液位仪报警处置方案
加油站液位仪报警处理
加油站液位仪报警处理加油站液位仪报警处理是确保加油站正常运营的重要环节。
液位仪报警处理的目的是及时发现和解决液位仪出现报警情况，以防止潜在的安全风险和经济损失。
液位仪是一种用于测量和监测储油罐内液体（如汽油、柴油等）水平的设备。
它能够提供准确的液位信息，并在出现异常情况时发出报警信号。
在加油站运营过程中，液位仪的正常工作对于保障油品供应、防止泄漏事故以及避免油罐损毁具有重要意义。
加油站液位仪报警处理的重要性体现在以下几个方面：安全保障：液位仪报警能够及时反馈油罐内液位异常情况，帮助发现潜在的安全隐患，如泄漏、溢油等情况。
通过及时处理报警情况，加油站能够采取相应的措施，确保工作场所的安全和员工的生命安全。
经济效益：液位仪报警处理有助于减少油品浪费和损失。
当液位仪报警时，加油站可以立即停止加油作业并检修液位仪设备，避免因设备故障导致的油品损失和额外的维修成本。
符合法律法规：根据相关法律法规的规定，加油站需要配备正常工作的液位仪，并建立健全的报警处理机制。
加油站液位仪报警处理的正规操作不仅能够遵守法律法规的要求，还能够防范潜在的法律风险和罚款处罚。
加油站液位仪报警处理的目的包括以下几个方面：提醒油站工作人员：液位仪报警能够及时提醒油站工作人员发现并解决液位异常问题。
通过报警信号的触发，工作人员能够迅速采取行动，避免因液位异常导致的安全事故和油品损失。
预防事故发生：液位仪报警处理有助于预防加油站相关事故的发生。
通过及时检修和维护液位仪设备，防范设备故障引发的火灾、泄漏等事故，确保加油站运营安全和稳定。
保障油罐设备的寿命：及时处理液位仪报警能够保障油罐设备的寿命。
对于液位仪的故障和异常情况，及时采取修复和保养措施，不仅能够延长设备的使用寿命，还能够减少维修费用和更换成本。
报警类型液位过高报警：当加油站液位仪检测到油罐液位超过设定的上限时，会触发液位过高报警。
这可能是由于过度加油或油罐故障引起的。
处理方法包括及时停止加油操作，排除油罐故障，并检查系统的设置和参数是否正确。
液位仪高液位报警的原因及对策
260加油站接卸油过程中通常有液位仪指示监控库存液位高低，并设有液位报警提示，按照国家标准《汽车加油加气站设计与施工规范》（GB 50156—2012），油品达到油罐容量95%时，即液位仪高液位报警时应停止进油。
在实际工作中，加油站高液位报警现象时有发生，存在溢油风险，一旦溢出油品渗入地下层或遇火种产生爆炸，将会严重污染环境，危害人民生命安全，给国家和人民生命财产造成严重损失。
对加油站油品接卸油过程中液位仪高液位报警原因进行研究分析，查找存在的问题，制定有效措施，对防范接卸油过程中油品溢油，确保加油站日常安全经营，具有十分重要的意义。
1 液位仪高液位报警的原因1.1 油品分罐卸油较易产生高液位报警有的加油站月销量不大，油罐罐容较小，由于接卸油时一个油罐装不下，有时要分卸至另一个油罐，如卸油时两个油罐分罐数量控制不准或油罐车卸油阀关闭不及时，这种情况较易出现高液位报警情况。
1.2 接卸油时未考虑5%的油罐空容量加油站接卸油时，接卸人员较普遍的做法是看油罐空容情况，如空容量大于来油量一般会接卸。
举例来说，某加油站1号汽油罐最大容量为30m 3，则高液位报警值为28500L，最小空容量为1500L。
某一天加油站库存为8000L，空容量为22000L，油罐车配送一车油品到站，交运量为21000L，接卸人员参考液位仪空容量22000L，认为可以装得下21000L油品，于是进行接卸油。
收油后库存达到29000L，已超出高液位报警值。
造成液位仪高液位报警的主要原因是接卸人员没有考虑收油后仍要保留5%的空容量，才导致液位仪高液位报警。
1.3 没有进油高液位报警提示记录目前加油站液位仪接卸油记录主要记录油罐收油前数量、收油后数量、本次收油量和液位报警记录，未提示收油后是否会产生高液位报警，这也导致加油站接卸油操作存在一定盲目性。
2 存在的问题2.1 接卸人员对液位仪高液位报警不够重视现场检查有的加油站多次出现液位仪高液位报警，主要原因是接卸人员思想上不够重视，认为加油站没有出现过溢油事件，对液位仪高液位报警存在的溢油风险认识不足，致使高液位报警多次重复发生。
液位自控报警系统方案
套 个 个 套 个 个 个
1 1 5 1 1 1 1
DC24V
配盘组 件（导 1 轨.线 0 槽..配盘 线缆等）
1 1
五星
套
1
150
150
人工费
S7-200 CPU-221
西门子
个
1
220V AC 供 电 . 带继电器 输出，
2
断路器 中间继 电器 控制柜 端子排 蜂鸣器 启动按 钮 停止按 钮 报警复 位按钮
DA47 2P 10A
正泰
个
1
3 4 5 6 7 8 9
HH52P 250*200*200 长*宽*高 1.5平
AC220V
正泰 五星 正泰 正泰 正泰 正泰 正泰
液位自控报警系统方案
一 自控要求。 1、罐现场液位计检测的液位值，当高于液位上限后蜂鸣器报警。按 一下按钮报警消除。 二 工控原件。
序 号 产品名称 N o . Names 产品型号 Type 品牌 Brand 单位 Unit. 数量 Qty. 单价 总价 备注 Remarks
1
可编程 逻辑控 制器
「液位报警系统使用说明」
液位报警系统使用说明(一) 报警系统工作原理和功能1. 报警系统使用电极式液位开关,监控冷却塔内部液位水平。
2. 每个冷却塔使用2个电极式液位开关，对应在冷却塔内有2个液位探头。
分别控制冷却塔的低液位和超低液位报警。
3. 当冷却塔处于低液位时,中控室内的低液位报警灯亮,提示出现冷却塔液位偏低。
4. 当冷却塔处于超低液位时，中控室内的超低液位声光报警器工作，发出声光报警。
提醒工作人员立刻前往处理。
5. 液位没有恢复前，对应的报警声光提示不会消失。
6. 冷却塔编号由左至右，分别为1＃塔(冰水机冷却塔)，2#塔(新增11线冰水机),3#塔(空压机）。
(二) 使用说明1. 中控室内报警器2. 液位报警系统控制盘液位开关上方指示灯亮，说明液位不足，已触发报警。
液位开关下方指示灯亮，说明液位正常。
液位开关下方标识说明了对应的报警信息。
如“1#塔低”是对应1#冷却塔低液位报警，“1#塔超低”对应1#塔超低液位报警。
在中控室发生报警后，通过液位开关指示灯可判断是哪个冷却塔液位出现问题。
超低液位声光报警器，当冷却塔液位处于超低液位时，警灯闪烁并发出警笛音。
低液位报警灯，当冷却塔液位处于低液位时，该红色指示灯亮。
3. 冷却塔液位探头(三) 注意事项:1. 必须经常确认液位报警控制盘处于有电状态。
若控制盘失电则报警系统无法工作。
2. 必须经常确认冷却塔内的液位探头安装正常，若发生探头内部浸水、保护罩未盖上、探头脱离正常位置、被泡沫包裹等现象，都会影响报警系统正常运行。
探头接线为“红黄绿”的，是超低液位探头；接线为“白蓝棕”的，是低液位探头 探头电极棒被水淹没时，表示液位正常。
当水位过低离开电极棒，说明缺水，控制盘发出警报。
低液位探头电极棒较短，液位偏低即造成电极棒离开水面，发出警报。
超低液位探头电极棒较长，液位超低才发出警报。
冷却塔液位探头安装于冷却塔内部，探头上加装保护罩以防止水份进入。
油田单井罐液位检测报警系统方案设计
油田单井罐液位检测报警系统方案设计油田单井罐液位检测报警系统是针对油田中的油罐液位进行监测和报警的系统。
该系统采用传感器实时监测油罐液位，并通过报警装置发出声光信号，提醒工作人员及时处理异常情况。
以下是油田单井罐液位检测报警系统的方案设计。
一、系统组成1. 传感器：采用压力传感器或者超声波传感器，实时监测油罐液位。
2. 控制器：负责接收传感器的信号，进行数据处理和分析，并控制报警装置工作。
3. 报警装置：通过声音和光线的方式，提醒工作人员油罐液位异常。
三、系统设计1. 传感器选型：根据油罐液位的具体情况选择合适的传感器，压力传感器适用于较小的油罐，超声波传感器适用于较大的油罐。
2. 传感器布置：将传感器安装在油罐的顶部或侧面，确保能够准确测量液位。
3. 控制器设计：控制器需要具备数据处理和分析能力，能够判断油罐液位是否异常，并能够控制报警装置的工作。
4. 报警装置选型：根据现场环境和需要选择合适的报警装置，如声光报警器、电话短信报警系统等。
5. 报警装置布置：将报警装置布置在工作人员容易接收到的位置，如控制室、办公室等。
6. 系统联动：可以将油田单井罐液位检测报警系统与其他监测系统联动，如温度监测系统、压力监测系统等，实现全面的监测和报警。
四、系统功能1. 实时监测：通过传感器实时监测油罐液位，确保工作人员能够及时了解油罐液位情况。
2. 智能报警：控制器可以对传感器数据进行处理和分析，判断油罐液位是否异常，并通过报警装置发出声光信号。
3. 远程监控：可以将系统与远程监控中心连接，实现远程监控和管理。
4. 数据存储和分析：控制器可以将传感器数据进行存储和分析，以便后续查阅和分析，发现问题和进行统计分析。
五种常见超声波液位计故障及解决方法 液位计常见问题解决方法
五种常见超声波液位计故障及解决方法液位计常见问题解决方法一现场容器里面会有搅拌，液体波动比较大，会影响超声波液位计的测量。
故障现象：无信号或者数据的波动厉害。
原因：超声波液位计所说的测量几米距离，指的都是指安静的水面。
比如像5米量程的超声波液位计，一般就是指测量安静的水面最大距离是5米，实际出厂就会做到6米。
碰到容器里面有搅拌的情况下，水面不是安静的，反射信号会减弱到正常信号的一半以下。
解决方法：1.所选用更大量程的超声波液位计，假照实际量程就是5米，那么就要用10米或者15米的超声波液位计来测量。
2.假如是不换超声波液位计，而且罐子里面液体无粘性，就还可以安装导波管，把超声波液位计探头防置在导波管内测量液位计高度，由于导波管内的液面基本是平稳的。
3.建议把二线制超声波液位计改为四线制的。
二液体表面有泡沫。
故障现象：超声波液位计一直是在搜索，或者会显示“丢波”状态。
原因：泡沫是会明显吸取超声波，导致了回波信号特别弱。
因此当液体的表面40—50%以上面积则覆盖了泡沫，超声波液位计发射的信号就会被吸取绝大部分，造成了液位计接收不到反射的信号。
这个跟泡沫的厚度是没有太大关系的，紧要是跟泡沫的覆盖面积有关。
解决方法：1.安装导波管，把超声波液位计的探头放在导波管内测量液位计高度，由于导波管内的泡沫就会削减很多。
2.更换成雷达液位计来测量，雷达液位计对5厘米以内的泡沫都可以穿透。
三现场水池或者罐子内温度高，影响超声波液位计测量。
故障现象：水面离探头近的时候可以测量到，水面离探头远就测量不到。
水温低的时候超声波液位计测量都正常，水温高了超声波液位计就测量不到。
原因：液体介质在30—40℃以下一般不会产生蒸汽和雾气，超过了这个温度就简单产生蒸汽或雾气，超声波液位计发射的超声波在发射过程当中穿过蒸汽会衰减一次，从液面反射回来的时候就要再衰减一次，造成最后回到探头的超声波信号很弱，所以测量不到。
而且在这种环境下面，超声波液位计的探头简单结水珠，水珠就会阻拦超声波的发射和接收。
液位计故障现场处置方案
液位计故障现场处置方案液位计作为工业自动化中重要的测量仪器，其故障会对生产和工艺带来影响，因此必须及时处理。
在工作中，应怎样处置液位计故障呢？本文将从使用前的检查、故障排查和常见故障及解决方法三个方面，为您提供一份液位计故障现场处置方案。
使用前的检查在使用液位计前，必须进行检查确认其安装和连线是否正确。
首先，应检查仪表的电源和接线盒的电压是否相符，如果不符，则应检查接线盒和液位计工艺接口是否安装正确。
其次，应检查各个接口的断电触点是否正常。
最后，还应检查仪表管道是否漏水，是否存在阻塞等情况。
故障排查当液位计出现异常时，必须进行故障排查，以找出故障的原因。
液位计可能出现的故障有：显示不准确、气泡干扰、杂质侵入和信号丢失等。
接下来分别介绍故障排查的具体步骤。
显示不准确如果液位计显示的数值不准确，则首先应检查液位计的安装角度和测量的介质是否相同，因为介质的差异会直接影响液位计的测量准确性。
若安装角度和介质没有问题，则可以检查液位计的工作原理和传感器是否正常。
此时需要调试其他设备参数，例如液位计传感器和读数仪器的测量范围、系数等等，直至液位计测量值正常为止。
气泡干扰液位计的另一个常见故障是气泡干扰。
此时应检查液位计中的气体和液体压力是否符合要求，根据产生气泡的原因来采取相应的解决方案。
例如，如果是气体泄漏导致气泡，就需要检查气体管道连接，修复泄漏处。
如果是液体中含有杂质导致的气泡，就要对液体进行过滤处理。
杂质侵入杂质侵入也是液位计的一个常见故障。
当发现液位计出现震荡时，应该首先考虑液位计的管路和周围环境杂质的问题。
因此要在液位计周围设置杂物防护设施，避免杂物进入导致电气和机械故障。
信号丢失信号丢失是一种液位计故障。
由于电磁干扰和仪器使用不当等原因，液位计发出的信号可能会出现丢失的情况。
为了避免信号丢失，应该定期对液位计进行保养和维护，检查仪器的接线是否异常、电源电压是否稳定等。
常见故障及解决方法液位计的故障可能会影响生产和工艺，造成经济损失。
罐区液位超限报警管理处置制度
罐区液位超限报警管理处置制度
为保证罐区物料保持在安全、正常液位，公司各储罐按规范加装了限位光报警装置，为确保事故报警装置在灌装非正常状态下准确灵敏可靠地发出光报警信号，便于操作人员采取相应的应急措施，控制物料溢池事故的发生、蔓延、扩散。
保障作业场所员工的人身和公司财产的安全，特制定本制度。
一、罐区调度中心为液位超限报警装置的管理部门，负责罐区液位超限报警的管理。
二、罐区操作、监控及巡检人员发现液位报警装置出现报警信号时，要及时与罐区现场人员取得联系，查明原因，报告罐区主管，并做好记录。
三、超限报警若是物料过多引起，应立即停止卸料作业，同时关闭打料阀门，开启出料阀门。
四、对因超过规定液位出现的报警，应及时开启倒液泵，将多余物料打入应急储罐，确保储罐液位不得超过罐体容积的80%。
五、对因电器、仪表问题出现的报警，应及时与维修中心人员联系，及时修复确保报警装置正常使用。
六、罐区装置的液位报警装置出现失灵、失效如暂时无法恢复使用的，必须报主管领导，并做好记录。
七、报警装置主管部门，应对这些设施设备定期进行检查和定期校验，确保其灵敏。
八、对出现高位报警的，出现一次扣除当班人员200元，对出现报警后不及时处置的，扣除当班人员500元奖金，对出现报警情况不记录、不汇报的扣当班人员100元奖金。
九、本规定自二0一七年七月一日起开始执行。
济宁市宏图化工有限公司
二0一七年六月二十八日。
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液位仪报警处置方案
1. 背景
液位仪作为一种测量容器内液体或固体物料液位高低的装置，被广泛应用于石
油化工、建材、食品、制药等行业中。
液位仪的作用不仅是采集液位数据，同时对于生产安全具有关键作用。
在实际应用中，由于各种原因，液位仪会出现误报警和漏报警的情况，如果处
理不当，会对生产过程和设备造成影响。
因此，需要制定液位仪报警处置方案，以实现快速、准确地处理液位仪报警信息。
2. 液位仪报警的原因
液位仪报警一般是由以下原因引起的：
2.1 设备故障
液位仪本身或者其连接线路、连接头存在故障或者损坏，导致信号干扰或中断。
2.2 液位仪误操作
液位仪在校准过程中操作不当，或者误将其设置为校准模式等误操作，导致报警。
2.3 容器内液位异常
当容器内液位超出设计范围，例如溢出、漫出、液位过低等异常情况时，液位
仪会触发报警。
2.4 电源故障
如果液位仪所使用的电源出现故障或者电量不足，也会导致报警。
2.5 其他原因
例如液位仪所接收的信号异常或者环境温度过高等其他情况，也可能引发液位
仪报警。
3. 液位仪报警处置方案
针对上述液位仪报警原因，需要采取的具体措施分别如下：
3.1 设备故障
如果报警是由于液位仪本身或其接线发生故障或损坏所造成的，需要进行修理或更换。
系统运行前定期检测，及时发现并处理问题。
3.2 液位仪误操作
如果报警是由于误操作所造成的，需要重新对液位仪进行校准和设置。
平时使用时，需遵循运行规范，避免误操作。
3.3 容器内液位异常
如果液位仪报警是由于容器内液位异常所造成的，需要尽快处理问题，并采取相应的措施进行调节，如切断液体进口阀门或启动排液泵进行排放等。
3.4 电源故障
电源故障导致液位仪报警的情况，需要检查电源，并及时更换或充电。
3.5 其他原因
针对其他原因导致的液位仪报警，需要针对具体情况进行修正措施。
如果异常信号造成的液位误差过大，可以适当增大仪器的测量精度。
4. 结论
液位仪报警是现代化生产工艺的必要因素，在实际应用中，对于特殊情况应及时采取正确的处理方案，保证系统的稳定和安全运行，达到安全生产的目的。
同时应制定相应的维护保养计划，确保液位仪的正常运行，及时排除故障，提高生产效率。