生产企业质量管理制度范本
企业质量管理制度（5篇）
企业质量管理制度质量信息管理是企业保证体系的重要组成部分。
为了使生产过程中各种质量问题能得到及时收集、传递、分析和处理，不断提高质量管理水平。
必须做到以下几点：(一)质量反馈的含义质量信息。
主要分产品质量信息和工作质量信息两个方面。
产品质量信息反馈是指生产的全过程中(包括开发设计一制造一售后服务)各阶段、各部门、各环节、名工序，在发现前阶段，前部门，上一环节和上道工序存在各种质量不良因素，以及用户反映的各种质量问题时，进行的质量信息的收集、分析、分类、传递和处理。
工作质量信息反馈是指企业的任何部门、任何个人，对其他部门和其他人员的活动对产品质量的保证程度达不到要求时，而进行的信息反馈和处理。
(二)质量反馈方法、原则及程序1.质量反馈可分为厂内质量信息反馈和厂外质量信息反馈两大类。
2.质量信息必须以书面形式按规定及时反馈。
3.质量反馈的基本原则是后对前、下对上。
4.质量反馈一般按照质量信息反馈程序路线和传递方式进行。
为了提高各种质量信息的处理效率，除必要的定期质量信息反馈以外，各部门应选用最佳传递路线，尽可能地减少传递环节。
(三)质量信息的处理1.质量的反馈中心是全质办，各种规定的定期质量报表及重要的质量信息应及时报送全质办，全质办必须对每个信息及时反馈处理。
2.各责任部门在接到全质办或有关部门的质量信息后，一般问题必须在三天内作出反馈处理。
(四)外协、外购件质量反馈1.厂际质量保证体系内协作厂的质量问题，由各部门书面直接反馈给全质办，由全质办按厂际质保体系的要求，负责填报质量反馈表及时反馈给协作配套厂，同时存档备查。
2.外购件和质保体系以外的其他外协件的质量问题，各部门可超反馈到职能科室(如外购件反馈到供运科、外协件反馈到到供运科、外协件反馈到生产调度室)，由职能科室与外协厂或生产厂解决，职能科室应将联系落实情况填写产品质反馈表报全质办。
反馈时间，如果在上述的时间内质量问题沿未笪到解决，有关职能部门应报全质办或分管厂长，以作进一步研究和采取措施。
质量管理制度范本(6篇)
质量管理制度范本第一篇：质量方针与目标1. 品质第一：我们将品质放在首位，确保所有产品和服务都达到或超过客户的要求。
2. 持续改进：我们将不断改进我们的质量管理体系，以提高产品和服务质量。
3. 客户导向：我们将以客户为中心，倾听客户的声音，满足客户的期望。
我们的质量目标是：第二篇：质量管理组织结构1. 质量管理部：负责制定和实施质量管理体系，监督和检查质量管理工作。
2. 质量控制小组：由各部门负责人组成，负责协调和推进质量管理工作。
3. 质量改进小组：由各部门员工组成，负责提出和实施质量改进措施。
第三篇：质量管理体系文件1. 质量手册：详细描述公司的质量方针、目标、组织结构和管理体系。
2. 程序文件：规范质量管理体系的具体操作流程，包括采购、生产、检验、销售等环节。
3. 记录文件：记录质量管理体系运行过程中的重要数据和证据，包括检验报告、客户反馈等。
第四篇：供应商管理1. 供应商选择：根据供应商的资质、能力和信誉选择合适的供应商。
2. 供应商评估：定期对供应商进行评估，包括产品质量、交货期、服务等方面。
3. 供应商合作：与供应商建立长期合作关系，共同提高产品质量和服务水平。
第五篇：生产过程控制1. 生产计划：制定合理的生产计划，确保生产过程的顺利进行。
2. 生产过程监控：对生产过程进行实时监控，及时发现和纠正质量问题。
3. 生产记录：记录生产过程中的重要数据和证据，包括生产日期、批次号、检验结果等。
第六篇：质量检验与测试1. 进料检验：对进料进行检验，确保原材料的质量符合要求。
2. 过程检验：在生产过程中进行检验，确保生产过程的质量符合要求。
3. 成品检验：对成品进行检验，确保产品质量符合要求。
第七篇：客户沟通与服务1. 客户沟通：建立有效的客户沟通渠道，及时了解客户需求和反馈，为客户提供及时、准确的信息。
2. 客户服务：提供优质的客户服务，包括售前咨询、售后服务等，确保客户在使用过程中得到及时、专业的支持。
洗煤厂质量管理制度范本
第一章总则第一条为确保洗煤厂产品质量，提高市场竞争力，特制定本制度。
第二条本制度适用于本厂所有生产、管理、检验等相关部门及人员。
第三条本制度遵循“质量第一，预防为主”的原则，确保产品质量满足国家相关标准和客户要求。
第二章组织机构与职责第四条成立洗煤厂质量管理委员会，负责全面领导和监督质量管理工作的实施。
第五条质量管理委员会下设以下部门：1. 质量管理部：负责制定、修订和实施质量管理规章制度，组织质量培训，协调各部门质量管理活动。
2. 生产部：负责生产过程的监督和管理，确保生产过程符合质量要求。
3. 检验部：负责产品质量的检验、试验和分析，确保产品质量合格。
4. 设备部：负责设备的管理和维护，确保设备正常运行。
第三章质量管理体系第六条建立健全质量管理体系，包括质量目标、质量策划、质量控制、质量保证和质量改进等环节。
第七条制定质量目标，确保产品质量达到国家相关标准和客户要求。
第八条质量策划：根据产品特性和市场需求，制定详细的生产工艺、操作规程和质量检验标准。
第九条质量控制：在生产过程中，对原煤、辅料、半成品、成品等各环节进行严格的质量控制。
第十条质量保证：通过定期对质量管理体系进行审核，确保质量管理体系的有效运行。
第十一条质量改进：针对生产过程中发现的质量问题，及时采取措施进行改进，不断提高产品质量。
第四章原材料与辅料管理第十二条严格控制原材料和辅料的采购、验收、储存和使用。
第十三条采购的原材料和辅料必须符合国家相关标准和质量要求。
第十四条建立原材料和辅料台账，记录采购、验收、使用等情况。
第五章生产过程管理第十五条严格执行生产工艺和操作规程，确保生产过程符合质量要求。
第十六条对生产过程中的关键工序进行重点监控，确保产品质量。
第十七条定期对生产设备进行检查、维护和保养，确保设备正常运行。
第六章质量检验与试验第十八条建立健全质量检验和试验制度，确保产品质量合格。
第十九条检验和试验人员必须具备相应的资质和技能。
生产过程质量管理制度(三篇)
生产过程质量管理制度是企业用以规范和管理生产过程质量的一套制度体系，其主要目的是确保产品质量的稳定和可靠。
本文将以____字为范围，阐述生产过程质量管理制度的相关内容。
一、引言生产过程质量管理制度是企业生产经营中非常关键的一环。
通过建立和执行严格的质量管理制度，企业能够保证生产过程中的各项环节都能达到预定的质量要求，从而降低产品缺陷率、提高客户满意度，增强企业竞争力。
二、质量管理制度的基础1. 理念和目标：企业应制定明确的质量理念和目标，如追求零缺陷、提高质量效益等，以激励员工积极参与质量管理活动，共同追求卓越的质量。
2. 组织架构：企业应建立适应自身规模和特点的质量管理组织架构，明确质量管理人员的职责和权限，确保质量管理活动能够有效地进行。
3. 人员要求：企业应制定相关的人员素质要求，如质量部门负责人应具备一定的质量管理经验和知识背景，生产人员应接受相关的质量培训等。
三、生产过程质量管理制度的内容1. 生产计划与调度：企业应制定合理的生产计划与调度制度，确保生产任务能够按时完成，避免生产过程中的临时性调整带来的质量风险。
2. 设备管理：企业应建立设备管理制度，包括设备的选型、验收、维护、保养和更替等，以确保设备能够正常运行，不影响生产过程的质量。
3. 原材料管理：企业应建立原材料管理制度，包括对原材料的采购、接收、入库、领用和使用等环节的管理，确保原材料的质量能够满足产品的要求。
4. 生产控制：企业应建立生产控制制度，明确各项生产指标的要求和控制方法，如工艺流程、作业指导书、检验记录等，以确保生产过程的稳定性和一致性。
5. 检验与测试：企业应建立检验与测试制度，包括原材料、半成品和成品的检验和测试方法、标准和频次等，以确保产品的质量符合要求。
6. 不合格品管理：企业应建立不合格品管理制度，包括不合格品的识别、隔离、处置和记录等，以避免不合格品流入市场，保证产品的合格性。
7. 过程改进与持续改进：企业应建立过程改进与持续改进制度，鼓励员工参与到改进活动中，通过分析问题的根本原因，提出和实施改进措施，不断提高生产过程的质量水平。
质量管理制度范本(6篇)
质量管理制度范本（第一篇）一、总则1.1 为了确保公司产品质量，提高企业竞争力，满足客户需求，根据国家相关法律法规，结合公司实际情况，特制定本质量管理制度。
1.2 本制度适用于公司各部门、各岗位的质量管理工作。
1.3 质量管理工作应遵循“以人为本、预防为主、持续改进”的原则，确保产品质量稳定、可靠。
二、质量管理体系2.1 公司设立质量管理部，负责组织、协调、监督和检查公司质量管理工作。
2.2 质量管理部应建立健全质量管理体系，包括质量方针、质量目标、质量手册、程序文件、作业指导书等。
2.3 各部门应按照质量管理体系要求，制定本部门的质量管理文件，并组织实施。
2.4 质量管理体系文件应具有可操作性、可追溯性和可检查性。
三、质量控制与改进3.1 各部门应加强质量控制，确保产品在设计、生产、检验、销售和服务等环节符合质量要求。
3.2 质量管理部定期对各部门质量控制情况进行检查，发现问题及时整改。
3.3 公司鼓励员工积极参与质量管理，对提出合理化建议和改进措施的员工给予表彰和奖励。
3.4 质量管理部负责收集、分析质量数据，制定质量改进计划，并组织实施。
四、质量培训与教育4.1 公司定期组织质量培训，提高员工的质量意识和操作技能。
4.2 新员工入职前应接受质量培训，合格后方可上岗。
4.3 质量管理部负责制定质量培训计划，并组织实施。
4.4 各部门应积极参与质量培训，确保员工掌握质量管理知识和技能。
本篇为质量管理制度范本的第一篇，后续篇章将陆续介绍质量管理的其他方面内容。
质量管理制度范本（第二篇）五、供应商管理5.1 供应商的选择与评价公司应建立供应商评价体系，对供应商的质量保证能力、交货期、价格、服务等方面进行全面评估，确保供应商满足公司产品质量要求。
5.2 供应商质量控制公司与供应商签订合同时，应明确质量要求，并对供应商提供的产品进行定期检验，确保供应商产品质量稳定。
5.3 供应商绩效评定公司定期对供应商的绩效进行评定，对优秀供应商给予奖励，对不合格供应商采取改进措施或终止合作。
生产车间质量管理制度例文
生产车间质量管理制度例文第一章总则第一条为了进一步提高生产车间质量管理水平，确保产品的质量满足客户要求，根据国家有关法律法规，制定本制度。
第二条生产车间质量管理制度适用于本企业所有生产车间。
第三条本企业生产车间质量管理的宗旨是“质量至上，客户满意”。
第四条生产车间质量管理应遵循科学性、系统性、全面性原则。
第二章质量管理责任第五条生产车间质量管理由生产车间负责人负总责。
第六条生产车间负责人应确保本企业质量管理制度的实施，指导员工按照规定进行操作，提高产品质量。
第七条生产车间负责人应组织开展质量培训，提高员工的质量意识和技能。
第八条生产车间负责人应及时处理质量问题，进行质量分析和改进。
第三章员工管理第九条员工应按照企业的质量管理制度进行操作，严格遵守操作规程和工艺要求。
第十条员工应按照规定佩戴劳动防护用品，确保操作安全。
第十一条员工应及时上报生产车间质量问题，积极参与质量改进活动。
第十二条员工应参加质量培训活动，提高质量意识和技能。
第四章质量控制第十三条生产车间应建立完善的质量控制体系，确保产品质量满足客户要求。
第十四条生产车间应按照质量控制计划进行抽检，及时发现、纠正和预防质量问题。
第十五条生产车间应制定并执行工艺文件，确保生产过程符合质量要求。
第十六条生产车间应设立合理的质量监测点，定期检验和评估产品的质量。
第五章质量改进第十七条生产车间应建立质量改进小组，定期开展质量分析和改进工作。
第十八条生产车间应建立质量异常处理制度，对质量问题进行调查和处理。
第十九条生产车间应建立质量数据收集和分析体系，为质量改进提供依据。
第二十条生产车间应开展质量奖励制度，激励员工积极参与质量改进活动。
第六章违纪处分第二十一条对违反本制度的员工，生产车间负责人有权采取相应的纪律处分措施。
第二十二条违反本制度且情节严重的员工，可以给予停职、降职等处分。
第七章附则第二十三条本制度的解释权归本企业质量管理部门所有。
第二十四条本制度自颁布之日起生效。
车间产品质量管理制度范文
车间产品质量管理制度范文第一章总则为加强企业车间的产品质量管理，提高产品质量，确保客户满意度，根据国家法律法规和相关标准，制定本制度。
第二章适用范围本制度适用于企业所有生产车间，包括生产人员、质量管理人员、生产设备等。
第三章质量管理标准3.1 质量控制要求1.所有生产车间必须按照国家法律法规和相关标准，制定并执行质量控制计划，包括原材料采购、生产过程控制、产品检测等环节的质量要求。
2.所有生产车间必须配备完善的质量控制设备，确保生产过程及产品的质量可控。
3.常规原材料必须按照质量要求进行测试，并保留测试记录和样品。
4.生产过程中，必须按要求进行产品质量检测，并保留检测记录。
5.所有车间必须定期进行设备维护保养，确保设备运行正常，不影响产品质量。
3.2 不合格品管理1.车间生产出的不合格品必须立即停止生产并进行记录。
2.对于不合格品，必须进行原因分析，制定纠正措施，并按照纠正措施进行处理。
3.不合格品的数量、原因、处理情况等必须进行记录，并进行改进分析。
4.严重不合格品必须进行追查，找出根本原因，并采取有效措施防止再次发生。
3.3 抽样检验1.生产车间必须进行抽样检验，并按抽样检验标准进行质量评估。
2.抽样检验的频率和样本量必须符合国家法律法规和相关标准的要求。
3.抽样检验的结果必须进行记录，并根据结果进行产品质量分级。
第四章质量管理责任和考核4.1 质量管理责任1.生产车间负责人必须对本车间的产品质量负责，并确保符合相关法律法规和标准要求。
2.质量管理人员负责制定和执行质量管理计划，并对生产车间的产品质量进行监督和检查。
3.生产人员负责按照质量管理计划的要求进行生产，确保产品质量达到标准要求。
4.2 考核标准1.质量管理责任落实情况：根据质量管理责任制度的执行情况，进行评估。
2.质量控制计划执行情况：根据质量控制计划的执行情况，包括原材料采购、生产过程控制、产品检测等环节的质量要求，进行评估。
3.不合格品处理情况：根据不合格品的处理情况，包括记录、原因分析、纠正措施等，进行评估。
制造企业质量计划管理制度(4篇)
制造企业质量计划管理制度一、绪论随着制造业的发展，企业对质量要求越来越高。
为了提高产品的质量、确保产品的合格率和顾客的满意度，制造企业需要建立一套完善的质量计划管理制度。
本文的目的是制定一套适用于制造企业的质量计划管理制度，以确保企业产品质量的稳定和持续改进。
二、质量计划管理制度的概述1. 质量计划的定义和目标质量计划是指制造企业在产品开发、生产、检验和销售过程中，为确保产品质量的合格率和顾客满意度，制定的质量控制和改进措施。
质量计划的目标是通过制定合理的计划，规范质量工作流程，减少质量事故和缺陷，提高产品合格率和顾客满意度。
2. 质量计划管理的基本原则质量计划管理要遵循以下基本原则：（1）全员参与：质量工作是全员负责的，所有员工都应参与其中；（2）持续改进：质量计划应不断改进，适应市场需求的变化；（3）客户导向：质量计划的目标是满足客户的需求和期望；（4）数据驱动：质量计划应根据数据进行决策和改进；（5）风险管理：质量计划应考虑产品生命周期中的各种风险。
三、质量计划管理的内容和步骤1. 质量计划的制定（1）确定质量计划的范围和目标；（2）制定质量计划的时间表和资源分配；（3）明确质量计划的执行责任和授权；（4）制定质量计划的执行要求和程序；（5）评估和审查质量计划的可行性和有效性。
2. 质量计划的实施（1）组织实施质量计划，并确保相关人员的参与；（2）监督和控制质量计划的执行进展；（3）收集和分析质量数据，进行质量评估和改进；（4）及时报告质量计划的执行情况。
3. 质量计划的监督和检查（1）建立定期的质量计划监督和检查制度；（2）评估质量计划的执行效果，并提出改进建议；（3）处理质量计划执行中的异常情况和问题；（4）落实质量计划监督和检查结果的整改措施。
4. 质量计划的总结和改进（1）对质量计划的执行情况进行总结和评估；（2）总结质量计划的经验和教训，并提出改进措施；（3）调整和改进质量计划，以适应市场需求和企业发展。
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XXXXXX 保健品有限责任公司质量管理制度编制人：XXX 批准人：XXX编制日期：X年X月X日目录一、质量管理职责1、组织领导。
2、总经理质量责任制。
3、质量方针及质量目标。
4、质量管理制度。
5、质量奖惩考核办法。
6、质量管理网络图。
二、生产设备、测量器具的管理1、设备管理制度2、设备日常管理制度3、设备维修保养制度4、设备检修制度5、检测仪器、计量器具的管理制度三、技术文件管理1、原料质量要求2、包装材料质量要求3、工艺文件明细表4、技术管理制度四、采购质量控制1、采购原辅材料、通用包装的质量控制制度2、委托加工品质量控制五、工艺管理制度六、产品质量检查1、质量检验机构2、质量检验管理制度3、检验结果的处理七、安全生产制度一、质量管理职责1、组织领导（总经理）负责全公司的质量工作2、总经理质量责任制（1）实行工厂方针目标中规定的质量要求和技术要求，做好组织实施工作。
（2）掌握生产动态的同事，要掌握质量动态，在检查生产任务的同时，要检查质量指标完成情况，以保证企业全面完成生产任务。
（3）组织召开质量工作会议解决生产中遇到质量问题。
（4）审核公司检验报告，批准工艺文件，不合格原材料及包装材料的退货。
3、质量方针及质量目标（1）质量方针：质量第一，用户第一。
（2）质量目标：出厂成品合格率达到100%，努力实现产品的零投诉，无重大质量事故发生。
4、质量管理制度（1）质量方针贯穿于全厂的生产和管理工作，从原材料进厂、加工到售后服务，自始至终要体现质量第一的思想，做到不合格产品不得出厂。
（2）推行全面质量管理，建立健全可靠的质量保证体系，以良好的工作质量，通过不断提高工序质量稳定提高产品质量，生产出更多满足客户要求的成品。
（3）总经理应重视质量，组织召开质量工作会议；分析质量工作情况：处理重大质量问题；表扬和奖励为产品质量做出显著成绩的员工。
（4）生产部主任负责组织生产人员实施总经理下达的生产任务，及时把有关质量问题反馈给总经理。
（5）采购人员要保证采购的原材料及外购件的质量，经检验或验收合格后方可投产使用，把握好“进口”关，对不符合质量要求的原材料及包装材料要上报总经理批准后退货。
（6）仓库保管员对不合格的原材料及包装材料有权拒绝验收入库。
（7）生产工人应严格遵守工艺要求和操作规程，确保产品质量，做好生产记录，发现质量问题应及时向总经理汇报。
（8）检验人员应及时按规定对主要原材料、半成品及成品进行检验，认真做好质量检验的原始记录，对检验报告的数据负责。
检验报告的审核人为总经理。
（9）销售人员应及时把有关质量问题反馈给总经理。
5、质量奖惩考核办法（1）对无质量事故的人员，公司每月给予奖励10-30元，对产品质量做出重大贡献，公司给予奖励100-200元。
（2）由于企业内部人为因素，致使生产过程中或成品管理过程酿成质量事故时，按损失大小处以罚款：重大质量事故（损失价值在500元以上），扣发当事人月工资的50-70%；一般质量事故（损失价值在500元以下），扣发当事人月工资的10-50%；小质量事故（无损失价值），应对当事人进行批评教育。
（3）对于违反国务院“工业产品质量责任条例”的直接责任者，给予开除处分，直至司法机关追究法律责任。
6、质量管理网络图二、生产设备、测量器具的管理1、设备管理制度（1）凡属生产设备，均应建立设备档案。
（2）车间定期培训，使操作员掌握设备的构造、性能。
（3）严格按操作规程操作，使用。
（4）因生产需要添置设备，须报总经理批准，并验收合格后方可使用。
（5）生产设备由于构造或精度严重破坏，无法维修，办理报废须经总经理批准。
2、设备日常管理制度（1）生产设备应严格按操作规程操作，要保持正常运转。
（2）线路、电器、电闸要经常检查。
（3）如发现设备有异常情况要及时反应和及时检修。
（4）上班前要先检查电器开关后才能开机，下班后要拉下闸刀才能离开。
3、设备维修保养制度（1）做到定期加油，检查运转情况。
（2）设备维护保养要做到“整齐、清洁、润滑、安全”。
（3）在每批产品生产前后，做好设备清洁、消毒工作。
（4）设备出现故障，修理时要填写维修记录。
4、设备检修制度（1）有年度设备检修计划，报总经理批准。
（2）发现故障要及时排除，并做好详细记录。
（3）在检修工作中，要充分发动群众，加强交流设备管理和维修的好经验，努力提高检修工效，提高检修质量，节约材料，确保安全，保证按期完成检修计划。
5、检测仪器、计量器具的管理制度（1）各种检测仪器设备由专职检测人员使用，非检测人员严禁使用。
（2）计量器具，必须按时报送计量部门检定。
（3）精密仪器必须按操作规程小时使用。
（4）检测仪器如有故障不能使用时，应及时向公司领导反映，及时修理好才能使用。
（5）保持各种检测仪器的整洁，使用人在检测完毕后，必须填写登记本，清洁好现场，保持仪器处于良好状态。
三、技术文件管理1、原料质量要求a、瓶装珍珠液（1）封口严密，无漏液现象。
（2）外观透明，液体为淡黄色。
（3）无沉淀物，无杂质。
（4）厂家提供检验报告单及合格证。
b、袋装珍珠粉（1）封口严密，无漏裂口现象。
（2）色泽为淡黄或白色，无其它杂质。
（3）厂家提供检验报告单及合格证。
2、包装材料质量要求a、内包装物（纯铝复合袋）（1）纯铝复合袋平整无皱纹，复合严密，不分层。
（2）印刷文字清晰、无重叠。
（3）规格尺寸相一致，符合产品要求。
b、外包装材料（1）印刷清晰，无重叠、无污迹。
（2）印刷油墨均匀，无色彩一致。
（3）印刷文字正确、清晰、无重叠。
（4）印刷、裁切的尺寸、规格符合产品要求。
（5）外包装箱瓦楞纸硬度要强，以适应运输要求。
c、标签（销售包装）（1）印刷按标样验收。
（2）内容应符合GB5296.3-1995标准。
3、工艺文件明细表（参见附表1）4、技术文件管理制度（1）技术文件由总经理办公室负责管理。
（2）工艺规程、配方的更改应经主管技术的领导审核，总经理批准。
工艺文件长久保存。
（3）生产过程及检验和各项原始记录应妥善保存，保存期2年。
（4）技术标准应收集齐全，产品标准的执行应先报公司批准。
无国家、行业、地方标准的产品制定企业标准，应经质监部门备案后，才能批准使用。
（5）本公司的技术文件属于本公司的技术秘密，未经总经理批准，不得对外泄露。
四、采购质量控制1、采购原辅材料、通用包装的质量控制制度（1）原材料、通用包装的采购要有申购单位及采购合同，报总经理批准，并检验验证合格方可使用。
（2）主要原材料验收人员验收，判定是否符合本公司的质量要求。
（3）仓库根据本公司制定的技术标准进行验收，并做好记录。
（4）对不符合质量要求的原辅材料、包装材料报总经理批准后退货。
2、委托加工品质量控制（1）与委托方签订合同加工合同书，要求委托方严格按合同生产。
（2）仓库根据本公司制定的质量要求进行验收，并做好记录。
五、工艺管理制度（1）为了确保产品质量，必须制定正确的工艺操作规程。
（2）由总经理、技术总管组成质量小组制定工序质量控制点，并由总经理监督实施。
（3）车间生产人员应严格按生产工艺操作规程进行操作，并予以记录。
（4）生产人员应熟悉关键工序的质量控制点的操作程序，并做好记录。
考核办法：由总经理负责检查，对违反第（3）条规定者，每次扣2-5元，对违反第（4）条者，每次扣5-10元。
六、产品质量检验1、质量检验机构化验室为本公司的质量检验机构，设兼职检验人员二名。
2、质量检验管理制度（1）样品的采集生产中间过程和入库检验的样本，由车间通知化验室采样。
（2）检验a、产品在灌装钱测定理化指标。
b、包装后产品随机抽取10%做细菌总数项目。
c、新购进原材料生产的产品都要委托有合法地位及能力的抽检机构检验铅、汞、砷、粪大肠杆菌、金黄色葡萄球菌、绿脓杆菌项目。
d、化验室人员必须认真填写原始记录及检验报告，确保数据正确及可靠。
3、检验结果的处理a、产品当PH值≤5. 5或≥8. 0，100%判定产品不合格。
b、当产品净含量g＜4. 55或＞5. 45，100%判定产品不合格。
c、当产品药液量＜15g／片，100%判定产品不合格。
d、检验不合格的样本必须立即通知总经理，总经理不在时，应立即通知车间不得灌装，返工后要进行重新检验。
e、对检验合格的产品发放检验合格证。
七、安全生产制度（1）树立预防为主，确保安全生产的思想。
（2）车间、仓库严禁烟火、用膳及进行其它有碍生产的活动。
（3）易燃品应放定点堆放保管，有明确标识，并按规定领用。
（4）应自觉遵守安全生产规章制度，不违章冒险作业，要坚守工作岗位，因事离开岗位需要得到领导批准。
（5）开机前，先检查线路是否完好，机构各部件是否紧固，各仪表是否正常，如发现不安全因素，立即向主管领导汇报，并采取应急措施，予以排除。
（6）进行空转试机检查，确认机构正常后才能进行正常投料作业。
（7）在生产过程中，如发现机构异常，必须关机，断开电源进行检修。
（8）车间、仓库要设置有效的灭火器材。
（9）生产人员进入车间钱必须穿戴整洁的工作服、鞋、帽、工作服应当盖住外头，头发不得露于帽外，并洗干净，消毒双手；直接与化妆品原料与半成品接粗的人员不得染指甲、留长指甲，不得手部有外伤。
（10）与生产无关的人员未经许可不准入内。
（11）每次生产完毕，必须断开电源开关，清洁设备。