干混砂浆的原料组成及优越性
干混砂浆的原料组成及优越性
⼲混砂浆的原料组成⼲混砂浆的种类很多，其成分也⽐较复杂，概括起来是由胶结料、填料、矿物掺合料、外加剂等材料组成。
（1）胶结料。
⼲混砂浆常⽤的胶结料有：硅酸盐⽔泥、普通硅酸盐⽔泥、⾼铝⽔泥、硅酸钙⽔泥、天然⽯膏、⽯灰以及由这些材料的混合体。
胶结料的⽤量占⼲混料产品质量的20%~40%.（2）填料。
主要有：黄砂、⽯英砂、⽯灰⽯、⽩云⽯、膨胀珍珠岩等。
这些填料经过破碎、烘⼲，再筛分成粗、中、细三类，颗粒尺⼨为：粗填料 4mm～0.4mm、中填料0.4mm～100mm、细填料在100mm以下。
粒度很⼩的产品，需⽤细⽯粉和经分选过的⽯灰⽯作⾻料，⽽且⽯灰⽯要尽可能地⽩。
普通的⼲粉砂浆既可⽤粉碎过的⽯灰⽯，也可⽤经⼲燥、筛选过的砂⼦作⾻料。
如果砂⼦质量⾜可⽤于⾼级的结构混凝⼟，则其⼀定符合⽣产⼲混料的要求。
⽣产质量可靠的⼲混砂浆，关键在于原料粒度的掌握以及投料配⽐的准确，⽽这是在于⼲混砂浆⾃动⽣产中实现的。
（3）保⽔增稠材料。
⼲混砂浆常⽤砂浆稠化粉作为保⽔增稠材料，它通过对⽔分⼦的物理吸附作⽤，达到使砂浆增稠、保⽔的⽬的，具有安全、⽆毒、⽆放射性和腐蚀等特性。
（4）矿物掺合料。
⼲混砂浆的矿物掺合料主要是：⼯业副产品、⼯业废料及部分天然矿⽯等，如：矿渣、粉煤灰、⽕⼭灰、细硅⽯粉等，这些掺合料的化学成分主要是含氧化钙的硅率盐酸，可溶于⽔，具有很⾼的活性和⽔硬性。
（5）外加剂。
外加剂是⼲混砂浆的关键环节，外加剂的种类和数量以及外加剂之间的适应性关系到⼲混砂浆的质量和性能。
为了增加⼲混砂浆的和易性和粘结⼒，提⾼砂浆的抗裂性，降低渗透性，使砂浆不宜泌⽔分离，从⽽提⾼⼲混砂浆的施⼯性能，降低⽣产成本。
与传统砂浆的⽐较传统砂浆在施⼯现场拌制使⽤，需要占⽤⼀定的场地，⽽且粉尘对场地会造成⼀定的环境污染，同时材料露天堆放，导致杂质较多，配料计量不准确，和易性难控制，⾻料筛分随意性⼤，导致砂浆空隙率偏⾼、⼲缩率⼤、抗渗性差，最终可能会导致外墙的抹灰出现空⿎、裂缝和渗透的情况发⽣。
砂浆的组成与性能
砂浆的组成与性能一、砂浆的组成材料1.胶凝材料砌筑砂浆常用的胶凝材料有水泥、石灰、石膏等。
在选用时应根据使用环境、用途等合理选择，在干燥环境条件下使用的砂浆既可以选用气硬性胶凝材料，又可以选用水硬性胶凝材料，在潮湿环境下或水中使用的砂浆必须选用水硬性胶凝材料。
配制砂浆用的水泥强度一般为砂浆强度的4～5倍为宜。
2.掺加料及外加剂为了改善砂浆的和易性，节约水泥用量，在砂浆中常掺入适量的掺加料或外加剂。
可在纯水泥砂浆中掺入石灰膏、黏土膏、磨细生石灰粉、粉煤灰等无机塑化剂或皂化松香、微沫剂、纸浆废液等有机塑化剂。
石灰、黏土均应制成稠度为12cm膏状体掺砂浆中。
黏土应选颗粒细、黏性好、含砂量及有机物含量少的为宜。
3.砂配制砌筑砂浆用砂应符合砂浆用砂的技术要求，一般宜采用中砂，毛石砌筑则宜选用粗砂。
砂的最大粒径因受灰缝厚度的限制，一般不超过灰缝厚度的1/5～1/4。
《砌体结构工程施工质量验收规范》（GB 50203—2011）规定砂的含泥量不大于5%。
4.拌和用水砂浆拌和用水的技术要求与混凝土拌和用水是相同的。
二、砂浆技术性质新拌的砂浆应满足下列性质。
（1）满足和易性要求。
（2）满足设计种类和强度等级要求。
（3）具有足够黏结力。
（一）和易性砂浆的和易性是指砂浆拌和物在施工中既便于操作，又能保证工程质量的性质。
和易性好的砂浆，在运输和施工过程中不易产生分层、泌水现象，能在粗糙的砌筑底面上铺成均匀的薄层，使灰缝饱满密实，且能与底面很好地黏结成整体，既便于施工又能保证工程质量。
砂浆的和易性包括流动性和保水性两个方面。
1.流动性砂浆流动性表示砂浆在自重或外力作用下流动的性能。
用“沉入度”表示。
用砂浆稠度仪通过试验测定沉入度值，如图10-9所示，以标准圆锥体在砂浆内自由沉入10s，沉入深度用cm数值表示。
沉入值大，则砂浆流动性大。
流动性过大，硬化后强度将会降低；流动性过小，则不便于施工操作，因此新拌砂浆应具有适宜的流动性。
生产干粉砌筑砂浆用的矿物掺和料
生产干粉砌筑砂浆用的矿物掺和料
干粉砌筑砂浆是一种预拌和预制的干混合物，由粘合剂（如水泥或石膏）、集料（如砂）以及各种添加剂和掺和料组成，用于提高混合物的性能和工作性。
在生产干粉砌筑砂浆时，矿物掺和料是一种常用的成分，它可以改善砂浆的多种属性，如强度、耐久性、工作性和干缩性能。
以下是几种常用于干粉砌筑砂浆的矿物掺和料：
1. 粉煤灰（Fly Ash）：这是煤燃烧过程中的副产品，通常用作水泥的部分替代品，有助于提高工作性，减少热量发展和收缩，并提高耐久性。
2. 硅灰（Silica Fume）：硅灰是一种高度活性的矿物掺合料，可以显著增强砂浆的抗压强度和耐久性。
它还有助于减少渗透性，提高耐腐蚀性。
3. 矿渣粉（Ground Granulated Blast Furnace Slag, GGBFS）：这是高炉炼铁过程的副产品，有助于提高砂浆的长期强度，改善工作性和减少收缩。
4. 石英粉：由于其优异的填充特性和胶结能力，石英粉通常用作性能改善剂，有助于提高砂浆的密度和耐磨性。
5. 重钙粉（Ground Calcium Carbonate, GCC）：重钙粉是一种常见的填料和助剂，可以改善砂浆的流动性，并作为廉价的填充物减少成本。
6. 膨胀珍珠岩/膨胀蛭石：这些轻质材料可以减轻砂浆的重量，提高隔热性能，常用于保温砂浆。
7. 粘土（如高岭土）：某些类型的粘土可以改善砂浆的可塑性和干缩性能。
这些矿物掺和料中的每一种都有其特定的优点，可以根据需要的性能来选择合适的类型和比例。
例如，对于需要高强度和耐久性的应用，硅灰和矿渣粉会是优秀的选择；而对于需要轻质和保温性能的砂浆，膨胀珍珠岩或膨胀蛭石可能更合适。
干混砂浆实验报告(3篇)
第1篇一、实验目的1. 了解干混砂浆的组成及特性。
2. 掌握干混砂浆的制备方法和性能测试方法。
3. 分析不同组分对干混砂浆性能的影响。
4. 评估干混砂浆在实际应用中的适用性。
二、实验原理干混砂浆是由水泥、砂、外加剂等按一定比例混合而成的粉状材料。
在加水搅拌后，水泥与水发生水化反应，形成凝胶体，从而将砂粒粘结在一起，形成具有一定强度和耐久性的砂浆。
三、实验材料与仪器1. 实验材料：- 水泥：P.O 42.5级普通硅酸盐水泥- 砂：中砂- 外加剂：减水剂、保水剂、引气剂等- 清水2. 实验仪器：- 搅拌机- 砂浆搅拌锅- 砂浆稠度计- 抗折试验机- 抗压强度试验机- 天平- 量筒- 砂浆试模四、实验方法1. 干混砂浆制备：（1）根据实验要求，称取水泥、砂、外加剂等材料。
（2）将称取的材料放入搅拌锅中，充分混合均匀。
（3）加水搅拌，直至形成均匀的砂浆。
2. 性能测试：（1）稠度测试：按照GB/T 1346-2011标准，测定砂浆的稠度。
（2）抗折强度测试：按照GB/T 17671-1999标准，测定砂浆的抗折强度。
（3）抗压强度测试：按照GB/T 17671-1999标准，测定砂浆的抗压强度。
五、实验结果与分析1. 稠度测试：实验结果表明，不同外加剂对砂浆稠度有显著影响。
减水剂能显著降低砂浆稠度，而保水剂能提高砂浆稠度。
2. 抗折强度测试：实验结果表明，随着水泥用量的增加，砂浆的抗折强度逐渐提高。
同时，外加剂对砂浆抗折强度也有一定影响。
3. 抗压强度测试：实验结果表明，随着水泥用量的增加，砂浆的抗压强度逐渐提高。
外加剂对砂浆抗压强度也有一定影响。
六、结论1. 干混砂浆的制备方法简单，性能稳定，适用于建筑工程中。
2. 外加剂对干混砂浆的性能有显著影响，可根据实际需求选择合适的外加剂。
3. 在实际应用中，应根据工程特点选择合适的干混砂浆配方，以保证工程质量。
七、建议1. 进一步研究新型外加剂对干混砂浆性能的影响。
干混砂浆的原材料PPT学习教案
（16） 石膏矿渣水泥：以粒化高炉矿渣为主要组分材料，加入适量石膏、硅 酸盐水泥熟料或石灰磨细制成的水泥。
（17）彩色硅酸盐水泥：以白色硅酸盐水泥熟料和优质白色石膏，掺入颜料、 外加剂共同磨细而成。常用的彩色掺加颜料有氧化铁（红、黄、褐、黑）， 二氧化锰（褐、黑），氧化铬（绿），钴蓝（蓝），群青蓝（靛蓝），孔雀 蓝（海蓝）、炭黑（黑）等。
第22页/共100页
特性分解
1）凝结硬化快
在常温下一般几分钟（3~5分钟 ）即可初凝，30分钟内终凝
2）微膨胀性 3）孔隙率大
石膏硬化过程中体积略有膨胀， 因此，浇注成型时可以得到尺寸 精确、表面光滑致密的构件，或 装饰图案
轻质、隔热、吸声性好， 但是强度低、吸水率大
第23页/共100页
特性分解
第7页/共100页
1﹚胶凝材料介绍目录：
⑴水泥的介绍 ⑵石膏的
介绍 ①水泥按用途及性能分类介绍
②水泥按水硬化物质分类介绍
③水泥按技术特性分类介绍
④水泥的组成
⑤水泥的强度等级说明
⑦水泥应用注意事项
⑥水泥的主要技术指标
①石膏的作用 ②石膏的特性 ③粉刷石膏简介 ④粉刷石膏特点 ⑤石膏技术性质
第14页/共100页
（9）快硬硅酸盐水泥：由硅酸盐水泥熟料加入适量石膏，磨细制成早强度高 的以3天抗压强度表示标号的水泥。
（10）抗硫酸盐硅酸盐水泥：由硅酸盐水泥熟料，加入适量石膏磨细制成的 抗硫酸盐腐蚀性能良好的水泥。
（11）白色硅酸盐水泥：以硅酸钙为主要成分，由氧化铁含量少的硅酸盐水 泥熟料加入适量石膏，磨细制成的白色水泥。
干混简介
1 聚合物干混砂浆一种聚合物干混砂浆，其重量配合比如下：石英砂60％-65％、水泥20％-25％、石灰石粉8％-12％、淀粉醚3-3.5％、膨润土触变润滑剂1％-3％、有机硅1.5-2.0％、疏水剂0.15-0.20％、甲基纤维素0.20-0.30％、纤维素纤维0.30-0.60％。
不含有毒有害物质，解决已有聚合物砂浆现场称量不准确、现场调配、拌合造成施工不方便的问题。
具有轻质、高强、粘结力强、无接缝、阻燃、不空鼓、不龟裂、不粉化、耐水、耐侯性强、防水透气性强、抗冲击性、韧性、和易性好、施工便捷的特点。
是一种无毒害、无污染、绿色环保装修材料。
2 一种环保型建筑废弃物干混砂浆及其制备方法本发明涉及一种建筑废弃物干混砂浆及其制备方法。
一种环保型建筑废弃物干混砂浆，其特征在于它主要由废弃混凝土胶凝材料、粉煤灰、磷石膏和水泥原料制备而成，各组份所占重量份数为：废弃混凝土胶凝材料100份，粉煤灰1-40份，磷石膏1-5份，水泥0-5 份；废弃混凝土胶凝材料是将破碎后的废弃混凝土块在540-570℃煅烧0.5-1小时，对煅烧热处理的废弃混凝土块进行机械力作用摩擦分离，经过4.75mm筛网进行筛分，筛下料为废弃混凝土胶凝材料。
本发明主要原材料为建筑和工业固体废弃物，原材料成本低廉，可以大量吸收工业副产品和废弃材料，经济效益明显，环境效益明显；具有轻质、高强、和易性好、施工便捷的特点，是一种低成本的生态环保建筑材料。
3 丙烯酸类高分子粉体聚合粘合剂在干混砂浆中的应用本发明涉及一种丙烯酸类高分子粉体聚合粘合剂，其组成配方重量百分比为：水泥25～30％，添加剂3～5‰，黄沙70～85％。
其添加剂的组成及含量为粘合剂60～70％，缓凝剂20～35％，增粘剂5～7％。
按照上述配比范围配制成添加剂，再将水泥、添加剂和黄沙混合，加水搅拌使用。
本发明添加剂替代甲基纤维素组成的添加剂，获得所需的丙烯酸类高分子粉体聚合粘合剂混合成的干混砂浆，产品可减少了生产销售中70％以上的工时、能耗、运输、包装费用。
干混砂浆添加剂成分分析配方生产工艺
干混砂浆添加剂成分分析，配方生产工艺导读：砂浆添加剂是建筑助剂中的重要一族，本文详细介绍了砂浆添加剂的机理，组成，配方等，需要注意的是，本文中所列出配方表数据经过修改，如需要更详细的内容，请与我们的技术工程师联系。
干混砂浆添加剂广泛应用建筑行业改善砂浆性能，禾川化学引进国外配方剖析技术，专业从事砂浆添加剂成分分析，配方还原，研发外包服务，专业为建筑相关企业提供一整套配方技术解决方案。
一.背景砂浆作为一种建筑材料，已有上千年的历史。
一直到十九世纪末，砂浆的主要胶结料仍然是熟石灰。
水泥的出现，取代了熟石灰，成为砂浆生产的主要胶结料。
但是砂浆的生产方式一直是在施工现场进行拌制。
建筑干混砂浆亦称预混砂浆、干砂浆、干粉砂浆、干拌砂浆等，它是在专业工厂将经干燥筛分处理的细料、无机胶凝材料、保水增稠材料、矿物掺合料和添加剂等经准确配料按一定比例均匀混合而制成的一种颗粒或粉状混合物（即砂浆半成品），到施工现场只需加水搅拌即可使用。
干混砂浆的生产与应用，是建筑业和建材业的一次新技术革命，是未来材料发展的一个主要方向。
砂浆是各类建筑和构筑工程中应用十分广泛的材料，以其薄层发挥粘结、装饰、防护和衬垫等作用。
粘结功能为主的砂浆主要有砌筑砂浆、墙地砖粘贴砂浆、勾缝砂浆、锚固砂浆等；以装饰修效果为主的砂浆主要有各种抹面砂浆、内外墙腻子、彩色装饰砂浆等；起防护作用的有防水砂浆、各种耐蚀砂浆、地面自流平砂浆、耐磨砂浆、绝热保温砂浆、吸声砂浆、修复砂浆、防霉砂浆、屏蔽砂浆等。
干混砂浆的种类很多，其成份也比较复杂。
生产干混砂浆应尽量利用当地矿产资源和工业废渣，其原料组成一般如下：胶结料采用水泥、石膏、石灰等；主要集料有黄砂、石英砂、石灰石、白云石、膨胀珍珠岩等；矿物掺合料主要是工业副产品、工业废料及部分天然矿石等，如矿渣、粉煤灰、火山灰、细硅石粉；另外还有保水增稠材料及各种外加剂等。
我国从上世纪80年代开始研究引进预拌砂浆技术，90年代末期开始出现具有一定规模的预拌砂浆生产企业。
干混砂浆的研制及性能研究共3篇
干混砂浆的研制及性能研究共3篇干混砂浆的研制及性能研究1干混砂浆是一种在建筑工程中广泛使用的材料，其具有简便易用、稳定性好、耐久性强等特点。
本文以水泥砂浆为主要研究对象，详细阐述了干混砂浆的研制及性能研究。
一、干混砂浆的研制干混砂浆的主要成分为水泥、砂和其他细颗粒材料等，在生产过程中还需添加适量的外加剂以提高其性能。
1. 原材料的选择和配比水泥是干混砂浆的主要基础材料，其品质的好坏对砂浆的性能有着重要的影响。
因此，在砂浆的制备中应选择优质的水泥作为基础材料。
砂的粒径应均匀，颗粒较为圆润；细颗粒材料如石灰、轻骨料等应符合国家标准。
在配比方面，应根据实际使用情况和强度要求合理调整水泥、砂和其他细颗粒材料的比例。
2. 添加剂的选择和使用干混砂浆中的外加剂可改善砂浆的性能，增加其黏着力和韧性等，并具有减少开裂、防水、防冻等作用。
一般使用的外加剂有增塑剂、粘结剂、缓凝剂、水泥基础中和剂等。
添加剂的类型和用量的选择应严格按照国家标准进行。
3. 干混砂浆的生产工艺干混砂浆的生产工艺主要包括搅拌、包装和运输等环节，其中搅拌工艺是最主要的环节。
目前，大多数干混砂浆的生产厂家都采用的是机械搅拌的方式，即通过搅拌机将原材料和外加剂混匀，形成均匀的干混料。
搅拌时间一般在5-10分钟左右，要求搅拌充分、均匀，确保干混砂浆有较好流动性和可加工性。
之后将构成好的干混料装入袋子中，标明牌号、日期等相关信息，进行运输。
二、性能研究1. 强度试验干混砂浆的强度是衡量其性能的重要指标之一。
常见的强度试验有压缩强度试验和抗拉强度试验。
在试验中，应按照相关标准规范，选取合适的试件和试验条件，以保证结果的准确性和可靠性。
2. 堆积密度试验干混砂浆的堆积密度是研究其流动性和加工性的重要参数。
堆积密度试验应在恒定的温度和湿度条件下进行，试样大小和样品取样位置应符合相关标准要求。
3. 拉伸粘结强度试验干混砂浆的拉伸粘结强度是研究其黏着力的重要参数。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
干混砂浆的原料组成及优越性
干混砂浆的原料组成
干混砂浆的种类很多，其成分也比较复杂，概括起来是由胶结料、填料、矿物掺合料、外加剂等材料组成。
(1)胶结料。
干混砂浆常用的胶结料有：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、高铝水泥、硅酸钙水泥、天然石膏、石灰以及由这些材料的混合体。
胶结料的用量占干混料产品质量的20%~40%。
(2)填料。
主要有：黄砂、石英砂、石灰石、白云石、膨胀珍珠岩等。
这些填料经过破碎、烘干，再筛分成粗、中、细三类，颗粒尺寸为：粗填料4mm～0.4mm、中填料0.4mm～100mm、细填料在100mm以下。
粒度很小的产品，需用细石粉和
经分选过的石灰石作骨料，而且石灰石要尽可能地白。
普通的干粉砂浆既可用粉碎过的石灰石，也可用经干燥、筛选过的砂子作骨料。
如果砂子质量足可用于高级的结构商品混凝土，则其一定符合生产干混料的要求。
生产质量可靠的干混砂浆，关键在于原料粒度的掌握以及投料配比的准确，而这是在于干混砂浆自动生产中实现的。
(3)保水增稠材料。
干混砂浆常用砂浆稠化粉作为保水增稠材料，它通过对水分子的物理吸附作用，达到使砂浆增稠、保水的目的，具有安全、无毒、无放射性和腐蚀等特性。
(4)矿物掺合料。
干混砂浆的矿物掺合料主要是：工业副产品、工业废料及部分天然矿石等，如：矿渣、粉煤灰、火山灰、细硅石粉等，这些掺合料的化学成分主要是含氧化钙的硅率盐酸，可溶于水，具有很高的活性和水硬性。
(5)外加剂。
外加剂是干混砂浆的关键环节，外加剂的种类和数量以及外加剂之间的适应性关系到干混砂浆的质量和性能。
为了增加干混砂浆的和易性和粘结力，提高砂浆的抗裂性，降低渗透性，使砂浆不宜泌水分离，从而提高干混砂浆的施工性能，降低生产成本。
与传统砂浆的比较
传统砂浆在施工现场拌制使用，需要占用一定的场地，而且粉尘对场地会造成一定的环境污染，同时材料露天堆放，导致杂质较多，配料计量不准确，和易性难控制，骨料筛分随意性大，导致砂浆空隙率偏高、干缩率大、抗渗性差，最终可能会导致外墙的抹灰出现空鼓、裂缝和渗透的情况发生。
相比而言，干混砂浆所有配料在生产车间按照精确的计量、充分混合均匀后，到现场按照确定的水灰比加水搅拌即可。
它克服了配料计量不准确、污染环境、含泥量超标等众多问题，具有泌水性小、干缩率小、粘结牢固、抗裂抗渗性等特点，基本可以满足新型墙体材料的要求。
社会经济效益
干混砂浆是目前建材领域发展最快、发展潜力大的新产品。
在欧洲，平均每100万人口的城市差不多就有两个干混砂浆生产厂，建筑中所用的石膏、砂浆，只有很少部分还在现场混合配制。
按照此标准计算，以江苏省为例，该省7400万人口，至少需要148家干混砂浆生产厂才能满足市场的需求。
而目前，在江苏形成规模的干混砂浆生产厂几乎还是个空白。
干混砂浆产品的发展仅是刚刚开始，在未来几年里，国内干混料的增长速度将会空前高涨。
现在，国内建筑干砂浆的生产和推广应用已经形成了一个新的产业。
干粉砂浆一般采用粉煤灰等工业废弃物作原料，废弃物再生利用给社会带来了巨大利益。
由于干混砂浆是对传统砂浆的革命，不可避免地受到习惯势力阻碍，因此，政府决策和支持是十分重要的，在科研、生产、施工各方面协作努力下，相信干混砂浆生产这一新产业必将生根、开花、结果。