塑料材料包装容器性能测试
包装材料性能检测及选用--03塑料包装F
T形剥离
180°剥离
一、塑料包装材料的检测方法
自学内容： 3、卫生性能 4、其它性能
一、塑料包装材料的检测方法
◇塑料包装材料检测的有关标准
※GB/T 6672-2001《塑料薄膜和薄片厚度测定 机械测量法》 ※GB/T 6673-2001《塑料薄膜与片材长度和宽度的测定》 ※GB/T 2035 《塑料术语及其定义》 ※GB/T 1039—92 《塑料力学性能试验方法总则》 ※GB/T 1040—92 《塑料拉伸性能试验方法》 ※GB/T 1041—92 《塑料压缩性能试验方法》 ※GB/T 1036—89 《塑料线膨胀系数测定方法》 ※GB8809—88《塑料薄膜抗摆锤冲击试验方法》 ※GB9639—89《塑料薄膜和薄片抗冲击性能试验方法 自由落镖
二、常用塑料性能及在包装领域的应用
LDPE （1）LDPE的包装应用及特性 ◇LDPE的最大产品是薄膜，大约有55％的低密度 聚乙烯被加工成薄膜。LDPE薄膜厚度一般在 0.02～0.1㎜之间，大量用于食品、药品、服装 包装袋、农用薄膜、日用品包装和收缩缠绕膜， 以及复合薄膜中的热封合黏合层等
◇普通LDPE薄膜柔软而透明，无毒、无臭，具有 良好的耐水性、耐寒性、化学稳定性和一定的 防潮性。大量用于一般防潮包装和冷冻食品的 包装。但对于吸湿性大、防潮要求高的物品， 则无法胜任
外观：GB/T 2035《塑料术语及其定义》
一、塑料包装材料的检测方法
2、物理机械性能 （1）拉伸强度
测试方法:裁切哑铃形或长方形试样，在拉伸试验机 上以一定的速度拉伸试样直至破裂。记录破裂时的 最大载荷和拉伸距离。最大载荷与试样截面积之比 就是薄膜的拉伸强度
国际贸易中塑料包装容器标准考核试卷
B.弯曲强度
C.冲击强度
D.硬度
17.关于塑料包装容器的生物降解性，以下哪个说法是正确的？（）
A.所有塑料包装容器都可以生物降解
B.只有添加了特殊助剂的塑料包装容器才能生物降解
C.目前市场上大部分塑料包装容器不具备生物降解性
D.生物降解塑料包装容器对环境无污染
18.以下哪个因素可能导致塑料包装容器在储存过程中出现异味？（）
二、多选题
1. AC
2. ABC
3. AC
4. AB
5. ABC
6. AC
7. ABCD
8. ABCD
9. ABCD
10. ABC
11. ABC
12. ABC
13. ABCD
14. AB
15. ABC
16. ABC
17. ABC
18. ABCD
19. ABC
20. ABCD
三、填空题
1.热塑性
2. REACH法规
4.针对塑料包装容器的环保问题，请阐述生物降解塑料的优势和局限性，并提出改进塑料包装容器环保性能的建议。
标准答案
一、单项选择题
1. D
2. C
3. A
4. C
5. D
6. C
7. C
8. B
9. C
10. A
11. B
12. C
13. A
14. B
15. A
16. C
17. C
18. D
19. A
20. A
国际贸易中塑料包装容器标准考核试卷
考生姓名：__________答题日期：__________得分：__________判卷人：__________
塑料制品质量检测标准
塑料制品质量检测标准塑料制品在现代社会中扮演着重要的角色，被广泛应用于各个领域。
然而，过去几年来，塑料制品的安全问题引起了普遍关注。
为了确保塑料制品的质量和安全性，制定了一系列的质量检测标准。
本文将介绍几个常见的塑料制品质量检测标准，并探讨其背后的原理和重要性。
一、化学物质释放检测标准化学物质释放是塑料制品质量检测中的一个重要指标。
根据不同的应用场景和塑料制品的类型，制定了相应的化学物质释放检测标准。
比如，对于食品包装容器，常用的检测方法包括溶剂迁移测试、醇迁移测试和甲醛迁移测试等。
这些测试方法旨在检测塑料制品中潜在的有害物质是否会通过释放进入食品或其他接触物体。
化学物质释放检测标准的制定依据的是塑料制品与食品或其他物体之间的相互作用。
通过模拟现实生活中的使用条件，检测塑料制品中的化学物质是否会被释放出来，并评估其对人体健康的潜在危害。
这些检测标准的实施可以有效保证塑料制品的安全性，避免有害物质溢出给消费者健康带来风险。
二、力学性能检测标准塑料制品通常需要具备一定的力学性能，以确保其在使用过程中具备足够的强度和耐久性。
常见的力学性能检测标准包括拉伸强度、断裂强度、冲击强度等。
这些检测方法旨在通过施加力学载荷，评估塑料制品的承载能力和变形能力。
力学性能检测标准的制定考虑了塑料制品的应用场景和使用条件。
通过实验室中的测试设备，可以模拟不同的力学载荷作用于塑料制品，并量化其力学性能。
这些标准的执行可以避免塑料制品在使用过程中出现强度不足、易断裂等质量问题，保证其良好的使用寿命和可靠性。
三、外观质量检测标准塑料制品的外观质量直接关系到其商业价值和消费者满意度。
因此，制定了一系列的外观质量检测标准，包括颜色一致性、表面光洁度、气泡瑕疵等。
这些检测方法旨在评估塑料制品的外观是否符合预期要求，以及其外观缺陷是否会对使用体验和外观效果产生不良影响。
外观质量检测标准的制定综合考虑了人眼对外观细节的感知能力和市场需求。
国内外食品塑料包装标准及检测情况介绍
欧盟 食 品接 触 材料 安全 规 范大 多 不作 为 “ 标 准 ”，而 是 以法 规指 令 的形式发 布 。 在 欧盟 层面 上 ，食 品接 触 材料 法规 体 系分 为
美 国关 于食 品 （ 括食 品添加 剂 ）和 药 品的基 本 包品药 品管理 局
日期 不早于 ２ ０ 年 。 ０２ ２ ．美 国
、
各国关于食 品塑料包装标准情况
１ 欧盟 ．
美 国 《联 邦 食 品 、 药 品 和 化 妆 品 法 》
（ ｅ ｅ ａ ｏ ｄ Ｄ ｕ ， ａ ｄ Ｃ ｓ ｅ ｃ ）是 Ｆ ｄ ｒ ｌ Ｆ ｏ ， ｒ ｇ ｎ ｏ ｍ ｔ Ａ ｔ ｉ ｃ
美 国Ｆ Ａ 章 中 ，对 材 料 和物 质 进 行规 范 的 Ｄ规
同 时 也 介 绍 了 一 些 检 测 方 法 ， 包 括 迁 移 试 验 方
法 、紫外 吸光 率 的测 定 、氯 仿提 取物 的 测定 等 。 还 有许 多 方法 见诸 于 美 国 《 公职 分析 化 学家协 会 法 定分析 方法 》及Ａ Ｔ 标准 。有些 方法 是早年 建 ＳＭ
三个 层 次 ：第一 层 次为适 用 于所 有食 品接触 材料
的 “ 用措 施 ”，包括 （ Ｃ ０ ９ ５ ２ ０ 框 通 Ｅ ）Ｎ １ ３ ／ ０ ４ 架 法规 和 有关 良好 生产 规 范 （ Ｍ ）的 （ Ｃ ｏ Ｇ Ｐ Ｅ ）Ｎ
Ｆ Ａ Ｄ 详细 制 定 了若 干 规 章 。美 国联 邦 法规 由美 国
产和 销售 。
准 ，其 余为 临 时性 的技术 规 范 。这 些技术 规 范还 需经 验证 和 评估 后才 能 决定 是否 作 为欧盟 标 准 ，
立 的，技术 上略 显 陈 旧。
件选择指 南，其 余ｌ 个 部分为各种测试 方法标 ４
包装制品质量检验操作规程
包装制品质量检验操作规程一、背景介绍在当今快速发展的市场经济下，各类产品包装日益重要。
包装不仅仅是保护产品的外层，更是与消费者进行最直接接触的部分。
因此，包装制品的质量检验变得至关重要。
本文旨在制定一套完整的包装制品质量检验操作规程，以确保所有产品包装符合相关标准和规定，保证质量合格，提高产品竞争力。
二、检验范围包装制品质量检验涵盖了各类包装材料、包装容器和包装装饰等方面。
其中，包装材料包括纸箱、塑料袋、木箱、纸质包装纸等；包装容器包括瓶子、罐子、盒子等；包装装饰包括标签、吊牌、包装带等。
三、检验项目1. 包装材料的物理性能：包括强度、耐压性、耐撕裂性等。
2. 包装材料的安全性能：检验是否含有有害物质，如重金属等。
3. 包装容器的密封性能：测试包装容器的密封情况。
4. 包装容器的负荷能力：检验容器是否能承受预定的重量。
5. 包装装饰的印刷质量：检查标签、吊牌等的印刷效果是否清晰、准确。
6. 包装装饰的粘性和固定性：检验包装带、胶水等的粘附力是否符合要求。
7. 包装材料和装饰的耐候性：测试是否能经受住日晒、雨淋等恶劣环境。
四、检验方法1. 物理性能的检验：使用相应的检测设备，如拉力机、压力计等，对包装材料进行力学性能测试。
2. 安全性能的检验：通过化学分析方法，检测包装材料中有害物质的含量。
3. 密封性能的检验：将待测容器充满水或气体，观察其是否出现泄漏。
4. 负荷能力的检验：将预定重量的物品放入容器中，观察是否能承受住。
5. 印刷质量的检验：通过目视检查或使用光学仪器，评估印刷质量的精准度和清晰度。
6. 粘性和固定性的检验：使用相应的测试设备，对胶水、包装带等进行粘附力测试。
7. 耐候性的检验：将包装材料放置在恶劣的环境中，观察其是否会出现褪色、脆化等现象。
五、检验报告和处理1. 对每次检验进行详细记录，包括样品信息、检验项目和结果等。
2. 如发现质量问题，及时进行处理，可以选择返工、更换材料等方式。
PP塑料瓶密封性测试标准
PP塑料瓶密封性测试标准
瓶盖只是密封容器的一部分，然而它的密封性能的检测相当重要，这里我们分析一下瓶盖的密封性能检测的原因和重要性。
包装材料阻隔性能的好坏会直接影响到产品的保质期，常规来讲是容器的阻隔性能越好，其内容物的保质期越长，然而容器密封性能的好坏是实现其阻隔性能的前提，只有容器具有良好的密封性能才能保证阻隔性材料的功效的发挥。
无论瓶体瓶盖各自的阻隔性能如何，瓶体与瓶盖的连接处即瓶口螺纹和瓶盖的连接处也是容器可能出现泄漏的位置，这个位置正属于瓶盖密封性能的检测范围，因此瓶盖的密封性能基本上能够体现容器的密封性能，也是瓶盖的必检项目之一。
有关瓶盖密封性能检测的国家标准：在瓶盖的检测标准中对瓶盖的密封性能检测有明确的要求。
根据瓶盖用途的不同，对不含气盖和含气盖的测方法有不同的规定。
不含气盖需将瓶盖切去防盗环（条），用于不小于1.2NM的额定扭矩封上，用密封测试仪测试，加压200kPa，在水下保持压力1分钟，观察是否漏气或者脱扣；含气盖则加压至690kPa，在水下保持压力1分钟，观察是否漏气，再把压力提高至1207kPa，保持压力1分钟，观察瓶盖是否脱扣。
塑料材料包装容器性能测试
桶类。装入固定容量的水，堆码3只高，四面无依托，常温放置48h后检查， 不倒塌。 （3）周转箱底承重试验 常温下将试样箱底面各边用支架、搁条组合成的框架支起，放入砂袋，箱底 均匀负载。 15min后，用百分表测量箱底变形量。
（4）周转箱悬挂性能试验
常温下试样箱均匀负载60kg；吊离地面10min；摘下吊钩检查，不允许有裂
泄漏速度取决于裂口尺寸与气体或蒸汽分子尺寸的比值、封合系统的局部压力 和总压力。
（如图4－18）
减少防止渗透与泄漏的措施： 增加容器与衬垫的厚度，封合物的材料应具有一定阻隔性；改变瓶盖与瓶口的 几何设计，减少封合物与容器接触部分的间隙或裂缝。 优化工艺参数：如对试样的张紧、夹持力、温度，热封层的厚度，薄膜的厚度。
２. 氯乙烯单体的含量 将试样放入密封平衡瓶中，用溶剂溶解。在一定温度下，氯乙烯单体扩散， 达到平衡时，取溶液上部气体注入气相色谱仪中测定。 最低检测极限为0.2mg／kg。
３. 高锰酸钾消耗量。滴定法测定可溶出有机物质含量。 试剂：0.0100N高锰酸钾标准溶液、 0.0100N草酸标准溶液、１:２硫酸。 ４. 蒸发残渣。测定在不同浸泡液中试样的溶出量。 将浸泡液在水浴上蒸干，并反复在105℃下干燥冷却至室温，得蒸发残渣量。 水， 4%乙酸， 20%乙醇，正乙烷四种溶液模拟接触水、酸、酒、油不同性质 食品的情况。
塑料材料包装容器性能测试
塑料容器分类
1）根据所用原料：LDPE, HDPE, PP, PVC, PS, EVA, PET. 2）根据加工成型方法：吹塑成型、注射、拉伸、真空、压缩成型等。
3）根据形状、结构、用途：瓶类、罐类、小件塑料容器、大件塑料容器等。
塑料瓶质检报告
塑料瓶质检报告1. 引言本质检报告对塑料瓶的质量进行了详细的测试和评估，以确保其符合相关的质量标准。
塑料瓶是一种广泛应用于食品、饮料和其他消费品包装领域的常见容器。
质量检测对于塑料瓶制造商和使用者来说都是非常重要的，因为它关乎着产品的安全性和质量可靠性。
2. 检测项目以下是对塑料瓶进行的主要检测项目：2.1 外观检测外观检测主要关注瓶子的表面缺陷，如划痕、凹陷、气泡等。
通过视觉检查，我们确保外观没有明显的缺陷，以满足产品的外观要求。
2.2 尺寸检测尺寸检测包括测量瓶身、盖子和底部的直径、高度以及其他相关尺寸。
通过测量，我们可以确定瓶子的尺寸是否符合设计要求。
2.3 物理性能测试物理性能测试包括以下几个方面的检测：•耐压性能：在一定的压力下，检测瓶子是否能够承受正常使用过程中的压力，以确保瓶子不会发生破裂或变形。
•耐冲击性能：对瓶子进行冲击测试，判断其是否能够承受常见的外力冲击，以确保运输和使用过程中的安全性。
•耐热性能：在一定的温度条件下，测试瓶子是否具有足够的耐热性，以确保其不会在正常使用过程中变形或熔化。
•耐寒性能：在一定的低温条件下，测试瓶子是否具有足够的耐寒性，以确保其不会在冷冻或低温环境中变脆或破裂。
•耐腐蚀性能：将瓶子暴露在不同的化学物质中，评估其耐腐蚀性能，以确保在存储和使用过程中不会受到化学物质的影响。
2.4 化学成分检测化学成分检测主要检测瓶子中的塑料材料的成分。
通过检测瓶子材料中的成分，我们可以确定是否存在有害物质的残留，以确保瓶子的使用安全。
2.5 密封性能测试密封性能测试主要针对瓶子的盖子或瓶口与容器之间的密封性能进行检测。
通过模拟真实使用情况，我们评估瓶子的密封性能，以确保产品不会有泄漏问题。
3. 测试结果3.1 外观检测结果根据外观检测，我们未发现塑料瓶上有任何明显的划痕、凹陷或气泡等缺陷。
3.2 尺寸检测结果根据尺寸检测，塑料瓶的直径、高度和其他相关尺寸与设计要求相符，没有超出允许范围。
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塑料桶。在桶内注入一定容量水并拧紧盖。小口径试样静置4h后检查；大口径 试样则在120±10s和左右倾斜45°范围内，匀速往复摇动20次后，检查是否泄 漏。
危险品包装桶。小口径包装桶通过在桶盖或桶体侧安装密封接头向桶内充 气，达到规定压力30s内检查有无气泡产生。大口径的在试样内注入一定容量 的水，置于地上滚动，20min内滚动2次，每次距离5m，检查是否泄漏。
120～200 0.8
低温空箱：-10±2℃的环境放置4h，从2m高处自由跌落，使试样底面的一组长
边、短边及其夹角依次着地，各跌落1次；对底面进行面跌落。
瓶类、桶类容器跌落试验是将容器内装满20±5 ℃水，从1.2m高处跌落至
水泥地面，不得破损和泄漏。底面跌落，侧面跌落
（2）堆码试验 周转箱。将1只空箱口部向上放置，上面放置加载平板，加载平板与重物总重
孔、裂缝、微小裂口、毛孔） 泄漏速度取决于裂口尺寸与气体或蒸汽分子尺寸的比值、封合系统的局部压力
和总压力。
（如图4－18）
减少防止渗透与泄漏的措施：
增加容器与衬垫的厚度，封合物的材料应具有一定阻隔性；改变瓶盖与瓶口的 几何设计，减少封合物与容器接触部分的间隙或裂缝。
优化工艺参数：如对试样的张紧、夹持力、温度，热封层的厚度，薄膜的厚度。
量2500N，负载72h。测量试样箱口部两长边中点处加载平板的高度变化量，箱 体高度变化率：
桶类。装入固定容量的水，堆码3只高，四面无依托，常温放置48h后检查， 不倒塌。
（3）周转箱底承重试验 常温下将试样箱底面各边用支架、搁条组合成的框架支起，放入砂袋，箱底
均匀负载。 15min后，用百分表测量箱底变形量。
适应性差，易产生静电。
ห้องสมุดไป่ตู้
1. 力学性能测试 跌落试验，堆码试验，承重试验，悬挂试验 2. 密封性试验 3. 应力试验 4. 卫生性检验
塑料瓶：跌落，煮沸，应力挤压试验
塑料桶：跌落，堆码，悬挂，密封性，应力开裂试验 钙塑瓦楞箱：空箱抗压，钙塑板拉断力、平面压缩力、垂直压缩力、撕裂力、
低温耐折性 周转箱：悬挂、堆码、承重、跌落性能
塑料瓶。瓶内注入公称容量的水，瓶盖按实际包装状态封严，瓶口向下倒 置12h，检查是否泄漏。
3. 应力试验
塑料瓶。应力挤压试验 ：
（1）将试样瓶沿纵向和横向切取38mm×13mm 试片各10片；在试片中部沿平行 于长边方向切一条长19mm，深0.5～0.6mm的切痕。
（2）将试片有切痕侧向外，弯曲着依次夹入试片架中，且与试片架的小孔相 对。
当包装袋含气较少，或不能用真空法测定时，可采用简单方法：把内装物从袋 中取出，把包装袋清洗干净作为试样袋。每组至少5个试样袋。在试样袋中注 入试验液，封好后放在滤纸上，放置50min，再翻过来放置50min，观察试样有 无泄漏。
重量变化法：利用测定包装袋的重量的变化来检测渗漏。 方法：在包装容器内充入液体，放在相对湿度为0 的干燥器内，定期称重，得 到重量－时间曲线的斜率即为渗透速度。
一、 物理性能测试
1. 力学性能测试 （1）跌落试验 箱类容器进行常温实箱跌落试验和低温空箱跌落试验。不允许产生裂纹。 常温实箱：箱内装入实物或模拟物，提升一定高度后自由跌落规定次数。
跌落高度见下表。底面跌落
容器容量与跌落试验高度表：
容器容量L 跌落高度m
1～50 1.2
60～100 1.0
正斜率－－重量增加，负斜率－－重量减少。
塑料袋，塑料复合袋。真空2种方法： (1)将试样袋放入真空室内的支架上，注入水，水面高出试样袋25mm以上；加
盖密封后抽真空至预定压力，有气泡连续冒出者为泄露。预定压力：20 kPa 、 30 kPa 、50 kPa 、90 kPa. (2) 向试样袋内充入试验液体，封口后将试样置于滤纸上，观察试验液体是否 向外泄露。（含气少时）
（3）将试片架放入玻璃试管中，再注入试剂，试剂高出试片架上端约10mm， 盖好盖子，放入50±0.5℃的恒温水槽中。
（4）试验结果用10个试片5个出现龟裂破坏的试验时间表示。
图4－21 应力裂纹试验 1－试验片 2－试验片架 3－药液 4－硬质玻璃试验管
另一种：一定载荷下聚乙烯的环境应力破坏试验。适合厚度为0.1~1mm的大型 聚乙烯容器试验。这种容器在成型时，不容易产生应力变形，但放入液态内装 物后，容易产生应力破坏。
（4）周转箱悬挂性能试验
常温下试样箱均匀负载60kg；吊离地面10min；摘下吊钩检查，不允许有裂 纹产生。
60 3o
2. 密封性试验
分为 渗透和泄漏。 （1）渗透：指气体或蒸汽由于高浓度区的吸附作用，直接穿过包装材料，通
过材料壁向低浓度方向扩散，然后从低浓度一面吸收的过程。 渗透速度与材料的性质、厚度、相对湿度有关。 （2）泄漏：指气体或蒸汽穿过包装材料或容器中有限的间断点的过程。（针
塑料材料包装容器性能测试
塑料容器分类
1）根据所用原料：LDPE, HDPE, PP, PVC, PS, EVA, PET. 2）根据加工成型方法：吹塑成型、注射、拉伸、真空、压缩成型等。 3）根据形状、结构、用途：瓶类、罐类、小件塑料容器、大件塑料容器等。 优点：重量轻、柔软、弹性好、耐化学药品腐蚀性强、易于着色、容易成形。 缺点：在高温下易变形、成型后易伸缩变形，容器表面易产生细小伤痕，气候
密封性试验分为真空试验法和重量变化法两种。
真空试验法：适用于含气较多的包装袋。对于因水的影 响使包装袋的强度下降较大时，不能采用这种方法。 （如图4－19）
组成：真空圆筒（透明，密封）、试样支撑架、真空表 等。
测试方法：在试样袋中装入实际内装物或类似内装物， 热封好试样袋，每组至少5个试样袋。在真空圆筒中放 上适当试验液，把放置试样袋的支撑架浸入溶液中，并 保证试样袋表面距液面不小于25mm。把圆筒盖好，关 上通气阀，启动真空泵，在30～60s内减压到1.33×104Pa 时，关闭真空泵和真空阀，保持30s。观察有无气泡溢出， 试验后打开试样袋，观察有无水渗入。