机加工岗位风险点告知卡
机加工车间岗位安全风险告知卡
易发事故类型ห้องสมุดไป่ตู้
触电、火灾
机械伤害其它伤害
安全
防范
措施
1、加强日常用电安全巡检，确保用电设备电气线路无裸露、绝缘破损、老化或短路。
2、电气设备、电气线路设置漏电保护装置，设备金属外壳进行有效接地。
3、电气设备、电气线路周围不堆放易燃和可燃物品。
4、机械设备设置安全防护装置；旋转部位、传动部位设置防护措施，设置“当心机械伤人”等安全警示标志。
火灾事故：
1.立即切断有关电源。
2.使用干粉灭火器或消火栓将火扑灭。
3.火势较大，应立即疏散场内人员，向上级汇报，并拨打119报火警。
机械伤害
1．立即断电使设备停止运转。
2．采取正确方法使伤者受伤部位与机械设备脱离。
3．报告上级，视情况拨打“120”急救电话。
4．对伤者简单受伤部位简单包扎，速送医院进行治疗。
5、车间设置通风、排风装置并保持有效运行。
6、员工佩戴耳塞等个人劳动防护用品。
7、车间内设置相关安全警示标志；设置应急照明灯及应急疏散标志。
8、设备和岗位张贴安全操作规程，作业人员严格按安全操作规程作业。
9、按规定配备灭火器材且每月进行点检维护。
10、严禁吸烟和明火作业，张贴“严禁烟火”安全警示标志。
责任人：
应急
处置
措施
触电事故：
1．使触电者脱离电源，一是切断电源。二是用绝缘物作为工具使触电者脱离电源。
2．现场抢救伤员措施如下：将伤员移至安全地带，对神智清醒的触电者采取静卧、保暖并严密观察；对神智不清的触电者有心跳但呼吸停止的用人工呼吸法抢救；对神智丧失的触电者心跳停止有微弱呼吸的应立即施行心肺复苏法抢救；触电者心跳、呼吸停止时应立即心肺复苏法抢救。
工程有限公司机加工工序岗位风险告知卡
岗位安全风险告知卡
风险等级低风险风险点编号51
风险点名称机加工工序
管控层级班组
导致后果物体打击,机械伤害,其他
伤害
责任人/电话班长
危险因索
1、1.未根据技术要求确定位置2.未进行校验
2、1下料前未做好准备工作2.未按照操作规程严格进行操作
3、设备运转时添加润滑油造成设备无法正常运行
4、未码放整齐造成人员磕碰
管控措施
1、1.现场张贴警示标识，操作规程；2.开机前进行检查3.严格要求工人按照操作规程操作
2、操作规程培训及应急措施的培训，熟练掌握操作程序
3、穿戴工作服、绝缘鞋
4、防护手套、工作服
5、根据技术要求确定数量及位置，然后再进行冲孔，在冲制第一根型材时，必须进行校验
6、检查电、气是否正常，同时按机床合理选用刀具，调整刀具规格和辅助夹具，检查无误后接通电源
7、码放整齐，定期进行检查
8、剩余料按型号分类存放并做好记录
9、现场张贴安全操作规程按照工艺流程进行操作
10、应加注润滑油，添加冷却液，检查机床运转情况
应急措施
1、发生轻微伤害，利用急救药箱进行简单处理，受伤较重进行简单处理后送医；
安全标识
紧急联系电话
急救电话：120
火警电话：119。
机械制造机加工企业岗位安全风险告知卡
生产车间岗位安全风险告知卡（电话：报警：110；火警：119；急救;120)
生产车间岗位安全风险告知卡（电话：报警：110；火警：119；急救;120)
生产车间岗位安全风险告知卡（电话：报警：110；火警：119；急救;120)
生产车间岗位安全风险告知卡（电话：报警：110；火警：119；急救;120)
生产车间岗位安全风险告知卡（电话：报警：110；火警：119；急救;120)
生产车间岗位安全风险告知卡（电话：报警：110；火警：119；急救;120)
生产车间岗位安全风险告知卡（电话：报警：110；火警：119；急救;120)
生产车间岗位安全风险告知卡（电话：报警：110；火警：119；急救;120)
生产车间岗位安全风险告知卡（电话：报警：110；火警：119；急救;120)
生产车间岗位安全风险告知卡（电话：报警：110；火警：119；急救;120)
重大危险源安全风险告知卡（电话：报警：110；火警：119；急救;120)
重大危险源安全风险告知卡（电话：报警：110；火警：119；急救;120)。
机械加工类风险告知卡
1、严格按照操作规程操作，正确佩戴防护用品2、作业前对设备进行检查、开机后做空转检查，定期对设备进行检修3、合理、坚固卡具，时常性检查卡盘保险销，合理摆放工卡量具。
4、发生事故时，按机械伤害事故、触电事故预案紧急处置，急救3244120风险等级四级警示标志管控部门 1 / 24 责任人/岗位安全风险告知卡触电、机械伤害、物体打击1、带病运行、安全防护装置、限位装置、急停开关失效或者故障2、接地破损、配电线裸露、照明未采用安全电压3、未按规定佩戴劳保防护用品，使用不当(戴手套)4、违规操作，卡具卡压不牢，加工中清理铁屑、测量工件导致后果危（wei）险因素风险点编号风险点名称01车床. .管控措施. .岗位安全风险告知卡触电、机械伤害、物体打击铣床1、带病运行、安全防护装置、限位装置、急停开关失效或者故障2、接地破损、配电线裸露、照明未采用安全电压3、未按规定佩戴劳保防护用品，使用不当(戴手套、衣服不紧)4、违规操作，卡具卡压不牢，加工中清理铁屑、测量工件1、严格按照操作规程操作，正确佩戴防护用品2、作业前对设备进行检查、刀具、夹头要拧紧，开机后空转检查；定期对设备 进行检修3、合理、坚固卡具，人不能站在铣刀切线方向，合理摆放工卡量具。
4、发生事故时，按机械伤害事故、触电事故预案紧急处置，急救3244120警示标志风险等级 四级 管控部门 责任人/2 / 24风险点编号风险点名称导致后果 危（wei ）险因素管控措施023 / 24风险点编号风险点名称责任人/管控部门 风险等级 四级 岗位安全风险告知卡触电、机械伤害、物体打击1、带病运行、安全防护装置、限位装置、急停开关失效或者故障2、接地破损、配电线裸露、照明未采用安全电压3、未按规定佩戴劳保防护用品，使用不当(戴手套)4、违规操作，卡具卡压不牢，加工中清理铁屑、测量工件1、 严格按照操作规程操作，正确佩戴防护用品2、 作业前对设备进行检查、开机后做空转检查，定期对设备进行检修3、 合理、坚固卡具，人不能站在铣刀切线方向，合理摆放工卡量具。
机械制造机加工企业岗位安全风险告知卡：关注安全
机械制造机加工企业岗位安全风险告知卡：关注安全机械制造机加工企业岗位安全风险告知卡1.操作规程2.在进行机械制造机加工操作前，必须接受相关操作规程的培训，并熟练掌握相关设备、仪器的使用方法。
操作过程中需注意保持注意力集中，遵循规定的操作步骤，避免因操作失误导致的事故。
3.工伤事故4.工伤事故会对个人和企业的正常运营产生严重影响。
在机械制造机加工企业，工作人员需提高安全意识，遵守安全操作规程。
同时，企业应提供必要的劳动保护措施，如佩戴全防护眼镜、耳塞、手套等。
在出现工伤事故时，应立即报告并采取相应的急救措施。
5.机械伤害6.机械伤害是机械制造机加工企业的常见风险之一。
操作人员需了解机械设备的性能特点，遵循使用规则，避免因误操作或设备故障导致的机械伤害。
企业应定期对设备进行检查和维护，降低机械伤害的风险等级。
7.高处坠落8.在机械制造机加工企业，高处坠落也是一种常见的风险。
为避免高处坠落事故的发生，工作人员应佩戴安全带、安全帽等防护用品，同时遵循工作规程，不随意攀爬高处。
企业应提供相应的高处作业安全培训和防护措施。
9.电击危险10.电器设备在使用过程中可能存在电击危险。
企业应定期对电器设备进行检查和维护，确保其安全运行。
操作人员应了解电器设备的正确使用方法，避免接触破损的电器部件。
在接触电器设备时，需佩戴电绝缘手套等防护用品。
11.火灾风险12.机械制造机加工企业在生产过程中可能存在火灾风险。
为降低火灾发生概率，企业应加强对火源和可燃物的安全管理。
操作人员应掌握灭火器的使用方法，在发生火灾时能够迅速采取措施进行灭火。
同时，企业应定期进行消防演练，提高员工的消防安全意识。
13.噪音污染14.机械制造机加工企业在生产过程中可能产生噪音污染。
长期接触高噪音环境可能对员工的身体健康产生不良影响。
为控制噪音污染，企业应采取相应的降噪措施，如安装隔音设施、佩戴耳塞等。
同时，定期对工作场所进行噪音检测，确保噪音水平符合相关标准。
车间机加工作业风险告知卡：规范操作
车间机加工作业风险告知卡：规范操作车间机加工作业风险告知卡在车间机加工作业过程中，存在一些潜在的风险。
为了确保员工的安全和企业的稳定生产，以下是对常见风险的概述和建议。
1.操作不规范潜在风险：操作过程中员工行为不规范，如误操作、维修保养不及时等，可能导致设备损坏、产品质量下降甚至人员受伤。
建议：制定明确的操作规程和保养计划，确保员工接受正规的岗前培训，熟悉设备的操作和维护方法。
2.防护措施不足潜在风险：设备故障、安全装置失效等可能导致人员受伤或设备损坏。
建议：定期检查设备及其安全装置，确保其正常运行。
加强员工安全意识培训，提高员工对安全装置的认识和操作能力。
3.工具设备检查不到位潜在风险：使用故障设备或缺乏必要的保养与检查，可能导致生产事故和质量问题。
建议：实施定期的设备检查和维护保养，确保设备的正常运转。
同时，员工应接受设备操作和维护的培训，熟悉设备的常见故障及处理方法。
4.潜在的静电危害潜在风险：机加工作业过程中产生静电，如形成静电火花、静电吸附粉尘等，可能引发火灾、影响产品质量甚至爆炸。
建议：使用防静电设备和材料，制定防静电操作规程，避免静电的产生和积累。
同时，加强员工的防静电意识培训，了解静电的危害和处理方法。
5.人员培训不足潜在风险：员工不熟悉安全规范、不能准确处理紧急情况等，可能增加事故发生的风险。
建议：定期进行安全培训和紧急事故演练，提高员工的安全意识和应对能力。
确保员工了解常见事故的处理方法和应急措施。
6.应急预案缺失潜在风险：车间机加工作业应急预案的缺失可能导致在紧急情况下处理不当，造成事故扩大或人员伤亡。
建议：制定车间机加工作业应急预案，明确应急响应流程和责任人。
定期进行模拟演练，检验应急预案的可行性和有效性。
同时，确保员工熟悉应急预案内容，以便在紧急情况下能够迅速响应。
7. 高风险操作无专人监护潜在风险：高风险操作中如果没有专人监护可能带来操作失误、紧急情况处理不及时等风险，甚至可能导致事故扩大。
机械加工类风险告知卡
机械加工类风险告知卡
机械加工是工业制造的重要环节之一，也是一项危险性较高的职业。
为了保障机械加工操作者的安全，工业企业通常会在就业前要求操作者签署风险告知卡，以告知操作者相关风险和危险，点亮其安全意识。
下面，本文将阐述机械加工类风险告知卡的必要性和内容。
首先，在机械加工过程中往往伴随着极高的危险性，这是因为机械加工涉及的机器设备往往都会产生极高的能量，一旦人员误操作或不适当的操作就很可能导致人身伤害甚至命案惨剧。
而一份详实的风险告知卡，则可以有效的降低工业企业的人身伤害和事故率。
其次，机械加工类风险告知卡的内容一般包括了操作对象、潜在危险风险、安全控制方法、急救程序等四个关键要素。
具体来说，操作对象主要是指机械加工涉及到的设备和器材，以及它们的作用和危险易发性；潜在危险风险则是对操作人员所可能遭遇的风险位置、风险等级、途径的详细陈列；安全控制方法主要是指为了确保操作人员在机械加工过程中的个人安全保证必要的控制手段和生产安全技巧；急救程序则是详细的阐述在就业过程中
可能出现的紧急情况的处理程序及应急措施，确保操作人员在机
械加工过程中最大程度的事故防范。
总之，机械加工类风险告知卡是保障工业企业正常顺畅运作和
安全生产的必要文件。
通过制订有效的风险告知卡，机械加工操
作者可以了解各种风险及可能变故，有效规避潜在风险，最终达
到提升机械加工安全生产水平，降低设备损坏和事故风险的目的。
岗位安全风险告知卡(加工中心)
风险点பைடு நூலகம்称
编号
主要的危险因素
易发生的事故类型
加工中心
1.护罩缺失导致切削、工件、刀具飞出伤人；
机械伤害
采取的主要管控措施
1.建立健全、执行规章制度和操作规程；
2.设置明显的安全警示标识；
3.对操作人员加强培训；
4.完善安全防护装置，加强现场检查，发现隐患及时整改；
5.配备、正确使用合适的劳护用品。
火警：119医疗救护：120
风险等级：D级/蓝色
管控周期：一年
管控责任人：
应急处置措施
（1）触电事故处理要领
拉闸断电。如触电附近有电源开关，立即切断触电开关。如触电地点距电源较远，可用绝缘钳或木柄利器将电源线切断。使用绝缘物品使触电人与电源脱离。当触电人是在电容器或电缆部位触电，应先切断电源，并且采取放电措施后，方可对触电人施救。
（2）伤害事故处理要领
发现有人受伤后，立即停止设备、切断电源，现场有关人员立即其他人员呼救协助，同时向单位主管报告。立即对伤者进行包扎、止血、止痛、消毒、固定等临时措施，防止伤情恶化，对人员进行救护。
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机加工岗位风险点告知卡
风险点名称机加工车间
主要危
险因素
描述
1、设施、设备存在缺陷、带病运行（护罩缺失、外壳未接地、防脱钩失效、应急救援器材未配备或失效等）；
2、作业活动违反安全操作规程（无证上岗、劳保穿戴不规范、违章操作等）；
3、安全通道不畅，作业场所存在风险（坑、沟、平台等缺少护栏盖板，物料放置不规范占用安全通道等）；
4、安全教育不足、隐患排查不彻底、应急演练不足。
风险点编号
风险等级
主
要风险
控制措
施
1、做好设备维护保养工作，及时消除隐患；
2、严格按照安全操作规程操作，杜绝“三违”现象；
3、及时消除作业环境存在的风险，规范物料放置；
4、加强安全教育培训，做好隐患排查治理，加强应急演练。
责任单位机加工车间
主
要事故
类型
物体打击、机械伤害、起重伤害、触电、其他伤害
责任人联系电话
应
急处置
措施
1、配备并确保应急救援器材有效；
2、如发生触电事故，首先使触电者脱离电源，再进行现场紧急救护；
3、如发生其他事故，造成人员受伤流血，应先止血再包扎，先固定再搬运；
4、在确保安全的前提下，尽可能将受伤人员转移至通风环境中，使其仰卧，避免遭到二次伤害。
安全
标志。