凝结水论文2

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基于DCS平台的火电厂凝结水精处理自动化控制毕业设计论文

理工类大学本科毕业设计论文毕业设计(论文)作者：学号：学院：自动化工程学院班级：自动095专业：□√自动化□测控技术与仪器所在系：□√控制科学与工程□仪器科学与技术题目：基于wincc的凝结水精处理控制系统设计指导者：田海军高级实验师签字：评阅者：2013 年6 月吉林东北电力大学自动化工程学院学士学位论文摘要随着电子技术和计算机技术的飞速发展，我国电力工业的技术水平不断提高，以计算机为核心的火力发电厂生产自动控制在实际应用中受到了广泛的重视，发挥着越来越重要的作用。

火力发电厂辅机系统，如除灰系统、补给水处理系统、凝结水精处理系统、废水处理系统、输煤系统等也应用了自动化程序控制技术。

随着机组容量的不断提高，火力发电厂对锅炉给水的要求也越来越严格，因此凝结水精处理的重要性也被越来越多的人所认识和重视。

本文针对华能大坝发电有限责任公司凝结水精处理控制回路出现的问题，比较了传统继电器控制、以PLC为核心的集中控制方案以及分散控制系统 DCS （Distributed Control Systerm）方案的优缺点，提出了采用第三代Des产品PCS7系统对其控制回路进行改造，实现了基于DCS平台的火电厂凝结水精处理自动化控制，论文主要完成了以下工作:①全面介绍了凝结水精处理系统在火电厂的作用，详细阐述了凝结水精处理系统的工艺流程，重点分析了凝结水精处理控制系统的工作原理以及凝结水精处理系统的Pm控制方式。

②比较分析了火电厂中凝结水精处理控制系统的应用现状及其发展趋势，并根据凝结水精处理控制系统的改造要求，结合现场设备的情况，从经济性、安全可靠、实用性等方面，确定了宁夏华能大坝发电有限责任公司凝结水精处理控制系统总体方案。

③参与完成了凝结水精处理控制系统的硬件设计。

主要包括PCS7控制系统的网络结构、PCS7控制系统的硬件结构的设计以及PCS7控制系统其它硬件设备的选型。

④参与完成了PCS7控制系统组态软件、操作员站软件、服务器软件和控制站软件的设计。

凝结水节流参与协调控制的探索与分析

的负荷响应滞后，但因其响应持续时间较短，最终负荷调整依然要靠锅炉燃烧来调整，而汽包锅炉投入凝结水节流国内目前尚没有相关经验。从岱海电厂的一系列试验结果来看，投入凝结水节流后对目前两个细则考核指标中的ＡＧＣ响应时间和调节速率两个指标均有明显贡献，还可将其扩展应用到一次调频调节回路中去，这对各发电厂ＡＧＣ和一次调频在两个细则考核指标中应该有所帮助和启发。
３凝结水节流试验
全国火电６００ＭＷ级机组能效特性的允许下，使得汽机调门尽量足够地打开，以减少节流损失。换句话说：在凝结水节流控制过程中，负荷的变化是通过改变凝结水流量控制阀来替代改变汽机调门的开度，以便汽机调门不会工作在其高效率的工作点之外，这样就可以大大提高机组运行效率并减少机组发电损失。但是从岱海电厂实际情况来看，汽轮机已实现顺序阀方式运行，凝结水泵变频改造也己完成，如单纯保持汽轮机阀门二阀或三阀全开而依靠凝结水节流作用是否更加的节能，另外凝结水节流作用过后由于汽包锅炉响应的迟延是否能够符合ＡＧＣ速率响应要求是较大的问题。２００９年以来，岱海电厂在各个负荷阶段进行了反复大量的凝结水节流试验。
汽机
图２是锅炉汽机均手动方式下，手动改变燃煤量后负荷变化情况，从曲线看燃煤量变化约３０Ｓ之后负荷即有明显反应，也就是说在凝结水节流作用弱化之时锅炉响应即可起作用，所以理论上凝结水节流作用是可以投入使用的。但是汽机手动并保持三阀全开状态，炉主控自动情况下时锅炉响应基本在９０Ｓ以上，显然锅炉响应远比汽机调门要慢的多。同时意味着如要真正投入凝结水节流回路而单靠凝结水加锅炉响应而完成负荷调整，需要对现有ＤＥＨ阀门控制回路、ＤＣＳ协调控制回路做出大量的修改，另外对于负荷变化时机组经济性要求汽轮机保持两阀还是三阀全开以及阀门切换的问题，还有锅炉蓄热、除氧器及凝汽器水位的预测计算以及负荷指令的分配计算等等都存在着许多技术方面的难题。最主要的是在当前汽轮机顺序阀加凝泵变频方式下凝结水节流作用对于机组节能空间已经不是很大，那么是否可以转变观念同时利用凝结水节流作用和调门作用进行调整呢？

某炼厂凝结水回用优化实例分析

某炼厂凝结水回用优化实例分析摘要：炼厂凝结水从直排到回收，从只回收水或热量到全回收，从就地回用到收集集中处置，在能源日趋紧张的今天，如何做到最优化回用凝结水，节约能耗，降低生产成本，实现减排控碳，提高生存竞争性，是摆在每个炼厂面前的难题，本文从某炼厂凝结水回用优化实例为大家拓展思路。

关键词：凝结水优化节能引言国内某炼厂自备脱盐水站采用离子交换交换树脂除盐技术，原设计采用地下水和经预处理后的地表水作为水源，后期节能改造回收炼厂各化工装置凝结水经预处理后与地表水、地下水混合后作为水源，脱盐水站已运行40余年，接收炼厂凝结水的化工装置在不断变化，地下水和地表水组成的新鲜水水质也有所改变。

1存在问题装置阳床采用浮动床工艺，自2020年开始阳床频繁出现运行流量降低、甚至无流量、床内压差大、罐体发生泄漏等问题，解体检查发现底部配水设施水帽附着黑褐色胶体状物质，随着堵塞物增加，水帽过水量逐渐降低，水处理能力大幅度下降，由于水帽通流面积减少，导致底部配水设施衬板承压过大发生变形，撕裂内部衬胶防腐层，酸性水从衬胶破裂处渗入腐蚀罐体，导致罐体泄漏，确认是因来水水质不良，出现上述问题。

2问题分析2.1样品分析采样对胶体状物质进行分析，经高温烘焙全部挥发，在高温水中部分样品溶解。

多次对组成阳床入口水的新鲜水分析，发现水中COD含量达到了4mg/L，个别化工装置输送的凝结水含油，严重的达到了1mg/L。

2.2工艺分析现有工艺如下图所示：新鲜水是由炼厂其他装置进行预处理后送至脱盐水站，经采用蒸汽为热源的生水加热器进行加热，然后与凝结水进行混合，因凝结水温度能够满足混合后阳床入口水热量需求，蒸汽加热一直未投用。

各化工装置凝结水先收集到水箱，再经泵提压依次经高效纤维过滤器、活性炭过滤器进行预处理，处理后的凝结水与新鲜水混合进入阳床。

混合后水温调整至30～40℃，送至阳床等后续设施进行脱盐。

因新鲜水水质不良，水中藻类等微生物被阳床入口水帽截留，凝结水预处理效果不好，水中油类等化工料为微生物繁殖提高养料，30～40℃为微生物繁殖提高了非常好的温度环境，综合上述原因致使微生物快速繁殖，导致水帽堵塞。

凝结水精制技术的应用研究硕士学位论文

XXX大学工程硕士专业学位论文论文题目：凝结水精制技术的应用研究硕士生：指导教师：教授工程领域：化学工程2012年 6 月 9 日Thesis for the Graduate Candidate Test Research on application and purification technology for condensed waterCandidate: Ma HaifengTutor: Wang JianField: Chemical EngineeringDate of oral examination: June 9th, 2012University: Northeast Petroleum University学位论文独创性声明本人所呈交的学位论文是我在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的研究成果。

据我所知，除文中已经注明引用的内容外，本论文不包含其他个人已经发表或撰写过的研究成果。

对本文的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中作了明确说明并表示谢意。

作者签名：日期：学位论文使用授权声明本人完全了解XXX大学有关保留、使用学位论文的规定。

学校有权保留学位论文并向国家主管部门或其指定机构送交论文的电子版和纸质版，允许论文被查阅和借阅，可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存、汇编学位论文，可以公布论文的全部或部分内容。

XXX大学有权将本人的学位论文加入《中国优秀硕士学位论文全文数据库》、《中国博士学位论文全文数据库》和编入《中国知识资源总库》。

保密的学位论文在解密后适用本规定。

学位论文作者签名：导师签名：日期：日期：凝结水精制技术的应用研究摘要本课题是紧密结合大庆石化化工区乙烯装置凝结水实际现状提出的，通过乙烯装置工艺凝结水现状进行调查和水质分析，调研凝结水精制出水水质要求，同时考察凝结水处理工艺和方法，拟通过实验考察凝结水阻截除油应用工艺效果，提出凝结水精制优化方法。

大庆石化乙烯装置的凝结水比炼油装置复杂很多，在换热器等设备泄漏情况下，可能含有硫氰酸钠、丙烯、氨、氢氰酸、苯、丁二烯、溶剂油、丁烯、氮气、乙烯、铁、钙离子、镁离子、氯根、硫酸根、磷酸根等污染物质，对凝结水的水质影响较大，且难以处理。

凝结水应用浅析

凝结水应用浅析【摘要】随着能源的日渐短缺，节能减排对于国家、企业都显得尤为重要，本文全面而具体的了冷凝水回收利用现状和回收的必要性，冷凝水回收应用，冷凝水回收的意义，为企业节能减排提供了很好的参考意义。

【关键词】凝结水系统现状利用方法的分析1凝结水回收的现状蒸汽凝结水回收技术是提高能源利用率、节约水资源的新技术。

目前，在许多蒸汽使用的设备中，如蒸汽管道、采暖系统、空调系统等，蒸汽凝结水回收率低，不仅造成很大的能源浪费，而且直接排放形成热污染。

现代企业常用燃气蒸汽锅炉，其在企业生产中耗能耗水所占的比重很大，平均为30%以上，以郑州厂为例，自2022年4月到2022年4月，锅炉共耗天然气6937007m3，产蒸汽119240T，耗水103375.4T。

通过计量统计，厂区凝结水回收约有1万吨，利用率不足10%。

2凝结水回收必要性蒸汽的热能由显热和潜热两部分组成，通常用汽设备只利用蒸汽的潜热和少量的显热，释放潜热和少量的显热后的蒸汽还原成高温的凝结水，凝结水是饱和的高温软化水，其热能价值占蒸汽热能价的25%左右，而且也是洁净的蒸馏水，适合重新作为锅炉给水。

因此，采取有效的回收系统，最大程度回收系统的热能和软化水是非常必要的，它不但可以节能降耗，也可以消除因二次闪蒸汽的排放而对厂区环境造成的污染，无论是在经济效益还是社会效益上都有十分重要的意义。

3凝结水回收率低原因分析（1）蒸汽疏水器选型过大或疏水器本身质量问题，致使用汽设备、蒸汽管道无法正常疏水或直通。

（2）高、低压凝水排放管共网，由于各个凝结水疏水管道中的压力不同，出现低压处不能及时排出，随蒸汽一同用于产品加工，既影响产品质量，又造成凝结水的浪费，同时使用人员则由于低压疏水排放不畅，经常开启旁通，造成浪费。

（3）回收的凝结水存在一定的质量问题，其杂质多、硬度高，尤其是每次生产开始前，水质呈锈色浑浊样，不能直接用于锅炉进水，需进行排放。

（4）使用或维修人员对疏水管网不熟悉，当回到锅炉房的凝结水指标不合格时，很难再短时间内查出哪一路出现问题，不能针对性解决问题，最后只能直接排放所有回收的凝结水。

化工凝结水回用工艺技术的探讨

化工凝结水回用工艺技术的探讨摘要：化工企业在生产过程中会产生大量蒸汽凝结水，凝结水一般分为工艺凝结水和透平凝结水两大类。

其中工艺凝结水是在工艺生产中产生的，一般经过解析、水解得到的，水质一般较差；透平凝结水是推动汽轮机做功的蒸汽在释放能量之后，由于温度、压力降低而凝结出来的一部分冷凝水，水质相对较好。

凝结水中，尤其是工艺凝结水中因反应器、换热器泄漏等因素导致水质中含有油类物质、铁离子和其他有机物等，而且部分凝结水电导率超标，凝结水无法直接回用于锅炉系统。

此外，凝结水水温一般较高，若直接排放或者降级处理，会导致资源的浪费和环境的污染。

凝结水回收利用不但能节约能源，还能节约水资源；此外，还能减少其余热和水质对环境的污染，同时降低企业用水成本。

随着水资源的紧缺，凝结水的回收和利用逐渐得到国家和企业的重视，很多企业在考虑如何回收利用凝结水资源，凝结水处理的工艺也在探索中逐渐成熟。

关键词：化工；凝结水回用；工艺技术；探讨引言机组正常运行时，凝结水精处理系统可以连续去除热力系统内的溶解性物质，防止锅炉受热面结垢和汽轮机通流部分积盐。

在机组启动阶段，精处理系统可以去除悬浮杂质、腐蚀产物，加快机组启动。

在凝汽器微量漏泄时，凝结水精处理系统可去除漏入凝结水中的悬浮性和溶解性杂质，使运行人员有足够的时间采取查漏、堵漏措施，严重漏泄时，可保证机组按预定程序停机。

实现凝结水精处理系统的最佳运行和再生方式，最大可能减少运行中氯离子和硫酸根、钠离子、铁离子等离子泄漏的可能性的同时，高速混床获得较长的运行周期，将为机组的安全连续运行提供有效保障。

随着能效双控力度的加大，对机组节能降耗的要求更为严格，因此挖掘机组的潜在经济性是十分必要的。

如冷却塔冷却效果不佳，导致循环水温度较高、凝汽器真空低，使得机组经济性下降。

夏季停暖期，热泵检修结束后一直处于闲置状态，增加了日常维护成本，延长了设备投资回报期。

如果将热泵在夏季投运，利用热泵回收循环水余热来加热凝结水，降低凝汽器入口循环水温度，提高真空，提升机组经济性；降低了循环水上塔温度，减少凉水塔循环水的蒸发损失。

凝结水回收利用方案探讨——以某文博中心为例

馆、规划馆、科技馆、群艺馆，图书馆和中心商场六部分。每天需要大量的清洁用水，这些回收的凝结水就可以解决一部分用水需求。同时也可以在洗车，道路晒水上派上用途，既经济又环保。２．景观用水、绿化灌溉用水。文博中心有大片的绿化面积，每天需要的灌溉用水量很大，把回收冷却的凝结水通过水箱，输水管道喷晒到各个绿化区
二、项目概况
某文博中心由于所涉及到的建筑都没有热水需求，就没有回收利用，但本项目存在凝结水（蒸汽冷凝后的高温水，达８Ｏ一９Ｏ度），因此该项目主要考虑的是如何综合利用这类项目凝结水能源，主要用于热水供应方面，并进行技
一
、
凝结水利用现状
在我国，工业生产中广泛使用蒸汽作为热源，加热后蒸汽凝结成水，经疏
由于凝结水硬度、碱度较小，ＰＨ值偏碱性（约为８），可直接用做生活热水，可以回收利用凝结水的热量和水。这种情况下，需要分析凝结水的水量、水质，以及凝结水的产生规律；分析热水的用量和热水的使用规律；凝结水和生活热水之间的合理配合；这需要分析这需要分析热水供应的规模，如果回收
这个方案的利用效益不高。
方案２：作为饮用水以凝结水作为水源，可以制取低成本、优质量的纯净水，这在山东淄博热

凝结水精处理树脂泄漏处理论文

凝结水精处理树脂泄漏分析及处理[摘要]阐述了精处理泄漏对锅炉受热面腐蚀和对机、炉转动部件的影响，分析了精处理树脂泄漏的常见原因，并提出了防范精处理泄漏的措施和发现精处理泄漏后应急措施。

[关键词]树脂泄漏腐蚀中图分类号：tm621 文献标识码：a 文章编号：1009-914x（2013）04-0014-010、前言随着装机容量的增大，对凝结水和给水品质的要求也越来越严格，作为控制凝结水水质的措施，凝结水精处理装置的采用已经非常普及。

最为典型的是前置阳床加高速混床（均有旁路）的中压精处理系统。

大机组设置凝结水精处理装置，可以大大缩短新机组启动时间，减少机组排污损失，同时可以缓冲凝汽器泄漏造成的运行问题。

但精处理的投用也带来一系列的问题，主要是树脂泄漏导致对锅炉受热面的腐蚀以及对炉循泵等转动部件的影响问题。

白城电厂、胜利电厂、新昌电厂、河曲电厂等多个电厂都发生过凝结水精处理树脂泄漏的现象，部分电厂对精处理泄漏的防范措施不是很完备，树脂泄漏后的处理方案也有待完善。

因此分析凝结水精处理系统树脂泄漏的危害、泄漏后的处理措施，以及防止精处理树脂泄漏的措施已经是非常重要的一个课题。

1、精处理树脂泄漏的危害精处理泄漏对设备的危害主要体现在以下几方面：1.1 对锅炉受热面的腐蚀精处理树脂泄漏入锅炉，将对锅炉受热面造成严重的腐蚀、结垢、爆管现象。

特别是锅炉水冷壁高燃烧负荷区域向火面，可能出现多层较厚的结垢现象，最严重的曾发现过超过0.6mm厚的氧化皮，并伴随腐蚀深坑。

在锅炉水冷壁高燃烧负荷区域向火面还可能会出现许多微裂纹，微裂纹丛区还伴有氢腐蚀脱碳现象发生。

3 fe+4h30→fe 3o4+8h4 h+fe3c→3fe+ch4（见图1）除了水冷壁，树脂泄漏对省煤器等也有不同程度的腐蚀，但因为省煤器等处温度相对较低，从各电厂发生泄漏后的检查看，省煤器等部位的腐蚀不如水冷壁严重。

1.2 对回转设备的损伤精处理树脂泄漏对回转设备的影响是不可忽视的。

凝结水论文9

凝结水处理混床问题的研究朱兴宝(湖北省电力试验研究院,湖北武汉　430077)摘要　凝结水处理混床的应用使高参数、大容量火力发电机组的热力系统水汽品质得到了较充分的保证,但是,有时候有些混床投运后会出现炉水p H值下降、热力系统水汽品质长期不合格,机组启动初期混床不能及时投入运行等等问题,影响了该技术的使用和发展。

本文就这些有关问题进行综合性的探讨和分析。

关键词　凝结水处理　锅炉水　硅酸　混床Problems and Study of the Condensate T reatment with Mixed R esin B edZhu Xingbao(Elect ric Power Test and Research Instit ude of Hubei Provi nce,W uhan Hubei　430077)Abstract　Application of condensate treatment with mixed resin bed is the guarantee of superior quality of water and steam for high capacity electric generator unit with parameters of high value,but at times,p H value of the outlet of the mixed bed in operation decreases,quality of condensate and steam of the heat power system can not put into operation in time and this application and development of this iondensate treatment technology were delayed.In this paper.a comprehensive exploration and analysis on these problems were carried out.K eyw ords　condensate Treatment　boiler water　silicic acid　mixed resin bed1　概述近几年来,国内已有一些火力发电厂的凝结水处理系统在混床投运后,出现炉水p H值下降、热力系统水汽品质不合格、混床出水电导率超标,以及机组启动初期混床因水质标准限制而不能及时投运等等问题,这些问题的研究解决,将可提高我国凝结水处理混床的运行水平和理论水平。

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600MW超临界机组凝结水精除盐装置的运行华能上海石洞口第二电厂(200942) 沈保中摘　要　简述了石洞口二电厂两台超临界600MW机组的凝结水精处理系统的运行、维护管理、存在的问题及其解决方法。

该系统系由美国Graver公司提供,为体外再生中压三罐系统,采用Sep rex 再生工艺;阳、阴树脂分别为Dow公司的H GR—W2及550A均粒阴树脂,容积比为115∶1。

正常运行时,混床在H型时的出水H+导电率达0108ΛS c m,N a+和Fe均小于5Λg L。

凝汽器微量泄漏(即凝结水K+H导电度上升至013～015ΛS c m)时,精除盐器出水的K+H导电度仍可保持在012ΛS c m以下。

存在的问题主要是:11由于阳再生罐结构方面的原因使阴树脂混入阳树脂中而产生交义污染(阳树脂混入阴树脂中,Sep rex法能很好的加以解决);21H GR—W2阳树脂性能较差,容易破碎,中压精除盐系统最好使用均拉型树脂。

关键词　凝结水精处理交义污染均粒树脂混床氨化运行华能上海石洞口第二电厂两台600MW 超临界机组分别于1992年7月和1992年12月正式投产,至今已安全运行近4年。

每台机组配备了一套由美国Graver公司提供的凝结水精处理装置,该装置包括凝结水精处理混床、体外再生系统和控制系统。

它的特点如下:1)每台机组各配备了3台直径为3m的球型体外再生高速混床,不设前置过滤器,正常运行时2台运行,1台备用。

设计压力为412 M Pa、设计最大凝结水处理量为2×880t h。

设有最大流量下的100%旁路。

当系统压差大于0134M Pa或凝结水温超过60℃时,旁路阀自动全开。

旁路阀只设全开、全闭两档,打开后无自动关闭功能,需手动复置。

2)再生系统为体外再生3罐系统:包括阳再生—擦洗—分离罐、混合—贮存罐及阴再生罐。

为防止交叉污染,阴再生罐设计得较细长。

再生工艺设有Sep rex(Graver公司对其浓碱浮选法采用的专利名称)和二次反洗分层法两种程序,可根据需要选择其中一种方式。

3)每台机组配备了4套混合树脂。

阳、阴树脂的比例为115∶1,其中阳树脂为美国Dow 公司的H GR—W2,阴树脂为Dow公司的550 A均粒树脂;每套树脂中阳树脂的量为3199 3,阴树脂的量为21663,整个混床设计树脂层高为915mm。

4)阳树脂的再生剂为市售的31%的工业盐酸,用水稀释到6%进行再生。

阴树脂的再生剂为市售3215%的用隔膜法生产的高纯度氢氧化钠,用热水稀释到7%或16%(Sep rex)进行再生。

5)凝结水精处理系统、再生系统(包括酸、碱计量泵,计量箱)、控制系统(包括M CC盘)都集中布置在汽机房“0”m层,酸、碱储存箱和输送泵布置在补给水处理区域;精除盐器取样及仪表集中布置在取样间。

6)凝结水精处理系统的运行和再生都采用可编程逻辑控制器(PL C)控制,运行人员可根据需要选择不同的运行及再生方式;树脂输送和再生均可自动进行,但在关键处设有人为干预步骤;运行人员也可根据需要在PL C盘上进行“软”手操,也可以到设备现场就地操作电磁阀进行“硬”手操。

1　运行情况111　机组冲管阶段机组冲管调试阶段中考虑到系统较脏、冲洗水量需求大,为了缩短冲洗时间,需要尽早投入精除盐器,但同时又考虑到对阴树脂的保护,所以在冲管最初阶段两台精除盐器只装入阳树脂进行过滤除浊、除铁,另一台精除盐器装入混合树脂,当系统冲洗水中含铁量较大时,只投1台装阳树脂的交换器进行过滤除铁,待冲洗至铁含量较低后,再调换一台加有混合树脂的交换器进行除盐,这样既保证了机组点火时对水质的要求,又有效地保护了阴树脂免受铁的污染。

冲管时,由于精除盐器的及时投运,大大地缩短了冲洗时间,给水水质合格较快,大大减少了除盐水的消耗。

112　机组大小修后的启动阶段每次机组大、小修后启动时,根据除盐水量的储存情况,一般均要求先排放冲洗。

在贮有足够的除盐水时,要求冲洗到分离器出水含Fe 小于200Λg L才回收至凝汽器;在除盐水量偏紧时,要求冲洗到分离器出水含Fe小于500Λg L才回收至凝汽器。

这样可以大大减轻精除盐器的运行负担。

深床式高速混床虽无前置过滤器,但启动时的过滤除铁效果仍可达到90%以上,混床的投运可大大缩短给水系统冲洗合格时间。

但每次启动后,由于总的除铁量较大,且停运时形成的腐蚀产物在形态上与运行时形成的不同,所以参加启动的该套树脂失效再生时,需比正常时失效的树脂要多擦洗10次以上,才能擦洗干净。

113　正常运行机组正常运行时,混床在氢型状态下运行,其出水氢电导率可达0108ΛS c m以下,N a+小于5Λg L、Fe小于5Λg L,完全满足机组对给水水质的要求。

但在氢开始穿透时,经常发生出水氢电导率或钠离子随出水中氨的泄漏而一起升高,所以平时混床的失效标准为氨穿透时出水pH值上升,当出水氢电导率大于011ΛS c m或出水N a+上升至2Λg L以上,或出水中N a+浓度明显大于进口凝结水中的N a+含量。

每台运行精除盐器都设有连续取样分析装置,可连续测定出水的pH、N a+、氢电导率等,化学运行人员每4h巡检记录查表一次,每8h 取样分析出水pH、N a+,两台机组的精除盐器投运至今未发生过失效后继续较长时间运行而影响水质。

114　凝汽器微量泄漏时的原水质量我厂1号机组凝汽器自投产至今,在1994年2月1日～2月15日发生了凝汽器管微量泄漏,引起凝结水K+H上升至013～015ΛS c m,2月15日长江口海水倒灌引起泄漏绝对量增加,凝结水K+H上升至112ΛS c m,由于精除盐设备的正常投运,即使凝结水K+H上升至112ΛS c m,精除盐出水的K+H仍小于012ΛS c m,2月15日1号机组的汽水品质如附表所列。

从上表看凝汽器微量泄漏量时,精除盐器能有效地除去离子态杂质,但对于胶体硅的去除率几乎为零。

另外凝汽器微量泄漏时对精除盐器的整个运行周期将产生明显的影响,运行周期比正常运行时下降了30%～40%,出水水质比正常时差。

由此充分说明,对于有海水倒灌现象的直流炉电厂,即使凝汽器使用了钛管,凝结水设有100%精除盐设备仍十分必要。

2　存在问题及解决办法211　交叉污染我厂凝结水精处理混床再生时,虽在阴床再生程序中设有Sep rex和二次反洗分层方法以防止交叉污染,但氨穿透时经常发生出水氢附表　凝汽器微漏时水汽品质(1994年2月15日)时间凝泵出口精除盐出口省煤器入口主蒸汽N aΛg lK+HΛS c mSi O2Λg lN aΛg lK+HΛS c mSi O2Λg lN aΛg lK+HΛS c mSi O2Λg lN aΛg lK+HΛS c mSi O2Λg l0:0010150157113011112010911201098:0018016291111801094142130112031201123 16:00270175116011011850111216501124:00481129150114216011430112电导率随之上升,C l-含量升高,表明树脂在再生时存在阴树脂混入阳树脂中的交叉污染现象,分析其原因是由于分离罐阴树脂输出口在分离罐的一侧,从分离罐输送阴树脂到阴罐时,在输送口的对面有一层倾斜的阴树脂无法输送干净,即使提高底脚阳树脂量或加大输送底部反洗流量也无法将阴树脂输送彻底。

对于阳树脂混在阴树脂中的交叉污染现象,可采用阴罐阴再生后的二次反洗分层法来消除,效果明显,对于更高要求的减少交叉污染程序,可采用Sep rex浮选法来分离,可以做到在氨穿透初期不发生N a+泄漏。

从目前情况看,如要混床达到氨型运行标准,应着手对阳再生罐进行改造,即在输送阴树脂时,将目前的单管输送改为内部母管、支管方式进行输送;并从运行操作方式上改输送时定流量反洗为先用小流量,后逐渐增大流量的输送方式,使阴树脂彻底输送干净后,再进一步查找影响混床氨型运行的其他一些原因。

212　运行罐进出口蝶阀密封圈泄漏我厂凝结水精除盐系统为中压系统,树脂输送时泄压后,进、出口隔绝蝶阀的两侧的压差较大,正常运行时要达到313M Pa,如蝶阀的选型和安装不当就会引起密封圈吹坏,造成大量泄漏,运行无法泄压而影响失效树脂的再生,且阀门的检修又要求停凝泵,泄压放水,将影响机组的长期安全运行。

调试时,由于未掌握该阀门的性能,曾多次发生密封圈泄漏,影响树脂的再生,不得不停机检修;后经运行与检修人员共同分析了该阀门的安装结构后,认为主要由于密封圈安装不正确引起,密封圈安装时,未施加足够的预紧力将密封圈压住,少量泄漏后引起密封圈吹坏,经改进检修工艺后,蝶阀的泄漏率大大下降。

213　运行罐进口蝶阀的高压差保护系统设计时,为了防止进口电动蝶阀在大压差情况下自动开启,引起凝结水流量波动和阀门的损坏,在运行罐进口电动蝶阀两侧设有高压差保护开关和自动注水阀。

在高压差时,自动注水阀打开,使球罐压力慢慢上升,只有当进口电动阀两侧压差小于011M Pa时,该阀才缓慢开启。

但有时在输送操作中电动门有少量泄漏时,就关闭进口手操门进行泄压,此时就失去了高压差保护和自动注水功能,造成球罐无法注水升压,手操门在大压差情况下强行开启,引起凝结水流量的剧烈波动和阀门的损坏。

为了解决此问题,将进口电动阀的压差保护和注水引入口从手操阀与电动阀之间的管段上移至进口母管上,保证了在任何情况下均可保护两只进口阀门。

经改造后未发生过一起因精除盐系统树脂输送而引起凝结水流量波动,并进一步减少了阀门的损坏。

214　树脂捕捉器的孔径由于超临界机组对给水中微量有机物的要求较高,要求树脂捕捉器能有效捕捉到漏过排水装置的少量细碎树脂,所以要求捕捉器的孔径应小于排水装置的孔径。

但是实际运行中发现,漏过排水装置的少量碎树脂从未被捕捉器档住,后经解体发现,Graver公司设计的捕捉器孔径比排水装置孔径略大,只能保证在大量树脂泄漏时才能起到作用,失去了常规捕捉器的意义。

经与外方多次交涉,外方同意了我方的观点,并赔偿了孔径略小于排水装置孔径的捕捉器。

经调试后,运行效果良好,能及时捕捉到少量碎树脂。

215　运行罐排水装置的选择因我厂使用的凝结水精处理设备是Graver公司的早期产品,其排水装置设计时采用母管、支管式,其中母管埋入底部衬胶层下,连接法兰与螺栓孔也在衬胶层下,支管通过法兰与母管连接,中间用橡胶作垫片来调整间距与密封,由于橡胶弹性较大,曾几次发生树脂从缝隙中漏出,后来通过调换成不锈钢调节环和带加强纤维的橡胶垫,并用力矩扳手进行均匀拧紧后,漏树脂现象已基本消失。

216　精除盐器运行压差波动精除盐装置设有100%旁路阀,当运行罐压差大于0134M Pa,或凝结水温度超过60℃时,旁路阀自动打开。