化工企业大检修总结
化工厂检修工作总结范文5篇
化工厂检修工作总结范文5篇篇1一、引言在过去的一段时间里，我们化工厂进行了一次全面的检修工作。
这次检修工作涉及到整个生产线的各个环节，旨在确保生产设备的正常运行和生产效率的提升。
本文将对这次检修工作进行全面的总结，分析检修过程中的关键环节和取得的成绩，同时探讨存在的问题和改进措施。
二、检修背景与目标我厂拥有多条生产线，每条生产线都承担着重要的生产任务。
由于生产设备的长期运行，部分设备出现了一定的磨损和老化现象，影响了生产效率和产品质量。
因此，我们决定进行一次全面的检修工作，旨在解决设备运行中的问题，提高生产设备的稳定性和效率。
三、检修过程与关键环节1. 检修准备阶段在检修开始前，我们进行了充分的准备工作。
首先，我们组织了专业的检修团队，对团队成员进行了全面的培训，确保他们能够熟练掌握检修技能和安全操作规程。
其次，我们制定了详细的检修计划，明确了检修的时间、范围和任务。
最后，我们准备了所需的检修材料和工具，确保检修工作的顺利进行。
2. 检修实施阶段在检修实施阶段，我们严格按照检修计划进行。
首先，我们对生产线进行了全面的停机检修，对设备进行了全面的检查和维修。
其次，我们针对设备运行中的问题，采取了相应的技术措施进行改进。
最后，我们对检修后的设备进行了全面的测试和验收，确保设备能够正常运行。
3. 检修后期阶段在检修后期阶段，我们对检修工作进行了全面的总结和评估。
首先，我们总结了检修过程中的经验和教训，形成了详细的检修报告。
其次，我们对检修过程中存在的问题进行了分析和讨论，提出了相应的改进措施。
最后，我们对未来的检修工作进行了规划和安排，确保我厂的生产设备能够长期稳定运行。
四、检修成果与成效通过这次全面的检修工作，我们取得了显著的成绩和效果。
首先，我们解决了设备运行中的问题，提高了设备的稳定性和效率。
其次，我们通过对设备的改进和优化，提高了生产效率和产品质量。
最后，我们通过对检修工作的总结和评估，形成了宝贵的检修经验和教训，为我厂未来的检修工作提供了重要的参考和指导。
化工厂检修年度工作总结8篇
化工厂检修年度工作总结8篇篇1一、背景本年度，化工厂检修工作围绕安全生产、设备维护、技术创新和团队建设等方面展开，取得了显著成效。
在此，对过去一年的检修工作进行全面的总结，以期为未来工作提供宝贵的经验和参考。
二、安全生产责任落实1. 安全生产管理体系完善：我们结合国家法律法规和行业标准，进一步完善了安全生产管理体系，确保了安全责任到人，措施到位。
2. 安全风险评估与整改：本年度内开展了多次安全风险评估，并针对评估中发现的问题及时进行了整改，有效降低了安全风险。
3. 安全培训与演练：加强员工安全培训，定期组织应急演练，提高了员工的安全意识和应急处置能力。
三、设备检修与维护管理1. 设备检修计划制定与实施：根据设备运行情况，制定了详细的设备检修计划，并按计划进行了实施，确保了设备的稳定运行。
2. 设备故障分析与解决：对设备故障进行了深入分析，找出故障原因，及时采取了有效措施进行维修，提高了设备的运行效率。
3. 设备预防性维护：定期对关键设备进行预防性维护，延长了设备使用寿命，减少了突发故障的可能性。
四、技术创新与改造升级1. 技术研发：积极开展技术研发工作，针对生产过程中的难点问题，组织技术攻关，取得了多项技术突破。
2. 设备改造升级：结合生产实际需求，对部分设备进行改造升级，提高了生产效率和产品质量。
3. 智能化改造：推进设备的智能化改造，提高了设备的自动化水平，降低了人工操作难度和劳动强度。
五、团队建设与协作能力1. 团队建设：加强团队建设，营造积极向上的工作氛围，提高了团队的凝聚力和战斗力。
2. 沟通与协作：加强部门之间的沟通与协作，实现了信息共享，提高了工作效率。
3. 培训与提升：定期开展技能培训和学习交流，提高了员工的专业技能和综合素质。
六、工作成效与不足1. 工作成效：本年度检修工作取得了显著成效，设备故障率明显降低，生产效率得到提高，安全生产形势稳定。
2. 不足之处：在部分设备维护方面还存在不足，个别设备故障处理不够迅速，部分员工的安全意识有待进一步提高。
化工厂检修工作总结范文5篇
化工厂检修工作总结范文5篇篇1一、背景本次检修工作旨在确保化工厂设备安全、高效运行，针对设备存在的潜在风险与隐患进行全面检查与修复。
通过精心组织、合理安排，检修团队在规定时间内完成了各项任务，保障了生产线的稳定与安全。
二、检修工作内容概述1. 设备检查：对全厂设备进行了逐一检查，包括但不限于反应釜、管道、阀门、泵等关键设备。
2. 故障诊断与修复：针对检查中发现的问题，进行了故障诊断并进行了相应的修复工作。
3. 预防性维护：根据设备运行情况，对易损件进行了预防性更换，延长设备使用寿命。
4. 安全检查：重点对电气安全、消防安全及环保设施进行了全面检查，确保安全生产。
5. 维修记录整理：对本次检修工作进行详细记录，建立设备维修档案，便于后续管理。
三、重点成果1. 成功诊断并修复了多起潜在设备故障，避免了生产线的停工风险。
2. 预防性维护措施有效延长了关键设备的使用寿命。
3. 安全检查消除了多项安全隐患，提高了化工厂整体安全性能。
4. 建立了完善的设备维修档案，为设备管理和维修提供了重要依据。
四、遇到的问题与解决方案1. 问题：部分老旧设备存在严重磨损，影响正常运行。
解决方案：对老旧设备进行局部更新或整体更换，同时加强设备的日常维护保养。
2. 问题：部分检修工作涉及高风险作业，安全压力大。
解决方案：加强安全教育培训，严格执行安全操作规程，确保检修过程的安全。
3. 问题：检修过程中部分备件供应不及时，影响检修进度。
解决方案：加强与供应商的合作与沟通，建立备件紧急供应机制，确保备件供应的及时性。
五、自我评估/反思本次检修工作总体顺利，但也存在一些不足。
在设备管理方面，还需进一步加强设备的预防性维护，降低故障率。
在安全方面，部分高风险作业的安全措施还需进一步细化。
此外，与供应商的合作沟通还需加强，确保备件供应的及时性。
六、未来计划1. 加强对设备的日常维护保养，定期进行设备检查与预防性维护。
2. 加强安全教育培训，提高员工的安全意识与操作技能。
化工厂检修工作总结范文9篇
化工厂检修工作总结范文9篇第1篇示例：化工厂检修工作总结一、检修工作概述我所在的化工厂于近期进行了一次全面的设备检修工作。
这次检修主要针对生产设备的各个部分进行了维护、清洁、修复和更换，以确保设备运行的稳定性和生产效率。
在整个检修过程中，我们的工作团队积极配合，做到了分工明确、负责到位，保证了检修工作的顺利进行。
1. 分工合作：在检修开始之前，我们制定了详细的检修计划，明确了每个工人的具体任务和工作内容。
各个工种之间密切合作，协调一致，确保了整个检修过程的有序进行。
2. 设备清洁：检修工作的第一步是清洁设备表面和内部，去除污垢和杂物，以保证设备的正常运转。
我们采用了高效的清洁工具和清洁剂，彻底清洁了设备表面和管道内部，为后续检修工作打下了良好的基础。
3. 设备维护：随着设备的长时间运行，一些零部件可能出现磨损或老化的情况，需要及时更换或修复。
我们对设备的各个部分进行了维护，确保设备的性能稳定。
4. 部件更换：在检修过程中，我们发现了一些部件已经达到了更换的标准，需要立即更换以避免设备故障。
我们及时采购了合适的零部件，并按照要求进行了更换工作。
5. 设备测试：在所有检修工作完成后，我们对设备进行了全面的测试，保证设备的正常运行。
通过测试，我们确认设备性能达到了要求，可以安全投入生产。
1. 制定合理的检修计划至关重要，必须考虑到设备的具体情况和工人的实际工作能力，避免出现工作重叠或工作遗漏的情况。
2. 工人之间的紧密配合和沟通是检修工作顺利进行的关键，必须确保各个工种之间的协调一致，有效解决问题并共同推动工作的顺利进行。
3. 设备维护和更换工作必须及时、精确、彻底，不能将任何隐患留给生产过程，在保证设备性能的也要确保工人的安全。
4. 检修工作完成后必须进行全面的测试，确认设备性能符合要求，可以安全投入生产，避免出现后续故障和事故。
四、展望未来本次化工厂的设备检修工作取得了一定的成果，但也暴露了一些问题和不足之处。
化工厂检修总结7篇
化工厂检修总结7篇篇1一、检修背景及目的本次化工厂检修工作是基于设备长期运行后所产生的正常磨损与潜在安全隐患进行的定期维护。
检修工作目的在于确保设备正常运行，提高生产效率，保障员工安全，以及确保产品质量。
本次检修工作自XXXX年XX月XX日开始至XX月XX日结束，历经一个月的时间，涉及多个关键车间及主要工艺流程。
二、检修前的准备工作在检修工作开始前，我们进行了全面的策划和准备。
具体工作包括：1. 对所有参与检修的工作人员进行安全教育培训，确保他们了解并掌握检修过程中的安全操作规程。
2. 对检修所需的工具、备件及材料进行全面的检查和准备，确保质量合格且数量充足。
3. 制定详细的检修计划，明确各项任务的责任人、完成时间和验收标准。
4. 与生产部门密切沟通，确保检修工作与生产计划无缝衔接。
三、检修过程实施本次检修工作实施过程中，我们严格按照计划进行，确保每一步工作都达到预期目标。
具体工作内容如下：1. 设备检查：对各个工艺流程中的关键设备进行全面的检查，包括设备的运行状态、磨损情况、安全性能等。
2. 故障排除：针对检查中发现的问题，及时进行故障排除或维修更换。
3. 维护保养：对设备的关键部位进行维护保养，延长设备使用寿命。
4. 优化改进：根据设备运行数据和实际操作情况，对部分设备进行优化改进，提高生产效率和产品质量。
四、检修过程中的问题及解决方案在检修过程中，我们遇到了一些问题，例如部分设备的磨损超出预期、备件供应不及时等。
针对这些问题，我们采取了以下解决方案：1. 对磨损严重的设备进行及时的维修或更换，确保设备的正常运行。
2. 加强与供应商的合作沟通，确保备件的及时供应。
3. 对设备的运行数据和检修情况进行详细记录，为今后的检修工作提供参考。
五、检修后的评估与总结本次检修工作完成后，我们对检修效果进行了全面的评估和总结：1. 检修工作达到预期目标，设备运行更加稳定，生产效率得到显著提高。
2. 部分设备的优化改进取得了良好效果，产品质量得到进一步提升。
化工厂检修工作总结范文9篇
化工厂检修工作总结范文9篇第1篇示例：化工厂检修工作总结近期，本公司对化工厂进行了一次全面的检修工作，旨在确保设备的安全运行和生产效率的提高。
经过一段时间的紧张工作，我们取得了一定的成果。
现在，我将对这次检修工作做一个总结，希望能够对今后的工作有所借鉴。
这次检修工作得到了公司领导的大力支持，他们在工作中给予了我们很大的帮助和指导。
在检修前，公司领导就对整个工作进行了详细的部署和安排，制定了详细的计划和时间表。
在检修工作中，公司领导也亲临现场，对工作进行了全程监督和指导。
他们始终关注着我们的工作进展，确保了整个检修工作的顺利进行。
我们在检修工作中注重团队合作，充分发挥了各自的优势，形成了良好的合作氛围。
在检修现场，大家紧密配合，协调一致，共同克服了一个又一个的难题。
在工作中，大家互相帮助，共同进步，这为检修工作的顺利进行奠定了坚实的基础。
在具体的工作中，我们不仅仅注重了设备的维护和修理，还注重了对工作环境的整治和改善。
我们对工作场所进行了彻底清理，清除了一切可能存在的安全隐患，保障了工作人员的安全。
我们还对设备进行了全面的检查和维护，及时发现并排除了一些可能存在的隐患和故障，确保了设备的安全运行。
我们在检修工作中还严格遵守了相关的操作规程和安全制度，始终严格按照程序进行操作，确保了检修工作的安全性和有效性。
我们还加强了对检修工作人员的安全教育和培训，提高了他们的安全意识和技能水平。
通过这次检修工作，我们不仅仅提高了设备的运行效率，也加强了团队的凝聚力和战斗力。
我们在检修工作中克服了各种困难，不断提高自身的工作能力和水平。
全公司上下团结一致，共同努力，克服了重重困难，最终圆满完成了这次检修工作。
我们也意识到在检修工作中还存在一些不足，今后需要进一步改进和提高。
在工作中还存在一些细节上的问题需要进一步完善，需要加强对工作人员的安全培训和检修技能的提高，需要进一步加强各部门之间的沟通和协作等。
我们会认真总结经验，敢于反思，努力改进，不断提高自身的工作水平，确保公司各项工作的顺利进行。
化工厂检修的工作总结7篇
化工厂检修的工作总结7篇篇1一、引言在过去的一段时间里，我们化工厂进行了一次全面的检修工作。
这次检修工作旨在确保生产设备的正常运行，提高生产效率，以及确保员工的安全。
本次检修涵盖了多个关键设备，涉及多个领域，包括机械、电气、仪表等。
通过全体员工的共同努力和精心组织，检修工作取得了圆满成功。
二、检修准备在检修开始之前，我们进行了充分的准备工作。
首先，制定了详细的检修计划，明确了检修的目标、任务、时间和人员分工。
其次，对参与检修的员工进行了全面的培训，包括安全培训、操作培训等，提高了员工的专业技能和安全意识。
此外，我们还对检修现场进行了全面的清理和整理，确保了检修工作的顺利进行。
三、检修实施在检修实施阶段，我们严格按照计划进行，确保了检修工作的有序进行。
首先，我们对设备进行了全面的检查和评估，确定了需要维修和更换的部件。
其次，根据设备的实际情况，我们制定了相应的维修方案，并选择了合适的维修材料和工具。
在维修过程中，我们严格遵守操作规程，确保了维修的质量和安全。
同时，我们还对维修过程进行了全程记录，为后续的维修工作提供了宝贵的经验。
四、检修成果经过全体员工的共同努力，本次检修工作取得了显著成果。
首先，设备的运行状态得到了明显改善，生产效率得到了显著提高。
其次，通过检修，我们发现并解决了一些潜在的安全隐患，确保了员工的安全。
此外，本次检修还提高了设备的可靠性和稳定性，为后续的生产工作奠定了坚实的基础。
五、总结与展望本次化工厂检修工作取得了圆满成功，为生产设备的正常运行提供了有力保障。
在未来的工作中，我们将继续加强设备的维护和保养工作，定期进行设备检修，确保设备的长期稳定运行。
同时，我们还将继续加强员工培训工作，提高员工的专业技能和安全意识。
以便在面对复杂设备问题时能够迅速有效地解决。
此外，我们还将积极探索新的检修技术和方法，以提高检修效率和降低成本。
通过这些措施的实施，我们将为化工厂的持续稳定发展做出积极贡献。
化工厂检修工作总结范文8篇
化工厂检修工作总结范文8篇篇1一、背景本次检修工作旨在确保化工厂设备安全、高效运行，以应对日益增长的市场需求和产品质量要求。
检修期间，全体成员克服时间紧、任务重的困难，团结协作，严格按照预定的检修计划和安全操作规程进行作业，圆满完成了各项检修任务。
二、检修工作内容1. 设备检查与评估本次检修工作首先对全厂设备进行了全面的检查与评估，重点对生产线上的关键设备进行了细致的检查，包括反应器、分离器、输送设备等。
通过检查，发现部分设备存在磨损、腐蚀和泄露等问题，对此进行了记录并制定了相应的维修方案。
2. 维护与修理工作针对检查中发现的问题，我们进行了及时的维护与修理。
对于磨损严重的部件进行了更换，对腐蚀区域进行了清理与防护处理，对泄露点进行了密封修复。
同时，对部分设备进行调试和性能优化，确保设备处于最佳工作状态。
3. 安全设施检查与更新检修期间，我们对全厂的安全设施进行了全面的检查与更新。
重点检查了消防系统、应急设施和防护装备等，确保其处于良好的备用状态。
对于存在的安全隐患，我们及时进行了整改，并加强了对员工的安全教育培训。
4. 节能环保措施实施为响应国家环保政策，我们在检修过程中加强了对节能环保措施的实施。
对排放系统进行了优化改造，提高了设备的能效比，降低了能耗和排放物的产生。
同时，加强了废水、废气处理设施的运行管理，确保环保设施的稳定运行。
三、工作成效1. 设备运行效率提升通过本次检修工作，设备的运行效率得到了显著提升，故障率明显降低，有效提高了生产线的稳定性和产品质量。
2. 安全性能增强检修后，全厂设备的安全性能得到了增强，安全隐患得到了及时整改，员工的安全意识也得到了提高。
3. 节能环保效益显著通过实施节能环保措施，化工厂的能耗降低，排放物的处理效率提高，有效降低了对环境的影响。
四、工作反思与改进本次检修工作虽然取得了显著成效，但也存在一些不足和需要改进的地方。
例如，部分设备的预防性维护措施还需加强，员工技能水平还需进一步提高等。
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大检修工作总结
这次大修是**公司化肥生产装置和热电全系统停车检修、松迪煤气项目碰头预留和回炉煤气管道改造相结合的一次年度大修，是建厂以来项目最多、难度最大、检修时间相对较长的一次集中停车检修。
公司领导、部室、车间全体人员参加了这次大修，紧张而有序的大检修工作在公司领导的带领下已落下帷幕，回顾如火如荼的大检修，我们技术部成绩与不足并存，经验与教训皆在。
为了给往后的工作提供经验，弥补不足，我们认真总结，以此来提高认识。
一、大修前的准备工作
1.整改项目与检修项目确认
我们化肥装置是新装置，在设计、安装上存在许多缺陷，为了将设计缺陷、安装缺陷、不便于操作和环保不达标的所有项目统统消除，从年初3月份就从车间开始和东华公司对接整改项目，经过反复多次讨论最终确定整改项目，除去换热器清洗、安全阀校验、阀门研磨等小项，总共净化69项，合成70项，尿素62项，成品11项，形成检修项目上报设备部。
例如：回炉煤气的改造、循环水塔池的防腐、合成塔塔前换热器的消漏、工艺气放空和氨放空管道的整改、尿素加事故槽等。
2.组织车间合理安排大修期间人员分工
我们始终相信“人是第一生产力”，于是在检修前期，我们就着重对人员进行较为科学合理的安排，每个人按照主管岗位分管自己的项目，尽量做到“人尽其才”，在工艺处理期间和大修结束后开出期间，安排专人进行轮换值班制，既保证了部门每天晚上有人，又让大家轮流着进行了休息，不打疲劳战，让大家有充沛的精力投入的大修工作中去。
3. 方案和规程的编写、审核
此次大修是鸿基化肥装置化工投料以来的第一次系统大修，必须做到在停车过程、大修过程中安全第一，所以为了保证装置安全有效的置换和检修，督促配合各车间编制了大修停车方案和工艺处理方案共78个，为了确保重要检修项目的安全性和可靠性配合车间编制了改造方案共62个，由于大修后部分工艺流程发生变化，相应开车操作步骤也会与大修前不同，所以为了确保装置大修后安全有效、快速开车，配合车间编制大修后操作规程共13个。
每个方案都由技术部组织生产部、设备部、安环部和相关领导有投影仪投影审核会签。
工艺处理方案在编制过程中每个车间开了一
次座谈对接会，数次与技术员意见交流，修改方案细节中存在的问题，力求方案更加完整、准确，前后共修改过三次，每个方案中都明确了工艺处理工作中的具体要求，有些重要项目技术部在车间方案的基础上编写了更为详细的操作比如工艺气管道的置换。
对部分比较棘手的项目组织相关部门和领导召开专题会，比如对空压机入口吸入量低、空压机叶片是否清洗、水冷器的清洗和循环水系统的预膜、中变催化剂的卸出、对塔前换热器消漏，此检修项目关系到合成塔催化剂保护的大问题。
首先提出了，在有正常氮源保驾、并备钢瓶氮作应急的前提下方可进行检修的原则要求，并在催化剂保护方案中给予明确体现等。
4.水冷器、循环水系统清洗前的数据准备
循环水系统的预膜准备。
大检修前统计并整理了各车间的水冷器，对其材质、壁厚、换热面积、所属类型进行多次核查，为后期的清洗工作垫定好的基础，为了便于大修后合理控制水平衡，在停车前做了水分布实验。
按照《冷却水系统化学清洗、预膜处理技术规则HG/3778-2005化工行业标准》清洗过程中监测挂片（碳钢）腐蚀率≤3g/m2·h，后经开会讨论我厂换热器由于原始开车时腐蚀严重，氮压机换热器都在漏，所以这次化学清洗最终确定碳钢的腐蚀率小于≤1g/m2·h。
二、大修期间的主要工作
1.检修过程的全程督促、检查
前期针对每个岗位和每项检修项目都编写有方案。
在工艺处理过程中督促各车间严格执行停工操作方案和工艺处理方案，以确保装置顺利停车。
对照各方案中的盲板图检查、确认每一块盲板正确安装，检查各岗位的分析单，确认系统置换合格安全交出。
2.动火部位反复确认，安全第一
对几个关键动火点重点把关。
回炉煤气管道对接项目关系的化肥、热电、焦化装置的正常运行，所以对置换方案、施工步骤、施工钱的准备反复确认，确保了该项目安全及时完成。
此类项目还有对气柜进口、旁路管线加盲板和增加水封动火项目、氨回流管线、放空总管，都做到动火必须亲自到现场，检查动火安全措施落实情况，保证了万无一失。
3.清洗和预膜的记录、验收
对水冷器机械清洗质量和循环水预膜情况全程跟踪。
水冷器机械清洗期间对所有打开的水冷器进行了拍照，记录水冷器清洗前后的影像资料。
清洗完成后会同设备部检查验收清洗效果，发现清洗不合格的换热器及时反馈清洗公司，要求清洗公司必须返工。
比如：合成塔后水冷器首次清洗不合格，进行了三次清洗、氨回收氨冷器进行了二次清洗、氨回收贫富液换热器进行了二次清洗、焦炉气压缩机K09A01B二级水冷器进行二次清洗、焦炉气压缩机K09A01C一级进行了二次清洗、焦炉气压缩机K09A01A 三级换热器进行了二次清洗，有效的保证清洗质量。
跟药剂厂家一同完成了循环水的化学清洗及预膜工作。
尤其在化学清洗期间，控制PH值一直在受范围内。
化学清洗完碳钢的腐蚀率为0.3 g/m2·h，达到了清洗的控制值。
4.安全阀整定值确认
配合设备部队安全阀调校，对所有安全阀设计压力和起跳压力值进行审定。
5.气柜活塞检查
由于在停车前发生气柜落底事故，且气柜油泵运行时间不正常，所以在利用检修期间停产的时间对气柜活塞进行检查，发现南部帆布油沟有气泡，活塞顶部有大量油溢出，测量气柜平衡度，结果气柜倾斜度过大，配合净化车间重新对活塞平衡度进行调整。
6.催化剂的更换和处理
因合成中变催化剂失活、氧化铁脱硫剂接近饱和，所以本次大修期间换了新催化剂，联系废旧催化剂处理厂家对卸出的63m3氧化铁和20m3中变催化剂进行回收。
尿素卸出的脱氢催化剂送去乌鲁木齐理化所鉴定贵金属含量，由销售部联系买家卖出。
7.发现问题及时解决
在大修过程中发现问题，并及时解决。
比如：在精脱硫查漏时，发现R0301A/B、R0302、R0303A压力下降比较快，查出旁路盲板有漏气现象，但是不很大，经过仔细查找发现脱硫塔顶部安全阀根部阀关不死，及时加工法兰盖盖住，漏点消除，及时安全交出检修，二氧化碳放空移位缺装截止阀，得到了更正。
三、大修后效果总结
从开车情况来看本次大修项目都达到了预想的效果，有以下几方面可以体现：
1.回炉煤气改前粗脱硫溶液循环量控制在1000m3/h左右，碱耗和PDS的消耗量都在
3t/d和3kg/d，且出口总硫有时还会超标，改造后如今循环量控制在800m3/h左右，碱
和PDS的消耗量都减少到1.5t/d和1.5kg/d，系统能耗降低，出口总硫也相对稳定；2.检修前化冰管在上塔水阀后，冬季水蒸气容易在填料底挂冰，在循环水不上塔的情况下化冰管起不了作用。
现在把化冰管移至上塔水阀前，化冰管就可以在循环水不上塔的情况下化冰。
此次检修在填料底做了格栅板可以有效防止冬季挂冰填料从上部坠落，进入系统堵塞水冷器，经机械清洗和化学清洗后换热效果明显提升。
3.气柜、压缩机水封改造后与预期效果一样，减轻了焦炉气压缩机一级入口倒盲板的强度，便于操作调节，稳定了压力工况，有效的分离、过滤煤气中杂质，防止气阀堵塞，延长了气阀使用时间，保证压缩机正常运行。
的改造，以前只能靠开工氮压机循环升温，整改4.转化炉、中变、低变催化剂升温N
2
后升温操作简单，开车时间相对缩短。
5. 液氨输送泵出口回路压力调节，改造后减轻了工作强度，有了很好的操作手段，稳定了压力工况。
四、大修遗留问题
由于有些项目因工艺、材料等因素无法实施。
粗脱硫消防水总阀前期漏水，因没有阀门用短接连接，大修期间因焦化消防水没有停所以不能进行；新鲜水（园区水）管线中增加Y型过滤器、化工园区水增加排放倒淋、循环水塔池制作大滤网和旁路器换石英砂这4项计划由于材料不到位没有完成（但这四项计划检修装置运行期间可做，不影响循环水正常运行）；氮压机水冷器的更换和脱硫泡沫泵、尿素解析调温水泵的安装因到货时间晚还没有进行。
五、存在的不足
1.专业知识欠缺，经验不足，不能及时处理突发事件，对有些细节问题不太注意；
2.对大修认识还不高，责任意识不够强，存在不敢抓、不敢管现象；
3.前期组织编写和审批方案过程协调不到位，主观能动性较差，存在等、靠现象，考虑不够周到。
以上就是我工段此次大修后的工作总结，既不夸大也不缩小。
大检修除了一个“累”字，我们还学到了许多东西，借此可以提升自己，励练自己。
相信通过我们的不断努力，我们一定能够做好。