仓库5S管理(附完整版仓库改善案例)周末修改(生产改善)
活动方案之仓库5s整改方案
活动方案之仓库5s整改方案仓库5S整改方案一、背景介绍仓库作为企业物资存储和管理的重要环节，对于提高仓储效率、降低物资损耗具有重要意义。
然而，由于长期使用和管理不规范，我公司现有的仓库存在着一些问题，如物资摆放混乱、存储空间浪费、物资损耗较多等。
为了改善仓库管理状况，提高工作效率，特制定本仓库5S整改方案。
二、整改目标1. 提高仓库物资存储效率，减少物资损耗。
2. 优化仓库空间利用，提高仓库容量。
3. 提高工作环境整洁度，减少工作风险。
4. 建立规范的物资管理流程，提高工作效率。
三、整改内容和措施1. 整理（Seiri）目标：清理、分类、整理仓库物资，保留必要物资，淘汰过期、损坏物资。
措施：- 制定物资清理计划，逐个区域进行清理。
- 对物资进行分类，建立明确的标识和编号系统。
- 淘汰过期、损坏物资，及时报废或处理。
2. 整顿（Seiton）目标：优化仓库空间利用，提高物资存储效率。
措施：- 对物资进行合理摆放，按照分类进行分区域存放。
- 制定明确的物资存放标准，确保物资易于管理和取用。
- 优化货架布局，合理利用垂直空间。
3. 清扫（Seiso）目标：保持仓库环境整洁，减少工作风险。
措施：- 制定定期清洁计划，包括地面、货架、货物等。
- 建立清洁检查制度，定期检查清洁情况。
- 增加垃圾桶数量，便于及时清理垃圾。
4. 清洁（Seiketsu）目标：建立规范的物资管理流程，提高工作效率。
措施：- 制定仓库管理制度和流程，明确责任和权限。
- 建立物资入库、出库、盘点等操作规范。
- 培训仓库管理人员，提高其管理水平。
5. 纪律（Shitsuke）目标：形成长期的管理习惯，持续改进仓库管理。
措施：- 建立绩效考核机制，对仓库管理人员进行考核。
- 定期召开仓库管理会议，总结经验，分享管理经验。
- 建立改进机制，及时调整和改进仓库管理措施。
四、整改计划1. 制定整改计划，明确整改目标和时间节点。
2. 分工合作，明确责任人和具体任务。
5S-库房改善
制作库房平面图---固化区域，引索目录
定点：放在哪里合适 定容：用什么盛器 定量：规定合适的数量
库房 平面图
推行步骤---整顿（二）
陈列摆放方法
易取
根据使用频率摆放
遵循物品陈列原则（超市）
物品陈列原则
显而易见的原则 伸手可取的原则（易拿易放原则） 先进先出原则 同类商品纵向陈列原则 关联组合：按使用目的、用途发掘物品间的关联性，形成大、 小关联区架，瓷器区、玻璃器皿区、厨具区、工程物料区…… 安全防损：注意消除货架及货架顶层商品存在的不安全因素 如：货架顶层商品易掉下、刀具易伤人
简述
整理：要与不要，一留一弃； 整顿：科学布局，取用快捷； 清扫：清除垃圾，美化环境； 清洁：洁净环境，贯彻到底； 修养：形成制度，养成习惯。
改善前后
改 善 前
问题：不要和不常用物品 占据两层货架
改 善 后
效果：常用物品便于领取 费用：15元(标识)
改善前后
改 善 前
问题：桌面脏乱，有不要品 墙面物品随意乱挂
简化工作流程
有
供应商 搬上来 库房 抬下去 吧台
服务员
下班
注：库房18：00下班
无
误事
库房
有 无
上班 库房
吧台 供应商
服务员 恶性循环
改善前酒水流通程序
供应商
库房
吧台
改善后酒水流通程序
推行步骤---整顿（一）
划分区域
物品规类：餐具、厨具、工具…… 将规类后的物品划分区域： 印刷品区、玻璃器皿区、暂置设备区…… 物品的陈列以及物品的保管要定点、定容、定量
库房改善
库房概况
人员编制：1人 隶属于财务部 硬件设施：1.8 m×1.6m 四层货架10个 三层贴墙货架4个 办公桌1个，衣柜1个
5S改善案例
现场确认
Yes
持续性 Yes 稳定性 Yes
収益性
Yes
説明 説明 改善后将通道物品清理，然后地坪施工在进行通道划线管理，禁止在通道上 摆放物品，时刻保持畅通。 其他工程横向展开 进一步改善课题
收益改善成果
改善前通道被杂物堆积，行走时绕道而行，即不美观又不安全。
改善效果
1、改善费用：地坪漆约200元。 2、干净、美观。
办公室改善案例
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
通道改善案例
改善实施内容
改善項目 改善工程 改善実施日 改善前 生产区域 通道改善 2017年11月11日 改善后 目的 保持通道畅通，物品摆放整齐。 作成日：2017年11月15日 公司名称 担当部門 衢州刘家香食品有限公司 生产部 承认 确认 现场确认 作成 吴观荣
横向展开 Yes
有 ・ 無
全区域展开。
综合改善成果 收益
5S工具改善案例
20天前的旧貌
20天后的新颜
蜕变从这一刻开始
刘家香 5S 包干区划分示意图
茶籽粉车间
精炼车间 油罐
精炼通道 通道 ②
5升成品库
资材 仓库 大通道 灌装车间
1、出货区和成品库由仓管负责。 2、纸箱仓库的责任人：张帆 3、大通道由何诗清负责。 4、包装车间由黄选英负责。 5、灌装车间由王世全负责。 6、资材仓库+通道②由徐雪惠负责。 7、精炼通道由方丰华负责。
5升以下成品库
包装车间 出货区
说明：以上区域主要检查通道是否每日清、拖。区域内物品是否摆放整齐。区域内的防蚊防鼠 设施是否及时清理。责任区内所属的门、窗户也是在考核范围内。每个部门使用的液压车、 推车、5S工具要清洗保持干净整洁待使用。
仓库及5S管理完整ppt课件
减去今天出库数就是今 天库存，实物是否
入库-今天出库
正确）
的帐与实物核对是
否一致，并确认是否
登记到台账）
.
2、仓库管理：账物一致 eBiz Total Service
单据核帐
入库单据
总台账（ERP）
出库单据
WTB
补货单据
报废单据
剩余库存=昨天结存+今天入库-今天出货-今.天不良补货
2、仓库管理：账物一致
④规格不对的物料，不能发放；
⑤未办理入库手续的物料，不能发放。
.
2、仓库管理：账物一致
原材料仓库台账
WTB
.
2、仓库管理：账物一致
原材料仓库入库明细台账
WTB
.
2、仓库管理：账物一致
原材料仓库出库明细台账
WTB
.
2、仓库管理：账物一致
成品仓库台账
WTB
.
2、仓库管理：账物一致
成品仓库入库明细台账
.
2、仓库管理
仓库管理
WTB
分库管理
帐物一致
先进先出
安全管理
.
2、仓库管理：分库管理 分库管理
WTB
目的
原则
归类
分库进行管理物品 的目的是有利于物 品集中放置，集中 管理，便于物品的 账目管理及减少搬 运和减少人力成本 、降低物料丢失损 失
按照大分类分为原 材料库、成品库、 在线库、化学品库 、不良品库几大类 ，每个库的管理方 式有所不同
每天仓库人员进行核查实物和帐是 否一致，并确认原因，确保帐物一 致
.
2、仓库管理：账物一致—产线管理流程
WTB
产线流程图
接料 生产 入库 日清
仓库的5s管理实施方案
仓库的5s管理实施方案仓库作为企业物流中重要的一环，其管理直接影响着物料的流通效率和存储安全。
实施5S管理，能够有效提升仓库管理水平，提高工作效率，降低操作风险。
本文将围绕仓库的5S管理实施方案展开阐述。
一、整理（Sort）整理是5S管理的第一步，也是最为基础的环节。
仓库中的物料按照分类进行整理，将使用频率较高的物料放置在容易取得的位置，而对于使用频率较低的物料，则需要进行分类、打标并整理到不易获取的位置。
仓库管理员需要对仓库进行全面的检查和评估，清理并丢弃不必要的物料和设备，确保仓库空间充分利用。
二、整顿（Set in order）整顿是对仓库进行规范化整理的环节，主要目的是为了使仓库内物料布局合理化。
在整顿过程中，仓库管理员应结合仓库内物料的流向和空间布局，设计合理的存储架构和货架布局，使得仓库物料的存放和取用更加方便高效。
同时，需要制定明确的标识和标牌，以便员工快速找到所需物料。
三、清扫（Shine）清扫是保持仓库环境清洁有序的重要环节，可以减少灰尘、杂物等对物料的污染和腐蚀，提高操作人员的工作环境质量。
清扫工作需要定期进行，并制定清扫计划和责任制，确保清洁工作的持续性。
此外，对仓库的设备、货架和存储区域也需要进行定期的维护和保养，确保其正常使用。
四、标准化（Standardize）标准化是通过制定相关的操作规范和标准，确保仓库管理工作的规范和一致性。
仓库管理员应制定一套完整的操作规程和工作指南，并确保员工能够按照标准操作进行工作。
在标准化过程中，还应加强对员工的培训和学习，提高其识别异常情况和问题解决能力。
五、维护（Sustain）维护是保持5S管理制度可持续发展的环节，需要仓库管理员和员工长期坚持，形成良好的工作习惯。
仓库管理团队需要经常进行内部审核和评估，及时发现问题并采取纠正措施。
同时，通过定期开展5S培训和激励活动，强化员工对5S管理的认识和重要性，形成全员参与的良好氛围。
结语仓库的5S管理实施方案能够使仓库管理规范化、高效化，为企业物流提供了有力支持。
2023年仓库库房整改方案(案例20篇)
2023年仓库库房整改方案（案例20篇）整改方案是改善工作环境和提升个人能力的关键一步，它需要团队的共同努力和领导的指导。
以下是一些整改方案实施的注意事项和技巧，希望对大家的工作有所帮助。
2023年仓库库房整改方案（案例20篇）篇一1、旧机器设备区的整理方案，把所以旧机器都拉到篮球场上，由机修人员进行整理和分类，有用的就清理干净、上油、包上保护膜。
没有用的就把电动机拆下来一齐存放。
角铁就拆下来做门套线车子用。
而且以后的角铁没有经过技术部和采购部、副总等三方人员一至认可的状况下一律不准当费铁卖掉。
2、原先的旧机器区就用来存放防火门蕊板和玻镁板3、原先的防火板头区，此刻经过整理已经空出来三排位置。
就用来存放防火面板。
这样就把做防火门的材料统一存放在一个区块，便于车间做防火门时的领料。
4、原先的放防火门蕊板区块就用来存放加松，留一排来给车间的退料做为一缓冲区。
便于车间退回库房材料的临时存放。
(注：以后车间退回库房的材料必需是统一规格的材料放一齐。
而且注明好尺寸。
便于以后查找。
)5、原先的填充料存放区块还是存放填充料。
但是要把那些放在架子上的线条统一整理出来，把柜子空出来另做它作。
另外那里要强调下填充料的堆放规定。
(填充料要分厚度堆放，比如说厚度是27的就27的放在一排，是30的就30的放在一排。
而且每推料的高度统一按1.5米高左右来堆放。
料的上面要用高号笔做好标记。
是27的就写上27.，是30的就写上30.)这样便于库房的统计也便于用料人员的领料。
6、包装区的的物品除胶带和特殊订单用的包装用品外，其它的都以放成品库房为原则。
珍珠棉、消单条、保护膜、纸皮等一律放在成品库房包装区块。
这样便于成品库房对包装材料的统一管理。
能及时发现那种包装材料要补仓，然后上报采购部采购。
7、把原先的木皮区块那几个柜子做一个隔断处理。
也就是把木皮区和别的区块进行一个隔断处理。
即能节省出摆放密度板和多层板空间来，又利于原料库房的管理。
仓库5S管理实施方案范文
仓库5S管理实施方案1. 引言仓库管理中的5S管理是指通过清洁、整理、整顿、清洁和素养的维护来管理仓库环境。
它可以为仓库管理提供有效的解决方案，改善生产流程、提高工作效率、降低生产成本。
本文将介绍如何实施仓库5S管理方案。
2. 仓库5S管理实施方案2.1 第一步：清理第一步是对仓库进行清理。
清理工作需要仔细检查每个区域并清除多余的材料和设备。
管理员应该列出一份清单，并将其分类为可丢弃、可以装订的文档、可以存档的文档以及没有用的工具和设备。
所有杂物都应被清除，只保留必要的物品。
2.2 第二步：整理在仓库中，整理工作是最重要的一步。
管理员需要采取必要的措施来确定每种物品的存储位置。
为了使物品在仓库中更有效率地移动，管理员应该尽可能优化存储位置，确保物品的重要性和流量反映了它们的位置。
在整理过程中，仓库管理员应该考虑以下因素：1.定期进行盘点和调整。
尽管你已经做出了妥善的排布，但从时间到时间，调整也是必要的。
2.为仓库中的物品标记区域。
通过将每个物品的标签附在它们的储存位置，员工可以迅速地找到和使用物品。
3.系统化的储存。
管理员应该使用容器来组织物品。
这样就可以减少找物品的时间，并且可以使用储存空间。
整顿这一阶段涉及识别那些在日常操作中极易发生的行动和问题，以确保所有的物品都能操作、定位和存放在适当的地方。
整顿的目的在于挑战工作场所中存在的问题，并解决它们。
整顿的过程中，管理员需要考虑以下方面：1.标记和分离。
管理员可以标记那些已经不能用了，或者那些有安全隐患的物品，并将它们从仓库中移除。
2.储存风险评估。
仓库管理员应该考虑那些存放在无条件环境下也容易损坏的货物。
员工应该采取必要的措施，确保这些材料的安全和完好。
3.安装系统。
管理员应该编制必要的标准和系统来管理所有的仓库物品。
例如，为所有的物品都分配一个位置编号来方便操作和管理。
2.4 第四步：清洁清洁涉及确保工作环境和设备清洁卫生，以免污染对工作产生经济损失。
仓库5S管理(附完整版仓库改善案例)周末修改(生产改善)
精益生产
1
仓储5S管理
课程内容
一 什么是5S
二 为什么要做5S 三 5S的实施步骤 四 5S的目视化管理方法
精益生产
2
什么是5S?
5S是起源于日本的一种现场管理方法，首先提出于20世纪50年代由五个日文词汇组成，而这五
个日文词汇的罗马拼音的首字母均为“S” 5S的目的是为了创造一个干净整洁、舒适合理的工作环境 ，并通过工作环境的整治，达到改善和提升管理的功效。
工作氛围沉闷
没有 干劲
年轻人感觉 没有希望
辞职
精益生产
7
为什么要做5S？
5S不彻底
生产现场混乱
标准作业 难以执行
企业无发展
产品质量低劣
员工收入 下降
精益生产
销售量下降
8
为什么要做5S？
5S不彻底
工作环境差
没有约束自身的 客观环境
影响员工 自身发展
好习惯难养成
影响 企业形象
素养难提高
精益生产
9
仓储5S管理
又有怎样的感想？
管理不到位 保管员业务不熟 找个东西不容易吧
后果：效率低下，仓储成本高
精益生产
42
现状：现实
原材料 人力 其它
精益生产
高 枕 无 忧 的 年 代 已 经 过 去
43
现状：压力
精益生产
44
现状：选择
精益生产
45
改善思路：“精益”理念触动管理者
备件库建库27年来，考察过不少 单位，进行过不少次的整理，但终究无 果。如何才能有效改变？成为一直是压 在领导层和每个职工心头的一块大石头。
节约成本
效率
取放便捷
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
精益生产
1
仓储5S管理
课程内容
一 什么是5S
二 为什么要做5S 三 5S的实施步骤 四 5S的目视化管理方法
精益生产
2
什么是5S?
5S是起源于日本的一种现场管理方法，首先提出于20世纪50年代由五个日文词汇组成，而这五
个日文词汇的罗马拼音的首字母均为“S” 5S的目的是为了创造一个干净整洁、舒适合理的工作环境 ，并通过工作环境的整治，达到改善和提升管理的功效。
习惯
精益生产
21
5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养
素养
人人依规定行事，养成良好的习惯，培养积极进取的精神。
素养目的
• 提升“人的品质”，成为对任何工作都持认真态度的人。
• 培养良好习惯，遵守规则
• 营造团队精神
实施要领
• 统一服装（管理、颜色）
• 制定礼仪守则（问候、敲门、打招呼等）
• 加强培训（审美、观念）
工作氛围沉闷
没有 干劲
年轻人感觉 没有希望
辞职
精益生产
7
为什么要做5S？
5S不彻底
生产现场混乱
标准作业 难以执行
企业无发展
产品质量低劣
员工收入 下降
精益生产
销售量下降
8
为什么要做5S？
5S不彻底
工作环境差
没有约束自身的 客观环境
影响员工 自身发展
好习惯难养成
影响 企业形象
素养难提高
精益生产
9
仓储5S管理
3. 减少浪费------人的浪费减少/ 场所浪费减少/ 时间浪费减少/
减少浪费就是降低成本，相对就是增加利润。
4. 安全有保障------ 工作场所宽敞明亮/ 通道畅通/ 地上没有随意摆放的物品。
（除了空间宽敞以外 , 更可免除物品使用时的找寻时间 , 且对于过量的物品也可即时处理 .） 做法如下 : 空间腾出 / 规划放置场所及位置/ 规划放置方法/ 放置标示/ 摆放整齐、明确。 效果 : 要用的东西随即可取得/ 不光是使用者知道 , 其它的人也能一目了然。
步驟一 分析现狀
步驟二
决定物品 属于哪一项
管理的目的 就是要为员工创造一个干净,整洁,舒适,合理的工作场所和空间环境. 所有物品摆放有条不紊,一目了然.能最大程度的提高工作效率和员工 士气,让员工工作的更加安全,更加舒适.可将资源浪费降低到最低点.
精益生产
10
5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养
(1) 整理 如何区分要与不要的物品 ?
* 不能用 / 不再使用-----不用-----废弃处理 *可能会再使用( 一年内)/ 6个月到1年左右一次-----很少用-----放储存室 * 1个月到3个月左右用一次-----少使用-----放储存室 * 每天到每周用一次-----经常用-----放工作场所边 举例 : 办公区及料仓的物品
定置定位 精益生产
标识管理
பைடு நூலகம்
15
5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养
清扫
清除工作场所内的脏污,并防止脏污的发生.保持工作 场所干净亮丽.
清扫目的
• 保证工作场所干净亮丽，没有污垢 • 减少工业伤害事故 • 减少脏污对品质的影响 • 查找现场的污染源
精益生产
16
5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养
推
准备工作
推
5S学习
进
清
整理实施、检查
洁
整顿实施、检查
的
步
清扫实施、检查
骤
制度、标准化
精益生产
20
5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养
清洁的推行要领
每天保持公司正在进行5S评价的心情。 对长时间养成的坏习惯，要花时间改正。 连续不断地进行整理、整顿、清扫活动。 改正“眼不见为净”的自欺欺人的行动。
(1)整理
5S: (2)整顿
(3)清扫
(4)清洁
(5)素养 精益生产
3
为什么要做5S？
现场5S不彻底
仓库物品 摆放杂乱/‘
地面不洁
家人担心/照顾
容易对人身 造成伤害
5S = 安 全
大家要牢记 哦！
本人遭受痛苦 耽误工作
影响家庭生活
公司生产无法 正常进行
精益生产
4
为什么要做5S？
5S不彻底
仓库混乱
办公桌、文件柜、放物架之物品 过期的表单、文件、资料 私人物品 生产现场堆积之物品
马上把这
些
东西扔掉!
精益生产
11
5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养
推
现场检查
进
整
区分必需品和非必需品
理
清理必需品
的
步
非必需品的处理
骤
精益每生天产 循环整理
12
5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养
(2) 整顿 把不要的清理掉 , 留下的有限物品再加以定点，定位，定量放置 。
安全隐患多
突发事故多
无法作到 正常发货
耽误生产时间
员工收入
企业效益
下降/无发展
下降/无发展
无法按期交货
精益生产
5
为什么要做5S？
5S不彻底
工具、必需品 /非必需品混放
工作现场物品 找寻时间增加
有效工作时间 减少
效益降低
成本增加
浪费时间
精益生产
6
为什么要做5S？
现场5S不彻底
现场缺乏 活力
现场缺乏 紧张感
分区清扫
一区
二区
三区
四区
木见纹精益生铁产见光
18
5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养
清洁
把现有的整理、整顿及清扫所取得的成果作为标准并在实践工作中 加以运用。这一原则确保所取得的成果得以维持，所付出的努力不会白费。
清洁目的
使以上推行的3S规范化、标准化，拥有整洁、干净、清新的工作环境。
精益生产
19
5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养
进
扫除一切垃圾、灰尘
清
扫
清扫中发现问题
的 查明污垢发生源
步
骤
区域精益责生任产 制、清扫基准
17
5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养
实施要领
• 调查污染源，予以杜绝或隔离；（登记、分析、解决） • 建立清扫基准，作为规范（部位、要点、周期） • 预防污染是最重要的 • 责任到人 (明确每个人负责的清洁区域) • 看得见与看不见的都要清扫。
• 推动各种精神提升活动（表彰）
• 制造环境，气氛
精益生产
22
5S的功效
1. 提升企业形象------整齐清洁的工作环境，使顾客有信心，易于吸引顾客/
由于口碑相传，会成为学习的对象。（提高知名度）
2. 提升员工归属感------人人变成有素养的员工/ 员工有尊严，有成就感/
易带动改善的意愿/ 对自己的工作易付出爱心与耐心。
步驟三
决定东西怎样储存用 物件位置图示说明
精益生产
13
5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养
推
分析现状
进
物品分类
整
顿
决定储存位置
的
进行标识
步
骤
使用后归位
精益生产
14
5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养
实施要领
• 彻底地进行整理，只留下必需物品 • 确定放置场所 (物品放置100%定位) • 进行标识(引导类标识、确认类标识) • 规定摆放方法(种类、空间、区域、防护)