铸件打磨工艺要求规定
铸件打磨作业指导书
打磨
1、将铸件按适当角度放好，开启角磨机，对准铸件披缝，均匀使力，将铸件浇口、披缝和多肉地方磨去，注意不要磨到铸件本体，打磨后的铸件残留披缝高度不大于0.6mm，打磨退迹圆滑不得出现打磨毛剌,字体、符号外不得打磨。
2、开启电磨机，用电磨机的锥形磨头磨去狭窄地方的披缝、毛剌，注意不要磨到铸件本体，打磨后的铸件残留披缝高度不大于0.6mm，打磨退迹圆滑不得出现打磨毛剌,字体、符号外不得打磨。
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作业指导书
产品型号
零件图号
版本号
A01
文件名称
打磨和返工Leabharlann 产品名称零件名称连接器
共1页
第1页
工序号
70
工序名称
打磨
材料牌号
车间
铸造
工步号
工步名称
工步内容
设备工装
辅助材料
备注
1
准备
1、查看质量跟踪卡，确认铸件是否为本产品，（跟踪卡上的标识是否为5AG-F3331-10）
2、按操作规程安装好角磨机的砂轮和电磨机的锥形磨头。
9.6高度环规
红粉笔
4
返工
1、打磨不合格的铸件可以返工进行再打磨；
2、首先观察不合格位置，分析不合格原因，采取相应对策；
3、按照第2条方法重新打磨；
4、打磨后的铸件重新检验，合格后方可放入合格品区。
角磨机
电磨机
编制
校对
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批准
文件编号：
3、打磨后铸件放入待检区，由检验人员检验合格后放入合格区。
角磨机
电磨机
压铸件打磨工艺要求_概述及解释说明
压铸件打磨工艺要求概述及解释说明1. 引言1.1 概述压铸件打磨是压铸件生产过程中不可或缺的环节。
它对于提高压铸件的表面质量、尺寸精度和机械性能有着重要影响。
在打磨过程中，通过去除压铸件表面的毛刺、氧化皮等缺陷，可以改善其外观并增加与其他部件的配合效果，提升产品的竞争力。
1.2 文章结构本文分为五个主要部分：引言、压铸件打磨工艺要求概述、压铸件打磨工艺要求解释说明、实际案例分析与经验总结以及结论与展望。
引言部分旨在对本文进行简要介绍。
接下来将从概述、文章结构和目的三个方面对本文内容进行阐述。
1.3 目的本文旨在探讨压铸件打磨工艺，并对其工艺要求进行全面解释和说明。
通过这篇长文，读者将了解到压铸件定义与应用，了解到打磨在压铸件生产中的重要性，并明确了制定合适的打磨目标与标准。
此外，本文还将详细解释打磨前的准备工作、打磨工序与步骤，并分享一些操作技巧。
同时，我们还会讨论打磨后的质量检验与评估方法。
此外，本文将通过实际案例分析和经验总结，进一步加深对压铸件打磨工艺要求的理解。
最后，文章将在结论与展望部分总结全文，并对未来压铸件打磨工艺进行展望。
经过阅读本文，读者将能够全面理解压铸件打磨工艺及其要求，并掌握相关技巧和经验。
这对于从事或有兴趣了解压铸件生产的专业人士具有重要价值。
2. 压铸件打磨工艺要求概述2.1 压铸件的定义与应用压铸件是一种常见的金属加工零件，通过在高温下将熔融金属注入模具中，经过冷却后得到所需形状的零件。
压铸件具有精密、复杂、高效等特点，广泛应用于汽车、电子设备、机械设备等行业。
2.2 打磨在压铸件生产中的重要性打磨是压铸件生产中不可或缺的工艺之一，它旨在提高压铸件表面的光洁度和精度。
通过打磨，可以去除铸造时产生的毛刺、氧化皮和其他不良缺陷，使压铸件表面更加平整光滑，并且能够改善其外观质量。
此外，打磨还能提升压铸件与周围零部件的配合度，减少装配过程中的摩擦阻力。
2.3 压铸件打磨目标与标准压铸件打磨的目标是使其表面无明显缺陷，如裂纹、坑洞、凸起等，同时达到所需的精度要求。
铸钢件生产工艺要求及质量标准
For personal use only in study and research; not for commercial use铸钢件生产工艺要求及质量标准一、混砂工艺标准（一）材料要求：1、造型砂：符合GB9442-88 、JB435-63细粒砂要求，一般选用二氧化硅含量较高的天然砂或石英砂，原砂粒度根据铸件大小及壁厚确定，原砂的含泥质量分数应小于2%，原砂中的水份必须严格控制，且一般应进行烘干。
2、水玻璃：水玻璃模应根据铸件大小来确定。
（1）小砂型（芯）为加速硬化采用选用M=2.7—3.2的高模数水玻璃。
（2）中型砂型（芯）可选用M=2.3—2.6的水玻璃。
（3）生产周期长的大型砂型（芯）选用M=2.0—2.2的低模数水玻璃。
（二）混制比例（质量分数%）造型砂/水玻璃=100：6～8（三）混制时间：一般情况下混制5分钟，室温或水玻璃密度较大时可适当延长混砂时间。
（四）混制后要求：混制好的造型砂要求无块状或团状，流动性较好。
二、造型工艺要点：（一）基本原则：1、质量要求高的面或主要加工面应放在下面。
2、大平面应放在下面。
3、薄壁部分应放在下面。
4、厚大部分应放在上面。
5、应尽量减少砂芯的数量。
6、应尽量采用平直的分型面。
（二）基本要求：1、木模：要求轮廓完整，无裂纹、无破损、无残缺，表面光洁，尺寸符合铸造工艺图纸要求，并经常进行尺寸校验。
2、砂箱：砂箱的尺寸大小应根据木模规格确定，大、中型砂箱应焊接箱筋。
3、浇注系统：根据铸件的结构特点的工艺要求，选择适宜的浇注系统，通常采用顶注式、底注式。
（1）浇注系统设置基本原则：浇口、冒口安放位置合理，大小适宜不妨碍铸件收缩，便于排气、落砂和清理，应使铸型尺寸尽量减少，简化造型操作，节省型砂用量和降低劳动强度。
（2）内浇道位置的注意事项。
1）内浇道不应设在铸件重要部位。
2）应使金属液流至型腔各部位的距离最短。
3）应不使金属液正面冲击铸型和砂芯。
4）应使金属液能均匀分散，快速地充满型腔。
铸件技术要求
1铸件表面上不允许有冷隔、裂纹、缩孔和穿透性缺陷及严重的残缺类缺陷（如欠铸、机械损伤等）。
2铸件应清理干净，不得有毛刺、飞边，非加工表明上的浇冒口应清理与铸件表面齐平。
3铸件非加工表面上的铸字和标志应清晰可辨，位置和字体应符合图样要求。
4铸件非加工表面的粗糙度，砂型铸造R，不大于50μm。
5铸件应清除浇冒口、飞刺等。
非加工表面上的浇冒口残留量要铲平、磨光，达到表面质量要求。
6铸件上的型砂、芯砂和芯骨应清除干净。
7铸件有倾斜的部位、其尺寸公差带应沿倾斜面对称配置。
8铸件上的型砂、芯砂、芯骨、多肉、粘沙等应铲磨平整，清理干净。
9对错型、凸台铸偏等应予以修正，达到圆滑过渡，一保证外观质量。
10铸件非加工表面的皱褶，深度小于2mm，间距应大于100mm。
11机器产品铸件的非加工表面均需喷丸处理或滚筒处理，达到清洁度Sa2 1/2级的要求。
12铸件必须进行水韧处理。
13铸件表面应平整，浇口、毛刺、粘砂等应清除干净。
14铸件不允许存在有损于使用的冷隔、裂纹、孔洞等铸造缺陷。
1.1铸件内外表面不得有浮沙，不得有影响加工定位、装配的浇冒口残余、多肉、毛刺、飞边等缺陷；对于处于供气、供油、冷却、润滑、储油系统等的铸件内表面，就清理干净，不得有粘沙、毛刺、油漆堆积物、铁丸等存在。
1.2加工面上允许存在经机械加工可以消除的缺陷，铸件浇冒口残余、多肉高度，在非加工面上不大于1mm，加工面上不大于2mm。
1.3铸件上不允许有裂纹、冷隔等缺陷。
1.4铸件允许和不允许的缺陷，除按本标准规定外，特殊要求应在图样中另行规定。
1.5铸件工艺孔内及减轻铸件重量孔。
凹槽、筋等的拐角处，允许存在难以削除的毛刺和凸瘤，若影响加工定位和装配应在铸件图中注明。
1.6表面粗糙度应符合GB/T6060.1的规定，并按GB/T15056方法评定熔模铸造（精铸件）表面粗糙度不高于Ra12.5；其他铸造表面应达到Ra25的规定。
1.7示提及的要求按国家标准执行；球墨铸铁件验收技术条件；灰铸铁件验收技术条件；熔模铸件验收技术条件；铸造碳钢件验收技术条件。
铸件打磨工的基本流程和注意事项
铸件打磨工的基本流程和注意事项下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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铸造打磨工操作规程
铸造打磨工操作规程
《铸造打磨工操作规程》
一、操作目的
为了保证铸造打磨工的人身安全和产品质量，减少生产事故和缺陷，特制定《铸造打磨工操作规程》，规范操作流程，明确作业要求。
二、操作前准备
1. 熟悉设备的使用方法和安全操作规程；
2. 穿戴好防护用具，包括头盔、手套、护目镜等；
3. 检查设备和工具的完好情况，确保没有故障。
三、操作流程
1. 接受指挥，听从工作安排；
2. 按照工艺要求，选用合适的磨具和研磨材料；
3. 保持工作台面整洁，防止工件滑动和磨损；
4. 开启设备，进行打磨操作；
5. 定期检查设备和磨具的状态，发现异常及时停机维修。
四、操作注意事项
1. 打磨时，要注意保持稳定的姿势和力度，避免过度用力造成疲劳；
2. 在磨削过程中注意设备的运转情况，防止出现危险事故；
3. 操作过程中如发生异常，应及时停机检修，排除故障。
五、操作结束
1. 停机后，关闭设备，清理工作现场；
2. 将使用的磨具和工具妥善存放，定期检修并保持干净；
3. 报告设备故障或异常现象，协助维修人员进行检修。
六、其他事项
1. 未经专门培训的人员未得操作设备；
2. 违反操作规程者，将受到相应的处罚。
以上就是《铸造打磨工操作规程》，希望每位铸造打磨工都能认真遵守，确保安全生产，提高生产效率。
压铸件打磨工艺要求
压铸件打磨工艺要求
1. 压铸件表面应平整、光洁，无裂纹、毛刺、气泡和明显的机械伤痕。
2. 打磨的方法要选择合适，一般应采用手工打磨或机械打磨的方式进行。
手工打磨适合小型件和复杂形状的件，机械打磨适合大批量生产的件。
3. 打磨工具的选择也很重要，一般可以使用砂纸、砂轮、砂带等。
选择合适的打磨工具可以提高打磨效果和效率。
4. 打磨过程中要注意控制力度和角度，避免过度打磨或打磨不均匀。
打磨力度要适中，避免过度磨损铸件表面。
5. 打磨后要及时清洁，去除表面的灰尘和残渣。
清洁可以使用清水或溶剂进行，确保打磨后的铸件表面干净。
6. 最后，根据压铸件的要求，可以进行表面处理，如喷涂、电镀、电泳等，以提高产品的外观和耐腐蚀性。
铸造件工艺要求
铸造件工艺要求以下是 9 条关于铸造件工艺要求的内容：1. 咱就说铸造件那尺寸精度可重要得很呐！你想想，要是尺寸偏差大了，那还能用吗？就好比你盖房子，墙歪七扭八的，能住得安心吗？比如一个发动机的铸造件，尺寸不精准，那整个发动机性能不就受影响了吗！2. 铸造件的表面质量也不能马虎呀！这表面要是粗糙得像砂纸一样，多磕碜呀！难道你愿意用一个看起来坑坑洼洼的铸造件吗？好比一件漂亮的衣服有很多线头和瑕疵，你会喜欢吗？像汽车的外观铸造件就得光滑漂亮呀！3. 成分控制这一块儿在铸造件工艺中那可是关键呀！如果成分不对，那性能还能好吗？这不就像做菜，调料放错了，味道能对吗？比如说钢铸造件，碳含量不合适，那硬度强度能达标吗？4. 铸造件的内部组织得紧密呀！要是松松散散的，能结实吗？这就跟搭积木似的，不紧密的话一下就垮了呀！像大型机械的关键铸造件，内部组织不紧密怎么能行呢？5. 浇铸工艺也很有讲究的哟！浇铸得不好，那不是容易出现缺陷吗？这就好像倒水，倒得不稳到处洒，能行吗？好比一个复杂形状的铸造件，浇铸工艺不合理的话，不是这里缺一块就是那里多一块。
6. 冷却速度在铸造件工艺里那可是要把握好呢！太快太慢都不行呀，你说是不是？就跟跑步一样，速度得适中才好。
像一些对性能要求高的铸造件，冷却速度不对那性能能有保障吗？7. 工艺设计得合理呀，不然怎么能造出好的铸造件呢？这就和画画一样，得先构思好呀！要是瞎设计，能出精品吗？例如一个特殊形状的铸造件，工艺设计不好，根本就做不出来呀！8. 模具的质量在铸造件工艺中太重要啦！模具不好，铸造件能好到哪里去呢？这就好比鞋模不好，能做出好鞋子吗？像生产精密铸造件，模具可得精心制作呀！9. 最后呀，铸造件工艺要求真的是每一项都不能忽视！任何一个环节出问题，那都可能导致前功尽弃呀！就像一场接力赛，一个人掉链子，全队都受影响！所以我说，一定要认真对待每一个环节呀！我的观点结论：铸造件工艺要求非常严格，每一个方面都必须高度重视和精心处理，这样才能生产出高质量的铸造件。
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2.2严格按照国家有关使用手提电动工具的安全操作规程进行。
五、工艺要求
1、机座出线孔打磨部位及要求
1.1打磨接线盒出口处全部（不含出口平面），
1.1.1毛边、粘砂或凸台存在于非加工区需用相应錾子去除并用相应磨头打磨光。
编制 审核 会签 标准化 审定
引起客户的投诉。
三、设备、工具及材料
1、阔、窄錾子
2、地控行车5T以上
3、百叶轮、砂轮片、
4、手提式模具电磨、角向砂轮机
5、圆锥磨头
62.5磅铁手锤
四、劳保用品穿戴及安全要求
1、劳保用品穿戴
操作员工必须正确穿戴工作服、防护眼镜、口罩、安全帽、手套、工作鞋等以确 保在打磨过程中的安全。
2、安全要求
2.1根据铸件的规格型号不同及打磨部位不同等来选用和使用合理的砂轮机、砂轮
三相异步电动机
铸件打磨工艺要求规定
文件编号：050000028
版本编号：第一版
设计：
审核：
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标准:
审定：
无锡中达电机有限公司
2013年6月
050000028
共3页
第1页
第1版
、适用范围
本规定适用于铸铁件外观质量的打磨处理，同时适用于焊接件外观质量的打磨处理。
、目的
为有效提升电机铸件的外观质量，确保外观质量满足客户要求，降低因外观质量而