高温变换催化剂使用操作手册
LB型节能高温变换催化剂的程序升温还原特性
作者 简 介 ： 魏灵 朝 （９ ７ ，男 ， 士 研 究生 ；王福 安 （９ ８ ，男 ，教 授 ，博 士 生导 师 ，通 讯联 系人 。Ｅ ｍａ ： ａｗ ｎ＠ ３１ｎｔ １６ 一） 博 １３ 一） － ｉ ｆ ｎ ａｇ ７ ．ｅ ｌｕ
第２ 第６ ４卷 期
魏 灵 朝 等 ．Ｌ Ｂ型 节 能 高 温 变换 催 化 剂 的 程 序 升 温 还 原 特 性
关 键 词 ： 高 温 变 换 催 化 剂 ；节 能 ：程 序升 温 还 原 ：差 热 分 析 ；活化 能
中图 分 类 号 ： Ｔ ３ ． １ Ｔ ４ ６ ９ Ｑ０ ２ ４ Ｑ ２ ． ４ 与水 反应 生成二 氧化碳 与氢气 ）是 工业合 成氨 、 甲醇 和二 甲醚 、制氢 、甲醇
１ １ 催 化 剂 制 备 和 活 性 测 定 ．
采用硝酸 法 和共沉 淀浸渍 技术制 备 Ｌ Ｂ型节 能高 温变换催 化剂 ，其制 备步 骤 和 活性 测 试方法 见文
献 ｊ 。测试 活性时 ，采用 内径为 １ ｍｎ 的不锈钢反应器 ，催化剂装填量为５０ｇ ４ ｌ ． ，粒度 为１４～２Ｏ ｒ， ．３ ．０ｒ ｎ ｎ
第２ ４卷第 ６期
２０ ０ ８年 １ 月 ２
化 学 反 应工 程 与 工 艺
Ｃｈ ｍｉａ Ｒｅ ｃ ｉｎ Ｅ ｇｎ ｅ ｉ ｇ ａ ｄ Ｔｅ ｈ ｏ ｏ ｙ ｅ ｃｌ ａｔ ｎ ｉｅ ｒ ｎ ｃ ｎ ｌｇ ｏ ｎ
Ｖｏｌ２４．Ｎ ｏ ６
Ｄｅ ． ２ ０８ ｃ ０
２ ．河 南 省 化 学 催 化 重点 实 验 室 ，河南 郑 州
摘要： 针对 Ｌ Ｂ型 节 能 高 温 变换 催 化 剂 工 业 应 用 和 还 原 性 能研 究 的 需 要 ，运 用 程 序 升 温 还 原 （ 技 Ｔｔ Ｒ） 术 ，测 得 不 同 升 温 速 率下 Ｌ Ｂ型 节 能 高温 变 换 催化 剂 和 某 商 业催 化 剂 的 Ｈ２ＴＰ 曲 线 ，并 计 算 Ｌ 一 Ｒ Ｂ型 节 能
高温变换催化剂使用操作手册
高温变换催化剂使用操作说明书For personal use only in study and research; not forcommercial useFor personal use only in study and research; not forcommercial useFor personal use only in study and research; not forcommercial useFor personal use only in study and research; not forcommercial useFor personal use only in study and research; not forcommercial use中国石化集团南京化学工业有限公司催化剂厂二〇〇二年七月目录1.概述2.物化性能及工业使用条件3.催化剂装填4 催化剂升温还原5.催化剂的正常使用6.催化剂使用中应该注意的问题7.停车8. 开车9. 催化剂的卸出10.产品的包装、运输和保管:附件：高温变换催化剂空气升温阶段的超温现象及防范措施中国石化集团南京化学工业有限公司催化剂厂是我国最早生产催化剂的企业，也是催化剂行业第一家通过质量体系认证（ISO9002）的专业生产厂。
目前能够生产40多个品种、90多个型号的化肥、石油化工、有机化工催化剂。
化肥催化剂是传统的优势产品，广泛用于国内大、中、小型各类高低压工艺制氨装置，并出口多个国家和地区。
高温变换催化剂使用目的是为了制备后续生产要使用的氢气。
通过催化反应过程来实现快速、连续。
催化剂的使用，包括从催化剂的选型开始，到催化剂的装填、升温还原、正常操作、维护保养等一系列过程。
催化剂的性能只有通过工业化应用才能得以体现。
催化剂使用水平的高低影响着催化剂性能的发挥。
为了您更好的使用好催化剂，在使用高温变换催化剂前，敬请阅读本手册高温变换催化剂使用操作说明书1．概述:1.1 在高温条件下，铁铬系高温变换催化剂能促进一氧化碳和水蒸汽的变换反应制取H2。
一氧化碳高温变换催化剂使用说明-图片版[1]
![一氧化碳高温变换催化剂使用说明-图片版[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/310e8e95dd88d0d233d46ae2.png)
一氧化碳高温变换催化剂使用说明一、变换反应原理一氧化碳变换反应是指一氧化碳与水蒸汽作用生成二氧化碳和氢气的反应，反应如下：C O＋H2O H2＋C O2+41.19k J/m o l上式是一个典型的气固相反应，它在合成氨，合成甲醇，制氢气、羰基合成气、城市煤气工业中得到了广泛的应用。
一氧化碳变换反应是可逆放热反应，该反应在一般条件下进行得非常缓慢，远不能满足工业生产的需要。
在变换催化剂作用下，可显著提高变换反应的速度，并可防止和减少副反应。
根据化学平衡原理，反应温度越高，变换反应的平衡转化率越低。
在绝热的变换反应器中，为了获得较高的CO变换率，就需要尽可降低催化剂床层入口温度，以使床层出口温度尽可能低，这就要求催化剂具有良好的低温活性。
为了保证变换催化剂不被过度还原，必须在超过化学计量的汽气比下操作。
催化剂使用温度越高，必需采用的汽气比也越高。
如果使用低温活性好的催化剂，整个催化剂床层可在较低的温度下操作，则可以降低变换系统的操作汽气比，节省蒸汽消耗。
二、催化剂的装填催化剂的装填非常重要，将直接影响床层的压力降和气流分布，进而影响催化剂效能的正常发挥。
催化剂的装填方案应认真讨论，可装单一型号的催化剂，也可采用混装法。
如果要使用部分筛过的、比较完好的旧催化剂，应该在一段上部装三分之二的低温活性好的新催化剂；第三段应全装新催化剂；而在一段剩下的三分之一和二段温度较高的部位可装填部分旧催化剂。
这样装填既能发挥新催化剂的低温活性又能合理利用旧催化剂的剩余活性。
推荐装填高度比，二段式1:0.8，三段式1:1:1。
如此装填的目的在于保证一段在较高温度下加快变换反应的速度，而在变换炉最末端温度较低的条件下获得较高的变换率，在装填总量相等的情况下，变换率最高，或变换率一定的情况下蒸汽消耗最低。
1.催化剂装填之前要清除变换炉内杂物，并根据各段的催化剂装量，在炉内标出催化剂装填的高度。
2.炉篦上面要铺一层耐火球和金属网。
中温变换催化剂的升温还原原操作说明
中温变换催化剂的升温还原，钝化降温原理和操作方法中变触媒是以三氧化二铁为主体的铁铬触媒，其本身是没有催化活性的，在生产时必须先将其还原成尖晶石结果的四氧化三铁，才具有很高的催化活性。
其还原方法是利用半水煤气中的CO和H2来进行的，其还原反应如下：3Fe2O3 ＋CO ＝2Fe3O4 ＋CO 2＋Q3Fe2O3 ＋H2 ＝2Fe3O 4 ＋H2O ＋Q一，升温还原前的准备工作1，根据所用催化剂的性能，制定相应的升温还原方案，绘制升温曲线，准备好操作记录表，同时检查电炉及电器，仪表，完好正常后方可进行。
2，认真检查系统内各盲板是否拆除，系统是否吹净，试压置换合格，系统内各阀门的开关是否在正确位置。
3，触媒升温还原操作人员应有明确分工，炉温操作有技术熟练的主操作担任。
二，升温还原程序1，升温还原方法：先用被电炉加热器的高温空气进行升温，然后配入半水煤气进行还原。
整个升温还原操作分为空气升温，蒸汽置换和过CO还原三个阶段。
2，确定升温还原的流程和线路，使其畅通合理，完成升温前的所有准备工作后，便可向变换系统输送空气。
3，开启罗茨机或压缩机，以最大空气量通过升温还原系统，要求空速在200～300NM3／hm3，在保证电炉出口温度及升温速率的前提下，空速越大越好，全开放空阀，使系统压力越低越好。
4试送一组电炉，开始空气升温。
电炉出口温度及升温速率必须严格地按方案控制，温度不宜过高，升温速率不宜过快。
电炉出口温度及升温速率的控制方法是气量的变化和电炉功率的调节相配合，其操作首先保证大空速，其次是调节电炉功率。
5，尽可能地缩小触媒层的轴向温差，温差以50～80℃为妥。
120℃恒温主要是缩小触媒层轴向温差，有得于游离水缓慢地蒸发，以保证触媒的平稳温升和保护触媒的强度。
200℃恒温应将触媒层最低温度提至高于蒸汽漏点温度20℃以上，在系统压力为0.05～0.1MPa时，触媒最低温度应在120～130℃以上，为蒸汽置换作好温度上的准备。
浅谈变换催化剂和变换炉的选择
浅谈变换催化剂和变换炉的选择摘要：变换工艺根据所选用的催化剂是否耐硫，将变换工艺分为耐硫变换和非耐硫变换工艺。
变换反应的顺利进行主要取决于两方面的因素，催化剂和变换炉。
本文通过介绍不同类型变换催化剂和变换炉的发展、应用及优缺点，为广大化工同行在变换催化剂和变换炉的选择上提供帮助。
关键词：变换工艺；变换催化剂；变换炉1变换催化剂的选择通常使用的催化剂有高温变换催化剂、低温变换催化剂和宽温耐硫变换催化剂。
1.1高温变换催化剂高温变换催化剂其活性相是由Fe2O3部分还原得到的Fe3O4。
在实际应用过程中，高温烧结导致Fe3O4表面积下降，引起活性的急剧下降，造成纯Fe3O4的活性温区很窄，耐热性很差。
因此常加入结构助剂提高其耐热性，防止烧结引起的活性下降。
由于铁铬系高温变换催化剂中铬是剧毒物质，造成在生产、使用和处理过程中对人员和环境的污染及毒害，但工业化与应用业绩较少。
高温变换催化剂的粉化是它的一个主要问题。
催化剂的更换往往不是由于活性丧失，而是由于粉化造成过大的压差。
部分催化剂的粉化，引起气流不均匀，也将导致转化率下降。
蒸汽消耗较高，有最低水气比要求，要求变换入口水气比在1.4以上，变换后的水气比应大于0.8，导致过剩蒸汽冷凝量过多、能耗增加，不宜选用。
1.2低温变换催化剂低变催化剂的最大特点就是活性温度低，在200～260℃的范围内，变换反应就能迅速进行。
低变催化剂对硫化物极为敏感，由于生成铜盐而永久性中毒。
氯或氯离子也引起永久性中毒，这是由于催化剂发生结晶而引起的。
另外，原料气中的不饱和烃可能在催化剂表面析炭或结焦。
1.3宽温耐硫变换催化剂钴钼系耐硫宽温变换催化剂具有很高的低温活性，它比铁系高温变换催化剂起活温度低100～150℃，甚至在160℃就显示出优异的活性，与铜系低温变换催化剂相当，且其耐热性能与铁铬系高温变换催化剂相当，因此具有很宽的活性温区，几乎覆盖了铁系高温变换催化剂和铜系低温变换催化剂整个活性温区。
JZ213型换热式转化催化剂使用说明
JZ213型换热式转化催化剂使用说明(装上面) JZ213型换热式转化催化剂是以镍为活性组份，氧化铝为载体，稀土氧化物为助催化剂的气态烃蒸汽转化催化剂。
适用于合成氨厂的换热型转化炉。
一、催化剂的物理特性
1、外观颜色：灰黑色(在生产过程中产品颜色有时会发生变化，但不影响使用性能)。
2、外形几何尺寸(外径×高×孔径)：公称尺寸，mill
六孔圆柱形;16×8×3.5-6孔四孔圆柱形：14×14×2.5-4孔
用于套管式换热转化炉或列管式换热转化炉。
可根据用户需要提供其它形状产品。
3、堆密度，(Kg／L) 0.95～1.1
实际装填时，以现场实测堆密度为准
二、催化剂的技术指标
1、化学组成，％(m／m)
NiO>14.0；SiO2：≤0,5
2、颗粒径向抗压碎强度(平均值)N／颗
>250
3、活性检测
(1)活性检测程序、
催化剂装填，还原及检测条件均按标准执行。
(2)检测装置应符合标准有关规定和要求
(3)催化剂活性指标(干转化气中CH4体积含量)，％
短型：合格品<66.0；一级品≤64.0；。
中温变换催化剂的升温还原及生产维
中温变换催化剂的升温还原及生产维修过程分析中温变换催化剂（TWHR）是一种广泛应用于工业生产中的催化剂。
其在一定温度范围内具有高效活性，能够催化有机物的氧化或还原反应。
在工业领域中，TWHR常用于催化剂的升温还原和生产维修过程。
一、TWHR的升温还原过程升温还原是指将催化剂经过一定时间的加热，使其达到还原状态的过程。
TWHR的升温还原过程主要包括以下几个步骤：1. 温度升高：在还原过程中，首先需要将催化剂的温度逐渐提高。
这需要控制加热速度，以避免因温度升高过快而造成的催化剂热分解或其它不可逆变化。
适当的加热速度可以保证催化剂内的活性组分得到最佳还原效果。
2. 活性组分的还原：随着温度的升高，催化剂中的活性组分逐渐得到还原。
在还原过程中，一些氧化物会被逐步还原为更活性的金属或金属氧化物。
这些还原过程往往需要在特定温度范围内进行，以保证最佳的还原效果。
3. 温度保持：在TWHR的升温还原过程中，通常需要在一定温度范围内保持一段时间，以使还原反应达到平衡。
这个温度范围是根据具体催化剂的特性和还原反应的需求来确定的。
在这个过程中，一些反应产生的不稳定中间产物会进一步转化为较稳定的物种，从而提高催化剂的还原效果。
二、TWHR的生产维修过程生产维修是指对已经使用一段时间的催化剂进行维护和修复的工序。
TWHR的生产维修主要包括以下几个步骤：1. 催化剂的取下：首先需要将催化剂从反应器中取下。
在这个过程中，需要避免催化剂的损坏，以免影响后续的修复和再利用。
2. 清洗和预处理：在取下催化剂后，需要对催化剂进行清洗和预处理。
清洗可以去除催化剂表面的积垢和污染物，预处理可以进一步恢复催化剂的性能和活性。
3. 检查和修复：清洗和预处理完成后，需要对催化剂进行检查和修复。
检查可以发现催化剂中的损坏和老化情况，修复可以修补损坏的活性组分或替换已经失效的部分。
4. 再利用或更换：修复完成后，可以将催化剂重新安装到反应器中，继续使用。
一氧化碳高温变换催化剂
一氧化碳高温变换催化剂(新标准)前言本标准的第1章、第2章为推荐性的，其余为强制性的。
本标准代替HG 3546－1989《B110-2型一氧化碳中温变换催化剂》、HG 3547－1989《B111型一氧化碳中温变换催化剂》、HG 3548－1989《B112型一氧化碳中温变换催化剂》、HG 3549－1989《B1O7，B107-1，B108，B109型一氧化碳中温变换催化剂》和HG 2090－1991《B113型一氧化碳中温变换催化剂》。
本标准与HG 3546～3549－1989和HG 2090－1991相比主要变化如下：——标准名称修订为：一氧化碳高温变换催化剂；——标准范围增加了B116、B117、B118型一氧化碳高温变换催化剂；——取消了技术要求中“主要物理性质和化学组分”的内容；——颗粒径向抗压碎强度改称颗粒径向抗压碎力并改为按HG/T 2782－1996进行测定，同时调整了相应技术指标值；——磨耗率改为按HG/T 2976－1999进行测定，同时调整了相应技术指标值；——修改了检验规则的内容。
本标准由原国家石油和化学工业局政策法规司提出。
本标准由国家经济贸易委员会批准。
本标准由全国化肥催化剂标准化分技术委员会（CSBTS/TC105/SC1）归口。
本标准起草单位：南化集团研究院。
本标准主要起草人：龚世斌、陈学梅、陈延浩。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为：——HG 3546－1989（原专业标准编号为ZB G 75006－1989）；——HG 3547－1989（原专业标准编号为ZB G 75007－1989）；——HG 3548－1989（原专业标准编号为ZB G 75008－1989）；——HG 3549－1989（原专业标准编号为ZB G 75009－1989）；——HG 2090－1991。
一氧化碳高温变换催化剂1 范围本标准规定了B107、B107-1、B108、B109、B110-2、B111、B112、B113、B116、B117、B118型等一氧化碳高温变换催化剂的要求、试验方法、检验规则和包装、标志、贮存、运输。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
高温变换催化剂使用操作说明书For personal use only in study and research; not forcommercial useFor personal use only in study and research; not forcommercial useFor personal use only in study and research; not forcommercial useFor personal use only in study and research; not forcommercial useFor personal use only in study and research; not forcommercial use中国石化集团南京化学工业有限公司催化剂厂二〇〇二年七月目录1.概述2.物化性能及工业使用条件3.催化剂装填4 催化剂升温还原5.催化剂的正常使用6.催化剂使用中应该注意的问题7.停车8. 开车9. 催化剂的卸出10.产品的包装、运输和保管:附件：高温变换催化剂空气升温阶段的超温现象及防范措施中国石化集团南京化学工业有限公司催化剂厂是我国最早生产催化剂的企业，也是催化剂行业第一家通过质量体系认证（ISO9002）的专业生产厂。
目前能够生产40多个品种、90多个型号的化肥、石油化工、有机化工催化剂。
化肥催化剂是传统的优势产品，广泛用于国内大、中、小型各类高低压工艺制氨装置，并出口多个国家和地区。
高温变换催化剂使用目的是为了制备后续生产要使用的氢气。
通过催化反应过程来实现快速、连续。
催化剂的使用，包括从催化剂的选型开始，到催化剂的装填、升温还原、正常操作、维护保养等一系列过程。
催化剂的性能只有通过工业化应用才能得以体现。
催化剂使用水平的高低影响着催化剂性能的发挥。
为了您更好的使用好催化剂，在使用高温变换催化剂前，敬请阅读本手册高温变换催化剂使用操作说明书1．概述:1.1 在高温条件下，铁铬系高温变换催化剂能促进一氧化碳和水蒸汽的变换反应制取H2。
高温变换催化剂是一种用于在较低汽气比条件下、相对温度较高的制氢催化剂，可用于大、中、小型制氨和制氢装置，特别是我国以煤为原料的工艺制氢装置众多，使用量也非常大。
由于操作条件和设备状况限制，它要求催化剂均具有良好的活性，有的还要具备耐硫、抗沸水能力、易还原、还原态强度高、活性温区宽等特点。
随着技术的不断发展，高温变换催化剂已经由最早的单纯高温变换工艺发展到高温变换串联低温变换，近年来高温变换催化剂串联两个低温变换催化剂也正在兴起。
由于生产原料的不同对催化剂又提出了不同的要求，我已经具备生产各种催化剂的能力，国产催化剂已经大部分替代了进口催化剂，同时我厂高温变换催化剂的出口情况也正在快速发展。
1.2 反应方程式如下 ：CO + H 2O ↔ CO 2 + H 2 2980 = — 41.4kj/molCO 变换反应是一个可逆放热反应。
反应热的计算公式一般是：∆H=-10681-1.44T -0.4×10-4T 2+0.084×10-6T 3.1.3 平衡常数的计算：O H CO H CO O H CO H CO 222222Y Y Y Y P P P P Kp ==P 为气体分压。
Y 为气体组分1.4 CO 变换率CO 变换反应是一个等体积的反应，反应前后体积相等。
催化剂的变换率采用分析反应后气体冷凝得到的干气体组成来计算。
%100)'V 100(V 'V V CO CO CO CO ⨯+-=α α为变换率。
V CO 、V CO ’——变换前后气体（干基）中CO%（体积）高温变换催化剂通常是以铁-铬为主要活性组分的。
Fe 3O 4的表面是CO 变换反应的活性表面，Cr 2O 3与Fe 3O 4形成固溶体，起着结构性助催化剂作用。
Cr 2O 3大大地提高了Fe 3O 4的耐热性能。
我厂目前使用最普遍的型号有：B112、BMC-1、B113、B117、LB 等。
2. 高温变换催化剂性能介绍:2.1 物理性能:物理性能 B112 BMC-1 B117 B113、LB 外 观 棕褐色圆柱形片剂尺寸，mm Φ9⨯(7.0~9.0) 特殊要求的可以定制堆密度（kg/l ）1.50±0.10 还原收缩率，% ≤5生产方式 亚铁盐-碳酸法 金属铁-硝酸法2.2 化学组份:这样化学组成：Fe 2O 3 Cr 2O 3 助剂 SO 42- ≦1.0℅。
含钼催化剂有一定数量的氧化钼。
2.4 催化剂标准：B113 ：HG3546-20023.1. 催化剂的装填质量直接影响变换炉床层的气流分布、床层阻力的大小、催化剂的性能的发挥，所以要十分重视这一工作。
3.2. 在装填催化剂前要做一些检查和测量工作，对反应器中的每段床层都要检查炉壁有无裂纹，测出其实际平均直径及体积，以保证催化剂的装填工作的进行。
3.3 催化剂在运往用户厂家前，已经进行了筛分，但在途中的多次搬运，震动和催化剂颗粒之间的摩擦将会产生碎片或粉尘，在装填前必须对催化剂进行适当的过筛。
催化剂的过筛一般选用方孔筛，溜槽，催化剂沿着450的斜坡从顶部溜下即可。
方孔筛的孔径一般为催化剂颗粒直径的1/3---1/2 。
3.4 在装填催化剂前必须确认炉体质量合格，检查炉中支撑催化剂的蓖子板、丝网等。
..，，帆布袋的长短以方便操作为宜，装填一段后剪去一节。
，催化剂颗粒的自由降落高度不得超过600mm 。
，使装填高度按水平面上升，尽量不要采取先集堆后耙平的做法。
..3.4.5 在炉内的人不得直接站在催化剂上面，而要用一块木板担放在催化剂床层上，以分散人的体重。
3.4.6 在装填过程中要随时记录催化剂的装填量及相应的装填高度。
3.5 在催化剂装填完毕后，将表面耙平，并覆盖一层100~150mm 的瓷球、拉西环、不锈钢丝网以及蓖子板。
3.6 催化剂的装填最好选择在天气晴朗的时候，催化剂装填完毕后立即封塔，防止催化剂吸潮。
3.7 催化剂中残余的Cr 6+对人体有毒，在装填过程中的入炉人员要注意安全防护，戴好劳动保护用品。
4.升温还原:高温变换催化剂都是以Fe 2O 3等氧化态形式出厂的，使用前必须还原为Fe 3O 4才具备催化活性。
高温变换催化剂的升温还原通常分为升温、置换、还原等阶段。
4.1升温阶段将催化剂升温到设定温度。
升温介质可用空气、氮气、过热蒸汽、天然气、半水煤气或工艺气等气体。
，催化剂床层最高温度应严格限制在150℃以下（压力≤0.7MPa ），然后改用其它加热介质继续升温； ，可直接升温至220℃，再配入工艺气升温；4.1.3 如果用天然气作升温介质时，床温不得大于204℃，以防止烃类裂解积存；，通常采用氨裂解气升温，然后用工艺气继续升温和还原；4.1.5 以天然气为原料加压连续转化系统中，最好采用氮气升温至180℃，再用过热蒸汽升温至220℃，用工艺气继续升温。
催化剂床层升温速率≤80℃/h ，升温介质的空速为200~300h -1。
升温的最好介质是氮气。
4.2 当温度升到允许温度时，采用蒸汽对系统进行置换，是置换掉催化剂床层中的氧气，对循环的工艺更为重要。
另一方面利用蒸汽大的热焓对催化剂继续升温。
同时用蒸汽升温有效地制止空气升温在高温情况下催化剂飞温。
4.3 当催化剂升温到240℃左右，在有水蒸汽存在下，通入还原性气体，会有明显的还原反应：mol/kJ 62.9O H O Fe 2H O Fe 3mol/kJ 79.50CO O Fe 2CO O Fe 324323224332++=+++=+如果没有水蒸汽存在，则将发生过度还原反应：mol/kJ 92.149O H 4Fe 3H 4O Fe mol/kJ 8.14CO 4Fe 3CO 4O Fe 2243243-+=+++=+金属铁的生成会促进甲烷化反应和CO 歧化反应： mol /kJ 5.172C CO CO 2mol/kJ 82.206O H CH H 3CO 2242++=++=+上述两反应会放出大量的热，易引起催化剂超温或部分烧结。
所以当催化剂床层温度升到200℃以上时，不得用还原性干气升温。
根据热力学数据，当床温为400℃时，86.0)P P (P O H H H 222<+或34.0)P P (P O H CO CO 2<+就可以防止金属铁生成。
对于以天然气为原料的装置，可直接用转化气来还原。
以石脑油为原料的装置，在用氨裂解气对一段炉催化剂进行还原的同时，高变炉催化剂也得到相当程度的还原。
当高变炉操作压力为0.5~2.0MPa 、空速>200h -1，炉入口温度控制在300~370℃（还原末期可提至370℃），热点温度不超过450℃，经过6~8小时的还原， 高温变换催化剂就可顺利地还原完毕。
4.4高变催化剂很容易还原，其中微量硫也很容易弛放出来。
对于以天然气为原料的加压连续转化系统，当取样分析高变炉出口气体中一氧化碳含量不变，并且达到设计要求时，即表明催化剂已还原结束，高变炉出口气可以串入后续工段。
此后，可逐渐提高负荷，缓慢调整炉温和压力至正常运行状态。
4.5 如果高温变换催化剂后续带有对硫、硫化氢等物质是敏感毒物的催化剂，高温变换催化剂的投用存在着放硫。
将催化剂床层的出口硫含量驰放到一定的浓度以下。
B113、LB 型号的催化剂的本体硫含量较低，放硫时间视催化剂的本体硫含量、床层温度、空速、汽气比而定。
以下为各种型号催化剂的升温活化的推荐方案。
1）据催化剂装填量催化剂升温还原的进度要有适当的变化。
2）有条件的用户可适当提高0.1-0.15Mpa的压力进行。
3）操作过程中特别是空气升温阶段，催化剂床层温度与电炉出口温度差不要大于120℃。
4）还原过程中催化剂床层温度应尽量平稳，不要有大起大落，以确保催化剂的低温活性不被损坏。
5）放硫的时间根据通过催化剂床层的气量而确定。
5. 正常操作:.5.1 一氧化碳变换反应的平衡常数随温度的变化而变化，温度越低，CO转变为H2越完全，因此，要想降低出口CO含量，最好在尽可能低的温度下操作。
然而，一氧化碳变换反应是放热反应，而且升高温度可以提高反应速率，所以，要使CO转变彻底，就必须兼顾操作温度和热力学的平衡，只有这样才能达到高温变换催化剂最佳的使用效果。
一般来说，催化剂最佳的操作热点温度是在380~500之间。
用户可根据各自工艺条件，确定运行温度指标，使用初期可选用低限，随着使用时间的推移可逐渐提高使用温度。
使用热点温度最好不要超过480℃，在更高的温度下，催化剂活性将受到影响。
5.2. 对于生产氢或合成气来说，在满足出口CO含量的情况下尽可能保持较低的入口温度具有以下优点：.5.2.1 温度越低，CO的平衡浓度越低，越有利于CO变换反应，因此可使高温变换催化剂出口残余CO量越低；，铁铬系催化剂活性的衰减主要在于铁晶体的长大，而铁晶体是随温度的升高而增大，在低温下操作，可使铁晶体的增长速率减慢，从而延长了催化剂的使用寿命；5.2.3 在开车初期，较低的入口温度对操作具有更大的灵活性，由于进口温度低，在其有效使用期间内有足够的升温空间；5.2.4 许多装置在高变工段上游设有废锅，根据设计，当高变入口温度降低10~20℃，则蒸汽产量将有显著的增加。