腐蚀速率的测定
失重法测金属腐蚀速度
失重法测金属腐蚀速度1. 实验目的（1）掌握失重法测量金属腐蚀速度的原理和操作过程（2）加强对金属腐蚀与环境条件密切相关的认识（3）初步了解缓蚀剂对金属腐蚀的抑制作用2. 基本原理重量法是其中一种较为经典的方法，它适用于实验室和现场试验，是测定金属腐蚀速率最可靠的方法之一，是其它金属腐蚀速率测定方法的基础。
重量法是根据腐蚀前、后金属试件重量的变化来测定金属腐蚀速率的。
重量法又可分为失重法和增重法两种。
当金属表面上的腐蚀产物较容易除净，且不会因为清除腐蚀产物而损坏金属本体时常用失重法；当腐蚀产物牢固地附着在试件表面时则采用增重法。
把金属做成一定形状和大小的试件，放在腐蚀环境中（如大气、海水、土壤、各种实验介质等），经过一定的时间后，取出并测量其重量和尺寸的变化，即可计算其腐蚀速率。
对于失重法，可通过下式计算金属的腐蚀速率：式中，v－为金属的腐蚀速率，g／(m2•h)；m0为腐蚀前试件的质量，g；m1为经过一定时间的腐蚀、并除去表面腐蚀产物后试件的质量，g；S 为试件暴露在腐蚀环境中的表面积，m2；t为试件腐蚀的时间，h 。
对于增重法，即当金属表面的腐蚀产物全部附着在上面，或者腐蚀产物脱落下来可以全部被收集起来时，可由下式计算腐蚀速率：式中，v+ 为金属的腐蚀速率，g／(m2•h)；m2为腐蚀后带有腐蚀产物的试件的重量，g；其余符号同 (1-1) 式。
对于密度相同或相近的金属，可以用上述方法比较其耐蚀性能。
但是，对于密度不同的金属，尽管单位表面的重量变化相同，其腐蚀深度却不一样。
此时，用单位时间内的腐蚀深度表示金属的腐蚀速率更为合适。
其换算公式如下：式中，vt为年腐蚀深度，mm／a；ρ为实验金属材料的密度，g／cm3；v－为失重腐蚀速率，g／(m2•h)。
3. 实验内容及要求（1）用失重法测量低碳钢（A3）或其它金属在硫酸溶液中的腐蚀速度。
硫酸溶液的浓度分别取10%硫酸以及10%硫酸+1%有机缓蚀剂。
xy实验一 失重法测定金属的腐蚀速率
实验一 失重法测定金属的腐蚀速率一、实验目的和要求1．掌握失重法测定金属腐蚀速率的原理和方法； 2．用失重法测定低碳钢在稀硫酸溶液中的腐蚀速率；3．了解缓蚀剂对低碳钢在稀硫酸溶液中腐蚀速率的影响，并用失重法测定缓蚀剂的缓蚀率。
二、实验原理和方法目前，测定金属腐蚀速率的方法很多，有重量法、容量法、线性极化法（即极化阻力法）、T afel 直线外推法等等。
重量法是其中一种较为经典的方法，它适用于实验室和现场试验，是测定金属腐蚀速率最可靠的方法之一，是其它金属腐蚀速率测定方法的基础。
重量法是根据腐蚀前、后金属试件重量的变化来测定金属腐蚀速率的。
重量法又可分为失重法和增重法两种。
当金属表面上的腐蚀产物较容易除净，且不会因为清除腐蚀产物而损坏金属本体时常用失重法；当腐蚀产物牢固地附着在试件表面时则采用增重法。
把金属做成一定形状和大小的试件，放在腐蚀环境中（如大气、海水、土壤、各种实验介质等），经过一定的时间后，取出并测量其重量和尺寸的变化，即可计算其腐蚀速率。
对于失重法，可通过下式计算金属的腐蚀速率：0m m v S t−1−=i (1-1) 式中，v －为金属的腐蚀速率，g ／(m 2•h)；m 0为腐蚀前试件的质量，g ；m 1为经过一定时间的腐蚀、并除去表面腐蚀产物后试件的质量，g ；S 为试件暴露在腐蚀环境中的表面积，m 2；t 为试件腐蚀的时间，h 。
对于增重法，即当金属表面的腐蚀产物全部附着在上面，或者腐蚀产物脱落下来可以全部被收集起来时，可由下式计算腐蚀速率：2m m v S t+0−=i (1-2) 式中，v + 为金属的腐蚀速率，g ／(m 2•h)；m 2为腐蚀后带有腐蚀产物的试件的重量，g ；其余符号同 (1-1) 式。
对于密度相同或相近的金属，可以用上述方法比较其耐蚀性能。
但是，对于密度不同的金属，尽管单位表面的重量变化相同，其腐蚀深度却不一样。
此时，用单位时间内的腐蚀深度表示金属的腐蚀速率更为合适。
利用电化学法测定材料腐蚀速率的实验技巧
利用电化学法测定材料腐蚀速率的实验技巧Introduction材料腐蚀是一种常见问题，对于各个领域的材料应用都具有重要意义。
因此，准确测定材料的腐蚀速率对于材料科学和工程来说至关重要。
电化学法作为一种常用的测定方法，能够提供快速、准确的腐蚀速率数据，并广泛应用于各种材料腐蚀性能研究中。
本文将讨论利用电化学法测定材料腐蚀速率的实验技巧。
Materials and Methods首先，准备所需的实验材料和设备。
这包括待测材料的试样、电化学腐蚀测试仪器（如电极、电解池等）、参比电极和工作电极等。
试样的选择应根据研究对象的特点和预期实验结果进行，确保能够获得可靠的数据。
其次，在进行实验前，需要对实验装置进行校准。
校准方法包括校正电压、电流和电解液浓度等参数。
校准后，确保实验装置的稳定性和准确性。
实验过程在进行实验之前，需要清洗待测材料试样以去除表面的氧化物和杂质等。
清洗方法应根据材料的特性进行选择，可以采用酸洗、溶剂洗涤或者机械抛光等方式。
确保试样表面的纯净度，以提高实验结果的可靠性。
完成试样处理后，将其装入电化学腐蚀测试装置中。
注意保持试样与电解液的充分接触。
同时，为了保持实验的一致性，应将参比电极和工作电极置于相同条件下进行测试。
设置实验条件，包括温度、溶液类型和浓度等。
这些条件的选择应根据具体研究目的和材料性质来确定。
实验条件的选择对于腐蚀速率的测定具有重要影响，因此需要仔细考虑。
在实验过程中，需要记录电压、电流以及时间等参数。
这些数据将用于计算腐蚀速率。
为了提高数据的准确性，应进行多次重复实验，并取平均值作为最终结果。
结果和讨论通过实验测定，可以得到材料的腐蚀速率数据。
这些数据可以用于评估材料的耐腐蚀性能，并对材料设计和工程应用提供参考。
根据实验结果，可以分析材料的腐蚀机理和影响因素。
例如，通过观察腐蚀产物的形貌和组成，可以判断腐蚀的类型（如局部腐蚀、晶间腐蚀等）。
此外，还可以通过改变实验条件，如温度和溶液浓度等，来探究腐蚀速率的变化规律。
塔菲尔外推法测定镁合金的腐蚀速率
用塔菲尔外推法测定镁合金的腐蚀速率石志明刘明Andrej Atrens关键词：镁腐蚀失重法塔菲尔外推法析氢法摘要：利用极化曲线塔菲尔外推法来充分估计镁合金的腐蚀的假说，在这里称为镁的电化学测量假设。
原则上，可以用一个有效的反例反驳。
宋和Atrens在2003年的镁腐蚀的论文就表明，关于镁合金，塔菲尔外推法不能可靠地测定腐蚀速率。
本文考察了近期文献，进一步研究镁的电化学测量假设。
文献表明，利用极化曲线的塔菲尔外推法所测定的镁合金腐蚀速率与失重法和析氢法腐蚀速率不同。
典型的偏差介于50%-90%，这些远大于精确测量方法的误差，同时也表明，需要对镁的塔菲尔外推法仔细的审查。
但本文研究并不打算用塔菲尔外推法说明镁的腐蚀及相关应用，强烈建议这些测量应由至少两个其它三个简单的测量方法使用补充：（一）重量损失率，（二）析氢速率，（三）镁离子离开金属表面速率。
这个方法比没有补充的好很多。
1.简介因镁合金密度低，有足够的强度重量比和良好的铸造性，镁合金常常应用于交通运输（如汽车制造），然而它的防腐性能差[1–5]。
因此，目前有许多关于镁腐蚀应用的研究，这些研究是依赖于极化曲线的塔菲尔外推法测定的腐蚀速率。
这样关于镁的研究依赖于此处称之为电化学测量假设，即用极化曲线的塔菲尔外推法可充分估计镁合金的腐蚀速率。
原则上，这样的假设可以用一个有效的反例推翻，宋和Atrens的镁腐蚀的文章就表明，塔菲尔外推法并没有可靠的估计镁合金腐蚀速率。
本文的范围是检验最近进一步探讨镁电化学测量假说的文献，一个辅助的目的是方便镁合金的开发和理解镁应用的腐蚀，从而确保这类研究尽可能有效。
2.腐蚀速率测定方法最简单、最根本的腐蚀速率的测量方法是测量金属的腐蚀速率，PW (mg/cm2 /d)，这可以使用[6-9]公式（1）转换为平均腐蚀速度（mm / y）P W =3.65△W/ρ（1）ρ是金属的密度(g/cm3)，镁合金的密度ρ是1.74 g/cm3。
常用腐蚀检测方法
常用腐蚀检测方法(共3页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--1腐蚀监检测方法简介：电阻法电阻法测定金属腐蚀速度，是根据金属试样由于腐蚀作用使横截面积减小，从而导致电阻增大的原理。
利用该原理己经研制出较多的电阻探针用于监测设备的腐蚀情况，是研究设备腐蚀的一种有效工具。
运用该方法可以在设备运行过程中对设备的腐蚀状况进行连续地监测，能准确地反映出设备运行各阶段的腐蚀率及其变化，且能适用于各种不同的介质，不受介质导电率的影响，其使用温度仅受制作材料的限制;它与失重法不同，不需要从腐蚀介质中取出试样，也不必除去腐蚀产物;电阻法快速，灵敏，方便，可以监控腐蚀速度较大的生产设备的腐蚀。
线性极化法线性极化法对腐蚀情况变化响应快，能获得瞬间腐蚀速率，比较灵敏，可以及时地反映设备操作条件的变化，是一种非常适用于监测的方法。
但它不适于在导电性差的介质中应用，这是由于当设备表面有一层致密的氧化膜或钝化膜，甚至堆积有腐蚀产物时，将产生假电容而引起很大的误差，甚至无法测量。
此外，由线性极化法得到腐蚀速率的技术基础是基于稳态条件，所测物体是均匀腐蚀或全面腐蚀，因此线性技术不能提供局部腐蚀的信息。
在一些特殊的条件下检测金属腐蚀速率通常需要与其它测试方法进行比较以确保线性极化检测技术的准确性。
线性极化电阻法可以在线实时监测腐蚀率。
电位法作为一种腐蚀监测技术，电位监测有其明显优点:可以在不改变金属表面状态、不扰乱生产体系的条件下从生产装置本身得到快速响应，但它也能用来测量插入生产装置的试样。
电位法己在阴极保护系统监测中应用多年，并被用于确定局部腐蚀发生的条件，但它不能反映腐蚀速率。
这种方法与所有电化学测量技术一样，只适用于电解质体系，并且要求溶液中的腐蚀性物质有良好的分散能力，以使探测到的是整个装置的全面电位状态。
应用电位监测主要适用于以下几个领域:阴极保护和阳极保护、指示系统的活化-钝化行为、探测腐蚀的初期过程以及探测局部腐蚀磁阻法磁阻法即电感法：出现于九十年代，是通过检测电磁场强度的变化来测试金属试样腐蚀减薄，该技术是挂片法的技术延伸和发展，其特点是测试敏感度高，适用于各种介质，寿命较短，可以实现在线腐蚀监测。
失重法测金属腐蚀速度
失重法测金属腐蚀速度1. 实验目的（1）掌握失重法测量金属腐蚀速度的原理和操作过程（2）加强对金属腐蚀与环境条件密切相关的认识（3）初步了解缓蚀剂对金属腐蚀的抑制作用2. 基本原理重量法是其中一种较为经典的方法，它适用于实验室和现场试验，是测定金属腐蚀速率最可靠的方法之一，是其它金属腐蚀速率测定方法的基础。
重量法是根据腐蚀前、后金属试件重量的变化来测定金属腐蚀速率的。
重量法又可分为失重法和增重法两种。
当金属表面上的腐蚀产物较容易除净，且不会因为清除腐蚀产物而损坏金属本体时常用失重法；当腐蚀产物牢固地附着在试件表面时则采用增重法。
把金属做成一定形状和大小的试件，放在腐蚀环境中（如大气、海水、土壤、各种实验介质等），经过一定的时间后，取出并测量其重量和尺寸的变化，即可计算其腐蚀速率。
对于失重法，可通过下式计算金属的腐蚀速率：式中，v－为金属的腐蚀速率，g／(m2•h)；m0为腐蚀前试件的质量，g；m1为经过一定时间的腐蚀、并除去表面腐蚀产物后试件的质量，g；S 为试件暴露在腐蚀环境中的表面积，m2；t为试件腐蚀的时间，h 。
对于增重法，即当金属表面的腐蚀产物全部附着在上面，或者腐蚀产物脱落下来可以全部被收集起来时，可由下式计算腐蚀速率：式中，v+ 为金属的腐蚀速率，g／(m2•h)；m2为腐蚀后带有腐蚀产物的试件的重量，g；其余符号同 (1-1) 式。
对于密度相同或相近的金属，可以用上述方法比较其耐蚀性能。
但是，对于密度不同的金属，尽管单位表面的重量变化相同，其腐蚀深度却不一样。
此时，用单位时间内的腐蚀深度表示金属的腐蚀速率更为合适。
其换算公式如下：式中，vt为年腐蚀深度，mm／a；ρ为实验金属材料的密度，g／cm3；v－为失重腐蚀速率，g／(m2•h)。
3. 实验内容及要求（1）用失重法测量低碳钢（A3）或其它金属在硫酸溶液中的腐蚀速度。
硫酸溶液的浓度分别取10%硫酸以及10%硫酸+1%有机缓蚀剂。
金属腐蚀与保护--电化学腐蚀
腐蚀系统的极化：若在稳态下的腐蚀系统，施加一个外电流．则电势即偏离腐蚀系统， 腐蚀系统的极化：若在稳态下的腐蚀系统，施加一个外电流．则电势即偏离腐蚀系统，也 就是发生所谓极化，是腐蚀系统的极化． 就是发生所谓极化，是腐蚀系统的极化． 极化曲线：表示电极电位和电流之间的关系的曲线叫作极化曲线。 极化曲线：表示电极电位和电流之间的关系的曲线叫作极化曲线。 阳极极化曲线：阳极电位和电流的关系曲线。（外加电压高于自腐蚀电位Ecorr） 阳极极化曲线：阳极电位和电流的关系曲线。（外加电压高于自腐蚀电位 。（外加电压高于自腐蚀电位 阴极极化曲线：阴极电位和电流的关系曲线。 外加电压低于自腐蚀电位E 阴极极化曲线：阴极电位和电流的关系曲线。 （外加电压低于自腐蚀电位 corr） 表观极化曲线：腐蚀系统通过外电流时的电位和电流关系，亦称实测极化曲线。 表观极化曲线：腐蚀系统通过外电流时的电位和电流关系，亦称实测极化曲线。 理论极化曲线：局部阴极和局部阳极的电流和电位关系曲线。在实际腐蚀中， 理论极化曲线：局部阴极和局部阳极的电流和电位关系曲线。在实际腐蚀中，局部阴极和 局部阳极根本无法分开，所以理论极化曲线有时无法得知。 局部阳极根本无法分开，所以理论极化曲线有时无法得知。
塔菲尔曲线金属腐蚀速率的测定方法
塔菲尔曲线金属腐蚀速率的测定方法1.溶液和电极：倒入电解池待测溶液，放入1cm圆盘碳钢工作电极，饱和甘汞参比电极和铂金对电极，甘汞参比电极距离工作电极1-3mm。
2.选塔菲尔方法：塔菲尔图参数设置如下图碳钢采用默认电解池参数，如果使用其他工作电极，应改变电解池参数后点击确定。
选定60s电位变化量时点击稳定后开始，自动电位示波，60s内电位变化量不大于2mV，自动开始扫描。
亦可选择开路状态等待。
不锈钢丝扫描出的塔菲尔图如下：扫描完成后，点击测量按钮，自动测量出腐蚀电流和腐蚀速率，亦可套入公式，计算出腐蚀速率。
RST5000系列电化学工作站自动测量可以得到腐蚀速率。
如果设置参数不好做出来的图从直观上明显不对，可以手动校正，方法：点击拟合阴、阳极段，就可以对阴极曲线或阴极曲线进行手动拟合，其值也自动在设置栏下面显示。
双击y 轴数值，作图的电流密度对数和电流密度可以互相转换，腐蚀速度换算公式：金属腐蚀速度可用腐蚀失重或腐蚀深度表示，也可用腐蚀电流密度表示。
它们之间可通过法拉第定律进行换算，即corr corr i n M i nF M 41073.3-⨯==υ （g/m 2h ） corr i n M d ρρυ31028.3-⨯==(mm/年) 式中：υ为腐蚀速度（g/m 2h ）；d 为腐蚀深度(mm/年)；corr i 是腐蚀电流密度（μA/cm 2）; M为金属的克原子量(g)；n 为金属的原子价；F 为法拉第常数； ρ为金属的密度（g/cm 3）。
注：1.以上内容摘自《电化学测试技术》刘永辉 编著 P360~361;以钢铁为例：M=56g ，n=2，ρ=7.83cm g ，则腐蚀速度为： corr coor i i nM 241004.11073.3--⨯=⨯=υ （g/m 2h ） 腐蚀深度为：corr corr i i n M d 231017.11028.3--⨯=⨯==ρρυ (mm/年) 将实际测的腐蚀电流密度corr i （单位：μA/cm 2）代入公式即可得出结果。
失重法测定平均腐蚀速率的说明
失重法测定抽油杆在盐酸中的平均腐蚀速率一、试验方法概要通过将材质为30CrMoA的抽油杆短节放置于12%的盐酸体系中，评价不同温度、不同反应时间下，抽油杆的腐蚀情况，采用失重法测定抽油杆腐蚀速率。
二、试验条件1、现场抽油杆短节，材质30CrMoA，密度7.65g/cm32、12%的盐酸体系、酒精、游标卡尺、分析天平、纱布、蒸馏水、烘箱、水浴锅、磨口广口瓶3、实验温度：30℃、50℃、70℃4、反应时间：1小时、4小时三、实验情况1、12%的盐酸体系配备：量取37%的分析纯浓盐酸324ml，加入蒸馏水，定容到1000ml，备用。
2、实验短节处理：由于实验抽油杆断外层附着原油，利用溶剂油反复清洗后，用酒精处理，烘干，编号1#、2#、3#、4#（空白）待用。
3、称量试验短节4、将1#、2#、3#短节分别放入磨口广口瓶，分别加入300ml的12%盐酸（过量），置于水浴锅中，分别设定温度30℃、50℃、70℃，反应1小时后，将短节进行清洗，干燥，称重。
根据重量的减少情况测定腐蚀反应速度）：v=(M o-M1）/S*tM o为短节初始质量；M1为短节反应后质量；S为短节表面积；t 为反应时间。
（1）反应前各短节均有不同程度的小坑点，外层有黑色防腐层，不可见本体，具体见下图：（2）反应1小时后，各短节均出现明显的腐蚀坑点，且温度越高，腐蚀坑点面积越大，具体见下图：根据失重法求得平均腐蚀速率如下：1#抽油杆,30℃：0.00546g/cm2.h=6.2530mm/a,极严重腐蚀；2#抽油杆,50℃：0.02064g/cm2.h=23.6425mm/a,极严重腐蚀；3#抽油杆,70℃：0.10011g/cm2.h=114.6366mm/a,极严重腐蚀；温度越高，平均腐蚀速率越大，且成倍数式增长。
（3）反应4小时后，各短节均出现明显的片状，且温度越高，腐蚀面积越大，3#抽油杆短节外层脱落，规则花纹，出现金属本体，各段如下图所示：根据失重法求得平均腐蚀速率如下：1#抽油杆,30℃：0.00199g/cm2.h=2.2816 mm/a,极严重腐蚀；2#抽油杆,50℃：0.01639g/cm2.h=18.7738 mm/a,极严重腐蚀；3#抽油杆,70℃：0.07928g/cm2.h=90.7851 mm/a,极严重腐蚀；温度越高，平均腐蚀速率越大，但小于反应前1小时内的平均腐蚀速率，抽油杆外防腐层抗盐酸能力弱，在反应4小时后完全脱落。
重量法测定金属的腐蚀速度实验
重量法测定金属的腐蚀速度实验一、 实验目的1．掌握用重量法测定金属腐蚀速度的原理和方法 2．了解影响金属腐蚀速度的因素。
二、 实验原理金属受到均匀腐蚀时的腐蚀速度表示方法一般有两种：一种是用在单位时间内，单位面积上金属损失(或增加)的质量来表示，通常采用的单位是g/(2m ·h)；另一种是用单位时间内金属腐蚀的深度来表示，通常采用单位的是mm ／h 。
目前测定腐蚀速度的方法有很多，如重量法、容量法、极化曲线法、线性极化法(极化电阻法)等。
重量法是一种经典的方法，适用于实验室和现场挂片，是测定金属腐蚀速度最可靠的方法之一，可用于检测材料的耐腐蚀性能、评选腐蚀剂、改变工艺条件时检查防腐效果等。
重量法是根据腐蚀前后试件质量的变化来测定金属腐蚀速度的，分为失重法和增重法两种。
当金属表面上的腐蚀产物容易除净且不至于损坏金属本体时常用失重法；当腐蚀产物完全牢靠地附着在试件表面时，则采用增重法。
工业生产中测定金属腐蚀速度的方法，是把金属材料做成试验小件，放在腐蚀环境中(如化工设备、大气、海水、土壤或实验介质中)，经过一定时间之后，取出并测量其质量及尺寸的变化，计算其腐蚀速度。
本实验中，是把金属做成一定形状和大小的试件，经过表面预处理之后，放在腐蚀介质中，经过一段时间后取出，并测量其质量及尺度的变化，再计算其腐蚀速度。
对于失重法，可由式下式计算腐蚀速度 tS m m V ⋅-=10失 （2-1式）式中 失V ——金属的腐蚀速度，g/h m ⋅2；0m ——试件腐蚀前的质量，g ；1m ——试件清除腐蚀产物后的质量，g ； S ——试件表面积，2m ； t ——试件腐蚀时间，h 。
对于增重法，即当金属表面的腐蚀产物全部附着在上面，或者腐蚀产物脱落下来可以全部收集起来时，可用下式计算腐蚀速度tS m m 02⋅-=增V 式中增V ——金属的腐蚀速度，g ·m -2·h -1 ； m 2 ——带有腐蚀产物的试件质量，g ； 其余符号与式(2-1)相同。
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腐蚀速率的测定
一、实验目的
1.掌握用重量发测定金属腐蚀速度的原理和方法。
2.通过实验进一步了解金属腐蚀现象和原理，了解某些因素（如不同介
质、介质浓度等）对金属腐蚀速度的影响。
二、实验原理
金属收到均匀腐蚀时的腐蚀速度表示方法一般有两种：一种是用在单位时间内，单位面积上金属损失（或增加）的质量来表示，通常采用的单位是g/(m2h);另一种是用单位时间内金属腐蚀的深度来表示，通常采用单位的是mm/a。
目前测定腐蚀速度的方法有很多种，如重量法、容量法、极化曲线法（极化电阻法）等。
重量法是一种经典的方法，适用于实验室和现场挂
片，是测定金属腐蚀速度最可靠的方法之一，可用于检测材料的耐腐蚀性能、评选腐蚀剂、改变工艺条件时检查防腐效果等。
重量法是根据腐蚀前后试件质量的变化来测定金属腐蚀速度的，分为失重法和增重法两种。
当金属表面上的腐蚀产物容易除净且不至于损坏金属本体时常用失重法；当腐蚀产物完全牢靠地附着在试件表面时，则采用增重法。
工业生产中测定金属腐蚀速度的方法，是把金属材料做成试验小件，放在腐蚀环境中（如化工设备、大气、海水、土壤或实验介质中），经过一定时间之后，取出并测量其质量及尺度的变化，计算其腐蚀速度。
本实验
中，是把金属做成一定形状和大小的试件，经过表面预处理之后，放在腐蚀介质中，经过一段时间后取出，并测量其质量及尺度的变化，再计算其腐蚀速度。
三、实验仪器及药品
1.实验仪器
游标卡尺、毛刷、干燥器、分析天平、烧杯、量筒、温度计、玻璃棒、
滤纸。
2.实验药品
丙酮、去离子水、20%硫酸溶液、水样
四、实验步骤
1.每组自实验室领取两块长方形碳钢试样。
2.为了消除金属表面原始状态的差异，以获得均一的表面状态，试样需要
打磨。
3.试样编号，用钢印将试样打上号码，以示区别。
4.测量试样尺寸：用游标卡尺准确测量试样尺寸，计算出试样面积，并将
数据记录在表中。
5.试样表面除油：首先用毛刷，软布在流水中清除试样表面粘附的残屑，
油污，然后用丙酮清洗脱脂用滤纸吸干，经出油后的试样避免再用手摸，
用干净纸包好，放入干燥器中干燥24小时。
6.将干燥后的试样放在分析天平上称重，准确度应达0.1毫克，称重结果
记录在表中。
五、实验记录及处理
V=m0−m1
St。