压力容器耐压试验要求与注意事项
耐压试验操作
容器耐压试验管理规程GB/T19001-2008/ISO9001：2008受控状态：文件编号：QC-04-007上海通华不锈钢压力容器工程有限公司标题：容器耐压试验管理规程版本号：04文件编号：QC-04-007 页码：1/4总则：加强产品在耐压试验时的过程控制，防止压力试验时出现事故，杜绝试验时的失误。
适用范围：本守则适用于容器的液压试验、气压试验、气密性试验和煤油渗漏试验。
1.压力试验前准备a.压力试验前试压容器各连接部位的紧固螺栓必须装配齐全，紧固妥当。
b.试压容器必须摆放平稳，且内部清洁。
c.所使用的压力表，其精度不低于1.5级（低压容器不低于2.5级）；压力表刻度盘极限值应为最高工作压力的1.5-3倍，表盘直径不应小于100mm；而且必须是经过检定计量的在检周期内；压力表至少应有两个。
d.压力试验场地应有可靠的安全防护设施并应经本厂安全员检验认可。
2.压力容器液压试验的要求a.本厂液压试验介质选用水，其所用的水必须是洁净的。
b.奥氏体不锈钢压力容器用水进行液压试验，应控制水中氯离子含量不超过25mg/L。
试验后，操作者应将液体排净，并用压缩空气吹干。
c.液压试验时，将排气口设在容器最高点，再让容器内充满水，使空气排尽，然后接上试压泵，并将排气口密闭严密。
d.压力容器外表保持干燥，待压力容器壁温与液体温度接近时，开动试压泵使压力缓慢上升至设计压力，确认无泄漏后，继续升压到规定的试验压力，保压30分钟，然后降压至试验压力的80％保压足够时间进行检查。
e.检查期间压力应保持不变，并不得采用连续加压来维持试验压力数值。
f.压力容器液压试验过程中不得带压紧固螺栓或向受压组件施加外力。
3.换热器液压试验3.1.换热器由于结构特殊，水压试验应按序多次进行。
每次水压试验均需按本守则第2条款进行。
3.2.固定管板式换热器，U型管式换热器，填料函式换热器水压试验程序为：标题：容器耐压试验管理规程版本号：04文件编号：QC-04-007 页码：2/4a.管子与管板连接处检查（壳程）b.管箱检查（管程）3.3.浮头式换热器，液压试验程序：a.管箱、管子与固定管板，管子与浮头管板，浮头盖连接处检查（管程）。
耐压试验和气密性试验工艺守则
耐压试验和气密性试验工艺守则1、适用范围适用于钢制压力容器产品和零部件的耐压试验和泄漏试验。
产品设计文件有特殊要求时，应执行设计文件的规定。
2、引用标准GB150-2011 《压力容器》TSG 21-2016《固定式压力容器安全技术监察规程》3、试验设备空压机、试压泵、压力表等。
4、耐压试验4.1 压力容器的耐压试验分为液压试验和气压试验、气液组合试验。
4.2 需进行耐压试验的容器制造质量经检验合格。
4.3 耐压试验前，所有内表面应清扫干净，各连接部件的紧固螺栓必须装配齐全，紧固妥当。
4.4 耐压试验用法兰盖的压力级别必须与试验压力相匹配。
4.5 耐压试验必须使用2块经校验且在有效期内的同一量程的压力表，压力表的量程应是试验压力的1.5～3倍，宜为试验压力的2倍。
压力容器压力表精度选不得低于1.6级,表盘直径不小于100mm。
4.6 压力表应安装在被试验容器顶部便于观察的位置。
4.7 耐压试验场地应有可靠的安全防护措施，并应经单位技术负责人和安全部门检查认可，耐压试验过程中不得进行与试验无关的工作，无关人员不得在试验现场停留。
4.8 容器的开孔补强圈应在耐压试验以前通入0.4 MPa～0.5MPa的压缩空气检查焊接接头质量。
4.9 液压试验4.9.1 试验介质4.9.1.1 试验介质一般采用水。
4.9.1.2 奥氏体不锈钢制容器用水进行液压试验时，应严格控制水中的氯离子含量不超过25mg/L。
试验合格后，应立即将水渍去除干净。
4.9.2 试验压力试验压力应按设计图纸的要求。
4.9.3 试验温度液压试验时，试验温度(容器器壁金属温度)应当比容器器壁金属无延性转变温度高30℃，如果由于板厚等因素造成材料无延性转变温度升高，需相应提高试验温度。
4.9.4 试验方法4.9.4.1 试验容器内的气体应当排净并充满液体，试验过程中，应保持容器观察表面的干燥。
4.9.4.2 当压力容器器壁金属温度与液体温度接近时，才能缓慢升压至设计压力，确认无泄漏后继续升压到规定的试验压力，保压时间不少于30min；然后将压力降至设计压力，保压足够长时间，对所有焊接接头和连接部位进行检查。
压力容器耐压试验
耐压试验全面检验合格后方允许进行耐压试验。
耐压试验前，压力容器各连接部位的紧固螺栓，必须装配齐全，紧固妥当。
耐压试验场地应当有可靠的安全防护设施，并且经过使用单位技术负责人和安全部门检查认可。
耐压试验过程中，检验人员与使用单位压力容器管理人员到试验现场进行检验。
检验时不得进行与试验无关的工作，无关人员不得在试验现场停留。
耐压试验时至少采用两个量程相同的并且经过检定合格的压力表，压力表安装在容器顶部便于观察的部位。
压力表的选用应当符合如下要求：（一）低压容器使用的压力表精度不低于2.5级，中压及高压容器使用的压力表精度不低于1.6级；（二）压力表的量程应当为试验压力的1.5~3.0倍，表盘直径不小于100mm。
耐压试验的压力应当符合设计图样要求，并且不小于下式计算值：[б]PT=ηP[б]——————[б]t式中：P——本次检验时核定的最高工作压力，MPa；PT——耐压试验压力，MPa；η——耐压试验的压力系数，按下表选用；[б]——试验温度下材料的许用应力，MPa；[б]t——设计温度下材料的许用应力，MPa。
当压力容器各承压元件（圆筒、封头、接管、法兰及紧固件等）所用材料不同时，计算耐压试验压力取各元件格料[б]/[б]t比值中最小者。
耐压试验的压力系数η压力容器形式压力容器的材料压力等级耐压试验压力系数液（水）压气压低压 1.25 1.15固定式钢和有色金属中压 1.25 1.15高压 1.25 1.15钢铁 2.00搪玻璃 1.25移动式中低压 1.50 1.15耐压试验前，应当对压力容器进行应力校核，其环向薄膜应力值应当符合如下要求：（一）液压试验时，不得超过试验温度下材料屈服点的90%与焊接接头系数的乘积。
（二）气压试验时，不得超过试验温度下材料屈服点的80%与焊接接头系数的乘积。
校核应力时，所取的壁厚为实测壁厚最小值扣除腐蚀量，对液压试验所取的压力还应计入液柱静压力。
对壳程压力低于管程压力的列管式热交换器，可不扣除腐蚀量。
压力容器耐压试验操作流程
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压力容器耐压试验详解
压力容器耐压试验详解(1)试验目的用超压(超过设计压力)试验的办法全面考核容器的强度，所有压力容器竣工后必须进行压力试验。
(2)试验方法耐压试验的方法分为液压试验、气压试验和气液组合试验三种。
(3)试验压力试验压力按图样的规定执行。
(4)耐压试验用压力表耐压试验要求用两个量程相同并经过检定合格的压力表。
国标150.4标准中要求压力表的量程为1.5—3倍的试验压力，为试验压力的2倍左右为宜。
压力表的精度等级不得低于1.6级，表盘直径不得小于100mm。
液压试验(1)液压试验介质液压试验用液体一般采用水，需要时也可采用不会导致发生危险的其他液体或按图样要求。
试验时液体的温度应低于其闪点或沸点。
奥氏体不锈钢制容器用水进行液压试验后应将水渍清除干净。
当无法达到这一要求时，应控制水的氯离子含量不超过25mg∕L(2)液压试验试验温度Q345R、Q370R、07MnMoVR制容器液压试验时，液体温度不得低于5℃；其他碳钢和低合金钢制容器，液压试验时液体温度不得低于15℃；低温容器液压试验的液体温度不低于壳体材料和焊接接头的冲击试验温度(取其高者)加20℃。
如果由于板厚等因素造成材料无延性转变温度升高，则需相应提高试验液体温度。
其他钢种容器液压试验温度按图样规定。
(3)液压试验试验方法①试验时容器顶部应设排气口，充液时应将容器内的空气排尽。
试验过程中，应保持容器外表面的干燥。
②试验时压力应缓慢上升，达到规定试验压力后，保压时间一般不少于30min o然后将压力降至设计压力，并保持足够长的时间以便对所有焊接接头和连接部位进行检查。
如有渗漏，修补后重新试验。
③夹套容器，先进行内筒液压试验，合格后再焊夹套，最后进行夹套内的液压试验。
④液压试验完毕后，应将液体排尽并用压缩空气将内部吹干。
气压试验和气液组合试验(1)气压试验和气液组合试验介质气压试验和气液组合试验所用气体应为干燥、洁净的空气、氮气或其他惰性气体;试验液体与液压试验的规定相同。
压力容器耐压试验和气密试验工艺守则
压力容器耐压试验和气密试验工艺守则1、主题内容与适用范围1.1主题内容本守则规定了压力容器液压试验和气密试验的工艺要求。
1.2适用范围1.2.1本守则适用按照GB150《钢制压力容器》进行设计和制造的各类压力容器。
1.2.2本守则适用于按照GB151《钢制管壳式换热器》进行设计和制造的各类换热器。
2、试验的一般要求：2.1设备应符合下列技术标准和安全技术法规规范要求：a) GB150《钢制压力容器》b) JB4732《钢制压力容器__应力分析设计标准》c) GB151《钢制管壳式换热器》d) 《压力容器安全技术监察规程》e)有关的设计图样和试验说明书。
2.2各种用于试验的压力泵、管道系统均应处于良好且无泄漏压力现象。
2.3各种用于试验的压力表，必须满足《压力容器安全技术监察规程》和GB150 、JB4732有关规定，且均应在有效的检定周期内。
2.4用于测试液体、气体温度的测温计应准备齐全，且应在有效的检定周期内。
2.5以上各项准备工作和有关检验、试验过程中，应有质检员、质检责任工程师和/或当地压力容器监检机构驻厂代表或现场代表，必要时有建设单位现场代表在场确认，且在试验记录上签字和注明日期。
3 试压工艺要求3.1设备制造完毕后，经总体检验、外观检查、无损探伤合格后(如有焊后热处理要求的容器，还必须在热处理之后)进行液压试验和气密试验，容器在耐压试验后若需要进行补焊和重新热处理时，则在其后还必须进行耐压试验。
3.2试验工作必须在规定的场地进行，试验操作人员必须经过培训，且必须熟悉本守则和耐压试验和气密试验说明书的有关规定。
3.3容器试验时，应妥善地放置在专用的支架上，以免在灌入大量的水后发生变形。
特别是对大型薄壁容器，为了防止局部压损，应增加支点，支点间距不宜大于3~4.5m。
3.4容器上所有的接管用相同于或大于试验压力的盲板和丝堵封闭，装配盲板时还必须按规定的数量、规格、材料选用和紧固螺栓、螺母。
容器耐压试验.
（一）液压试验
（一）液压试验
4.试验压力的确定：
试验压力是进行压力试验时规定容器应达到 的压力，该值反映在容器顶部的压力表上。
液压试验时的试验压力：
pT
= 1.25 P
[ ] [ ]t
Mpa
确定试验压力时注意事项：
1）容器铭牌上规定有最大允许工作压力时，应以其 替代设计压力P。
2）容器各元件所用材料不同时，应取 [ ] 比值中
的可靠性 。
试验方法：
包括液压试验、气压试验和气液组合试验。
（一）液压试验
1.试验介质：
一般为洁净的水，也可以使用不会导致危险的 其它液体。
2.试验温度：
试验温度比容器器壁金属的无塑性转变温度至 少高30℃。
Q345R、Q370R、07MnMoVR制容器进行液压 试验时，液体温度不得低于5℃，其他碳钢和低合金 钢制容器，试验时液体温度不得低于15℃，低温容 器液压试验时液体温度应不低于壳体材料和焊接接 头冲击试验温度（取其高者）加20℃ 。
因为184.28MPa<263.9MPa ，即 T 0.9 s 所以液压试验时容器强度满足要求 。
3.试验方法及要求：
1）装配管线 2）选择压力表：两个量程相等并经过校正的压力表，
压力表量程应为1.5~3倍的试验压力，宜为试验压 力的2倍 3）注水：将设在容器最高处的排气阀打开，向容器 内灌满水将气体排尽后关闭排气阀。 4）注水后应静置使容器器壁金属温度与液体温度接 近。 5）缓慢升压至设计压力。 6）继续升压达到试验压力后关闭直通阀保压30min， 压力表读数应保持不变。 7）降压至设计压力 ，并保持足够长的时间，进行检 查，如有汗珠、水滴、泄露，应做标记。 8）卸压后修补，修好后重新试验，直至合格。
压力容器耐压试验作业指导书
压力容器耐压试验作业指导书1.总则压力容器耐压试验是指压力容器全面检验合格后，所进行的超过最高工作压力的液压试验或者气压试验.为规范压力容器耐压试验,确保耐压试验安全与质量，特制定本作业指导书。
2.应用范围本作业指导书适用于《压力容器安全技术监察规程》范围内固定式压力容器的耐压实验检验.3.检验依据及引用标准3。
１《特种设备安全监察条例》（中华人民共和国国务院令第３７3号)3。
2《压力容器安全技术监察规程》（质技监局锅发[１９９9］154号)（以下简称《容规》）3.３《压力容器定期检验规则》ＴSR R70０１—20０4 （以下简称《容检规》)4.人员资格及职责４。
1检验人员必须持国家质量监督检验检疫总局颁发的，与所检验容器类别相适应的检验资格证书(或原有省级质量技术监督部门颁发的在有效期内的检验员资格证书）4。
2检验人员的职责是遵照《特种设备安全监察条例》、《压力容器安全技术监察规程》、《压力容器定期检验规则》等法规文件的要求,按工艺要求对其进行试验，并填写有关记录,出具检验报告,对检验结论负责.５．检验工具及仪器设备试压泵（压缩机、高压气瓶）、扳手、钳子、照明工具、肥皂水、毛刷等6.耐压试验项目、内容、技术要求及检验方法3实验前的准备安全防护1.耐压实验前，压力容器各连接部位的紧固螺栓,必须配备齐全,紧固妥当；2.耐压试验场地应当有可靠的安全防护设施，并且经过使用单位技术负责人和安检部门检查认可；3.耐压试验过程中，检验人员与使用单位压力容器管理人员到现场进行检验，检验时不得进行与试验无关的工作，无关人员不得在试验现场停留；现场检查4 压力表耐压试验时至少采用两个量程相同的并且经过检定合格的压力表，压力表安装在容器顶部便于观察的部位.压力表的选用应符合以下要求:1.低压容器使用的压力表精度不低于2.5级，中压及高压容器使用的压力表精度不低于1．6级；2.压力表的量程应当为试验压力的1.５—3.0倍,表盘直径不小于10０mm。
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压力容器耐压试验要求与注意事项
1. 一般要求
（1）试验前，容器须经单项检查和总装检查合格，并将内部的残留物清除干净，特别是与水接触后能引起容器壁腐蚀的物质必须彻底除净。
外部有保温层或其它复盖层的容器，为了不影响对容器壁渗漏情况的检查，最好将这些遮盖层拆除。
有衬里的容器，经检查后确认衬里良好无损、无腐蚀或开裂现象，可不拆除衬里。
2）试验时封闭容器接管用的盲板压力等级应大于或等于试验容器的设计压力（或最高工作压力），所配用的螺栓、螺母的数量、材质、规格应按相应的标准选用。
试验前应将各部位的紧固螺栓装配齐全，紧固妥当。
（3）对生产工艺系统中的在用容器进行试验时，必须用盲板隔断与其相连的设备和管道。
且应挂有明显的标志，试验前应认真检查试验系统是否有泄漏。
（4）在用容器试验时，如果不能确认不致因残留的介质的易燃特性而导致燃烧、爆炸，则严禁采用空气作为试验介质。
（5）试验系统至少应有两块量程相同，并经校验合格的压力表，一块置于容器本体上，另一块置于试验系统的缓冲器上，以便观察压力变化的部位。
（6）对压力表的选用要求是：
①选用的压力表，必须与压力容器内的介质相适应。
②低压容器使用的压力表精度不低于2.5级：中压及高压容器使用的压力表精度不应低于1.5级。
③压力表盘刻度极限值为最高工作压力的1.5~3.0倍，最好选用2倍。
表盘直径不应小于100mm。
（7）试验过程中，如果发现异常响声、压力下降、受压元件明显变形、油漆剥落、安全附件失效、紧固件损坏或试验系统发生故障，压力表指示值不一致等不正常现象时，应立即停止试验，并分析原因。
（8）容器内部有压力时，不得对受压元件进行任何修理和紧固螺栓工作。
在试验压力下严禁碰撞和敲击试验容器。
在确认容器内无压力后方可拆卸试验系统和临时附件。
（9）安全阀与试验容器之间有截止阀的，此阀在试验过程中必须闭止。
如果安全阀直接安装在试验容器上，则应拆下安全阀，并将安全阀管口用盲板封闭，不允许采用调整螺母以压紧弹簧加载的方法将安全阀压死。
10）不得对同一容器多次进行耐压试验。
（11）压力试验场地应有可靠的安全防护设施，并应经单位技术负责人和安全部门检查认可。
压力试验过程中，不得进行与试验无关的工作，无关人员不得在试验现场停留。
试验时场地周围应有明显的标志。
2. 液压试验注意事项
（1）试验前应核查容器的支承结构是否满足灌满水后的承载要求。
立式容器卧置进行试验时，还应妥善考虑支承的部位和塔体变形等问题。
（2）试验前容器外表应保持干燥。
（3）由容器下部一接管口往容器内注水，并在容器顶部设排气口。
确认容器已被水充满，气体已全部排净，并且壁温与水温相同后，才能缓慢升压。
（4）升压检查程序：压力升至设计压力确认无泄漏后，继续升压到规定的试验压力，根据容积大小保压10~30分钟，然后降至设计压力保压进行检查，保压时间不少于30分钟。
检查期间压力应保持不变，不得采用连续加压以维持试验压力不变的做法。
液压试验完毕应将容器卸压至零。
一般新制造的压力容器液压试验完毕后，应用压缩空气将其内部吹干。
在用压力容器液压试验完毕后，其试验用液体的处置，以及对内表面的专门技术处理，应在使用单位的管理制度中予以规定。
（5）塔类容器和球罐的试验压力应以其顶部压力表的指示为准。
（6）球罐试验前应完成基础的二次罐浆，并达到强度要求，支柱拉杆应放松到自由状态，充水过程中应注意各支柱沉降是否均匀，试验时应记录基础沉降量和回弹数值。
（7）水压试验时如果要测定容器的实际容积，通常可采用以下二种方法：
①容器盛满水后的满载重量与进水前的空载重量之差。
②在排水管上装置液体流量计（通常可采用LW型涡轮流量计），测定盛满水的总容积。
3. 气压试验注意事项
（1）除图样或技术文件要求的以外，不得采用气压试验。
（2）试验前必须对容器的主要焊缝进行100%无损探伤检查，并且应全面核查容器的有关技术资料和检验报告，制定和落实试验时的安全防护措施，经批准安全措施检查合格后方可进行试验。
气压试验时，试验单位单位的安全部门应进行现场监督。
（3）需要核查的技术资料和检验报告通常包括：
①产品质量证明书
②强度计算书，并根据容器壳体实际厚度校核其一次总体薄膜应力，结果应符合要求。
③全部图样上要求的无损探伤报告和返修后的检验报告。
④总体装配报告（包括零部件和安全附件）。
⑤热处理报告。
（4）升压检查程序
缓慢升压至试验压力的10%，且一般不超过0.05MPa，保持5~10分钟，并对试验系统和容器的所有焊缝和连接部位用肥皂水进行初次检查，确认无泄漏后继续升压。
压力升至试验压力的50%，如无异常现象，其后再按每级为试验压力的10%的级差逐级升压至试验压力，应根据容积大小保压10~30分钟；然后降至设计压力，保压进行检查，其保压时间不少于30分钟。
检查期间压力应保持不变，不得采用连续加压以维持试验压力不变的做法。
不得在压力下紧固螺栓。
经肥皂或其它检漏液检查无漏气、无可见的异常变形即为合格。
气压试验检查合格后，开启放空阀，缓慢卸压至零。
4. 夹套容器耐压试验注意事项
夹套容器应按图样上注明的内筒和夹套的试验压力分别进行耐压试验，并应在内筒试验合格后，再组焊夹套和做夹套的耐压试验。
对夹套进行试验时，必须符合图样上规定的压差要求。
如果图样上没有规定或规定不明确时，应校核内筒在试验压力（外压）下的稳定性。
如果内筒不能满足稳定要求，则需在内筒保持一定压力，以使整个试验过程中（包括升压，保压和卸压）内筒和夹套的压差不致使内筒出现失稳。
5. 热交换器的耐压试验注意事项
应针对不同类型的热交换器，采取下述试验程序对交换器的壳程、管程和其它部件进行耐压试验。
（1）浮头式热交换器、釜式重沸器（浮头式管束）
①.用试验压环和浮头专用工装对管程试压，检查管子与固定管板及浮头管板连接口。
②.管箱和浮头盖试压。
③.壳体和外头盖试压。
（2）固定管板式、U型管式、填函式
①.壳体及管子与管板连接口检查试压。
②.管箱试压。
（3）卧式带蒸发空间重沸器
①.管子与固定管板及浮头管板连接口检查试压。
②.管箱和浮头盖试压。
③.壳体试压。