砂石料开采与加工方案
(完整版)砂石料开采与加工方案
编号：NN5－ZSSJ－022引水发电系统的土建和相关金结工程砂石料开采与加工方案中国水电建设集团十五工程局有限公司2009年12月20日老挝南俄5水电站BOT项目施工技术方案目录一、工程简况 (2)二、砂石料开采方案 (2)三、采运设备选择、开采强度分析及骨料加工生产规模 (4)四、砂石料场规划 (7)五、砂石料场建设及生产计划安排. (9)南俄 5 水电站引水发电系统砂石料开采与加工方案一、工程简况南俄 5 水电站引水发电系统工程主要包括进水口、引水洞、调压井、压力管道、发电厂房和尾水洞工程，目前各工程均处于开挖和支护阶段（其中进水口开挖还剩4m至设计高程；隧洞（包括尾水洞）开挖及支护完成45%；调压井上室开挖支护完成，井筒反井钻导孔完成），除已完成部分开挖支护工程外，上述工程剩余砼111581m3，浆砌石工程7520m3（详见表1），需要砂石料约17.3万m3（其中砂子89844m3，碎石83838m3，具体见《砂石料采购计划》承包［2009］报告048 号文件），块石9200 m3。
根据我部上报的《关于再次报送牛棚河滩天然砂砾料品质检测结果及相关补充资料的报告》（编号：承包［2009］报告113 号）文件及贵部对该文件的批复，我部也进行了相应的现场探坑取样，经计算，该料场储量满足工程需要。
按施工总体安排，我部已于2009 年11月29日开始砂石料加工设备基础砼浇筑，12月4日砂石料加工设备进场。
表 1 砼及浆砌石工程量统计表、砂石料开采方案料场开采按照先主河道后河漫滩顺序分区，依次从下游向上游、从右至左次序依次开采，开采深度为3m。
开采前先将河水改道，并对表层杂物及覆盖层进行清理。
料场布置详见《牛棚砂石料场平面布置示意图》，砂石料场开采特性详见表2。
1、开采分区该料场为天然砂石料场，由于天然砂石级配在深度和平面上相差较大，而实际情况是下游以中细料为主，上游则以中粗料为主，并有少量出露的孤石。
砂石开采及销售方案
砂石开采及销售方案背景介绍砂石是建筑业、公路交通、水利电力等基础设施建设中必不可少的原材料。
由于其广泛应用和巨大市场，砂石开采和销售一直是一个非常有前途的行业。
然而，砂石开采和销售也存在着一些问题和挑战。
其中最主要的是环保问题，开采和运输过程中会产生大量尘土和噪音污染。
随着环保意识的不断提高，对砂石行业的环保要求也越来越高，这给企业带来了新的压力和挑战。
因此，在砂石开采和销售业中，提高环保意识和实施环保方案是至关重要的，只有这样才能满足市场需求，保障企业长期发展。
现状分析目前，我国砂石开采和销售行业虽然处于发展阶段，但其发展存在着一定的问题和不足。
首先，环保问题凸显，污染物排放量较大。
由于砂石的开采和运输过程中会产生大量尘土和噪音，这些污染物对环境和人类健康产生不良影响。
此外，由于监管不严，一些不法商家存在违规行为，例如超标排放、非法开采等，严重破坏生态环境。
其次，市场竞争激烈，行业集中度较低。
砂石开采和销售行业涉及多个领域，市场竞争激烈，行业集中度较低。
与此同时，一些大型企业占据着市场优势，小企业面临着生存压力。
最后，管理和技术水平需要提高。
一些企业缺乏规范的管理制度和优秀的技术人才，难以提高产品质量和竞争力。
砂石开采及销售方案环保方案针对环保问题，我们提出如下环保方案：1.采用先进的砂石开采技术，减少尘土和噪音产生。
使用特殊的水雾喷淋装置和各种防尘设施，减少开采作业现场的尘土和振动，降低噪音产生；2.严格控制污染物排放。
进行全面环境评估，确定污染物排放标准，实行严格的监管和管理；3.加强环保宣传，提高员工环保意识。
采取多种方式，如举办环保培训班、制作宣传材料等。
市场竞争方案为了提高市场竞争力，我们提出如下方案：1.做强主营业务，加强产品的品质和服务。
通过提高产品的品质和服务水平，赢得客户口碑，提高市场占有率；2.与相关企业合作，共同开发市场，提高行业集中度；3.以新兴市场为重点，扩大业务。
例如，将砂石销售用于新能源开发、城市建设等领域。
砂石资源开采实施方案
砂石资源开采实施方案一、背景介绍。
砂石是建筑行业的重要原材料，广泛应用于房屋建筑、道路铺设、桥梁工程等领域。
然而，由于砂石资源的有限性和开采过程中可能带来的环境问题，砂石资源的开采实施方案显得尤为重要。
二、资源调查。
在制定砂石资源开采实施方案之前，首先需要进行资源调查。
资源调查的内容包括砂石储量、品质、地质条件、环境影响等方面。
通过资源调查，可以全面了解砂石资源的分布情况和开采潜力，为后续的开采工作提供依据。
三、环境影响评价。
砂石资源的开采对周边环境可能产生一定影响，因此需要进行环境影响评价。
评价内容包括开采对土壤、水资源、生态系统等方面的影响，以及可能采取的环境保护措施。
通过环境影响评价，可以科学合理地规划砂石资源的开采范围和方式，最大限度地减少对环境的影响。
四、开采方案制定。
在资源调查和环境影响评价的基础上，制定科学合理的砂石资源开采方案至关重要。
开采方案应包括开采范围、开采方式、开采工艺、安全生产措施等内容。
同时，还应考虑到资源的可持续利用和环境保护的要求，制定合理的开采计划和措施。
五、监测与管理。
砂石资源的开采过程需要进行监测与管理，以确保开采工作的安全、高效进行。
监测内容包括开采进度、环境影响、安全生产等方面，通过监测可以及时发现问题并采取相应的措施。
管理工作包括人员管理、设备管理、安全管理等方面，通过科学的管理可以提高开采效率和保障安全生产。
六、结论。
砂石资源的开采实施方案是一个复杂的工程，需要全面考虑资源、环境、安全等方面的因素。
只有科学合理地制定和实施开采方案，才能最大限度地发挥砂石资源的价值，同时最大限度地减少对环境的影响。
希望各相关单位能够重视砂石资源的开采工作，科学合理地制定开采实施方案，共同促进砂石资源的可持续利用和环境保护。
砂石生产加工施工方案
砂石生产加工施工方案1. 引言砂石是建筑施工中不可或缺的材料之一，它广泛应用于混凝土配制、道路基础建设、水泥制品生产等领域。
本文档旨在提供一种可行的砂石生产加工施工方案，以确保施工过程的高效性和质量。
2. 砂石生产砂石生产是指通过采石和粉砂加工工艺将原始矿石加工成适用于建筑施工的砂石材料。
以下是砂石生产的步骤：2.1 采石砂石的采石需要在矿产资源区域开展，采石过程中需要注意以下几点：•挑选合适的采石场地：选择有丰富砂石资源且易于开采的场地。
•制定采石计划：根据施工需要和砂石质量要求，制定合理的采石计划，包括采石时间、采石量等。
•采石设备：使用合适的采石设备，例如挖掘机、装载机等。
确保设备的正常运转和维护。
2.2 粉砂加工采石后的原矿需要进行粉砂加工，将大块的砂石破碎成符合施工要求的颗粒大小。
以下是粉砂加工的步骤：•破碎：使用破碎设备将原矿进行破碎，得到适当尺寸的砂石颗粒。
•筛选：通过筛网对破碎后的砂石进行筛选，去除其中的杂物。
•冲洗：对筛选后的砂石进行冲洗，去除其中的泥土和杂质。
3. 砂石加工砂石加工是指对生产好的砂石进行后续处理，以确保其满足建筑施工的要求。
以下是砂石加工的步骤：3.1 分级砂石加工过程中需要对砂石进行分级，以满足不同施工场景的需要。
一般来说，砂石可以分为粗砂、中砂和细砂三个等级，具体分级标准可以根据工程设计要求进行调整。
3.2 石粉回收在砂石加工过程中，会产生一定比例的石粉。
为了减少资源浪费，可以对石粉进行回收利用。
常见的石粉回收利用方式包括：•水泥制品生产：将石粉用于水泥制品的生产过程中。
•石灰制品生产：将石粉用于石灰制品的生产过程中。
4. 砂石施工在砂石生产和加工完成后，可以将砂石应用于建筑施工中。
以下是砂石施工的注意事项：•技术要求：根据施工图纸和规范要求，选择适当的施工方法和工艺。
•现场管理：在施工现场进行砂石的堆放和使用时，需要进行相应的管理和监督，确保砂石的质量和数量满足要求。
砂石开采实施方案
砂石开采实施方案一、前言砂石是建筑行业常用的原材料，广泛应用于混凝土、路基、铁路、水利工程等领域。
砂石开采是一个复杂的过程，需要科学合理的实施方案来保障开采效率和环境保护。
本文将就砂石开采实施方案进行详细介绍，以期为相关从业人员提供参考。
二、地质勘察在进行砂石开采前，必须进行地质勘察，了解砂石的储量、质量和分布情况。
地质勘察的内容包括地质构造、地层岩性、矿体规模、矿体倾向和倾角等。
通过地质勘察，可以为后续的开采工作提供重要的参考数据。
三、环境影响评价砂石开采对周围环境可能产生一定的影响，因此需要进行环境影响评价。
评价内容包括对土地资源、水资源、生态环境、气候条件等方面的影响进行评估，确保开采过程不会对周围环境造成严重破坏。
四、开采方式选择根据地质勘察和环境影响评价的结果，选择合适的开采方式。
常见的开采方式包括露天开采和井下开采，根据具体情况选择最合适的方式进行砂石开采。
五、安全生产措施在开采过程中，必须严格遵守安全生产规定，采取有效的安全措施，确保生产过程中不发生安全事故。
包括对开采场地进行安全评估、制定安全操作规程、加强安全教育培训等。
六、资源利用在砂石开采过程中，要充分考虑资源的合理利用。
对于开采出的砂石，可以进行加工，生产成各种规格的骨料，提高资源的利用率，减少环境污染。
七、环境保护措施砂石开采过程中，要采取有效的环境保护措施，减少对周围环境的影响。
包括进行绿化、治理裸露地、减少扬尘污染等措施，保护周围的生态环境。
八、监测与评估在砂石开采过程中，要进行监测与评估，及时发现问题并采取有效措施加以解决。
包括对砂石开采过程中的环境影响进行监测评估，确保开采过程符合相关的环保要求。
结语砂石开采是一个复杂的过程，需要科学合理的实施方案来保障开采效率和环境保护。
通过地质勘察、环境影响评价、安全生产措施、资源利用和环境保护措施的合理实施，可以实现砂石开采的可持续发展，为社会经济发展提供坚实的基础材料。
希望本文能为相关从业人员提供一定的参考和借鉴。
砂石料开采与加工系统组织设计方案
砂石料开采与加工系统组织设计方案砂石加工系统旨在生产本工程砼工程所需的各级粗细骨料，总量约为30.75万m3，骨料需求量约为66.756万t。
该系统的设计处理能力为XXX。
系统位于右岸2＃弃渣场，距坝址约2km，由采料场、破碎车间、预筛分车间、筛分车间、调节料仓料仓、成品料仓和胶带输送机等组成。
2.1料场概述莲花台水电站工程提供了4个砂砾料开采料场，根据砂石加工系统布置位置及料场储量，选定右岸2#莲花台料场及左岸3#料场为系统开采料场，其它为备用料场。
2#莲花台料场距坝址平均距离约1km，3#料场位于坝址下游左岸约2.5km处，总储量大于100万m3.采料场需供应砼浇筑总量约80.11万t的毛料。
根据施工进度安排，2007年5月浇筑强度为4.85万m3，2007年10月浇筑强度6.05m3.由于6-9月份为汛期，不浇筑混凝土，砂石系统可备料生产，选月浇筑强度4.85万m3进行开采强度核算，月采运能力为11.97万t。
2.2工程项目布置说明2.2.1道路布置本系统至采料场共设2条主要交通道路，一条为莲花台料场与加工系统间道路，长约1km，一条为3#料场与系统间道路；因3#料场地处加工厂对岸，在2#弃渣场合适位置修筑跨河道路，联系两岸交通。
道路基层均采用泥结碎石路面，厚25～30cm。
采料场均为河滩式料场，料场内部根据开采情况及时修整简易通车道路。
2.2.2电主要为采石场的照明用电，可就近接引。
2.2.3碴场主要为砂砾料场表层局部剥离料的弃渣，弃于监理指定渣场。
2.3主要工程项目施工措施2.3.1采石场开采运输道路施工采石场开采运输道路包括2条砂石加工系统至采石场道路，2#莲花台料场道路利用现有简易道路拓宽形成；3#料场道路因需跨越丹江，采取大块石填筑满足过流，出露水面后采用泥结碎石填筑路面基层满足过车要求。
2.3.2料场开采方法料场的开采为水上平均厚2.5m，水下采用厚度2m，拟采用挖掘机一次性采运。
砂石加工项目施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景随着我国基础设施建设步伐的加快，砂石作为基础建设的重要材料，需求量逐年增加。
为满足市场需求，提高砂石加工效率和质量，本项目拟建设一座现代化的砂石加工厂。
本方案旨在详细阐述砂石加工项目的施工流程、技术要求、质量控制和安全管理措施。
二、项目概况1. 项目名称：XX砂石加工厂2. 项目地点：XX市XX县XX镇3. 项目规模：年产砂石100万吨4. 主要设备：颚式破碎机、反击式破碎机、振动筛、皮带输送机等5. 施工周期：12个月三、施工组织机构1. 项目经理部：负责整个项目的组织、协调和管理工作。
2. 工程技术部：负责施工方案编制、技术指导、质量监督等工作。
3. 施工管理部：负责施工进度、安全、环保、材料管理等各项工作。
4. 财务部：负责项目资金管理、成本控制等工作。
四、施工准备1. 场地准备：平整场地，确保场地满足设备安装和运行要求。
2. 设备准备：采购、检验、调试主要设备，确保设备质量符合要求。
3. 材料准备：采购砂石原材料，确保原材料质量符合国家标准。
4. 人员准备：组织施工队伍，进行技术培训和安全教育。
五、施工流程1. 原材料运输：采用大型运输车辆将砂石原材料运输至加工厂。
2. 原材料堆放：在指定区域堆放原材料，确保堆放整齐、安全。
3. 破碎作业：采用颚式破碎机和反击式破碎机对原材料进行破碎。
4. 筛分作业：通过振动筛对破碎后的砂石进行筛分，得到不同规格的砂石产品。
5. 皮带输送：采用皮带输送机将筛分后的砂石输送到成品堆场。
6. 产品堆放：将成品砂石按照规格堆放，确保堆放整齐、安全。
六、施工技术要求1. 破碎设备：选用颚式破碎机和反击式破碎机，确保破碎效率和质量。
2. 筛分设备：选用振动筛，确保筛分精度和效率。
3. 皮带输送机：选用高效、可靠的皮带输送机，确保输送平稳、安全。
4. 原材料：选用符合国家标准的砂石原材料，确保产品质量。
七、质量控制1. 原材料检验：对进厂的原材料进行严格检验，确保原材料质量符合要求。
砂石开采及销售方案
砂石开采及销售方案1. 背景砂石是建筑行业中必不可少的原材料之一，它广泛应用于公路、高速公路、桥梁、水利工程、市政工程等领域。
目前市场上存在着大量的砂石需求，但供给端却并不充足，因此开采和销售砂石是一个非常有潜力的市场。
2. 开采方案开采砂石需要选择合适的采矿区域，并且根据采矿区域的特点选择对应的采矿方式。
一般情况下，砂石开采分为露天开采和井下开采两种方式。
2.1 露天开采露天开采是一种相对简单、操作成本较低的开采方式，适用于地质条件相对简单、矿床近地表的情况。
具体操作步骤如下：•确定采矿区域的位置和范围•进行勘探，确定矿床的类型、规模和品质•构建采矿区域的围墙和道路•进行采矿作业，将砂石挖掘出来并运输到场地中•对砂石进行初步的筛分、洗涤和破碎等处理2.2 井下开采井下开采相对露天开采来说更加复杂，但能够有效避免因天气等原因带来的影响，同时对环境的污染也较小。
具体操作步骤如下：•确定采矿区域的位置和范围•进行勘探，确定矿床的类型、规模和品质•构建垂直和水平的井道系统•进行爆破作业，将砂石爆破成小块•运输砂石到采矿基地中进行筛分、洗涤和破碎等处理3. 销售方案砂石的销售需要确定合适的销售渠道和价格。
一般来说，销售渠道包括销售给建筑公司、公路建设、水利工程等建设部门以及销售给个人用户。
3.1 销售给建筑公司、建筑工地等企业机构销售给建筑公司、建筑工地等企业机构是实现大规模销售的主要渠道之一，可以将砂石销售给城市中的一些公共建设、住宅建设项目的承包商。
这种销售方式的定价可以和承包商进行协商，一般按照吨计算，并根据采购量给予一定的优惠。
3.2 销售给个人用户销售给个人用户是一种较为灵活的销售方式，通过网站、宣传册、线下推广等方式吸引个人用户购买。
一般来说，定价会比较高，但同时也会提供更加便捷的采购方式，如送货上门等服务。
4. 总结砂石的开采和销售是一个市场前景较为广阔的行业。
在开采方面可以根据不同的地质条件选择不同的开采方式，同时在销售方面需要确定合适的销售渠道和定价策略。
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砂石料开采与加工方案文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-编号：NN5－ZSSJ－022引水发电系统的土建和相关金结工程砂石料开采与加工方案中国水电建设集团十五工程局有限公司2009年12月20日老挝南俄5水电站BOT项目施工技术方案目录南俄5水电站引水发电系统砂石料开采与加工方案一、工程简况南俄5水电站引水发电系统工程主要包括进水口、引水洞、调压井、压力管道、发电厂房和尾水洞工程，目前各工程均处于开挖和支护阶段（其中进水口开挖还剩4m至设计高程；隧洞(包括尾水洞)开挖及支护完成45%；调压井上室开挖支护完成，井筒反井钻导孔完成），除已完成部分开挖支护工程外，上述工程剩余砼111581m3，浆砌石工程7520m3（详见表1），需要砂石料约17.3万m3（其中砂子89844m3，碎石83838m3，具体见《砂石料采购计划》承包［2009］报告048号文件），块石9200 m3。
根据我部上报的《关于再次报送牛棚河滩天然砂砾料品质检测结果及相关补充资料的报告》（编号：承包［2009］报告113号）文件及贵部对该文件的批复，我部也进行了相应的现场探坑取样，经计算，该料场储量满足工程需要。
按施工总体安排，我部已于2009年11月29日开始砂石料加工设备基础砼浇筑，12月4日砂石料加工设备进场。
表1 砼及浆砌石工程量统计表二、砂石料开采方案料场开采按照先主河道后河漫滩顺序分区，依次从下游向上游、从右至左次序依次开采，开采深度为3m。
开采前先将河水改道，并对表层杂物及覆盖层进行清理。
料场布置详见《牛棚砂石料场平面布置示意图》，砂石料场开采特性详见表2。
1、开采分区该料场为天然砂石料场，由于天然砂石级配在深度和平面上相差较大，而实际情况是下游以中细料为主，上游则以中粗料为主，并有少量出露的孤石。
而本工程砂料用量较大，为保证砂石骨料生产的级配平衡，减少弃料，在料场开采时采用分区开采。
即先从下游向上游连续沿主河道开采，挖深3m，最后开挖河漫滩部分。
该料场共分六个区，分别为Ⅰ1、Ⅰ2、Ⅱ1、Ⅱ2、Ⅲ1、Ⅲ2。
表2 砂石料场开采特性注：Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ区开采前，先修围堰，将河水靠左侧截流以后开采右侧河床裸露砂砾石；后进行覆盖层剥离，弃入已开采的河床，再进行开采。
2、覆盖层剥离为了保证有用层原料的质量，在正式开采前先将覆盖层剥离干净，对于裸露的原料，开采前先清除河道树枝、杂草；对于有覆盖层的河漫滩，先进行植被砍伐清理，再通过机械将覆盖层清除干净。
剥离弃料就近堆存在开采过区域，边剥离边开采，无需进行弃料运输。
3、开采流程及顺序3.1、开采流程主河道部分：人工清理河道树枝、杂草→挖掘机开挖砂卵石→自卸车运输。
河漫滩部分：人工进行植被砍伐清理→挖掘机清除覆盖层→挖掘机开挖砂卵石→自卸车运输。
3.2、开采顺序Ⅰ1→Ⅱ1→Ⅲ1→Ⅰ2→Ⅱ2→Ⅲ2，详见《牛棚砂石料场平面布置示意图》。
4、场内外道路、运输及开采目前场外道路已修至砂石料场内；计划在场内修筑2条临时道路及3个围堰，其中，1#、2#、3#围堰分别承担Ⅰ1、Ⅱ1、Ⅲ1区截流任务并作为Ⅰ2、Ⅱ2、Ⅲ2区开采运输道路；1#路与2#围堰和场外道路连接，2#路作为Ⅲ2区开采主要运输道路。
具体布置详见《牛棚砂石料场平面布置示意图》，交通道路特性详见表3。
结合现场实际，计划沿河岸修路至开采工作面，后退法进行。
采用挖掘机开挖，自卸车运输，装载机配合，河道开采完后再进行河漫滩开挖。
表3 砂石料场交通道路特性注：进入开采区的临时道路，根据实际情况依托1#、2#路及1#、2#、3#围堰进行布置。
5、粒径控制与超径石的处理计划在自卸车上安装自制蓖条筛，在装车过程中将超径石通过蓖条筛剔除，并就近回填至开挖后区域。
根据需求量，对于裸露或覆盖层中出露的部分大孤石，或作为弃料，或采用手风钻钻爆解小后利用。
三、采运设备选择、开采强度分析及骨料加工生产规模 1、采运设备选择 1.1、自卸汽车自卸汽车的运输能力按下式计算： Q r =60Q e K u /T =60×20×0.7/20 =42t/h 式中：Q r —自卸汽车的运输能力，t/h ；K u —时间利用系数，一般为0.7-0.9，组织管理好取大值，组织管理能力差取小值；Q e —汽车的实际有效载重量，t ，可根据其使用情况按其标准载重或挖装设备的斗容计算；T —汽车的行驶周期，min ，取20。
自卸汽车的配备根据高峰时段砂石料小时生产能力并考虑弃量（按20%考虑）计算。
其计算公式如下：N= Q h / Q r=81.25×（1+20%）/42=2.32（取整为3，即需要3台） 式中：N —自卸汽车的数量；Q h —高峰时段的小时运量或装车设备的小时运输能力，t/h ； Q r —自卸汽车的运输能力，t/h 。
1.2、挖掘机CAT320挖掘机设计容量1.2m 3，实际按1.0m 3计算；考虑蓖条筛过筛、超径石回填及设备负荷等因素影响，挖掘机生产能力取60m 3/h ，满足高峰时段砂石料生产能力并考虑弃量（81.25×（1+20%）/1.9=51.3m 3）的要求。
根据上述计算，自卸汽车需要3辆，挖掘机需要1台，但由于机械设备维修保养工作量大，出勤率也不能达到100%，因此还需考虑一定的备用。
计划采用2台CAT320挖掘机开挖，4辆20t 自卸汽车运输。
2、料源开采强度分析砂石料加工系统主要承担如表1所示混凝土浇筑及浆砌石所需的砂石骨料，砼（含喷砼）所需总量为111581万m 3。
根据公式：Q d ＝Q mc A ［（1-r ）/η1+r/η2］/（1-θ）＝111581×2.2×［（1-0.30）/0.90+0.30/0.65］/（1-30%） ＝434607t计算砂石原料开采量:434607t/2.0t/m 3=21.7万m 3（加工过程考虑20%弃量，实际生产成品料21.7×（1-20%）=17.3万m 3）。
式中：Q d ——砂石原料开采量，m 3； Q mc ——全工程混凝土总量，m 3；A ——每立方程混凝的骨料用量，无试验资料时，一般可取2.15～2.2t/m 3；r——平均砂率，一般大体积混凝土为0.25～0.3，薄壁和地下工程时为0.3～0.35；η1——毛料加工成粗骨料的成品率，根据原料和加工工艺选定，一般为0.85～0.95；η2——毛料加工成细骨料的成品率，根据原料和加工工艺选定，一般为0.55～0.75；θ——弃料量占原料量的百分比，根据实际情况取30%。
3、骨料加工生产规模（1）混凝土月浇筑强度Qmc月：混凝土浇筑高峰时段持续在三个月或三个月以上时，Qmc月按高峰时段的平均强度计算，持续期只有一至两个月时，按高峰月强度计算，单位： m3/月：Qmc月＝5230m3/月（见厂房压力管道施组2.11条）（2)成品砂石料的月需要量Q1：Q 1＝Qmc月A＝5230×2.2＝11506t/月式中Q1——成品砂石料的月需要量，t/月；A——每立方程混凝的骨料用量，无试验资料时，一般可取2.15～2.2t/m3；（3）砂石料月设计处理能力Q m ＝Q1［（1-r）/η1+r/η2］＝11506×［（1-0.30）/0.90+0.30/0.65］＝14260t（4）砂石料小时生产能力Qh ＝Qm/(MN)＝14260/（25×8）＝71.3t/h；式中：Qh——砂石料加工厂的小时设计处理能力，t/h；Qm——砂石料加工厂的月设计处理能力，t/月；M——月工作天数，每月按25天有效工作时间计算；N——日工作小时，每天按1班制工作，每班工作8小时；破碎机的生产能力为125-290t/h，其负荷系数取0.65（125×0.65=81.25t/h ＞71.3t/h），能满足施工强度要求。
四、砂石料场规划砂石料场规划主要包括原料开采场、砂石料加工场、成品料堆存场和场区内外交通等。
具体位置详见《牛棚砂石料场平面布置示意图》及《砂石料加工场平面布置图》。
1、场地布置砂石料加工场和原料堆存场布置在大坝下游B.Xiangdet村附近河道右岸台地上，总占地面积4.2万m2，主要分两个区：砂石料加工和成品料堆存区，占地面积约2.2万m2；原料堆存区，占地面积约2.0万m2。
目前布置区域为耕地和荒地，我部在承诺给当地村民免费修筑一座跨南俄河的永久交通桥的基础上（现已开始修建），与当地村庄签订租赁协议，现已完成场地平整并开始砂石料加工设备基础施工。
2、场地硬化场地计划采用河道砂砾石硬化，先铺大石再铺小石填缝，硬化厚度50cm。
3、原料开采场原料开采场位于大坝下游B.Xiangdet村附近主河道，该处主河道河面较宽，且有多处较大滩地，岩性为河床冲积砂卵砾石，质量较好，储量丰富，经初步勘测，河道上下2Km范围均具备开采条件，经计算，该料场可开采原料量约74万m3，详见表2。
该原料开采场受雨季洪水影响不能开采，只能在旱季开采，为确保雨季加工需要，计划在河道右岸高处台地修建一原料堆存场，在旱季将河道砂卵砾石开采后临时堆存，雨季根据需要加工，初步计划临时堆存场面积2.0万m2，计划堆存原料8.0万m3。
4、砂石料加工场和成品料存放场砂石料加工场和成品料存放场均布置在河道右岸一级台地，总规划面积2.2万m2，为减小成品料二次转运，成品料直接在胶带机下就近堆存。
4.1、砂石料加工场结合本工程施工总进度计划安排，考虑高峰期施工需要，同时兼顾均衡生产要求，经计算砂石料加工场生产能力按80t/h考虑。
（1）砂石料加工场工艺流程和现场布置砂石料加工场工艺流程图和布置图，详见《牛棚砂石料加工场工艺流程图》及《砂石料加工场平面布置图》。
本工程喷砼工程量较大，同时受施工条件限制，砼入仓主要依靠泵送，因此在加工工艺流程设计时考虑了人工砂料的加工问题（砂料需要量约占50%），增加了制砂设备和洗砂设备，成品骨料按5～20、20～40两个规格生产。
（2）砂石料加工场主要设备配置，见表4。
（3）加工场用电加工场附近无电网电源可以利用，计划在现场配置400Kw的自备电源（2台200Kw的柴油发电机）。
表4 砂石料加工场主要设备配置表上述设备总功率301.5KW。
（4）加工场用水及排水加工场用水就近从河道抽取，场地内布置一个100m3水池。
加工场所处位置靠坡脚高靠河岸低，为利于场内及雨季排水，计划在场地周围设置1.5m宽、0.5m高砌石排水沟，通过带坡自然排水，并在排水口处开挖一沉淀池（10m×5m×2m=100m3），将生产污水及废水通过排水沟进入沉淀池，经沉淀净化后排入河道。