高架桥施工方案

高架桥施工方案

1. 概述

本标段高架桥由25+27+25m和40.5+50+40.5m 两联三跨连续预应力箱梁、24跨预应力预制工型梁和2 跨普通钢筋混凝土工型梁组成，总长845.14m。基础为直径1.0m 的钻孔灌注桩，承台、墩柱、盖梁均为钢筋混凝土结构。

具体施工工艺流程见下图：

2. 材料加工

钢筋、钢绞线进场后按不同的钢种、等级、牌号、规格及厂家分批验收、分别堆放保存，并立牌以便识别。堆放时下面铺方木垫高，上面以盖布遮盖，防止锈蚀和污染。钢筋进场后进行抽样检验并报请监理工程师审批，检验合格后进行加工。

2.1. 钢筋加工

钢筋使用前若有锈蚀、污染，将表面漆皮、鳞锈、油渍等清除干净。盘条和弯曲的钢筋进行调直。

认真熟悉图纸，计算各种型号钢筋的下料长度，根据下料长度及库存钢筋情况进行配筋、下料，下料时执行下料单制度。加工制作严格按照图纸设计要求和施工规范进行，加工过程中严格控制各种加工误差（钢筋加工的允许误差见下表）。制作完成后按照钢筋编号、使用部位等分别保存并挂牌标识。

钢筋加工允许误差

接头除设计特殊要求外均采用双面搭接焊，电焊工持证上岗，正式施焊前进行试焊，合格后正式施焊。焊接时两钢筋搭接端部向一侧弯折，弯折角度不大于4°。保证两接合钢筋轴线在同一直线上，偏差不超过0.1d。接头双面焊缝长度≥5d（d 为钢筋直径）。焊渣随焊随敲，以便出现气孔、夹渣等不良情况时予以补焊。所用焊条性能符合有关规范要求。（各类钢筋焊接所用焊条见下表）钢筋电弧焊接使用焊条

2.2. 钢绞线加工预应力钢绞线的下料长度，计算时考虑构件、锚夹具长度、千斤顶长度、张拉伸长值和外露长度等因素，以确保张拉工作正常进行。钢绞线用切割机切断。编束时梳理顺直、绑扎牢固，防止互相缠绞。

3. 桩基工程

本工程桩基范围内表层为人工填土层, 下部处在第四纪沉积层, 大部分为粉质粘土、粘土层，有少量的圆砾层、砂层。根据这种地质情况，桩基工程拟采用回转钻机钻进。

钻孔灌注桩施工工艺流程图

3. 1 测量定位

根据建设单位所交导线点、水准点利用全站仪放出桩中心位置及其护桩。

3. 2 埋设护筒

护筒采用4mm厚钢制护筒,直径1.2m,长度1.5 ～2m,在距护筒顶部30cm 处设一30×30cm泥浆溢出口, 护筒顶应高处地面30cm。安装护筒时控制护筒平面位置偏差不大于5cm,倾斜度偏差不大于1%。护筒周围用粘性土夯实。

3. 3 钻孔

3. 3.1 施工准备

钻机就位前先检查各项准备工作, 包括场地布置、就位处场地的平整和加固、泥浆池和沉淀池（移动式）、主要机具、配套机具及水电供应情况等。以上各项准备工作就绪后，开始施工。

开钻前制备充足的泥浆，以备作泥浆护壁, 泥浆指标见附表。

泥浆性能指标要求

3. 3.2 钻孔顺序

由于每个承台下部钻孔桩间距较小，拟采用跳打形式，以防止在钻进时影响已

灌注混凝土桩的质量（具体跳打顺序见下图）。钻机用吊车吊放就位，就位时底座和顶端保证平稳，钻机顶部的起吊滑轮缘、转盘中心和桩孔中心三者必须在同一条铅垂线上，偏差控制在2cm范围内。

3. 3.3 钻进

启动泥浆泵和转盘, 待泥浆进入孔内一定数量后,开始钻进。开始时进尺要适当控制,要慢速推进,待钻锥钻进土层1m后,再全速钻进。在粘土层中,中等钻速、大泵量、稀泥浆钻进。在砂土中，轻压、低档慢速、大泵量、稠泥浆钻

进。在较硬的圆砾层中，低档慢速、优质泥浆、慢进尺钻进。

钻进过程中为避免产生斜孔、弯孔和扩孔现象，采用减压钻进，使

孔底承受钻压不超过钻杆、钻锥和压块重力之和（扣除浮力）的80%。在钻进过程中因故停钻时，提起钻锥防止埋钻, 并保持孔内泥浆的高度、相对密

度及粘度，以防塌孔。

钻进过程中设专人负责及时填写施工记录。交接班时交代钻进情况及下一班应注意事项。每班均要经常对钻孔泥浆进行测试，根据土层变化，确定泥浆的相对密度并做好记录。

3．4 清孔钻孔达到设计深度后，进行检孔，各项均符合要求后，立即进行清

孔。

钻孔灌注桩成孔质量允许偏差

砂率：〈

提升钻锥距孔底10～20cm，继续循环将相对密度较低的泥浆压入，把钻孔内的悬浮钻渣和相对密度较大的泥浆换出。

灌注水下混凝土前，再次检查孔底沉渣厚度，若超过10cm则进行二次清孔，保证灌注水下混凝土前沉渣厚度<10cm。

3 ．5 安装钢筋笼及导管

3.5.1 钢筋笼安装

钢筋骨架在施工现场严格按照设计图纸及规范要求制作。钢筋笼制作为一节。钢筋笼利用汽车吊采用两点式吊装。（具体形式见图）就位后牢固定位以防掉笼及灌注混凝土过程中浮笼。（桩的钢筋骨架的容许偏差见下表）

钢筋骨架的容许偏差

3. 5.2 导管安装

导管采用直径30cm的钢管，在使用前进行水密、承压和接头抗拉等试验，进行水密试验的水压不小于井孔内水深压力的1.5 倍，承压试验时的水压不小于导管壁可能承受的最大内压力。在导管安装时导管上口设置漏斗。在导管内投放球胆，可靠隔水。导管下口至孔底控制在2 ５～40cm。导管接口保证严密、牢固，吊装时导管位于井孔中央，并在灌注混凝土前进行升降试验。

3.6 灌注水下混凝土

3.6.1 混凝土我单位拟使用业主和监理工程师批准的商品混凝土供应商提供的商

品混凝土。在混凝土施工过程向商品混凝土搅拌站派驻试验检测人员，以确保混凝土拌和物的质量。商品混凝土拌和物到达现场后，由专职试

验人员对其配合比、开盘鉴定、以及浇筑部位等书面资料进行核定并对

其坍落度、流动性、和易性等物性指标做全面检查，合格后才能使用，

否则视情况进行二次搅拌或清出现场。同时在混凝土灌注过程中施工现场和搅拌站保持联系，以确保混凝土灌注连续进行。

3.6.2 灌注混凝土

首批灌注混凝土的数量保证满足初次埋置深度不小于 1.0m。首批混

凝土数量V 按下式计算。