非金属材料耐蚀性应用
无机非金属材料的应用现状与发展趋势
无机非金属材料的应用现状与发展趋势无机非金属材料是指在自然界中普遍存在且不含金属元素的材料，如陶瓷材料、玻璃材料、聚合物材料等。
它们具有高温耐受性、耐腐蚀性、绝缘性等特点，在各个领域有着广泛的应用。
本文将对无机非金属材料的应用现状与发展趋势进行探讨。
一、应用现状1.陶瓷材料应用现状陶瓷材料是一类具有高硬度、高强度、高抗磨耗性等特点的无机非金属材料。
目前，陶瓷材料主要应用于制造业领域。
在机械制造行业，陶瓷刀具、陶瓷轴承等被广泛应用，提高了设备的使用寿命和效率。
在电子行业，陶瓷材料被用于制造电子组件、电子陶瓷绝缘体等，满足了电子产品的小型化和高性能的需求。
此外，陶瓷材料在医疗领域也得到了应用，如人工关节、人工牙齿等。
2.玻璃材料应用现状玻璃材料是一种无定形无机非金属材料，具有透明、硬度高、耐腐蚀等特点。
目前，玻璃材料在建筑领域应用广泛，如建筑的窗户、幕墙等，提高了建筑物的采光性能和美观度。
在汽车行业，玻璃材料被用于制造汽车的前、后挡风玻璃、车窗等，增加了汽车的安全性和舒适度。
此外，玻璃材料还广泛应用于光学领域，如光学仪器、眼镜等。
3.聚合物材料应用现状聚合物材料是一种由高分子化合物构成的无机非金属材料，具有轻、坚固、柔软等特点。
目前，聚合物材料广泛应用于各个领域。
在生活用品领域，聚合物材料制成的塑料袋、塑料瓶等被大量使用；在包装行业，聚合物材料也得到广泛应用，如塑料包装盒、包装膜等。
此外，在医疗领域，聚合物材料被用于制造医疗器械、医用缝合线等。
二、发展趋势1.多功能化发展无机非金属材料在应用时往往需要满足多种性能要求，如强度、导热性、导电性等。
未来的发展趋势是实现材料的多功能化。
例如，研究人员正在将纳米陶瓷材料与金属纳米粒子结合，以制造具有高强度和导电性的材料，应用于电子、汽车等领域。
2.高性能化发展3.绿色环保发展4.智能化发展总之，无机非金属材料在各个领域都有广泛的应用，并且不断发展和创新。
未来的发展趋势是实现材料的多功能化、高性能化、绿色环保化和智能化。
无机非金属材料的优点和缺点
无机非金属材料的优点和缺点
无机非金属材料是指不含金属元素的材料，如陶瓷、玻璃、陶瓷纤维等。
它们具有以下优点和缺点：
优点：
1.耐高温性能：无机非金属材料通常具有较高的熔点和耐高
温性能，能够在高温环境下保持稳定的性能，不易熔化、变形或失效。
2.耐腐蚀性能：大多数无机非金属材料具有优良的耐酸碱、
耐腐蚀性能，能够在酸碱环境中长期稳定地使用。
3.绝缘性能：许多无机非金属材料具有良好的绝缘性能，可
用于电气绝缘材料、绝缘体等应用，可阻止电流流动以及对电器元件或电线电缆的保护。
4.高硬度和强度：无机非金属材料通常具有较高的硬度和强
度，耐磨损、耐刮擦，在一些机械应用中表现出较好的性能。
5.尺寸稳定性：无机非金属材料在温度变化下的尺寸稳定性
较好，不易受热胀冷缩的影响，因此可用于高精度设备和工艺要求较高的场合。
缺点：
1.脆性：无机非金属材料通常具有较高的脆性，对于弯曲、
碰撞等力量容易导致破裂和断裂，限制了其在某些应用中的使用。
2.加工难度：无机非金属材料通常具有高硬度和脆性，难以
进行复杂形状的加工和成型，加工过程中易产生裂纹和损伤，限制了其制造和应用范围。
3.导热性能较差：相对于金属材料，无机非金属材料的导热
性能较差，热传导速度慢，热容量较低，不适合用于需要高导热性能的应用。
4.重量较大：无机非金属材料的密度通常较大，相比于金属
材料，质量较重，不适合用于要求轻量化的场合。
总体而言，无机非金属材料具有耐高温、耐腐蚀、良好的绝缘性能等优点，但也存在脆性、加工难度高等缺点。
其选择应根据具体应用的需求和特性来进行评估和权衡。
第六章非金属材料的耐蚀性能
• 非金属材料由非金属元素或化合物构成的材料。 • 自19世纪以来，随着生产和科学技术的进步，尤 其是无机化学和有机化学工业的发展，人类以天 然的矿物、植物、石油等为原料，制造和合成了 许多新型非金属材料，如水泥、人造石墨、特种 陶瓷、合成橡胶、合成树脂（塑料）、合成纤维 等。这些非金属材料因具有各种优异的性能，为 天然的非金属材料和某些金属材料所不及，从而 在近代工业中的用途不断扩大，并迅速发展。
桐油与呋喃聚合反应精制生成的新型涂料。 不含对人体危害的任何有害物质。是利用桐油的 干燥快、比重轻、光泽度好、附着力强等优异性 能。增强柔韧性、耐冲击性和附着力，具有耐高 温、防腐蚀、防水、耐酸碱、绝缘性强、光泽度 好、附着力强等优异性能、不导电等特性。 用途广泛，大量用作建筑、机械、兵器、车 船、电器的防水、防腐工程。 • 优点： 1 防水防腐，绝缘性好，耐酸碱，耐高温、耐潮 湿、耐土壤、耐化学药品优异。 2 附着力强，柔韧性好，耐干湿交替性好，抗微 生物及植物根系侵蚀性强。
环氧树脂涂料
分类： • 以固化方式分类：白干型单组分、双组分 和多组分液态环氧涂料；烘烤型单组分、 双组分液态环氧涂料；粉末环氧涂料；辐 射固化环氧涂料。 • 以涂料状态分类：溶剂型环氧涂料、无溶 剂环氧涂料和水性环氧涂料。
• 传统溶剂型涂料中含有的大量挥发性有机物 （VOC），会对大气造成严重污染，在环 保意识不断增强的今天，环境友好型涂料日 益显示出其重要性。 • 环保涂料也是目前涂料界的研究热点之一。 实现低VOC的途径主要为大力发展高固体 分涂料、水性涂料、粉末涂料和辐射固化涂 料等新型涂料。
• 优点：对大气、水、盐、碱、酸类、氧化剂及石油类都具 有良好的抵御性；优异的户外耐候性，涂膜坚韧、耐磨稳 定性极佳，附着力强，干燥迅速；单组包装，施工方便， 富有弹性，维修便利，新旧涂层之间有互溶作用，故维修 时不必去掉牢固的旧涂膜；贮存期长，不结皮、不结块； 造价低等。 • 应用：可广泛用于各种酸、碱、盐、油类贮罐内外壁和各 种化工设备、尿素造粒塔、煤气柜内外壁、集装箱和厂房 墙面、地坪、电厂凉水塔以及市政工程，港口码头等环境 的防腐保护，是一种理想的防腐材料。 • 组成：以氯磺化聚乙烯橡胶为成膜主体，辅以氯化橡胶、 环氧树脂等改性成膜物，添加各种防锈耐蚀颜料，稳定剂， 防老剂，固化硫化剂，混合溶剂等经研磨分散而成。
传统无机非金属材料
传统无机非金属材料传统无机非金属材料是指那些不含金属元素的材料，通常是由非金属元素或化合物组成的材料。
这些材料在工业生产和日常生活中起着重要的作用，广泛应用于建筑、电子、化工、医药等领域。
本文将对传统无机非金属材料的种类、特性和应用进行介绍。
一、种类。
1. 陶瓷材料，陶瓷是一类重要的无机非金属材料，具有优良的耐高温、耐腐蚀、绝缘等特性。
陶瓷材料可分为结构陶瓷和功能陶瓷两大类，结构陶瓷主要用于制造陶瓷器皿、建筑材料等，功能陶瓷则主要用于制造电子元器件、陶瓷刀具等。
2. 玻璃材料，玻璃是一种非晶态固体材料，具有透明、硬度高、化学稳定性好等特点。
玻璃材料广泛应用于建筑、家具、器皿、光学仪器等领域。
3. 氧化物材料，氧化物材料是一类以氧化物为主要成分的无机非金属材料，如氧化铝、氧化硅等。
这些材料具有优良的绝缘性能、耐高温性能和化学稳定性，被广泛应用于电子、建筑、化工等领域。
二、特性。
1. 高温性能，传统无机非金属材料通常具有优良的耐高温性能，能够在高温环境下保持稳定的物理和化学性能，因此被广泛应用于高温工艺和高温设备的制造。
2. 绝缘性能，许多传统无机非金属材料具有良好的绝缘性能，能够有效阻止电流的传导，因此被广泛应用于电子、电气设备的制造和绝缘材料的生产。
3. 化学稳定性，大部分传统无机非金属材料具有良好的化学稳定性，能够在酸碱等恶劣环境下保持稳定的性能，因此被广泛应用于化工、医药等领域。
三、应用。
1. 建筑材料，陶瓷、玻璃等传统无机非金属材料被广泛应用于建筑材料的制造，如砖瓦、玻璃幕墙、陶瓷地砖等。
2. 电子领域，氧化物材料、陶瓷材料等被广泛应用于电子元器件的制造，如电容器、电阻器、陶瓷电路等。
3. 化工领域，传统无机非金属材料在化工领域具有重要应用，如氧化铝、氧化硅等被用于制造化工设备、耐腐蚀材料等。
总结。
传统无机非金属材料在工业生产和日常生活中具有重要作用，其种类繁多，特性优良，应用广泛。
随着科技的发展和工艺的进步，传统无机非金属材料的应用领域将不断扩大，为人类社会的发展做出更大的贡献。
非金属耐磨材料
非金属耐磨材料非金属耐磨材料是一种新型的材料，具有良好的耐磨性和耐腐蚀性，可以替代传统的金属材料在各种行业中的应用。
它不仅可以提高设备和机械的使用寿命，还可以减少维护和更换的频率，降低成本。
下面我将给大家介绍一下非金属耐磨材料的特点和应用。
首先，非金属耐磨材料具有良好的耐磨性能。
传统的金属材料容易被磨损和腐蚀，导致设备的使用寿命大大减少。
而非金属耐磨材料具有较高的硬度和抗磨损性，能够承受较大的冲击和摩擦力，延长设备的使用寿命。
其次，非金属耐磨材料具有优良的耐腐蚀性能。
金属材料容易受到酸、碱、盐等腐蚀介质的侵蚀，而非金属耐磨材料可以在恶劣的环境条件下保持稳定的性能，不受腐蚀的影响。
另外，非金属耐磨材料具有较低的摩擦系数和良好的自润滑性能。
传统的金属材料在运动接触时产生较大的摩擦力，容易造成设备的磨损和能量消耗。
而非金属耐磨材料具有较低的摩擦系数，能够减少能量损失，提高设备的工作效率。
非金属耐磨材料有着广泛的应用领域。
它可以用于矿山、冶金、化工等行业的设备和机械的制造。
例如，在矿山行业中，用非金属耐磨材料制造的输送带、储存罐等设备可以耐受矿石的冲击和磨损，提高生产效率。
在化工行业中，用非金属耐磨材料制造的阀门、管道等设备能够耐受腐蚀介质的侵蚀，保证生产过程的安全和稳定。
此外，非金属耐磨材料还可以应用于汽车、船舶、航空等领域，用于制造发动机零部件、船体涂料等，提高车辆和船舶的使用寿命和性能。
总的来说，非金属耐磨材料是一种具有广泛应用前景的新型材料。
它具有良好的耐磨性和耐腐蚀性，能够替代传统的金属材料在各个行业中发挥重要作用。
相信随着技术的进步和应用的推广，非金属耐磨材料将在未来得到更多的应用和发展。
无机非金属材料热工设备简介
无机非金属材料热工设备简介1. 引言无机非金属材料在热工设备中扮演着重要角色，广泛应用于许多工业领域，如能源、冶金、化工等。
本文将对无机非金属材料热工设备进行简要介绍，包括定义、分类、特性及应用领域等方面进行讨论。
2. 定义无机非金属材料是指由非金属原子组成的材料，其晶体结构稳定，不含可熔化的金属原子。
常见的无机非金属材料包括陶瓷、氧化物、复合材料等。
3. 分类根据无机非金属材料的组成和特性，可以将其分为以下几类：3.1 陶瓷材料陶瓷是指以无机非金属材料为主要成分制成的材料。
陶瓷材料具有高硬度、高熔点、化学稳定性好等特点，广泛应用于高温热工设备中的隔热层、耐火材料、陶瓷涂层等方面。
3.2 氧化物材料氧化物是由金属元素与氧元素形成的化合物，具有良好的绝缘性能和耐高温性能。
常见的氧化物材料包括氧化铝、氧化钇、氧化锆等。
这些材料通常用于热工设备中的绝缘层、耐火材料等领域。
3.3 复合材料复合材料是由两种或多种不同种类的材料组合而成的新材料，其中无机非金属材料起到重要作用。
复合材料具有优异的力学性能和耐腐蚀性能，被广泛应用于热工设备的结构件、管道等部件。
4. 特性无机非金属材料具有以下几个主要特性：4.1 高温稳定性无机非金属材料具有良好的高温稳定性，能够在高温环境下保持结构的稳定性和性能。
4.2 耐腐蚀性无机非金属材料通常具有较好的耐腐蚀性，能够抵御酸、碱、溶剂等对材料的侵蚀。
4.3 绝缘性能无机非金属材料具有良好的绝缘性能，能够隔绝电流和热量的传导，被广泛应用于电力设备和高温热工设备的绝缘层。
5. 应用领域无机非金属材料在热工设备中有广泛的应用领域，包括但不限于以下几个方面：5.1 能源领域无机非金属材料可用于太阳能电池、燃料电池等能源设备中，提高能源转换效率。
5.2 冶金领域无机非金属材料在冶金设备中起到隔热、耐火等作用，如高炉内隔热材料、铸造模具等。
5.3 化工领域无机非金属材料可用作化工设备的耐腐蚀材料，如化学反应器、储罐等。
非金属耐磨材料
非金属耐磨材料非金属耐磨材料是一种在摩擦、磨损条件下具有良好耐磨性能的材料，广泛应用于机械制造、矿山、建筑、化工等领域。
与金属耐磨材料相比，非金属耐磨材料具有重量轻、耐磨性好、耐腐蚀性强等优点，因此备受青睐。
本文将就非金属耐磨材料的种类、特点及应用领域做一简要介绍。
首先，非金属耐磨材料主要包括陶瓷、高分子材料、复合材料等。
陶瓷材料因其硬度高、耐磨性好、耐腐蚀性强的特点，被广泛应用于煤矿、水泥、电力等行业的磨损零部件制造中。
高分子材料具有良好的耐磨性能和自润滑性，常用于制造轴承、密封件、导向件等。
复合材料由两种或两种以上的材料组成，具有综合性能好、使用寿命长等优点，被广泛应用于航空航天、汽车、船舶等领域。
其次，非金属耐磨材料具有独特的特点。
首先，非金属耐磨材料重量轻，有利于降低设备的自重，减小能耗，提高工作效率。
其次，非金属耐磨材料耐磨性好，能够有效延长设备的使用寿命，减少维护成本。
再次，非金属耐磨材料耐腐蚀性强，能够在恶劣的工作环境下稳定工作，保证设备的正常运行。
最后，非金属耐磨材料制造工艺简单，成本低廉，具有良好的经济效益。
最后，非金属耐磨材料在各个领域都有着广泛的应用。
在矿山行业，非金属耐磨材料被广泛应用于破碎机、磨矿机、输送机等磨损零部件的制造中。
在建筑行业，非金属耐磨材料常用于混凝土搅拌站、搅拌车等设备的耐磨衬板制造中。
在化工行业，非金属耐磨材料被广泛应用于泵、阀、管道等设备的耐磨衬里制造中。
综上所述，非金属耐磨材料具有种类繁多、特点独特、应用广泛等优点，是当前工程领域中不可或缺的一种材料。
随着科技的不断进步和工程领域的不断发展，相信非金属耐磨材料将会有更广阔的发展空间，为各行各业的发展提供更好的支持。
无机非金属材料应用实例
无机非金属材料应用实例
无机非金属材料是指不含金属元素的材料，包括陶瓷、玻璃、塑料等。
这种材料具有广泛的应用领域，下面将介绍几个实例。
第一，玻璃材料。
玻璃是一种无机非金属材料，广泛应用于建筑、家具、装饰、军事等领域。
例如，在建筑领域，玻璃可以用来制造窗户、房间隔断等；在装饰领域，玻璃可以用来制作各种装饰品、餐具等；
在军事领域，玻璃可以用于制造瞄准镜等器具。
由于玻璃透明、硬度高、化学稳定性好、耐高温、易于加工等特点，因此在很多领域中占
有重要地位。
第二，陶瓷材料。
陶瓷是一种无机非金属材料，广泛应用于医疗、家具、建筑、土木工程等领域。
例如，在医疗领域，陶瓷可以用于制造
人工关节、种植体等医疗器械；在土木工程领域，陶瓷可以用于制造
隧道衬砌、石材等建筑材料。
由于陶瓷具有高温稳定性好、耐腐蚀、
硬度高等特点，因此在很多领域中都拥有重要的应用价值。
第三，塑料材料。
塑料是一种无机非金属材料，广泛应用于食品包装、工业制品、医疗器械等领域。
例如，在食品包装领域，塑料可以用来
制造饮料瓶、方便面包装袋等；在医疗器械领域，塑料可以用于制作
各种医疗器械和用具。
由于塑料成本低、加工方便、物理力学性质好
等优点，因此在很多领域都有着广泛的应用。
总之，无机非金属材料具有广泛应用领域和重要的经济价值。
随着科技的发展，无机非金属材料的应用场景将不断扩大，为人类的生产生活带来更多便利和创新。
传统无机非金属材料的定义
传统无机非金属材料是指以硅酸盐为主要成分的材料，具有耐火、耐腐蚀、耐高温等特性，被广泛应用于建筑、化工、电子、航空航天等领域。
首先，传统无机非金属材料具有优异的耐火性。
例如，陶瓷材料需要在高温下烧制才能成型，而在这个过程中，它们不会发生明显的收缩或变形，具有很高的热稳定性和化学稳定性。
因此，陶瓷材料被广泛应用于高温炉、冶炼设备、热处理设备等领域。
其次，传统无机非金属材料具有很好的耐腐蚀性。
例如，玻璃材料具有很好的化学稳定性，能够抵抗酸碱等化学物质的侵蚀，因此被广泛应用于化学反应容器、管道、阀门等领域。
此外，传统无机非金属材料还具有很高的耐高温性。
例如，碳化硅材料可以在高温下保持其原有的结构和性质，因此被广泛应用于高温炉、冶炼设备、航空航天等领域。
除了以上特点外，传统无机非金属材料还具有优良的电气性能和机械性能。
例如，硅酸盐玻璃具有良好的绝缘性和透光性，被广泛应用于电子、光学、航空航天等领域；氮化硅陶瓷具有高强度、高硬度、耐磨性等优点，被广泛应用于机械零件、切削工具等领域。
总之，传统无机非金属材料具有许多优点，如耐火、耐腐蚀、耐高温、电气性能和机械性能优良等，被广泛应用于各个领域。
然而，随着科技的不断进步和新材料的发展，传统无机非金属材料的地位也受到了一定的挑战。
例如，新型陶瓷材料如氮化硅、碳化硅等具有更高的强度、硬度、耐磨性等优点，逐渐取代了传统的硅酸盐陶瓷；新型玻璃材料具有更高的透光性、电气性能等优点，逐渐取代了传统的硅酸盐玻璃。
因此，对于传统无机非金属材料的未来发展，需要不断地进行技术创新和研发，以适应新形势和新需求。
常见材料性能用途说明
常见材料性能用途说明常见材料的性能及用途说明：1.金属材料：金属材料具有优良的导电性和导热性，同时还具有良好的机械性能。
常见的金属材料有铁、铝和铜等。
铁制材料可用于制造建筑结构、机械零件以及汽车等。
铝制材料具有较低的密度和良好的耐腐蚀性能，可用于制造飞机、汽车和包装材料。
铜制材料具有良好的导电性和导热性，可用于制造电线、电缆和电子元件等。
2.非金属材料：非金属材料包括塑料、陶瓷和复合材料等。
塑料材料具有良好的抗腐蚀性和绝缘性，广泛应用于包装材料、家具以及建筑材料等。
陶瓷材料具有优异的耐高温性和硬度，可用于制造陶瓷器皿、电子元件以及航天器件等。
复合材料具有较高的强度和轻质化特性，可用于航空航天领域、运动器材以及汽车制造中。
3.半导体材料：半导体材料具有介于导体和绝缘体之间的导电能力，是电子器件制造的关键材料之一、常见的半导体材料包括硅和锗等。
硅是最常用的半导体材料，可用于制造集成电路、太阳能电池以及光电子元件等。
4.纤维材料：纤维材料主要包括天然纤维和人工合成纤维两类。
天然纤维如棉、麻和丝等具有良好的吸湿性和透气性，可用于纺织品制造。
人工合成纤维如涤纶和尼龙等具有较高的强度和耐磨性，常用于制造服装、绳索以及工业用品等。
5.塑料材料：塑料材料具有良好的耐腐蚀性、绝缘性和可塑性，广泛应用于各个领域。
常见的塑料材料包括聚乙烯、聚丙烯和聚氯乙烯等。
聚乙烯具有优异的韧性和抗冲击性，可用于制造管道、容器以及包装材料。
聚丙烯具有低密度和良好的耐腐蚀性能，广泛应用于汽车零部件、电器电子组件以及医疗设备等。
聚氯乙烯具有良好的耐候性和机械性能，可用于制造建筑材料、电线电缆以及管道等。
综上所述，各种材料具有不同的性能和用途。
根据需要选择合适的材料，可以满足产品的要求，促进各个领域的发展。
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脆性、硬度、拉伸强度会降低。 装饮品不要购买。
很少被用于食品包装。难清洗易残留，不要循环使用。若
聚四氟乙烯（PTFE）
聚四氟乙烯具有优良的化学稳定性、耐腐蚀性，是当今世
界上耐腐蚀性能最佳材料之一，除熔融碱金属、三氟化氯、 五氟化氯和液氯外，能耐其它一切化学药品，在王水中煮 沸也不起变化，广泛应用于各种需要抗酸碱和有机溶剂的 场合。
荷作用下发生的塑性变形(蠕变)
热固性塑料
酚醛树脂
坚固耐用、耐酸碱、尺寸稳定 优良的粘接性、电绝缘性、耐 热性和化学稳定性收缩率和吸 水率小，机械强度好
介电常数值较小，受频率影响 小、可在-90℃-250℃-连续使用。 机械强度低，胶粘性小，耐油 性差。
种 类
环氧树脂
有机硅塑料
丙烯腈─丁二烯─苯乙烯共聚合物（ABS）
中低压聚乙烯：有较好的柔韧性、冲击性能、成膜性等。
LDPE和LLDPE主要用于包装用薄膜、农用薄膜等。随处 可见的塑料袋多以LDPE制造。 高温时有有害物质产生， 有毒物随食物进入人体后，可能引起乳腺癌、新生儿先天 缺陷等疾病。 所以保鲜膜别进微波炉。
聚丙烯（PP）
一种半结晶的热塑性塑料。具有较高的耐冲击性，机械性
提问答疑
@张斌
聚乙烯应用
高压聚乙烯：有较好的热性能、电性能和机械性能。用途
比较广泛，薄膜、管材、注射日用品等多个领域。清洁剂、 洗发精、沐浴乳、食用油、农药等等的容器多以HDPE制 造。容器多半不透明，手感似腊。常见白色药瓶、清洁用 品、沐浴产品。不要再用来做为水杯，或者用来做储物容 器装其他物品。清洁不彻底，不要循环使用。
注射产品、管材等 等
无规聚丙烯主要用于透明制品、高性能产品、高性能管材 常见豆浆瓶、优酪乳瓶、果汁饮料瓶、微波炉餐盒
。熔 点高达167℃，是唯一可以放进微波炉的塑料盒，可在小 心清洁后重复使用
聚氯乙烯（PVC）
玻璃化温度77~90℃，170℃左右开始分解，对光和热的稳
定性差，在100℃以上或经长时间阳光曝晒，就会分解而产 生氯化氢，并进一步自动催化分解，引起变色，物理机械 性能也迅速下降，所以其应用范围较窄，使用温度一般在15~55℃之间。
非金属材料耐蚀性应用
塑料的分类
1@
热塑性塑料
2@
热固性塑料
常用热塑性塑料
聚乙烯 PE
பைடு நூலகம்
氯化聚醚
CPE
工程 塑料
PVC
PP
聚丙烯
聚四氟乙烯
PTFE
聚氯乙烯
聚乙烯（PE）
• •
常用的有高压聚乙烯、中压聚乙烯、低压聚乙烯 无臭，无毒，手感似蜡，具有优良的耐低温性能（使用温 度可达-60~80℃），
•
化学稳定性好，能耐大多数酸碱的侵蚀（不耐具有氧化性 质的酸）。常温下不溶于一般溶剂，吸水性小，电绝缘性 优良。
PVC很坚硬，溶解性也很差，只能溶于环己酮、二氯乙烷
和四氢呋喃等少数溶剂中，对有机和无机酸、碱、盐均稳 定，化学稳定性随使用温度的升高而降低
随助剂用量不同，分为软、硬聚氯乙烯，软制品柔而韧，
手感粘，硬制品的硬度高于低密度聚乙烯，而低于聚丙烯， 在屈折处会出现白化现象。
聚氯乙烯应用
PVC曾是世界上产量最大的通用塑料。应用非常广泛，在
质强韧。 抗多种有机溶剂和酸碱腐蚀。是目前商品塑料中最轻的一 种。 允许使用温度为110℃~120℃，但在-10℃即变脆。 PP不存在环境应力开裂问题。通常，采用加入玻璃纤维、 金属添加剂或热塑橡胶的方法对PP进行改性。 对芳香烃（如苯）溶剂、氯化烃（四氯化碳）溶剂等没有 抵抗力。 未着色时呈白色半透明，蜡状；比聚乙烯轻。透明度也较 聚乙烯好，比聚乙烯硬。
有密封性、高润滑不粘性、电绝缘性（1500V）和良好的
抗老化能力、耐温优异（能在+250℃至-180℃的温度下长 期工作）。聚四氟乙烯本身对人没有毒性。允许骤冷骤热 或冷热交替操作。压力-0.1～6.4Mpa（全负压至 64kgf/cm2）。
聚四氟乙烯具有“冷流性”。即材料制品在长时间连续载
ABS为使用最广泛非通用塑料之一。外观为不透明呈象牙色的粒料， 无毒、无味、吸水率低其制品可着成各种颜色，并具有90%的高光泽 度。
ABS同其它材料的结合性好，易于表面印刷、涂层和镀层处理。是一 种综合性能十分良好的树脂，在比较宽广的温度范围内具有较高的冲 击强度和表面硬度，热变形温度比PA、PVC高，尺寸稳定性好。具 有优良的力学性能，其冲击强度极好。即使ABS制品被破坏，也只能 是拉伸破坏而不会是冲击破坏。 ABS的耐磨性能优良，尺寸稳定性好，又具有耐油性，可用于中等载 荷和转速下的轴承。ABS的蠕变性比PSF及PC大，但比PA和POM小。 ABS的弯曲强度和压缩强度属塑料中较差的。ABS的力学性能受温度 的影响较大。 ABS在－40℃时仍能表现出一定的韧性，可在 -40℃到85℃的温度范 围内长期使用。
建筑材料、工业制品、日用品、地板革、地板砖、人造革、 管材、电线电缆、包装膜、瓶、发泡材料、密封材料、纤 维等方面均有广泛应用。在聚氯乙烯树脂中加入适量的增 塑剂，可制成多种硬质、软质和透明制品。 可单独用做结构材料。
硬质聚氯乙烯有较好的抗拉、抗弯、抗压和抗冲击能力， 软质聚氯乙烯的柔软性、断裂伸长率、耐寒性会增加，但
聚丙烯应用
相对来说，聚丙烯的品种更多，用途也比较复杂，盆、桶、
家具、薄膜、编织袋、瓶盖、汽车保险杠等，领域繁多， 品种主要有均聚聚丙烯（Homo-pp），嵌段共聚聚丙烯 （Co-pp）和无规共聚聚丙烯（La-pp）。
均聚主要用在拉丝、纤维、注射、BOPP膜等领域
共聚聚丙烯主要应用于家用电器注射件，改性原料，日用