络筒工艺与设备
络筒——精选推荐
络筒络筒⼯艺针织0801 080400603 ⾼夏夏1.本⼯序的任务和要求：任务：将原纱（管纱或绞纱）加⼯成筒⼦1）将前道⼯序运来的纱线加⼯成容量较⼤、成形良好、有利于后道⼯序加⼯；2）检查纱线直径，清除纱线上的疵点和杂质，改善纱线品质；要求:1）卷绕张⼒适当，不损伤纱线原有的物理机械性能2）筒⼦卷装容量⼤，成形良好3）结构均匀4）纱线接头⼩⽽牢2.本⼯序的⼯艺流程、主要部件的作⽤：⼯艺流程：管纱--⽓圈破裂器—预清纱器—张⼒装置—电⼦清纱器—上蜡装置—槽筒—筒⼦。
主要部件的作⽤：⽓圈破裂器：使纱线上的杂质和较⼤纱疵得到清除；预清纱器：使纱线上的杂质和较⼤纱疵得到清除；张⼒装置：调节张⼒；电⼦清纱器：对纱线的疵点（粗节、细节、双纱等）进⾏检测，检出纱疵后⽴即剪断纱线，筒⼦从槽筒上抬起，并被刹车装置刹住。
上蜡装置：对纱线进⾏上蜡；槽筒：⼀⽅⾯使紧压在它上⾯的筒⼦做回转运动，将纱线卷⼊，另⼀⽅⾯槽筒上的沟槽带动纱线做往复导纱运动，使纱线均匀地络卷在筒⼦表⾯。
3.本⼯序现有哪些重要的新型设备?设备有何特点？⼀、Sehalfhorst公司的Autoconer338特点：这种新机型不仅有着极佳的性能，⽽且它还能⽣产出⾼质量的交叉卷绕卷装。
可以表现为以下⼏个⽅⾯：1）提⾼卷装质量和退卷特性；推绕时均匀的纱线张⼒对于⽣产出结构均⼀的⾼质量卷装来说是⾮常重要的。
所以，在Autoconer338上应⽤了⼀个控制纱线张⼒的新⽅法，即新的纱线张⼒控制系统：“⾃动张⼒系统”，从⽽得到均匀、恒定的纱线张⼒：（1）在筒⼦或管纱的每⼀个状态下；（2）当加⼯零散筒⼦或变型筒⼦时；（3）处于不同的络筒速度或络筒状态时。
2）最佳地利⽤能源和纱线；在Autoconer338上，废纱可以从机台顶部的清纱器和管纱除尘系统回收的回丝中分离出来，进⾏收集。
正是由于这些分离箱的存在，才使得废纱可以直接保持循环使⽤。
特别是将最新研制的槽筒传动系统与新设计的卷绕头控制系统连续起来后，由于伺服电机特有的⾼功效，使能耗⼤⼤减少。
第一节、络筒
七、槽筒的导纱运动规律 导纱运动规律：
是槽筒沟槽螺线沿筒子母线往复运 动的规律。
理想的导纱规律：应满足等张力络筒和等密度卷绕
要求。
1．等速导纱规律：等密度卷绕，但张力波动大。
2．变速导纱运动规律：目前应用较为广泛。
机械捻接
静电捻接
§1.3
纱线卷绕分析
一、筒子的卷绕形式：
主要分为平行卷绕和交叉卷绕二大类 。
1．平行卷绕方式:
纱圈间距极小且纱圈倾斜度很小的卷绕方式。 特点：纱圈在筒子表面稳定性差，两端纱圈极易脱落， 只能采用有边筒管做成有边筒子。不适宜高速退 绕。多用于丝织及黄麻行业。
2．交叉卷绕方式: 纱圈倾斜地卷绕在筒子上且相互间有一定距离， 上下层交叉成网眼状的方式。 特点：外层纱圈紧压在内层纱圈上，纱圈稳定性 较好，二端不易脱圈，可采用无边筒子。 3. 分类：
回转运动。由于纱线的这种运动，形成
一个旋转曲面（纱线运动的轨迹），称 为气圈。
2．退绕张力的形成：
气圈引起的张力 纱线从附着管纱表面到离开它进 入气圈时，需克服的摩擦力、粘附 力、惯性力。 欧拉公式：分离点张力 T1 = T0efα
摩擦纱段对管纱的包围角α 增大，
T1迅速增大。
（二）张力装置引起的张力：
第二章
一、络筒的任务：
络 筒
概 述
（1） 将原纱卷绕成密度适宜、成形良好、容量大
且有利于下一道工序生产的有边或无边筒子纱。
（2） 清除纱线上的杂质与疵点。
（3） 使纱线在一定张力作用下卷绕成均匀坚实筒子。
二、络筒工序的工艺要求：
络筒的工艺流程
络筒的工艺流程
《络筒工艺流程》
络筒是一种用于制作线绳和绳索的工艺，经过一系列的工艺流程加工，最终制成具有一定强度和韧性的绳索。
络筒工艺流程包括原料准备、纺丝、络线、挤压和检验等环节。
首先，原料准备阶段是络筒工艺流程中的第一步。
在这一阶段，需要准备好适合用于纺丝的合成纤维或天然纤维材料。
选择优质的原料对最终产品的品质至关重要。
接下来是纺丝的工艺流程。
在这个阶段，经过预处理的纤维原料被送入纺丝机进行拉丝和旋转，形成细而均匀的纱线。
然后是络线的环节。
纺丝完成后，纱线被送入络筒机，在络筒机的作用下，多股纱线被交织成绳线。
络线的过程要求操作人员熟练掌握技术，保证络线的均匀性和强度。
挤压是络筒工艺流程的关键环节之一。
在挤压的过程中，通过热压和拉伸使绳线中的纤维紧密结合，提高绳线的韧性和强度。
最后是检验环节。
在制成的绳索经过挤压后，需要对其进行严格的检验，确保产品符合规定的标准，确保产品的质量。
络筒工艺流程通过一系列的加工环节，最终形成高强度的绳索产品。
这个工艺流程不仅需要先进的生产设备，还需要操作人员具备丰富的经验和技术，以确保产品质量和生产效率。
纺织生产工艺---络筒PPT课件
本章学习要点： 1、了解络筒工序的任务及工艺流程； 2、了解络筒设备。
1可编辑一、Fra bibliotek筒的任务：1、将原纱卷绕成密度适宜、成形良好、容量大且有 利于下一道工序生产的有边或无边筒子纱。 2、清除纱线上的杂质与疵点。 3、使纱线在一定张力作用下卷绕成均匀坚实的筒子。
做什么？
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★ 络筒工序的原料：管纱／绞纱
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自动络筒机
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三、络筒工艺流程：
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工艺流程：
管纱→气圈破裂器→预清纱器→ 导纱器→张力装置→清纱装置→ 槽筒→筒子
络筒机主要组成部分： 张力控制装置、清纱装置、卷绕成 形装置、打结装置、防叠装置、清 洁系统、传动机构等。
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主要机构的作用 1.卷绕机构的作用：将纱线卷绕于筒子上。 2.张力装置作用：保证纱线在络筒时有一个合适的、 均匀的卷绕张力，保证筒子成形良好，密度均匀。 3.清纱装置：适当清除纱疵杂质，提高纱线品质。
管纱有以下特点：容量小，如29.2tex棉纱，容量约为 2500m；存在纱疵和杂质。
★ 络筒加工的半成品：筒子纱（有边筒／无边筒子）
络筒
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有多种类型的筒子
这种圆锥形 筒应用较多
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二、络筒设备：
络筒设备——称为络筒机或络纱机 络筒机类型：普通络筒机、自动络筒机
自动络筒机
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三、络筒工艺及控制：
络筒工艺：络筒速度、纱线张力、清纱工 艺、筒子卷绕密度、导纱距离、纱线打结方式
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络筒车间计算机控制
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思考题： 1、络筒工序的任务是什么？ 2、络筒机主要组成机构有哪些？ 3、张力装置的作用是什么？ 4、清纱装置的作用是什么？ 5、捻结的优点？
络筒的工艺流程
络筒的工艺流程络筒是指利用金属线、塑料线等材料编织成管状结构的一种物品。
它广泛应用于工业、农业、建筑等领域，被用于制作储存容器、过滤器、网兜等。
络筒制作的工艺流程主要包括材料准备、编织、检验、修整和包装等环节。
首先，材料准备是络筒制作的第一步。
根据需求，选择合适的金属线、塑料线等材料，并加工成适合编织的线材形式，一般为卷绕在线轴上。
然后，进入编织环节。
将线材固定在编织机上，根据织物的规格和要求调整编织机的设置，如织布速度和编织密度等。
这样可以保证织出的络筒具有预期的尺寸和质量。
在编织过程中，工人需要根据设计要求控制编织机的操作，使线材交错编织，在水平和垂直方向上形成稳定的网状结构。
编织机会自动调整线材的张力和角度，保证络筒的编织质量均匀一致。
完成编织后，络筒需要经过检验环节。
检验主要是对成品的尺寸、外观和质量进行检查，确保络筒达到预期的标准。
对于塑料线编织的络筒，还需进行拉力测试，以确保其强度和耐用性。
在检验合格后，需要对络筒进行修整。
修整主要是剪除多余的线头和边缘，使络筒的外观整齐。
这一环节通常是手工操作，需要工人根据设计要求进行精确修整。
最后，经过修整的络筒需要进行包装。
将络筒卷绕起来，用纸箱或塑料袋包装，以保护络筒在运输过程中不被损坏。
根据需求还可以添加标签和产品说明书等。
以上就是络筒的工艺流程。
通过材料准备、编织、检验、修整和包装等环节，我们可以制作出具有预期尺寸、外观和质量的络筒产品。
这一工艺流程需要工人熟悉和掌握相关技术，同时也需要严格的质量控制和检验，以确保络筒的生产过程和产品质量。
络筒
纺织机械概论
第三节
T T0 e
槽筒式络筒机
1 1 n n
• ⑵ 倍积式：纱线绕过曲面而获得张力。 • ( f f ) • 常用的有门栅式张力装置。 • 特点：动态张力波动小，但扩大了纱线进入张力器之前的张 力波动量。
纺织机械概论
第三节
槽筒式络筒机
纺织机械概论
第三节
槽筒式络筒机
R12 R 2 2 2
纺织机械概论
第二节 筒子的卷绕成形
圆锥形筒子摩擦传动的几点结论：
① 传动半径总是大于筒子的平均半径，且随着筒子直径的增
大，传动点逐渐向筒子的平均半径方向移动。
② 筒子大小端卷绕角不同，大端的卷绕角小于小端的卷绕角。
③ 每层绕纱圈数MB=n/m （m为单向导纱次数（次/min））
纺织机械概论
第三节
槽筒式络筒机
• 2、张力装置的分类： • ⑴ 累加式：纱线通过两个相互紧压的平面之间而获得张力， n 其张力为 T T0 2 f i N i T T0 2 fN • i 1 • a、常用累加式张力装置：常用的有垫圈式张力装置、圆盘式 张力装置、圆盘式张力装置、弹簧加压式张力装置、杠杆式 张力装置。 • b、特点：不扩大纱线张力的不匀程度，纱线的粗节、结头对 压力板产生冲击，发生动态张力波动。
• 误切数与漏切数是一对相互矛盾的因素，若灵敏度控 制提高，则漏切数降低，但误切数增加；反之，误切 数减少，而漏切数增大。
纺织机械概论
第三节
槽筒式络筒机
• 四、防叠装置 • 1、纱圈的位移角ψ • 前后两层纱圈相差的相位角ψ称为纱圈的位移角。位移角的产 生是由于在导纱运动的一个往复周期中，筒子转过的转数不 是整数。 • ψ=2π（N-n） N—导纱器运动一个往复中， 筒子的总回转数； n—导纱器运动一个往复中， 筒子的总回转数中的整数部 分。
1、络筒工艺解析
1、络筒工艺解析准备篇络筒经、纬纱在织机加工之前，需经过准备加工。
不同纤维的经、纬纱采用不同的准备加工方法。
通常经纱准备加工：包括络筒、并捻、倒筒、整经、浆纱和穿、结经。
部分经纱以加捻、上蜡和网络等替代上浆加工，可以缩短工艺流程，利于小批量、多品种的织物生产。
毛织物的经纱一般是股纱，可以不上浆，有时在分条整经过程中上蜡或上乳化液；在加工薄型毛织物时，由于纱为单纱，才需要上浆。
天然长丝由丝胶集束、保护，故不上浆。
纬纱的织前准备加工包括：络筒、并捻、倒筒、定型、卷纬等。
无梭织造的纬纱为筒子卷装，纬纱织前准备无卷纬工序。
经、纬纱经过织前准备加工，它们的可织性提高，半成品卷装符合织机加工及织物成品规格的要求。
一、络筒：1.络筒的目的：是将前道工序运来的纱线加工成容量较大、成形良好、有利于后道工序（整经、无梭织机供纬、卷纬或漂染）加工的半成品的卷装——无边或有边筒子。
络筒的另外一个主要任务是检查纱线条干均匀度，消除纱线上的疵点、杂质。
为提高织物的外观质量，减少整经、浆纱、织造过程中的断头，在络筒工序中对纱线上的粗节、细节、双纱、弱捻纱、棉结、杂质等要进行清理。
络筒由络筒机完成。
1）管纱络筒2）绞纱络筒3）有特殊要求的络筒2.络筒的要求：1）筒子卷装应坚固，稳定，成形良好，长期贮存及运输中纱圈不发生滑移、脱圈，筒子卷装不改变形状。
筒子的形状和结构应保证在下一道工序中中能以一定的速度轻快退绕，不脱圈，不纠缠断头。
筒子上的纱线排列要整齐，无重叠，凸环、脱边、蛛网等瑕疵。
2）络筒过程中纱线卷绕张力要适当，波动要小，即满足筒子的成形好，又保持纱线原有的机械性能，并尽可能增加卷装容量提高卷装密度。
用于间歇式整经的筒子还应符合筒子卷绕定长的要求。
对于要进行后处理的（如染色）筒子，必须保证结构均匀，使染液能顺利均匀地透过卷装整体。
3）应根据对成布的不同实物质量的要求、纱线的质量状况恰当地制定电子清纱器的清纱范围，去除纱瑕疵和杂质。
普通络筒机的工艺流程
普通络筒机的工艺流程
内容:
1. 预备工序
将纱线放入纱架,检查纱线质量,确保纱线顺滑不打结。
调节络筒机的参数,包括转速、密度等参数,确保参数合适。
清洁络筒机,润滑机器。
2. 成型工序
将纱线从纱架上引出,绕过导纱装置,进入络筒机。
启动络筒机,纱线被拉入机器内部,按设定的参数被机器打结成筒。
成型过程中需要注意纱线张力,避免纱线断裂。
成型好的筒体从机器排出。
3. 后处理工序
将成型好的筒体取下,检查质量。
将次品筒体剔除。
将合格筒体按规格裁切成型,打包。
记录产量。
将筒体移至仓库或运至下一工序。
4. 设备维护
对络筒机进行定期维护保养,保持机器工作状态良好。
对易损件进行更换。
记录运行数据,分析设备运行状况。
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络筒工艺与设备
一、实验目的要求
1. 了解奥托康纳自动络筒机和1332络筒机
原理和工艺
2. 认识二络筒机的结构、主要机件及作用
二、基本知识
络筒的目的:
⑴将小容量的管纱或绞纱制成容量大、密
度均匀、成形良好的筒子；
⑵检查纱线的直径，清除纱线上的杂质、
粗细节、尘屑等疵点。
三、实验设备
1. 奥托康纳自动络筒机
2. 1332络筒机
四、实验内容
1. 了解奥托康纳自动络筒机的工艺流程；
2. 了解奥托康纳自动络筒机主要组成部分的
作用和工作原理；
3. 了解1332络筒机的工艺流程；
4. 了解1332络筒机五种机构的组成；
5. 了解络筒机筒子的卷绕成形
⑴. 两个基本运动
⑵. 卷绕机构
⑶. 重叠和防叠
⑷. 络筒张力和张力装置
⑸. 机械清纱器
⑹. 断头自停装置。