙面进行打磨，使其光滑平整。
-打磨时要注意控制力度和速度，以免磨穿石膏层。
-打磨完毕后，要用清水将墙面清洗干净，以去除磨剂和灰尘。
2.6第二遍石膏粉刷：-重复第2.4和2.5步骤，进行第二遍石膏粉刷和打磨，以进一步提高墙面的光滑度和平整度。
2.7完工处理：-在墙面涂刷完石膏后，可根据需要进行涂料、壁纸等装饰材料的施工。
内墙石膏抹灰工艺流程
内墙石膏抹灰工艺流程一、准备工作1.清理墙面：首先需要将墙面上的油污、灰尘等杂物清理干净，确保墙面干净无尘。
2.修补墙面：如果墙面存在裂缝或不平整的情况，需要进行修补，以保证后续抹灰工作的质量。
3.湿润墙面：在进行抹灰之前，需要将墙面湿润一下，可以提高抹灰的粘结力。
二、石膏抹灰工艺流程1.调制石膏糊：将石膏粉和适量的清水按比例混合搅拌，搅拌均匀后静置片刻，使其充分膨胀。
2.首遍抹灰：将调制好的石膏糊均匀地涂抹在墙面上，采用抹刀将石膏糊压实，厚度约为3-5mm。
3.找平修整：待首遍抹灰稍干后，使用抹刀将墙面进行找平修整，确保墙面平整度达到要求。
4.二遍抹灰：将石膏糊再次均匀地涂抹在墙面上，厚度约为2-3mm，采用抹刀将石膏糊压实。
5.修整墙面：待二遍抹灰稍干后，使用抹刀修整墙面，确保墙面光滑平整。
6.抹灰接缝：在墙面的接缝处，使用抹灰刀将石膏糊填充，使接缝处与墙面表面平齐。
7.抹灰修补：对于抹灰后出现的小裂缝或不平整的地方，可使用抹灰刀进行修补，保持墙面整洁平滑。
8.抹灰打磨：待石膏糊完全干燥后，使用砂纸或打磨机进行打磨，使墙面更加光滑细腻。
三、注意事项1.石膏糊的调制比例要准确，以免影响抹灰的效果。
2.抹灰时要注意力度均匀，避免造成墙面厚薄不一的情况。
3.抹灰完毕后，要及时清理墙面上的石膏糊残留，保持墙面干净整洁。
4.抹灰过程中，要注意保护好周边的家具、地板等，以免受到石膏糊的污染或损坏。
5.石膏糊的干燥时间根据天气温度和湿度而定，一般需要3-7天。
总结：内墙石膏抹灰是一项细致的施工工艺，通过以上几个步骤，可以将墙面变得平整、美观。
在进行施工时，需要注意工艺流程的每一个环节，保证每一步的质量和效果。
同时，也要注意施工过程中的细节，保护好周边的环境和设施。
通过认真的施工和合理的工艺流程，可以获得理想的抹灰效果。
石膏砂浆粉刷工艺标准
石膏砂浆粉刷工艺标准工艺流程：放线→基层处理→刷界面剂→配制料浆→墙面贴灰饼、作标筋→刮抹底层浆料→贴玻纤网布及阴阳角线条→刮面层浆料压光→检查验收。
1、放线先弹出房间十字定位线，将房间十字定位线的四边延伸到墙边，然后根据十字线，结合卷尺拉线，弹距墙内边200mm的线。
弹对角线检查房间是否方正，对角线是否等长，以及房间净尺寸是否满足要求。
2、基层处理将基层灰尘、油污清除干净，对基层表面的凹凸不平和孔洞进行处理（凹处用砂浆分遍补实抹平，凸处凿平，孔洞用细石砼或膨胀水泥砂浆堵严抹平），使基层平整、牢固；同时对基层表面适量喷水湿润，但对明显潮湿的墙和有水珠的墙面，应该暂缓施工。
3、配制料浆⑴粉刷石膏料浆配合比采用重量比。
面层型粉刷石膏的配合比为水∶粉刷石膏＝0.4∶1备料，先将水放入搅拌桶，再倒入灰料，用手提式电动搅拌器搅拌均匀，搅拌时间为2~5min，使料浆达到施工所需要的稠度，静置15min后再进行第二次搅拌，拌均后就可以使用。
⑵底层型粉刷石膏的配合比为水∶粉刷石膏＝0.5~0.6∶1，先将水和粉刷石膏搅拌至适合的稠度。
4、墙面贴灰饼，做标筋按墙面平整度要求套方找出规矩，贴灰饼设标筋（冲纵向筋）。
设置横筋时为两道，纵筋间距不大于1.5m，冲筋宽度为30~50mm。
冲筋时需找出房间结构控制线严格按线控制房间方正度。
5、墙面抹灰（刮料浆）抹灰前一天喷适量水湿润墙体，基层抹灰时要用滚筒涂刷一层界面剂，抹灰厚度小于5mm的可以直接使用面层型粉刷石膏。
抹灰厚度为5~15mm的，可以先用底层型粉刷石膏打底，再用面层型粉刷石膏罩面。
抹灰时，用灰板和抹子将料浆抹在墙面上，用靠尺或刮板（刮杠）紧贴标筋上下左右刮平压实，达到墙面平整垂直。
当抹灰层厚度超过10mm时，应分层施抹，每层厚度控制在10mm以内，待上一层料浆终凝后再抹下一层。
6、粘贴玻纤网布阴阳角线条底层抹灰完成，粘贴玻纤网布及阴阳角线条，粘贴前墙面及阴阳角毛刺疙瘩清理，保证阴阳角线条粘贴顺直，玻纤网布与墙面平整无起褶子，避免面层抹灰时影响表面平整度及观感。
粉刷石膏技术标准
粉刷石膏技术标准粉刷石膏技术标准主要包括以下几个方面：基础处理、石膏调配、粉刷石膏的施工工艺和注意事项等。
下面详细介绍这些内容。
一、基础处理1.基础表面应干燥、平整、结实、无油污、无尘土和脱壳等现象。
2.如发现表面有脱层、裂缝和虚档等缺陷，应先进行修补和处理，保证基层的牢固性。
3.如基层涂有油漆或其他覆盖物，需将其清除干净，确保石膏与基层之间密实的结合。
二、石膏调配1.选用符合国家标准的石膏粉末，并按照包装上的配比要求以及所需施工环境进行调配，以保证石膏的质量。
2.石膏的调配应加水搅拌均匀，避免水分过多或过少，以免影响粉刷效果。
三、粉刷石膏的施工工艺1.涂底层：在基层表面上涂刷一层薄薄的基础浆料，以增强基层的附着力和整体的牢固性。
2.两道石膏层：涂刷第一道石膏层，厚度一般控制在3-5mm左右，必要时可小面积加厚。
等第一道石膏层干燥后，再进行第二道石膏层的涂刷，厚度一般也控制在3-5mm左右。
3.石膏抹平：在涂刷完石膏后，用刷子或抹刀将表面的石膏均匀抹平，以确保无明显凹凸和裂缝，同时也提高了石膏的韧性和耐久性。
4.石膏表面处理：石膏干燥后，可以进行一些表面处理，如刮纹、喷涂等，以增加石膏的装饰效果。
四、注意事项1.在施工过程中，应保持工作场地的整洁和通风良好，避免尘土和杂质对石膏表面的影响。
2.施工时要注意保持墙面湿润，以提高石膏的附着力和施工效果。
3.温度和湿度要适宜，避免在高温或多风的环境下进行施工，以免影响石膏的固化和表面的平整度。
4.施工后要及时对石膏进行养护，保持室内空气湿润，避免石膏的开裂和脱层。
以上就是粉刷石膏技术标准的一些内容，希望对您有所帮助。
在实际施工中，还应根据具体情况和需求进行调整和补充。
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内墙粉刷石膏
本章适用于基层为混凝土内墙磨灰打底、混凝土小型空心砌块内墙抹灰、顶板抹灰的中、高级抹灰工程。
第一节材料要求
4.1.1粉刷石膏的细度：面层粉刷石膏的全部通过1.25mm的方孔筛，底层的粉刷石膏通过
2.5mm的方孔筛。
4.1.2凝结时间：初凝时间不少于1h，终凝时间不大于6h。
4.1.3可抹灰时间不少于50min
4.1.4保水性：保水率不小于85%
4.1.5抗烈性：无开列现象
4.1.6抗流挂性：无流挂现象
4.1.7强度：抗折强度不小于2.5Mpa
抗压强度不小于1.8Mpa
抗拉强度不小于0.2Mpa
第二节主要机具
4.2.1手提搅拌机，50L搅拌桶，600mm长双柄刮板，200mm长刮板，腻子刀，水平尺，方
尺，2m铝合金靠尺，线坠，墨斗
第三节作业条件
4.3.1必须经过有关部门进行结构工程质量验收，合格后方可进行粉刷石膏工程。
并弹好
500mm水平线。
4.3.2粉刷石膏前，应检查门窗框位置是否正确，与墙连接是否牢固。
连接处缝隙应用1∶
3水泥砂浆分层嵌塞密实，若缝隙较大时，应在砂浆中掺入少量麻刀嵌塞密实。
门口钉设板条或铁皮保护。
铝合金门窗框边缝所用嵌缝材料应符合设计要求，且堵塞密实，并事先粘贴好保护膜。
4.3.3墙、顶粉刷石膏前应做完上一层地面及本层地面。
4.3.4管道穿越的墙洞和楼板洞，应及时安放套管，并用1∶3水泥砂浆或豆石混凝土填塞
密实；电线管、消火栓箱、配电箱安装完毕，并将背后露明部分钉好钢丝网；接线
盒用纸堵严。
4.3.5壁柜、门框及其他预埋铁活位置和标高应准确无误，并做好防腐、防锈处理。
4.3.6根据室内高度和粉刷石膏现场的具体情况，提前搭好粉刷石膏操作用的高凳和架子，
架子要离开墙面及墙角200～250mm，以利操作。
4.3.7应将墙、顶板等表面凸出部分剔平，对蜂窝、麻面、露筋等应剔到实处，把外露钢
筋头和铅丝头等事先清除掉。
4.3.8粉刷石膏前用笤帚将顶、墙清扫干净，如有油渍或粉状隔离剂，应用10%火碱水刷洗，
清水冲净，或用钢丝刷子彻底刷干净。
4.3.9粉刷石膏前一天，墙、顶应浇水湿润，粉刷石膏时再用笤帚淋水或喷水湿润。
第四节操作工艺
4.4.1工艺流程：
4.4.2工艺做法：
1料浆配置：粉刷石膏料浆配合比采用重量比，先将水放入搅拌桶，在倒入灰料，用手提搅拌器搅拌均匀，搅拌时间为2~5min，使料浆达到施工所需的稠度，静置10min
左右再进行二次搅拌，拌匀后就可以使用。
面层型粉刷石膏的水膏比为0.42：1。
基
层型粉刷石膏的水膏比为0.30：1。
2手工抹灰：
(1)抹灰厚度小于5mm的可直接使用面层型粉刷石膏。
厚度5mm以上的可以先用底
层型粉刷石膏打底，再用面层型粉刷石膏罩面。
抹灰时，用灰板和抹子把粉刷
石膏抹在墙面上，用H型尺或刮板紧贴标筋上下左右刮平压实，做到墙面平直。
特殊情况下，如结构平整度较差，抹灰厚度超过8mm时，用底层粉刷石膏打底
时需分层施工，每层厚度控制在8mm以内，挂上一层浆料，待其初凝后方可进
行下一层施工，其次，他与传统沙浆一样要求抹灰前在进行均匀喷水一次，在
涂刷过程中出现石膏毛刺时可采用边刷水、边涂刮的操作方式，并随时用靠尺
检查墙面的平整度，随时进行找平调整。
可以使用机械喷涂，用喷涂机调节好
灰浆稠度进行作业可以加快施工速度。
(2)找平，在初凝前用1.2m，2m,H型尺或刮板将抹灰层找平，直到达到标准要求为
止。
(3)压光应该在终凝前进行，（以手按压表面不出现明显压痕为好），一般在抹灰后
30min左右进行压光，用铁抹子进行压光，同时配合泡沫塑料抹子蘸水搓揉，
以使表面平整光滑，效果良好。
4.4.3冬期施工：
1冬期施工，应采取保温措施。
涂抹时，石膏的温度不宜低于5℃。
，环境温度一般为+5℃。
最低应保持0℃以上。
2石膏层硬化初期不得受冻。
3用冻结法砌筑的墙，室内粉刷石膏应待墙面解冻，方可进行。
4冬期施工，粉刷石膏层可采用热空气或装烟囱的火炉加速干燥。
采用热空气时，应设通风设备排除湿气。
同时应设专人负责定时开关门窗，以便加强通风，排除湿气。
第五节质量标准
4.5.1《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001
第六节成品保护
4.6.1粉刷石膏前必须事先把门窗框与墙连接处的缝隙用水泥砂浆嵌塞密实（铝合金门窗
框嵌缝材料由设计确定，并事先粘贴好防护膜），门口应钉设铁皮或木板保护。
4.6.2推小车或搬运东西时，要注意不要碰坏口角和墙面。
粉刷石膏用的大杠和铁锹把不
要靠放在墙上，严禁蹬踩窗台板，防止损坏其棱角。
4.6.3拆除脚手架时要轻拆轻放，拆后材料要码放整齐，不要撞坏门窗、墙面和口角等。
4.6.4要保护好墙上的预埋件、窗帘钩、电线槽。
盒、水暖设备和预留孔洞等，不要随意
抹死。
4.6.5粉刷石膏层凝结硬化前，应防止快干、水冲、撞击、振动和挤压，以保证灰层有足
够的强度。
4.6.6要保护好地面、地漏，禁止在地面上拌灰和直接在地面上堆放砂浆等。
4.6.7粉刷石膏时落地灰应及时清理干净，完工后，应及时把墙地交接处阳角清理干净。
第七节应注意的质量问题
4.7.1门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙上口粉刷石膏抹灰空鼓、裂缝：
1.窗框两边塞灰不严实，墙体预埋木砖间距过大或木砖松动，经开关振动，在门窗框
周边处产生空鼓、裂缝。
应重视门窗框塞缝工序，应设专人负责。
2.基层清理不干净或处理不当；墙面浇水不透，粉刷石膏抹灰后砂浆中的水分很快被
基层（或底灰）吸收，影响粘结力。
应认真清理和提前浇水，砖墙可提前上天浇水，一般浇二遍，使水深度入墙达到8～10mm即为符合要求。
3.基层偏差较大，一次粉刷石膏抹灰层过厚、干缩较大产生裂缝。
应分层赶平，每遍
厚度直为7～9mm。
4.配制的砂浆和原材料质量不符合要求，或使用不当，应根据不同的基层配制所需要
的砂浆，同时要加强对原材料和粉刷石膏抹灰部位配合比的管理。
4.7.2粉刷石膏抹灰面层起泡、有抹纹、爆灰、开花：
1.抹完罩面灰后，压光工作跟得太紧，灰浆没有收水，放压光后产生起泡现象，其中
基层为混凝土顶板和墙面较为常见。
2.底灰过分干燥，抹罩面灰后，水分很快被底灰吸走，故压光时容易出现抹纹或漏压。
3.淋制生石灰时，对欠火灰、过火灰颗粒及杂质过滤不彻底，灰膏熟化时间不够，粉
刷石膏抹灰后遇水或潮湿空气灰层内的生石灰颗粒会继续熟化，体积膨胀，造成粉刷石膏抹灰表面爆灰，出现开花。
4.7.3粉刷石膏抹灰面不平、阴阳角不垂直、不方正：粉刷石膏抹灰前要认真挂线、做灰
饼和冲筋，使冲筋交圈，阴阳角处亦要冲筋、顺杠、找规矩。
4.7.4门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙等抹罩面灰接槎明显或颜色不一致：抹罩面灰时要
注意留施工缝，施工缝要尽量留在分格条、阴角处和门窗框边部；室内如遇施工洞口时，可采用甩整面墙的方法。
4.7.5踢脚板、水泥墙裙和窗台板上口出墙厚度不一致、上口毛刺和口角不方等：操作要
加细，按规范去吊垂直，拉线找直、找方，抹完灰后，要反尺把上口赶平、压光。
4.7.6暖气槽两则上下窗口墙垛粉刷石膏抹灰不通顺：应按规范吊直找方。
4.7.7管道后粉刷石膏抹灰不平、不光，管根空裂等：应按规范安放过墙套管，管后粉刷
石膏抹灰准备专用工具（长抹子），工作细致即能克服。
4.7.8面层无强度，表面不实：早期脱水或使用过夜灰造成，要加强管理。