触摸屏与PLC在火电厂除渣系统中的应用
PLC课程设计火电厂碎渣机控制系统任务2
中文摘要可编程逻辑控制器PLC进入国内工业控制领域己近十年了，早期的PLC由于受硬件的构成及软件环境的局限，其应用范围受到二定的限制。
近几年来，随着微电子技术及计算机技术的高速发展，PLC产品高度融合了计算机产业最新进的技术与工业自动控制的经典理论，在其功能及性能上指标上得以大大的丰富和完善，从而突破了传统PLC的概念，在中、小型控制领域内极大的扩展了其应用范围。
在特定的范围内，高性能价格比己成为新型PLC的最突出的特点。
西门子公司是国际知名的工业产品制造厂商，其工业自动化控制产品以其高性能、高可靠性在工业控制领域有着其特定的地位。
西门子公司的S7-200PLC产品更是该产品领域的佼佼者。
作为电厂工艺流程中一个重要的环节，碎渣机控制部分在整个电厂的自动控制系统中有着举足轻重的地位。
它的工作状态将直接影响整个锅炉系统的安全性与经济性，并影响到整个电厂的工作稳定性与可靠性。
传统的碎渣机控制系统采用常规的继电器控制，其过流检测、正反转控制计数逻辑的机构繁琐，设备故障较多，给运行、维护带了许多不便。
据此，采用S7-200可编程逻辑控制器PLC对原先控制箱进行了改进，达到了较好的效果。
关键词：PLC、碎渣机、火电厂控制系统中文摘要 (1)目录 (2)1概述 (3)1.1火电厂碎渣机控制系统任 (3)1.2PLC在火电厂碎渣机控制系统应用 (3)1.3碎渣机控制系统的组成及硬件配置 (3)2碎渣机控制系统硬件接线图 (4)3碎渣机控制系统梯形图设计 (5)3.1碎渣机控制系统梯形图 (5)3.2PLC硬件连接I/O接口 (8)3.3梯形图网络作用 (8)4碎渣机工作过程分析 (9)总结参考文献1.1火电厂碎渣机控制系统任务锅炉燃烧后生成的煤渣，需要经过碎渣机系统及时处理并排放，否则会影响整个发电机组的正常运行，严重情况下会造成整个机组停机，因此保证碎渣机系统的正常运行，在火电厂是一项非常重要的工作。
目前国内大部分火电厂煤渣的排放方式都是采用以碎渣机为主要运行设备结合高压水冲涮排放系统的正常运行。
基于PLC的火电厂除尘控制系统设计
基于PLC的火电厂除尘控制系统设计摘要：随着经济的发展，人们对美好生活的需求越来越强烈。
这包括环境的要求。
燃煤电厂的粉尘污染是最严重的。
原因是烟雾或燃料中的灰尘不好。
有效控制。
因此，为了降低火电厂特别是输煤系统空气中的粉尘浓度，各电厂都采取了相应的措施，如控制粉尘来源、安装各种类型的收尘器等。
关键词：火电厂；除尘系统；PLC；组态软件1 PLC控制技术概述1.1 PLC控制原理PLC是一种具备内部存储器、I/O接口、编码器、CPU、电源等功能的智能控制装置。
它也被称作可编译器掌控逻辑装置，这使得PLC装置可通过剧情的接口接纳。
实现工业生产所需的控制逻辑的外部程序。
1.2 PLC控制的流程在于整个控制之中，编码器通过I/O口接管传送的信息，展开编译之后传送给CPU展开处理操作，依据制造需输入掌控命令。
1.3 PLC控制的特点和传统的继电器控制电路相对，PLC掌控具备可靠性高、抗干扰能力强、设施齐备、功能完善、适用性强、易学易用、设计工程工作量小、修理方便、易形变、体积小、重量轻、能耗低等特点。
2火电厂除尘控制系统设计2.1除灰系统总体设计燃煤机组气动除灰系统当作电厂辅助系统之一，于电厂之中起着举足轻重的作用。
除灰系统的工作过程是将静电除尘器搜集到的粉煤灰通过气力输送运送到灰库，然后装车运输或是采用搅拌机将其打湿。
整个过程作为密封管道运送。
电除尘搜集的积尘通过阀门转入流化下方罐，再次转入罐泵，通过运送空气压缩机。
其中，空压机使用正在压法把烟尘运送到灰仓，灰化过程完结。
灰从灰桶转入压力罐，接着转入灰仓。
如图1所示的单料斗与压力罐系统示意图，单压力罐有三条线。
第一条管道是加热管道，自灰斗到压力罐。
其作用是把灰斗之内的灰汽化到压力罐内，避免灰堆积阻塞管道；第二条管道是压力罐气化。
在管道之中，通过空压机送出的空气充份流化压力罐的灰粉；第三条管道是输灰管道，如果压力罐的出料阀开启之后，流化之后的煤灰流入压力罐，最终转入灰渣仓。
触摸屏与PLC在火电厂75t／h燃烧炉粉煤灰气力输送系统的应用
睐 。综 上所 述 ， 用 触 摸 屏 软 件 设 计 不 仅 发 展 采
了气 力 输送 控 制系 统 ， 而且 对 气 力 输 送 控 制 系 统 与 生产 实 践相 结合 起着 重 要作 用 。
常具 有现 实 意义 。气 力输 送 是火 电厂除 尘环 保 的重 要环 节 ， 其控 制 系统 设 计 的优 劣 是 输 送 系 统 成 败 的
干扰 能力 强 、 配套 齐全 、 能完 善 、 功 适用 性 强 、 易学 易 用等优 点 ， 深受 工程 技 术人 员 欢迎 ； Ｌ Ｐ Ｃ系统 设 计 工
力输 送 系统 中 的应 用 。该 输 灰 系 统共 四个 电场 ， 两
条 管 线输 送 至 粉 煤 灰 库 ， 送 能力 约 ６ｔｈ 输 送 距 输 ， ／
格局 ， 从而 达 到提 高化 学肥 料利 用 率 ， 轻化 肥对 环 减
境 污染 的 目的 。
作 者 简 介 ： 建军（９３ ， ， 王 １６ 一）男 山东临 沂人 ， 高级 工程师 ， 主
要从事建筑 规划设 计工作。
（ 稿 Ｅ期 ：０ ０—０ ０ ） 收 ｔ ２１ １— ７
性 能 和不 同作 物 的需 肥 规 律 进 行 科 学 配 方 ， 生产 出
（ 田学 院 电子信 息工 程 学 系 ， 建 莆 田 莆 福
摘
３ １０ ） ５ １０
要 ： 力 输 送 系统 是 火 力 发 电厂 环 保 除 尘 的 重 要 环 节 ， 学 合 理 地 设 计 其 控 制 系 统 ， 挥 其 最 气 科 发
大 的 效 益 十 分 必 要 。 采 用 西 门子 Ｓ ７—２ ０控 制 器和 威 纶 ＭＴ ０ ０Ｈ 触 摸 屏 组 成 控 制 系统 ， ７ ｈ燃 烧 ０ ６７ｉ 对 ５ｔ ／
PLC在火力发电控制中的控制与优化
PLC在火力发电控制中的控制与优化一、引言火力发电是目前主要的电力发电方式之一，它在能源供应方面扮演着重要角色。
为了确保火力发电的高效稳定运行，控制系统起着至关重要的作用。
本文将介绍PLC在火力发电控制中的应用，并探讨其控制与优化的方法。
二、PLC在火力发电控制中的应用1. 火力发电过程控制火力发电控制系统的主要任务是调节燃油进给、空气进风、给水和蒸汽等参数，以维持锅炉的稳定运行。
PLC作为火力发电控制系统的核心，可以实时监测各种信号，根据预设的逻辑控制规则，自动调节各种参数，保持系统的平衡和稳定。
2. 火力发电安全控制火力发电过程中，安全是关键。
PLC可以通过连续监测各种传感器的输入信号，实时检测温度、压力、流量等参数的异常情况，并及时采取相应的控制措施。
当遇到异常情况时，PLC可以自动切断电源，避免发生事故。
3. 火力发电优化控制火力发电的经济性和环保性是当前亟待解决的问题。
PLC可以通过收集和分析系统中各种传感器的数据，优化控制策略，提高能源利用效率，减少环境污染。
例如，在调节燃料投入量时，PLC可以根据实时燃料燃烧效率的反馈信息，自动调整燃料供给量，以达到最佳燃烧效果。
三、PLC在火力发电控制与优化中的案例分析以某火力发电厂为例，该厂采用了先进的PLC控制系统，实现了高效、稳定的发电运行。
1. 控制方案设计在该厂的控制方案中，PLC与各种传感器和执行器相连接，实现了自动的数据采集和控制。
通过对锅炉的各种参数进行实时监测，PLC 可以根据预设的控制规则，自动调节给水泵、引风机、排风机等设备的运行状态，保持系统的稳定。
2. 控制策略优化为了优化火力发电的效率，该厂利用PLC对煤燃烧过程进行了优化控制。
通过收集煤粉燃烧时的温度、燃烧效率等参数，PLC可以实时计算最佳燃烧状态，并根据计算结果自动调整煤粉的供给量，从而提高燃烧效率，降低燃料消耗。
3. 安全控制实现为了确保火力发电的安全运行，该厂利用PLC对各种安全参数进行实时监测，并预设了一系列安全控制策略。
PLC在火电厂输煤控制系统中的应用
PLC在火电厂输煤控制系统中的应用发布时间：2023-07-24T02:58:37.329Z 来源：《科技潮》2023年14期作者：罗峰[导读] PLC技术被引入到火电厂中具有很大的潜力和发展前景。
通过PLC技术的应用，可以实现对火电厂的全面监控与管理，从而提高了火电厂的运行效率。
中铝宁夏能源集团有限公司六盘山热电厂宁夏固原 756000摘要：PLC作为一种通用的工业自动化控制设备，已经广泛地应用于各个领域。
其中，火电厂是PLC的应用最为广泛的一个行业之一。
随着我国经济的发展以及能源需求的增加，火电厂已经成为了我国重要的能源生产基地之一。
然而，传统的火电厂控制方式存在着诸多问题，如操作复杂、维护成本高等。
因此，如何提高火电厂的运行效率成为了当前亟待解决的问题。
本文旨在探讨PLC在火电厂中的具体应用方法及效果评价，为火电厂的现代化建设提供参考意见。
关键词：PLC；火电厂；输煤控制系统；应用前言：PLC技术被引入到火电厂中具有很大的潜力和发展前景。
通过PLC技术的应用，可以实现对火电厂的全面监控与管理，从而提高了火电厂的运行效率。
同时，PLC还能够满足不同类型的控制任务的需求，例如输送系统的控制、锅炉温度调节等[1]。
此外，PLC还可以与其他智能化设备进行集成，形成一个完整的自动化控制系统。
一、PLC在火电厂输煤控制系统概述火力发电厂的运行需要大量的煤炭作为燃料，而煤炭的质量和数量是影响其效率的重要因素。
因此，对煤炭的质量和数量进行有效的管理和控制至关重要。
火力发电厂输煤控制系统的主要功能是对煤炭质量和数量进行监测和记录，并通过相应的设备实现自动化控制。
该系统主要包括以下几个部分：1.进料计量站。
进料计量站是整个输煤控制系统的核心部件之一。
它负责测量煤炭的质量和数量，并将数据传输给其他相关设备。
通常情况下，进料计量站采用的是压力计或流量计来测量煤炭的质量和数量。
同时，进料计量站还包括一些辅助装置如秤盘、筛网等等，以保证计量结果的准确性和可靠性。
PLC技术在火力发电厂辅助生产系统中的自动化控制应用
PLC技术在火力发电厂辅助生产系统中的自动化控制应用摘要：引言自进入21世纪以来，我国科技高速发展，火力发电厂自动化控制水平有了广泛提升，为了实现我国火力发电厂的进一步发展，需要不断加大对自动化控制的分析与研究。
PLC技术作为工业自动化控制中的重要组成部分，相比于传统的技术，不仅能够实现对火力发电厂的自动化控制需求，还能够实现生产效率和生产稳定性的提升，利用PLC技术有效满足了火力发电厂辅助生产系统自动化的生产需求。
关键词：PLC技术；火力发电厂；自动化控制；应用分析引言随着时代的发展和社会的进步，人们对于生活质量的要求也越来越高，希望工作和生活能够越来越方便快捷。
火力发电厂自动化控制的发展进步使很多以往需要人们自己进行操作控制的工作可以通过火力发电厂进行控制，提高了人们工作的效率，降低了失误的发生几率。
PLC技术的广泛应用成为了推动火力发电厂自动化控制的契机，很多学者经过研究发现，将PLC技术运用到火力发电厂自动化控制中，能够明显的提升控制的效果，促进工作效率的提升。
1 PLC概述PLC的是集互联网技术、计算机技术为一体的可编程控制处理器，由于其与各新兴技术结合的特性，因此，PLC在我国出现的时间并不长，进入工业生产领域的时间也并不久，PLC技术是随着互联网与计算机技术的成熟与发展出现的，这种技术大致于上个世纪七十年代进入我国，真正成熟与发展则是在上世纪九十年代，这时候的PLC技术才具备全自动一体化的控制功能。
发展至今，PLC已经具备多种控制系统，但使用最广泛的仍然是集散与现场总线控制这两种自动化控制系统，这两种控制方式因其错误率低、应用效果好的特性被广泛用于工业生产的方方面面，极大促进了工业生产的自动化进程。
2 PLC技术在自动化控制系统中应用优势因素2.1处理效率高因为PLC技术本身内部装置的特殊性，可以促进火力发电厂的自动控制系统的处理效率大大提高，偏心计数装置内部不同于传统装置，由于没有固定的导线，可以使数据传送更加简单快捷，这使其从核心上就领先于其他的技术，除此以外PLC技术的操作性很强，由于其运行主要靠内部指令的转化和实施，所以不需要外界的干涉，对于一般的技术人员就能掌握，所以只要经过一段时间的培训之后，PLC技术就能为人们所利用，并且应用于自动控制系统中从而提高设备运行效率、节省人力物力。
PLC在电厂锅炉排渣改造工程中的应用
PLC在电厂锅炉排渣改造工程中的应用我公司于2005年夏天进行锅炉排渣改造，计划每台炉每侧冷渣器的两个事故排渣口出口和正常排渣口出口下设一台刮板输送机，经刮板输送机收集的底渣送至斗式提升机，由斗式提升机经碎渣机破碎后送至原有气力输送系统送至渣仓。
该系统控制范围包括从冷渣器正常出口以及事故出口开始到原气力输送系统的进口之间的所有设备的控制。
系统描述每台冷渣器排渣口，两个事故排渣口和正常排渣口下设一台链斗式输送机和刮板输送机将底渣送至冷渣器外，由斗式提升机提到位于渣斗顶部的破碎机，由破碎机破碎后，进入气力输送系统，由气力输送系统送至渣仓。
为保证冷渣器运行的正压以及保证热空气不会从事故排渣口排出，在冷渣器一、二室装设压差检测装置，以压差信号来控制事故排渣口插板门开关，从而控制冷渣器内底渣的料高以达到保证冷渣器内热空气不会从事故排渣口排出。
为保证冷渣器中底渣能从正常排渣口全部排出，将原DN420的正常排渣口扩至DN550。
正常排渣口下装设中间渣斗，中间渣斗上设高、低料位计，以料位计控制中间渣斗中料高，从而保证冷渣器中热空气不会排至后续机械输送系统。
中间渣斗出口装设插板门和电动给料机，以达从正常排渣口均匀给后续机械输送系统给料。
考虑到从事故排渣口排出的底渣温度较高，为保证斗式提升机的安全可靠性，每套系统斗式提升机设两台，一台运行，一台备用；斗式提升机出口设有就地事故排渣口，以保证后续气力输送系统故障时能就地排渣。
鉴于以上情况，通过采用PLC（可编程控制器）控制系统，解决当前存在的问题。
系统的工作原理框图如下：系统操作运行分别设有“远程自动”、“远程手动”、“就地手动”三种工作模式。
“远程自动”模式为正常的主要运行方式，根据系统满足自动顺序运行的条件，在操作员站（控制室内的触摸屏）上操作完成整个除渣工艺流程。
在自动顺序执行期间，出现任何故障或运行人员中断信号，都能使正在运行的程序中断并回到安全状态，使程序中断的故障或运行人员的指令都将在触摸屏上实时显示。
电厂除灰渣及除尘PLC控制系统的优化
电厂除灰渣及除尘PLC控制系统的优化摘要：电力行业在不断发展，对环保效应和能耗管理的要求也越来越高。
除灰渣及除尘PLC控制系统作为一个重要的环保措施，被广泛应用于电厂。
然而，现有的除灰渣及除尘PLC控制系统在运行过程中仍存在一些问题，导致效率低下、成本高昂等问题。
因此，对电厂除灰渣及除尘PLC控制系统进行优化研究，提升其效率和可靠性，具有重要意义。
关键词：电厂除灰渣；除尘；PLC控制系统；优化1.电厂除灰渣及除尘PLC控制系统的现状分析1.1电厂除灰渣及除尘系统的工作原理电厂除灰渣及除尘系统作为燃煤电厂的重要组成部分，在保障环境安全和提高发电效率方面具有重要意义。
该系统主要由除尘器、电除尘器、除灰系统等组成，其工作原理是将锅炉中的烟气经过除尘、除灰等处理后排放，以达到减少污染物排放的目的。
在此过程中，除尘器的工作原理为：烟气通过电场后，由于电势差的作用，带着灰尘粒子经过集尘板，灰尘粒子在集尘板上得到收集。
电除尘器则利用电场效应和电势差使烟气中的粉尘产生电荷，再将电荷粉尘带着烟气经过收集板，将粉尘分离出来。
除灰系统则利用机械器具将炉内积聚的灰尘粒子清除，以免对设备造成损伤并保证设备的正常运转。
以上原理是电厂除灰渣及除尘系统的基本工作原理，在保证设备正常运转和环保排放方面具有重要作用。
1.2现有PLC控制系统的局限性在电厂除灰渣及除尘系统中，PLC控制系统是一个非常重要的组成部分。
它能够对除灰渣及除尘设备进行灵活可控的操作，保障整个系统的正常运行。
然而，现有的PLC控制系统存在一些局限性，需要进行优化改进。
首先，现有的PLC控制系统在操作方面存在一定的复杂性。
用户需要熟悉复杂的软件操作界面以及复杂的PLC程序代码，才能对系统进行准确的操作。
这给操作人员带来了不便，同时也增加了系统操作的风险。
其次，在现有的PLC控制系统中，存在许多不必要的操作步骤。
例如，在尘管清灰操作中，系统需要对每个单独的尘管进行操作，操作过程繁琐且费时。
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触摸屏与PLC在火电厂除渣系统中的应用摘要本文主要介绍了触摸屏和plc在福建漳州后石火电厂除渣系统中的应用。
包含触摸屏组态画面的介绍及主要监控功能介绍；plc硬件组成和程序结构介绍；相应设备功能的介绍。
关键词捞渣机；人机界面；可编程控制器
中图分类号tp311，tp2 文献标识码a 文章编号 1674-6708（2011）49-0119-02
the application of plc & hmi in the ash & residue removal system in power plant
si jinfa
abstract this paper mainly describe the application of plc and hmi in the ash &residue removal system in houshi power plant.including the operation interface and function introduction;plc hardware composition and program construction introduction; some equipment function introductioni are also included.
keywords submerged scraper conveyer;hmi(human machine interface);plc(programmable logic controller)
0 引言
位于福建漳州的华阳后石电厂是台湾台塑集团旗下华阳电业在大陆投资最大的发电项目。
目前总装机容量为7×600mw，前6台机
组为美国和日本全进口设备，7号机组采用国产设备。
其中除渣系统包含渣井，捞渣机，碎渣机，一级皮带机，二级皮带机，三级皮带机，渣仓，循环水系统，排污泵等设备。
配套的控制系统使用触摸屏和plc 实现，并通过工业以太网与上位机通讯，设备实时状态显示和设备的操控也可在上位机实现。
1 控制系统硬件构成
本套除渣系统需控制的设备共有18台套，主要为开关量信号。
其中数字量输入（di）点数为156点，数字量输出（do）点数为52点，模拟量输入（ai）点数为5点，模拟量输出ao点数为1点。
根据满足工程需要又留有适当余量的设计原则，plc选型定为micrologix 1500系列plc，人机界面使用台湾eview mt510触摸屏实现。
控制系统主要清单如下：
设备名称模块型号设备个数
cpu主模块1764-24bwar 1
数字量输入（di）模块 1769-iq32 5
数字量输出（do）模块 1769-ow16 3
模拟量输入（ai）模块 1769-if4 2
模拟量输出（ao）模块 1769-of2 1
以太网通讯模块 1761-net-eni 1
人机界面 mt510 1
2 软件设计
2.1 人机界面组态
人机界面是在操作人员和机器设备之间作双向沟通的桥梁，用户可以自由的组合文字、按钮、图形、数字等来处理或监控管理及应付随时可能变化信息的多功能显示屏幕。
使用人机界面能够明确指示并告知操作员机器设备目前的状况，使操作变的简单生动，并且可以减少操作上的失误，即使是新的操作人员也可以很轻松的操作整个机器设备。
使用人机界面还可以使机器的配线标准化、简单化，同时也能减少plc控制器所需的i/o点数，降低设备投资成本。
同时由于面板控制的小型化及高性能，相对的提高了整套设备的附加价值。
后石电厂除渣系统工艺流程如下：
依据上述工艺流程，人机界面主画面设计如下所示：
在主画面上可以清晰掌握所有设备的当前情况，符合运行人员的操作习惯和设备状态显示习惯。
设备按钮上方三盏指示灯为状态指示灯。
第一盏状态指示灯显示红色表示设备运行，第二盏状态指示灯显示绿色表示设备停止。
第三盏状态指示灯显示黄色表示设备故障。
几个模拟量的实时显示如渣仓料位、捞渣机速度、水温、补水阀的开度给运行人员提供了准确的参考值，给运行人员更大的操控空间以合理安排生产。
点击相应设备文字按钮进入该设备的控制界面。
在设备控制界面内可以控制该设备或查看设备的状态和故障信息。
2.2 plc程序的编制
除渣系统plc的程序编制使用rockwell公司的rslogix 500编程软件，根据上述工艺，设备控制主要为顺序控制和一般连锁控制。
根据运行人员现场要求和程序编制简单易读的原则，编程语言使用梯形图。
梯形图语言是一种逻辑电路语言，通俗易懂，具有逻辑电路知识和电气控制知识的人员都能读懂程序。
为了使程序清晰易读，plc的程序设计包含一个主程序和八个子程序，主程序作用是调用7个子程序。
7个子程序分别是：捞渣机控制子程序，碎渣机和1号、2号推杆控制子程序，1级、2级、3级皮带机和渣仓控制子程序，水系统控制子程序，故障处理子程序，顺序控制子程序，上位机通讯子程序。
顺序控制子程序的功能叙述如上。
3 系统的通讯介绍
micrologix 1500 plc具有强大的通讯功能，自带两个硬件电气特性为rs-232的通讯口，两个通讯口支持多种通讯协议。
1）df1全双工通讯协议；
2）df1半双工通讯协议；
3）dh-485通讯协议，通过aci+转换器；
4）modbus rtu从通讯协议；
5）ascii通讯协议；
6）ethernet/ip通讯协议，通过以太网模块。
触摸屏与plc的通讯使用rockwell公司的df1全双工通讯协议，
触摸屏自身集成了支持这种通讯协议的驱动程序。
在组态人机界面时，触摸屏的协议选择df1全双工通讯协议，波特率、停止位，校验位选择与plc通讯设置相同并下载至触摸屏后。
二者就可轻松实现通讯。
plc与上位机的通讯使用ethernet/ip通讯协议通过以太网模块实现，以太网模块的通讯参数设置使用eni/eniw 配置软件，该软件在ab官方网站可以免费获得。
配置软件中tcp/ip参数设置包括ip地址，子网掩码和网关，然后下载到以太网模块中就可以实现与上位机的通讯。
通讯连接后可以在上位机编程、下载和上载程序，十分方便。
4 结论
触摸屏和micrologix 1500 plc在后石除渣系统的应用达到了设计目的，对比日本提供的前6台机组除渣系统控制系统：系统硬件上使用一台触摸屏代替了上位机控制计算机，使用mictologix 系列小型plc取代原来中型plc。
节省了上位机开发版和运行版组态软件，仅此三项节省投资近20万元，控制功能和系统可靠性却丝毫没有减少，华阳后石电厂运行人员对控制系统的可靠性比较满意。
参考文献
[1]廖常初.plc编程及应用[m].北京:机械工业出版社，2004:100-184.
[2]micrologix1500可编程控制器用户手册[s]，2002，4.。