40m乙醇储罐设计
安全评价技术之乙醇储罐
一．储罐设计步骤及说明：（1）乙醇分子式：C2H5OH；相对分子质量：46.07；闪点13℃，属于甲类液体，其在15℃时的蒸汽压力＜0.1MPa，所以属于甲B类液体。
应采用金属浮舱式的浮顶或内浮顶罐（钢罐）：（2）单罐容积小于10000m3的储罐个数不应多于16个，所以布置为1个罐组：罐体参数依据储罐系列技术规格查得：储罐的防火间距为0.4D。
(D=17m, 罐壁高度 14.8m)，罐组内的储罐不应超过两排。
（3）根据乙醇物性选择罐体材料，乙醇几乎没有腐蚀性，且有属于低压灌，可以考虑20R和16MnR这两种钢材。
(本设计以16MnR钢为标准)二．储罐区平面设计；见附图1（因当地常年主导风向为东南风，所以配套建设、办公用房、发配电间、门卫、压缩机房、消防泵房、及备用配件库，都设于储罐的东面或者南面，事故收集池设于储罐西面）。
三．防火堤设计；防火堤相关要求和规定（即石油化工企业设计防火规范规6.2.1）：6.2.12 防火堤及隔堤内的有效容积应符合下列规定：1. 防火堤内的有效容积不应小于罐组内1个最大储罐的容积，当浮顶、内浮顶罐组不能满足此要求时，应设置事故存液池储存剩余部分，但罐组防火堤内的有效容积不应小于罐组内1个最大储罐容积的一半；2. 隔堤内有效容积不应小于隔堤内1个最大储罐容积的10%。
6.2.13 立式储罐至防火堤内堤脚线的距离不应小于罐壁高度的一半，卧式储罐至防火堤内堤脚线的距离不应小于3m。
6.2.14 相邻罐组防火堤的外堤脚线之间应留有宽度不小于7m的消防空地。
6.2.15 设有防火堤的罐组内应按下列要求设置隔堤：1. 单罐容积小于或等于5000m3时，隔堤所分隔的储罐容积之和不应大于20000m3；2. 单罐容积大于5000m3至20000m3时，隔堤内的储罐不应超过4个；3. 单罐容积大于20000m3至50000m3时，隔堤内的储罐不应超过2个；4. 单罐容积大于50000m3时，应每1个一隔；6.2.17：2. 立式储罐防火堤的高度应为计算高度加0.2m，但不应低于1.0m （以堤内设计地坪标高为准），且不宜高于2.2m（以堤外3m范围内设计地坪标高为准）；卧式储罐防火堤的高度不应低于0.5m（以堤内设计地坪标高为准）计算：h=3000/（55*41）+0.2=1.55 所以防火堤高度为1.55m防火堤具体尺寸及平面设计见附图。
安全评价技术之乙醇储罐
一．储罐设计步骤及说明：（1）乙醇分子式：C2H5OH；相对分子质量：46.07；闪点13℃，属于甲类液体，其在15℃时的蒸汽压力＜0.1MPa，所以属于甲B类液体。
应采用金属浮舱式的浮顶或内浮顶罐（钢罐）：（2）单罐容积小于10000m3的储罐个数不应多于16个，所以布置为1个罐组：罐体参数依据储罐系列技术规格查得：储罐的防火间距为0.4D。
(D=17m, 罐壁高度 14.8m)，罐组内的储罐不应超过两排。
（3）根据乙醇物性选择罐体材料，乙醇几乎没有腐蚀性，且有属于低压灌，可以考虑20R和16MnR这两种钢材。
(本设计以16MnR钢为标准)二．储罐区平面设计；见附图1（因当地常年主导风向为东南风，所以配套建设、办公用房、发配电间、门卫、压缩机房、消防泵房、及备用配件库，都设于储罐的东面或者南面，事故收集池设于储罐西面）。
三．防火堤设计；防火堤相关要求和规定（即石油化工企业设计防火规范规6.2.1）：6.2.12 防火堤及隔堤内的有效容积应符合下列规定：1. 防火堤内的有效容积不应小于罐组内1个最大储罐的容积，当浮顶、内浮顶罐组不能满足此要求时，应设置事故存液池储存剩余部分，但罐组防火堤内的有效容积不应小于罐组内1个最大储罐容积的一半；2. 隔堤内有效容积不应小于隔堤内1个最大储罐容积的10%。
6.2.13 立式储罐至防火堤内堤脚线的距离不应小于罐壁高度的一半，卧式储罐至防火堤内堤脚线的距离不应小于3m。
6.2.14 相邻罐组防火堤的外堤脚线之间应留有宽度不小于7m的消防空地。
6.2.15 设有防火堤的罐组内应按下列要求设置隔堤：1. 单罐容积小于或等于5000m3时，隔堤所分隔的储罐容积之和不应大于20000m3；2. 单罐容积大于5000m3至20000m3时，隔堤内的储罐不应超过4个；3. 单罐容积大于20000m3至50000m3时，隔堤内的储罐不应超过2个；4. 单罐容积大于50000m3时，应每1个一隔；6.2.17：2. 立式储罐防火堤的高度应为计算高度加0.2m，但不应低于1.0m （以堤内设计地坪标高为准），且不宜高于2.2m（以堤外3m范围内设计地坪标高为准）；卧式储罐防火堤的高度不应低于0.5m（以堤内设计地坪标高为准）计算：h=3000/（55*41）+0.2=1.55 所以防火堤高度为1.55m防火堤具体尺寸及平面设计见附图。
乙醇储罐说明书
乙醇储罐使用说明书目录一、产品介绍 (3)二、产品特点 (3)三、设备技术参数 (4)四、使用说明及注意事项 (4)五、设备的维护与保养 (5)六、售后服务承诺 (5)七、合格证 (6)一、产品介绍:本设备可用于食品、乳品、饮料、酒类、中药、化工行业的液体物料的贮存或运输，可以耐部分有机溶剂的腐蚀。
确保无污染，具有效率高，操作方便等优点。
罐顶部配备了物料接口、清洗口、人孔等，罐下部配置了突面出料口，外形美观等优点。
材料采用优质不锈钢并进行内镜面抛光至Ra0.45μm、外表面亚光处理。
二、产品特点:①溶剂贮罐，广泛的应用于食（乳）品、饮料、制药等行业的液体物料贮存或运输。
②具有耐腐、防腐、使用寿命长、硬度高、运输安全，质量有保障。
③另外还配置了人孔，以保养维修的方便。
④本设备确保无污染、效率高、操作方便等。
三、设备技术参数：四、使用说明及注意事项：1.本系列容器按《钢制焊接容器技术条件》进行制造、试压和验收。
2.贮罐在安装、移位时要尽量使用吊机并注意安全。
3.贮罐在储存化学物品时，应对存储物品作明显标示。
放置储罐的场地四周应有良好的排液地沟与稀释装置。
4.用户在使用前应对储罐的密封性能进行检查，可加液体观察是否泄漏。
盛装化学液体的储罐，最好用水试漏，以防造成损失。
5.在变换盛装液体时，应了解不锈钢贮罐对所盛装的液体是否允许，必要时可查询本公司网站或与我公司技术部联系。
五、设备的维护与保养：1)经常检查设备的法兰，活接处是否有漏气现象。
2)液位计、温度计、压力表等仪表指示不准确应及时校对或更换。
3)设备的表面擦饰，不得用较硬擦洗工具（如钢刷等），以免不锈钢表面产生划痕各划伤。
六、售后服务承诺：1)及时向需方提供按合同规定的全部技术资料各图纸，有义务在必要时邀请需方参与供方的技术设计审查。
2)按需方要求的时间到现场进行技术服务，指导需方按供方的技术资料各图纸要求进行安装、分部与整套试运及试生产。
3)对于需方选购的与合同设备有关的配套设备，供方应主动提供满足设备接口要求的技术条件各资料。
m乙醇储罐设计
荆楚理工学院课程设计成果学院:_____化工与药学院____________ 班级: 12级过程装备与控制工程2班学生姓名: 吴小天学号:设计地点（单位）___荆楚理工学院___________ ____________设计题目:__________15m3乙醇储罐设计_____________________________完成日期： 2015 年 12 月25 日指导教师评语: ______________ __________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________ ___________成绩(五级记分制):_____ _ __________教师签名:__________ _______________目录一、设计任务书二、总体结构设计三、机械强度设计3.1筒体的强度计算3.2 封头的强度计算3.3 开孔补强验算3.4 法兰的选型或设计3.5 鞍座的设计3.6 水压试验校核计算四、设备装配图五、参考文献六、设计心得体会七、附录1．荆楚理工学院课程设计任务书设计题目： m3液氨储罐设计教研室主任： 指导教师：张伟军 2014年 11 月 2日2.总体结构设计2.1介质说明化学名称：乙醇，别名：乙基醇、酒精乙醇的分子式为C2H6O （结构简式为CH3CH2OH 或C2H5OH ），俗称酒精，在常温、常压下是一种易燃、易挥发的无色透明液体，它的水溶液具有特殊的、令人愉快的香味，并略带刺激性，沸点：78.4 °C。
酒精发酵罐的设计
第一章啤酒露天发酵罐的化工设计计算一、发酵罐的容积确定实际需要选用V全=40m3的发酵罐则V有效=V全× =40×80%=32 m3二、基础参数选择1. D:H 选用D:H=1:32.锥角：取锥角为70°3.封头：选用标准椭圆封头4.冷却方式：选取槽钢盘绕罐体的三段间接冷却（罐体两段，锥体一段，槽钢材料为A3钢，冷却介质采用20%、-4℃的酒精溶液）5.罐体所承受最大内压：2.5㎏／cm3外压：0.3㎏／cm36.锥形罐材质：A3钢外加涂料，接管均用不锈钢7.保温材料：硬质聚氨酯泡沫塑料，厚度200㎜8.内壁涂料：环氧树脂三、D、H的确定由D:H=1:2 ，则锥体高度H1=D／2tg35°=0.714D封头高度H2=D／4=0.25D圆柱部分高度H3=（2.0-0.714-0.25）D=1.04D又因为V 全=V 锥+V 封+V 柱=3π×2D4×H 1+24π×D 3＋4π×D 2×H 3=0.187D 3+0.13D 3+0.816D 3=40得D=3.30m查JB1154-73《椭圆形封头和尺寸》取发酵直径D=3400mm再由V 全=40cm 3 ，D=3.4m设H: D=x0.187 D 3＋0.13 D 3＋（x-0.714-0.25）D 3=40X=1.86得径高比为D:H=1:1.86由D=3400mm 查表得椭圆形封头几何尺寸为：h 1=850mmh 0=50mmF=13.0m 2V=5.60m 3筒体几何尺寸为：H=2946mmF=31.46 m 2V=47.42m 3锥体封头几何尺寸为：H 0=50mmr=510mH=2428mmF=πd 2／4-[()0.70.32COSa Sina ++0.64]=6.9 m 2V=πd 3／24[（0.7+0.3COSa ）2／tga+0.72]=10.27 m 3则：锥形罐总高：H=575+40+5791+40+1714=8160mm总容积：V=1.76+26.18+3.53=42.6m 3实际充满系数：32／42.6=75%罐内液柱高：H ，=321044.327.10-32⨯⨯π+（2428+50）=4873mm 四、发酵罐的强度计算4.1 罐体为内压容器的壁厚计算1. 标准椭圆封头设计压力为:1.1*2.5=2.75㎏／cm 2S=[]2PDgC t P ϕσ+- 式中：P=2.75㎏／cm 2[]t σ：A 3钢工作温度下的许用力取1520㎏／cm 2ϕ：焊接系数，本例采用双面对接焊作为局部无探伤0.9壁厚附加量：C=C 1+C 2+C 3查表得：C 1:钢板厚度的负偏差取0.8mm 负偏差C 2:腐蚀裕量取2mmC 3:制造减薄量取0.6mm则： mm 8.64.375.2-9.015202340075.2=+⨯⨯⨯取 S 0=7mm直边高：h 0=50mm校核D D 42P s h σ⎡⎤=⎢⎥⎣⎦中中=()850273400747340075.2⨯+⨯⨯+⨯=670.6≤[]σt2. 筒体P 设=1.1×（P 工作+P 静）=1.1*（2.5+0.61）=3.42㎏／cm 2S= []2PDC P σϕ+- （取C 2=0.6,C 2=2,C 3=0.6） =mm 5.72.342.3-9.015202340042.3=+⨯⨯⨯取S=8mm校核σ2=PD/2s=728.5≤ϕt3. 锥形封头(1) 过渡区壁厚S= []P 20.5K DgC P ϕσ+-设P 设=1.1*（2.5+0.9）=3.745㎏／cm 2（0.9为静压）K=0.75S=[]P 20.5K DgC P ϕσ+-设=C +⨯⨯⨯⨯⨯74.35.0-9.015202340074.375.0=3.49+C=3.49+0.6+2+0.369=6.46mm(2) 锥体S=[]*0.5f PDg t P ϕσ-+CS 0=[]*0.5f PDgt P ϕσ-=6.574.35.0-9.01520340074.360.0=⨯⨯⨯⨯（f 查表为0.60）S=S 0+C=5.6+0.6+2+0.59=8.57取S=10mm h 0=40mm校核锥体所受最大应力处：D 235P sCos σ=︒中==︒⨯⨯⨯35cos 102341074.3=778.5[]σ≤t4.2锥体为外压容器的壁厚计算1.标准椭圆封头设S 0=5mmR 内=0.9D g =3060mmR 内/100S=3060/（100×5）=6.12查图表4-1及B=275[P]=B*S0/R内=275*5/3240=0.43kg/cm2>0.3kg/cm2满足要求取C1=0.5mm，C2=2mm，C3=0.5mm则S=S0+C=8mm2.筒体设S0=6mmL/D=0.86S0/ D=2400/6=400查图表4-1及B=210[P]=210×6/3400=0.37kg/cm2>0.3kgS0=6mm故可取C1=0.6mm，C2=2mm，C3=0.6mm则S=S0+C=9.2mm或10mm3.锥形封头因为：α=35°所以22.50°<α<60°按第四章发酵罐设计的中封头可知，加强圈间中锥体截面积最大直径为：（2 ×2428/2 ）×tg35°=1700mm取加强圈中心线间锥体长度为1214mm设S0=6mmL/D=857/3400=0.36D/S0=3400/6=566.7查图表4-1及B=320[P]=BS0/D=320*6/3400=0.53>0.3kg/cm2故取S0=6mmC1=0.6mm，C2=2mm，C3=0.6mm所以S=S0+C=6+3.2=9.2取S=10mm综合前两步设计，取两者中较大的有生产经验确定标准椭圆型封头厚度为10mm h0=50mm圆筒壁厚10mm标准形封头壁厚12mm h0=50mm五、锥形罐的强度校核5.1内压校核液压试验P试=125P设由于液体的存在，锥体部分为罐体受压最重之处即最危险设计压力P=3.74kg/cm2液压实验P试=1.25P=4.68kg/cm2查得A3钢σ=2400kg/cm3σ试=P试[D g+（S-C）]/2(S-C)=4.68*[3400+(12-3.2)]/2*(12-3.2)=890.9kg/cm20.9ψσ=0.9*0.9*2400=1944kg/cm2>σ试可见符合强度要求，试压安全5.2外压实验以内压代替外压P=1.5*(0.3+1.2)=2.25kg/cm2P试=1.25P=2.8kg/cm2<P内试故可知试压安全5.3刚度校核本例中允许S=2*3400/1000=6.8mm而设计时取壁厚为S=10mm，故符合刚度要求（公式：S最小=2D）内/1000第二章发酵罐热工设计计算一、计算依据计采用A3刚作发酵罐材料，用8号槽钢做冷却夹套，分三段冷却，筒体二段，椎部一段，夹套工作压力为2.5kg/cm2冷媒为20%（V/V）酒精溶液，T进=-4℃，T出为-2℃，麦汁发酵温度维持12℃（主要发酵5-6天，封头及筒体部分保温层厚度为200mm，椎底部分为98mm）二、总发酵热计算Q=q*v=119*32=3808kg/hrq为每立方米发酵麦汁在主发酵期间每小时的放热量；v为发酵麦汁量1、冷却夹套型号选择选取8号槽钢起截流面积为A=hb-截面积=8*4.3-10.24=24.16cm2冷却剂流量为（三段冷却）3*24.16*10-4*1=7.284*10-3m3/s查得20%（V/V）酒精溶液Δt平=-3℃下的ρ=976kg/m3Cρ=1.04kcal/kg·℃冷却剂的冷却能力为：Q=7.248*103*976*1.041*2*3400=60082kcal/hr故可选取8号钢槽为冷却夹套。
过程设备课程设计40M3液氨储罐设计.
40M3液氨储罐设计目录封面 (1)目录 (2)封皮 (3)任务说明 (4)封面 (6)第一章、工艺设计 (7)1.压力容器存储量 (7)2.压力计算 (8)第二章、机械设计 (8)1、结构设计 (8)⑴、筒体和封头的设计 (8)⑵、接管与接管法兰设计 (8)⑶、人孔、补强、液面计及安全阀的设计 (11)⑷、鞍座的设计 (12)⑸、焊接头设计 (14)第三章、强度计算校核 (15)1、内压圆筒校核 (16)2、左封头计算校核 (17)3、右封头计算校核 (18)4、鞍座校核 (19)5、各种接口补强校核 (20)6、各种法兰校核 (21)参考资料 (22)设计感想 (23)课程设计任务书1．设计目的：1)使用国家最新压力容器标准、规范进行设计，掌握典型过程设备设计的全过程。
2)掌握查阅、综合分析文献资料的能力，进行设计方法和方案的可行性研究和论证。
3)掌握电算设计计算，要求设计思路清晰，计算数据准确、可靠，且正确掌握计算机操作和专业软件的使用。
4)掌握工程图纸的计算机绘图。
2．设计内容和要求（包括原始数据、技术参数、条件、设计要求等）：1．原始数据设计条件表序号项目数值单位备注1 名称液氨储罐2 用途液氨储存3 最高工作压力 2.03 MPa 由介质温度确定4 工作温度-20～48 ℃5 公称容积（V g）10/16/20/25/40 M36 工作压力波动情况可不考虑7 装量系数(φV) 0.858 工作介质液氨（中度危害）9 使用地点室外10 安装与地基要求11 其它要求100%无损检测管口表接管代号公称尺寸连接尺寸标准连接面形式用途或名称k DN 32 HG20595-97 MFM 液位计接口a DN 80 HG20595-97 MFM 液氨入口h DN 80 HG20595-97 MFM 液氨出口b DN 100 HG20595-97 MFM 安全阀接口d DN 50 HG20595-97 MFM 放空口e DN 80 HG20595-97 MFM 气氨出口c1-c2 DN 500 HG20595-97 MFM 人孔f DN 20 HG20595-97 MFM 压力表接口课程设计任务书2．设计内容1）设备工艺、结构设计；2）设备强度计算与校核；3）技术条件编制；4）绘制设备总装配图；5）编制设计说明书。
40m乙醇储罐设计
40m乙醇储罐设计1. 引言本文旨在对40m乙醇储罐的设计进行全面详细、完整且深入的介绍。
乙醇是一种重要的有机溶剂，广泛应用于工业生产、医药制造、化妆品等领域。
储罐作为乙醇的主要存储设施，其设计对于储存乙醇的安全性和效率至关重要。
2. 储罐容量40m乙醇储罐的容量为40立方米，该容量的选择需要考虑到乙醇的用途以及生产需求。
储罐容量的过小会导致频繁补充乙醇，增加管理和运维成本；而容量过大则存在存储乙醇时间过长导致质量下降的风险。
经过充分调研和实际生产经验的基础上，40立方米的容量被认为是适宜的选择。
3. 储罐材质为了确保储罐的耐腐蚀性和密封性能，316L不锈钢被选为储罐的材质。
316L不锈钢具有优异的抗腐蚀性能，能够很好地抵御乙醇的侵蚀。
此外，不锈钢也具有良好的强度和耐压性能，能够满足储罐的设计要求。
4. 储罐结构4.1 储罐形式40m乙醇储罐采用立式圆柱形式，具有较小的占地面积，利于布局和管理。
立式圆柱形式储罐的施工和维护也相对较为简单，更容易保持储罐的运行稳定性。
4.2 储罐底部结构储罐底部采用锥形设计，以确保乙醇的充分排放。
锥形底部的设计能够减少残存物的积聚，便于储罐清洁和维护。
4.3 储罐顶部结构储罐顶部配备安全顶盖，能够保证乙醇的密封性和安全性。
顶部还设有透明观察窗和检修口，便于操作人员进行监测和维护。
5. 储罐附件5.1 进料口和出料口储罐设有进料口和出料口，以满足乙醇的输入和输出需求。
进料口和出料口采用316L不锈钢材质，与储罐本体相匹配，确保流体的完整性和安全性。
5.2 防火孔和透气孔为了避免乙醇在储罐内积聚过多的蒸汽压力，储罐顶部设有防火孔和透气孔。
防火孔能够有效防止储罐内的乙醇发生燃烧事故，透气孔能够调节储罐内外的气压差，保持储罐安全稳定运行。
5.3 温度和液位传感器储罐配备温度传感器和液位传感器，能够实时监测乙醇的温度和液位情况。
传感器的数据通过连续监测和报警系统进行处理，及时提供异常报警和数据反馈，保障储罐的安全运行。
(40m3)液氨储罐的设计压力容器课程设计说明书大学论文
化学化工学院课程设计说明书设计题目：压力容器课程设计（40m3）液氨储罐的设计学院、系：化学工程与工艺系专业班级：化工1203班学号： 2012002386 学生姓名：王美鑫指导教师：张铱鈖成绩：2015年1月21日目录第一章工艺设计1.1存储量1.2设备的选型及轮廓尺寸第二章机械设计2.1结构设计2.1.1筒体及封头设计材料的选择筒体壁厚的设计计算封头壁厚的设计计算2.1.2接管及接管法兰设计接管尺寸选择管口表及连接标准接管法兰的选择垫片的选择紧固件的选择2.1.3人孔的结构设计密封面的选择人孔的设计2.1.4 核算开孔补强2.1.5支座的设计支座的选择支座的位置2.1.6液面计及安全阀选择2.1.7总体布局2.1.8焊接接头设计2.2强度校核参考文献第一章工艺设计最高工作压力工作温度公称容积1.1 存储量盛装液化气体的压力容器设计存储量t fV W ρ=式中：W ——储存量，t ； f----装量系数 V ——压力容器容积；t ρ——设计温度下的饱和溶液的密度，3m t；根据设计条件t fV W ρ==t 142.19563.04085.0=⨯⨯t1.2 设备的选型及轮廓尺寸查表《容器参数》得：筒体计算体积：V 计=40.3m3公称直径D=2400mm 长度L=8000mm第二章 机械设计2.1 结构设计2.1.1筒体及封头设计.材料的选择常见的压力容器用碳素钢和低合金钢钢板有Q245，Q345R ，Q370R 等；无缝钢管材料有10，20, 16Mn 等。
考虑到该容器的内径为2400mm ，所以选用筒体由钢板卷制而成，由于低合金钢有较高的强度，良好的塑性，价格相对较低，所以选用Q345R 。
.筒体壁厚设计计算I .设计压力液氨储罐的工作温度-20℃——50℃，故选取设计温度t=50℃，由本次的《化工设备机械基础》课程设计指导书查得，该温度下液氨的绝对饱和蒸汽压为2.030MPa 。
由于通常的设计压力在没有说明的情况下，均指表压在本次设计中的液氨储罐上装有安全阀，通常认为设计压力为工作压力的1.05-1.10倍，所以安全阀的开启压力为p b ＝1.1×（2.03-0.10）＝2.123MPa ，因为p>p b ,所以p=2.2MPa ，公称压力选2.2MPa 。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
40m乙醇储罐设计
40m乙醇储罐设计
一、引言
储罐是存储液体或气体的设备，广泛应用于石油、化工、制药等行业。
本文将详细介绍设计一座40m乙醇储罐的过程。
二、设计要求
1. 储罐容量：40m³；
2. 工作压力：常压；
3. 材料选择：碳钢；
4. 设计温度：常温。
三、结构设计
1. 储罐形式：本次设计采用立式圆柱形储罐，具有较小的占地面积和
良好的稳定性。
2. 底部结构：采用平底结构，便于清洁和维修。
底部设置排污孔，方
便排放杂质。
3. 壁板厚度计算：
a) 根据容积计算公式V = π * D² * H / 4，可得到直径D = 4 * √(V / (π * H)) = 4 * √(40 / (π * H))；
b) 根据ASME标准，选择合适的壁板厚度系数 K（根据材料和工作温度确定），计算壁板最小厚度 t_min = K * P * D / (2 * S)；
c) 根据常用的碳钢材料强度标准，选择合适的应力允许值 S；
d) 根据所选材料和工作温度确定设计压力 P。
四、附件设计
1. 进出料口：储罐设有进出料口，便于装卸液体乙醇。
2. 排气孔：为了防止压力过高引起安全事故，储罐设有排气孔。
3. 液位计：为了方便监测乙醇液位，储罐设有液位计。
4. 温度计：为了监测乙醇温度变化，储罐设有温度计。
五、安全设计
1. 储罐设置安全阀，当压力超过预定值时自动释放压力，保证系统安全。
2. 储罐设置泄漏报警装置，一旦发现泄漏情况能及时报警并采取措施处理。
3. 储罐周围设置防火墙和灭火器材，以防止发生火灾事故。
六、施工工艺
1. 地基处理：根据土质情况进行地基处理，确保储罐稳定。
2. 焊接工艺：采用符合国家标准的焊接工艺，确保焊缝质量。
3. 涂装工艺：储罐表面进行防腐涂装，提高储罐的耐腐蚀性能。
七、验收标准
1. 储罐容积应满足设计要求；
2. 储罐材料应符合国家标准；
3. 储罐结构应牢固稳定，无渗漏现象；
4. 储罐各附件功能完好。
八、结论
本文详细介绍了40m乙醇储罐的设计要求和具体设计方案。
通过合理
的结构设计、附件设计和安全设计，可以确保储罐的稳定性和安全性。
在施工过程中，需要严格按照相关标准和规范进行操作，以确保储罐
质量达到验收标准。