全钢子午胎设备-三鼓成型机复习过程
LCZ-3(AB)成型机培训教材
80万套LCZ-3(A、B)一次法成型机培训教材一、轮胎成型工艺简介：外胎成型就是将准备好的内衬层、胎体帘布、钢丝圈、子口包布、胎肩垫胶、胎冠、胎侧、带束层等各种半成品部件在成型机上按施工表要求组合成胎胚。
成型工艺是保证轮胎质量的非常关键的工艺。
目前，世界上成型工艺无论是载重子午胎或是轿车子午胎，都有一次法成型和二次法成型，但载重子午胎用一次法较多。
一次法载重子午线轮胎成型工艺流程：二、整体介绍LCZ-3型成型机主要用于生产载重系列的子午胎，成型轮胎的规格范围：7.00R17.5—12.00R20，11.00R24.5，15/80R22.5。
该设备可分为机械、电气控制和气动控制三个部分。
从设备的功能和布局上可分为主机、后供料架、带束层供料架、胎面供料架和电气气动控制柜等五个部分。
设备的基本技术参数如下：总体尺寸：9000*9000*2900重量：24350kg电源：380V 50HZ 三相交流功率：28kw压缩空气：0.7MPa 、15Nm3/h真空源：0.047-0.057 MPa 14Nm3/h三、设备的基本功能LCZ-3(A、B)成型机各部分按照工艺程序规定的顺序，执行相应的动作，从而完成轮胎的一次成型过程。
各部分的基本功能简要介绍如下：图1 LCZ-3成型机主视图1．床身2．主机3．辅机4．传递环5．滚压装置3．1 主机3．1．1 主轴箱：位于主机右部（相对于操作者）床身上。
LCZ-3(A)成型机主机主要由主轴、主传动箱、主灯光标尺、右扣圈盘及侧供料架等组成。
主轴由内套和外套等部件构成，在内、外套之间有一固定不动的青铜套，使成型鼓中心环定位。
压缩空气通过主轴尾端的五路气阀使成型鼓工作。
主轴工作时，由固定在主传动箱顶部后侧减速电机,通过齿形带驱动主传动箱内两齿轮与长齿轮轴啮合，使主轴内、外套同步旋转。
各部件的贴合初始定位，分别由主传动箱尾端周向固定的7个接近开关的角度位置控制。
主轴内、外套的相对轴向移动，是由固定在主传动箱顶部前面的减速电机，通过链条驱动机箱内两组左、右丝杠旋转，从而使主轴内、外套实现轴向移动。
成型三鼓现场保全培训资料
三鼓现场保全培训资料三鼓成型机整机有三个鼓（由左向右依次是）胎体贴合鼓，成型鼓，带束层贴合鼓。
三个鼓是轮胎胎胚完成的主要部件，所以胎胚的完成分为三大步：A、在胎体贴合鼓上，主供料架、PA组合件、第一步贴内衬胎侧复合件。
2子口包布贴合。
3帘布贴合。
4胎体传递环把已夹好的胎圈移到贴合鼓位后用吸盘吸起胎体移到等待位置向成型鼓位移出。
B、带束层贴合鼓，以带束层供料架和胎面供料架为辅助，前4步贴合4层带束层。
第五步贴合胎面，第六步取胎面向成型鼓移出。
C、胎体移到成型鼓上再由垫胶供料架移出上垫胶，后由带束层传递环夹胎面移到成型鼓位后。
（依次的工作步是）超定型同时中鼓充气，后压滚压胎面，反包杆反包，压胎侧后卸胎，一个合格的胎胚下线，一个完美的流程结束。
三鼓成型机整机框架分为三大部分：床身部套，主供料架，和带束层供料架。
其中床身部套为整机机械的核心部位也是整机机械结构的复杂部位。
整机的部套结构，机械调试的整个过程及相关部套、部件日常损坏和维修、维护。
以下作为介绍：A.机械结构、维修：胎圈预置工作工艺流程一、床身部套床身部套主要由右机箱（成型鼓、带束层贴合鼓）、左机箱（胎体贴合鼓）、直线导轨的两个传递环（胎体传递环、带束层传递环）、胎面垫胶供料架、后压辊装置（胎体贴合鼓、成型鼓）、胎圈预置和卸胎装置九个部套构成。
（1）右机箱部套：A、右机箱主要是成型鼓、带束层贴合鼓的主动力装置，由一个伺服电机通过同步带及离合器拖动主轴旋转。
a.成型鼓的转动和制动：主机箱内主轴两端各有一个构造不同的电磁离合器，当成型鼓转动时前端离合器吸合，后端离合器分离，确保成型鼓正常运转。
当成型鼓扩张或收缩时，前端离合器分离，后端离合器吸合，确保内轴正常旋转，完成成型鼓扩张或收缩。
成型鼓的制动由伺服电机自身控制，无需外在制动装置。
b.成型鼓的主动作有:前后转、平宽扩缩、反包杆起落、扇形块起落，8个动作完成。
成型鼓的构造简述如下：成型鼓内部两侧各有一个机加工大套进风为动力控制反包杆升起;大套内有4个机加工小气缸，以进风为动力控制反包杆落.。
全钢载重子午胎密炼设备培训教材
全钢载重子午胎密炼设备培训教材一、混炼作业工艺条件 (1)二、子午胎的混炼设备 (1)三、操作方法及要点 (8)四、混炼过程的质量控制 (16)五、密炼机的混炼历程功率曲线 (17)六、混炼胶料质量检测 (18)七、混炼工艺及影响混炼的因素 (19)八、均匀混炼 (21)九、胶料特性 (21)十、混炼胶常见的质量缺陷产生原因及解决措施 (23)十一、工艺基本知识 (27)自20世纪80年代开始，我国从国外引进了新型大容量的密炼机，其中主要是F系列密炼机、GK系列密炼机和K型密炼机，还有与其配套的上辅机组和下辅机组。
密炼工艺是子午胎生产制造的第一道工序，胶料混炼的质量对半成品的工艺加工性能和成品胎质量具有极大的影响。
胶料混炼不好会出现配合剂分散不均匀、胶料可塑度过高或过低以及焦烧喷霜等现象。
对于密炼胶的质量要求主要有两个方面：一是胶料本身要具有良好的工艺加工性能；二是胶料能保证制品具有良好的物理机械性能。
胶料混炼质量的优劣、稳定与否，是子午胎生产制造中质量控制的重要环节，对子午胎的质量有直接的影响，如果混炼质量波动大，还会影响下工序的操作质量。
胶料混炼加工采用方法有间歇混炼法和连续混炼法两种。
密闭式炼胶机混炼系间歇法混炼(利用普通的密炼机不分段混炼属于连续混炼法，生产子午胎不宜采用连续混炼法)。
胶料混炼就是把橡胶与各种配合剂通过机械作用均匀混合，制成获得良好物理机械性能和良好加工性能、质量均一的、满足不同工艺要求的混炼胶。
子午胎胶料配方的复杂性及胶料品种繁多决定了部分胶料混炼工艺的多段性，有的胶料硬度比较高，与斜交胎相比，存在三高一均（即：高硬度、高强度、高定伸、均匀性）。
胶料混炼时升温快，在配炼中的粘合剂分散困难，对于难混炼的胶料及特殊胶料易采用三段或四段混炼法，（分段混炼法又称间歇混炼法）。
采用分段混炼法就是把胶料的混炼分几次进行。
此混炼法有三大优点：(1)提高胶料的均匀性，胶料质量好。
(2)提高硫化胶的物理机械性能。
国产全钢载重子午线轮胎三鼓机械反包成型机简介
（） ８ 一套 机械 成 型 鼓 比一 套 胶 囊鼓 可 以生 产
更 多规格 的 轮胎 （ 胎 胎 圈直 径 相 同 ） 减 少 了用 轮 ，
户 对成 型鼓 的采购 数量 ， 压缩 了成 型鼓库 存 ， 型 成 鼓 的更换 次数 减少 ， 设备 利用 率提 高 。
２ ＺＣ Ｘ３
及裁 断控制 装 置 等 。定 型 区 由胎体 定 型 鼓 （ 胎 左
成 型机 和 日本三菱 重 工公 司的 ＨＤ １一 次法 成 型 －
机 。国 内习惯认 为 Ｔ Ｇ／ Ｒ Ｂ成 型 机适 合 倍 耐 力生 产工艺 ， 一 ＨＤ １成 型 机 适 合 费 尔 斯 通 生 产 工 艺 。 ２ ｏ世 纪 ９ ０年 代 ， 内轮 胎 企 业 先 后 引进 日本 三 国 菱 重工 公 司 、 国克虏 伯公 司 、 洛伐 克 ＭＡＴＡ— 德 斯
关 键 词 ： 钢 载 重 子 午 线 轮 胎 ； 械 反包 ； 次 法 三 鼓 成 型 机 全 机 一
中 图分 类 号 ： ＴＱ３ ０ ４‘ ； ６ ． ４ ． ／ ６ ３ ． 。６ Ｕ４ ３ ３ １ ３ ． 文 献标 志码 ： Ｂ 文 章 编 号 ：０ ６８ ７ （０ １０ —３ ００ １０ —１ １ ２ １ ）６０ ７—８
主要 特 点 进 行 概 述 ， 指 出 ３种成 型机 在 胎 体 贴 合 鼓 和 胎 体 供 料 架 、 并 带束 层 贴 合 鼓 和 带 束 层 供料 架 、 械 定 型 鼓 、 胶 机 垫
供 料 架 和胎 面 供 料 架 、 胎 器 和 胎 圈 装 载器 设 计 方 面 的 区别 。 卸
Ｌ Ｚ Ｇ９ Ｃ — ０的 ３个鼓 分 别 为 ２个 胎体 鼓 （ 体 胎 贴合 鼓和定 型鼓 ） １个带束 鼓 （ 和 带束层 贴合鼓 ） ， 主要 由胎体 区 、 型 区和 带束 层 区组 成 。胎 体 区 定 主要 由胎体 贴合 鼓 （ 胎体鼓 ） 胎 体供 料架 、 右 、 钢丝 圈装 载器 和钢丝 圈传 递环 等组成 。胎体 供料架 位 于右 胎体鼓 后方 ， 自动 向右胎 体鼓 提供 内衬层 、 胎 侧复 合件 、 圈包 布 和 胎 体钢 丝 帘 布 。胎体 供 料 胎 架配 有 内衬 层 和胎 侧 定 中 纠偏 装 置 、 声 波裁 刀 超
全钢载重子午线轮胎制造工艺-讲义
到 8＂挤出机中。 生产胎面下面缓冲胶片的压延机由 4.5＂冷喂料挤出机或开炼机供料。
所需设备： 挤出生产线，其配有 8＂热喂料挤出机、355×700 mm 缓冲胶片压延机、检测、冷却、
裁断及卷取装置、为挤出机供料的破胶机和开炼机组，为缓冲胶片压延机供胶的 4.5＂冷喂 料挤出机或开炼机（工艺流程图中工序 9.1）。 轮胎成型
一次法成型机，两次法成型机
硫化
硫化机
成品在线检测
均匀性试验机，静平衡试验机，动平 衡试验机，X 光试验机等
序号 1 2 3 4 5 6
7
8 9 10
设备名称 钢丝帘布压延生产线
锭子架（双排） 开炼机
00 带束层挤出生产线 双复合挤出机
两复合联动生产线 内衬层挤出压型生产线
内衬层压延生产线
多刀纵裁机
钢丝圈缠绕机 钢丝圈螺旋包布机
进口厂商 意大利爱克立公司 意大利鲁道夫公司
日本 IHI 公司 美国 RJS 公司
加拿大 RMS 公司 美国 STEELASTIC 公司
德国特乐斯特公司 德国克虏伯公司 意大利波米尼公司
德国特乐斯特公司 德国克虏伯公司 意大利皮列里公司
台湾鑫昌公司 日本 IHI 公司 德国贝尔斯托夫公司
一、全钢载重子午胎工艺过程要点及概述
1.子午线轮胎材料分布图胎 Nhomakorabea胶胎面下层胶
内衬层 肩垫胶 胎体
上三角胶 下三角胶 钢丝圈
胎侧胶
子口填充胶 子口耐磨胶 钢丝补强层
胶料挤出部件：胎面/胎面下、内衬层、上/下三角胶、胎侧、子口耐磨胶、 子口填充胶、肩垫胶 骨架材料：胎体、带束层、钢丝加强层、钢丝圈、纤维补强层
2.生产工艺流程
主要制造工艺分为：生胶混炼，胎面、胎侧、胎肩垫胶和胶芯制造，胎体、带束层制 造，各种型胶部件制造，胎圈制造，外胎成型，外胎硫化，外胎成品的在线检测等。 子午线轮胎生产所涉及的主要设备如下表所示： 加工工艺简述： 如下图所示，简要说明密炼、压延和轮胎制造的全部工艺过程。 （1）混炼 混炼是制造工艺的第一阶段，在此阶段中，生产各部件加工所需的各种混炼胶。 橡胶、碳黑、油料及其他配合剂在密炼机中混炼。多数胶料需二段混炼，而某些具有 特定性能的胶料则需多段混炼。 中段生产的胶料（不含硫磺和促进剂）叫母炼胶，最后阶段混炼出的胶料叫混炼胶或 终炼胶。 密炼机将母炼胶和终炼胶排到一带捣胶装置的压片机上，以完成混炼生产的全过程。 之后将胶料下片、冷却、浸渍防粘剂和干燥，最后装在托板上。 制造工艺及技术要求： ——母炼胶制备时需有碳黑、大用量白色填充剂和油类增塑剂用的自动称重和进料装 置。橡胶（天然、合成）及小药用另外的装置称重。 ——多批天然橡胶的混合。 ——将两种或多种母炼胶在称重时混合一起，用这种方法制备终炼胶。 ——四速密炼机的加工速度依拟加工产品的类型而定。 ——密炼过程由微处理机或类似装置进行全自动控制。 ——每次混炼周期结束时，胶料从密炼机中排出。其周期由时间、温度或能量来控制， 或由时间和温度或时间和能量联合控制。 由于技术的缘故，无论是胶料还是母炼胶，在使用前都需放置相当一段时间。 每批胶料均提取一个试样，以作物理性能的测试。 根据上述制造工艺，胶料制备需如下主要设备： ——油类增塑剂储存、分配及称重装置 ——碳黑、白色填充剂储存和称重装置 ——橡胶称重装置 ——四速密炼机 ——带捣胶装置的压片机 ——胶片接取装置 ——小药称重装置 （2）钢丝帘线挂胶 在此工序生产轮胎钢丝帘布层用的挂历胶钢丝帘线。 胎圈补强条、胎体帘布及小角度带束层所用的挂胶钢丝帘布 钢丝帘布在四辊压延机上挂胶，此压延机在钢丝帘布的每一面热贴一层薄胶片。 胶料在一组开炼机上进行热炼，此开炼机以胶条形式连续向压延机供胶。 挂胶帘布宽度为 850mm，用带双层聚乙烯垫布的大容量工字轮卷取，然后将其送到斜 角裁断线上。 挂胶的主要要求如下： ——钢丝锭子房备有空调装置以控制其温度和湿度。 ——4 个压延辊筒配有独立的温度调节装置，以保持恒定的加工温度。
成型机维护培训讲义(电气)
3.贴合鼓后压辊维护要点
a.将贴合鼓"自动/手动"选择开关旋转到自动位臵,进入贴合鼓手
动画面,点击贴合鼓后压辊进入控制画面.
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34 b.将左右后压辊落下. c.选择后压辊向外移动,如果方向相反调整电机转向.
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d.贴合鼓后压辊向外移动时,查看贴合鼓后压辊宽度值,正常应该
逐渐增加,如果逐渐减小掉换编码器AB相.
该逆时针方向旋转,如果胎体输送带旋转方向与上述相反,则 应调整胎体送料电机转向。
e.在胎体导开无料的情况下将胎体导开操作盒上“自动/手动”选
择开关旋转到自动位臵,用手挡住导开上极限光电对射开关, 收卷电机逆时针方向旋转。将上下限开关同时挡住收卷电机 停止旋转。
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二.内衬层导开部分
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c.将贴合鼓"自动/手动"选择开关旋转到手动位臵,进入贴合鼓
屏,手动点击定位挡块,进入定位挡块控制画面.
d.将缝合挡块塞入贴合鼓缝合位定位卡盘如果塞不进去调整贴
合鼓缝合位定位卡盘.
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十一.BT鼓
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1.贴合鼓原点功能:
贴合鼓贴合时参考位臵.
2.贴合鼓原点结构:
贴合鼓原点位由贴合鼓电机,气动抱闸组成.
3.贴合鼓原点维护要点
a.缝合器调试完毕后将缝合位灯光与缝合线重合. b.将原点检测遮块与贴合鼓吸盘在一条线上. c.将贴合鼓"自动/手动"选择开关旋转到手动位臵,进入手动画面,
点击贴合鼓移动,进入贴合鼓控制画面. d.点击寻参考点,贴合鼓旋转到电气零点,应该是有真空吸盘同缝 合位灯光重合,如果不是调整原点遮块,再重复几次直到真空吸 盘同缝合位灯光重合.
子午线轮胎成型工艺知识
3、四鼓成型机 辅助鼓、胎体成型鼓的生产工艺过程同三鼓成型机的辅助鼓，胎体成 型鼓基本是相同的。 成型鼓a： 1）胎体传递装置真空吸附胎体定位套装在成型鼓a。 2）胎圈锁定扇形块撑开锁定胎圈。 3）定位敷贴垫胶。 4）待成型鼓上完成胎胚成型后，成型鼓a和b同时旋转180°。 ห้องสมุดไป่ตู้）成型鼓a到成型鼓b的位置上。 6）成型鼓a其后的工艺过程同三鼓成型机的成型鼓相对应的工艺过程。 7）成型鼓b依次进行套装胎体，敷贴垫胶生产工艺过程。
子午胎成型
第一部分 简明教程
一、工序定义： 将符合技术设计尺寸标准的胎侧、内衬层、钢丝子口包布、胎体帘布、垫胶、 胎圈、带束层和胎面等。按照加工顺序及定位要求精确对称地紧密组合成一体的待 硫化胎胚的加工工艺过程。 要实现全钢子午胎均匀性、密实性的质量要求成型工序必须注意以下几方面的 要求：1）成型机的精度；2）成型机工艺参数的设定及稳定性；3）成型工的操作技 术水平；4）半成品部件的质量；5）成型区域的温度和湿度环境。 二、设备的主要装置 成型法：1）一次法成型：在一台成型机上一次完成轮胎全部部件组合成型的方 法；2）二次法成型分一段成型机、二段成型机，适用于轿车轮胎。 全钢子午胎一次法成型机有：两鼓成型机、三鼓成型机、四鼓成型机。 1、两鼓成型机主要装置 1）一套由成型鼓、带束层贴合鼓、传递环、胎圈夹持环的成型主机。 2）一套胎体帘布、钢丝子口包布、内衬层供胶架。 3）一套胎侧和垫胶供料架。 4）一套带束层供料架。 5）一套胎圈预置装置及卸胎装置。 6）一套胎面供料架。 7）在成型鼓和带束层贴合鼓上方分别设有三个定位灯光标尺。 8）一套后压装置。 9）主机箱、电气控制等系统。
2、三鼓成型机 辅助鼓：其工艺过程同两鼓成型机。 胎体成型鼓： 1）依次把胎侧/内衬层复合件、钢丝子口包布、胎体帘布、两胎圈定位要成型 鼓上。 2）胎体传递装置移到胎体成型鼓上对中，真空吸附胎体移到成型鼓上对中。 成型鼓： 1）胎体对中定位套装到成型鼓上，胎圈锁定扇形块撑开锁定胎圈。 2）定位铺贴垫胶。 3）夹取带束层/胎面复合件的传递环移到成型鼓上对中。 4）两胎圈向鼓中心移动， 进行预定型、定型、超定型，胎体内充气膨胀隆起 紧贴带束层。 5）传递环放下带束层/胎面复合件移离开成型鼓。 6）后压辊滚压胎面。 7）后压车的侧压辊滚压胶芯。 8）胎侧机械指型反包装置撑开反包胎侧。 9）后压车的侧压辊滚压胎侧。 10）传递环移到成型鼓上夹取胎胚。 11）传递环移离开成型鼓将胎胚置于卸胎器上。 12）卸胎器将胎胚存放到胎胚存放车上。
天津赛象三鼓成型机作业指导书
二次法成型机作业指导书1 目的为全钢载重子午线轮胎二次法成型操作工艺过程控制而制订。
2 适用范围适用于全钢载重子午线轮胎二次法成型机胎胚成型操作工艺过程。
3 参考文件无4 名词和定义无。
5 权责汇审拟定、修改、发放、废止实施监督检查全钢技术部生产计划部全钢质检处全钢技术部工艺技术处生产计划部全钢质检处工艺技术处6内容及要求6.1工艺及质量要求6.1.1工艺流程：成型是将内衬层复合件、尼龙包布复合件、胎圈包布复合件、胎体帘布、胎圈、软三角胶、胎侧复合件、带束层、胎面等半成品贴合在一起，其简要工艺流程如下：（平鼓+一段鼓）（带束鼓）内衬层复合件、尼龙包布复合件、胎圈包布复合件、胎体帘布、胎圈、软三角胶、胎侧复合件胎面、带束层和0度带束层。
成型存放、硫化全钢成型工艺流程（二次法成型机）：平鼓1段鼓（1ST）辅鼓贴合内衬层复合件贴合尼龙包布复合件贴合胎圈包布复合件滚压胎圈包布复合件贴合胎体帘布传递胎体帘布筒滚压胎体帘布检查指形片正包扣圈反包（上胎圈）滚压硬三角胶6.1.2工艺及质量要求：6.1.2.1胎体贴合鼓标准：项目工艺要求胎体贴合鼓周长公差±2mm鼓板翘起不允许中心线对正≤1mm供料装置与成型鼓中心线对中±1mm定位装置与中心线对中±1mm定位指示灯必须垂直于鼓切面胎体鼓上各部件指示灯对中±1mm6.1.2.2胎体鼓半成品接头要求：±10°45°90°135°180°225°270°315°0°肩垫胶胎圈包布胎体帘布PA复合件6.1.2.3 PA 复合件贴合工艺要求：项 目工艺要求 胎侧/内衬层复合宽度公差 ±3mm 胎侧/内衬层定长公差 ±5mm 胎侧/内衬层接头重叠 0,-2mm 胎侧接头错位 ±3mm内衬层裁切面宽度 裁切面宽度公差±3mm 贴合偏歪±3mm6.1.2.4 胎圈包布贴合工艺要求：项 目工艺要求 在成型鼓上的宽度公差 ±2mm 贴合偏歪 ±2mm 接头对正≤2mm 接头重叠不允许 接头处钢丝间距≤1根钢丝 接头处不得有钢丝帘线露出6.1.2.5胎体帘布贴合工艺要求：项 目工艺要求 胎体帘布在成型鼓上的宽度 ±2mm 胎体帘布贴合偏歪 ±2mm 帘布接头对正 ≤2mm接头处钢丝间距 ≤1/2钢丝 接头重叠 不允许 两接头间距离 ≥100mm接头数量每条胎最多3个6.1.2.6肩垫胶贴合工艺要求：项 目工艺要求 贴合偏歪 ±2mm 宽度公差 ±2mm 厚度公差 ±0.4mm 接头重叠0,-2mm6.1.2.7 带束鼓标准：项 目工艺要求 B&T 鼓周长公差 ±2mm 定位指示灯必须垂直于鼓切面定位指示灯与鼓中心线对正 ≤1mm 供料装置与鼓中心线对正 ±1mm 各部件指示灯对中±1mm 6.1.2.8 B&T 鼓半成品贴和工艺要求：±10°45°90°135°180°225°270°315°0°胎冠零度带束层2#带束层1#/3#带束层6.1.2.9带束层1#和3#斜角在右，2#斜角在左方向贴合。