砂石料加工场建设方案
砂石料场建设方案
砂石料场建设方案
背景
砂石料场是指存放和加工砂石的场地，主要用于建筑、公路、高
速公路等工程的材料供应。
随着城市建设的不断扩大，砂石料场的需
求也越来越大。
因此，建设一个高效、安全的砂石料场成为必要的举措。
建设内容
场地选择
选址应考虑到地理位置、交通便利程度、土地平整度等因素。
同时，应尽量远离居民区、水源保护区等敏感地区。
建筑设计
建筑设计应根据场地大小、设备需求等因素进行布局。
场地中应
设置破碎机、筛网机、装载机、卸料机等设备。
建筑应选用耐用材料，如钢筋混凝土等，以保证场地的使用寿命和安全性。
环保措施
砂石料场是建设性工程，但其过程中也会产生大量粉尘等污染物，对环境造成一定影响。
因此，在建设过程中，应采取严格的环保措施，如设置喷雾装置、建设污水处理设施等。
安全管理
为确保场地的工作人员和设备的安全，应制定相应的安全规程，并采取相应的措施保障。
如设置警示标志、安装安全设施等。
建设经费
砂石料场的建设经费主要包括土地购置费用、设备购置费用、建筑材料费用、环保设施费用、安全设施费用等。
在确定建设经费时，应考虑到场地大小、使用人数、设备数量等因素，并加以合理评估，以保证建设的顺利进行。
建设周期
砂石料场的建设周期主要取决于场地大小、设备数量、建筑面积等因素。
一般来说，建设周期为6个月至1年左右。
建议和结论
为了满足城市建设的需要，建设一个高效、安全的砂石料场具有重要意义。
在建设过程中，应重视环保和安全管理工作，并加强资金监管，以确保建设效果达到预期。
砂石料场建设方案23515
砂石料场建设方案23515砂石料场是指负责存储、加工和销售砂石料的场地，通常用于建筑、道路和其他土木工程的施工。
本文将提出一个砂石料场的建设方案，包括选址、场地规划、设备配置、环境保护等内容。
一、选址选址是砂石料场建设的首要考虑因素。
合适的选址可以降低物流成本，提高经营效益。
在选择砂石料场的位置时，应考虑以下因素：1.靠近市场：砂石料场应选在离建筑工地和道路工程比较近的地方，以减少物流成本。
2.交通便利：选址应考虑到交通便利性，以便于原材料和成品的运输。
3.地质条件：应选择地形地势相对平坦，无水患和地质灾害隐患的场地。
二、场地规划场地规划是砂石料场建设的重要环节。
根据业务需求和现有场地的条件，可以进行如下规划：1.主要区域划分：将场地划分为原料储存区、加工区和成品储存区三个主要区域。
2.原料储存区：用于存放采集的砂石原料，应设有堆料场和平衡库，并根据不同类型的砂石料分区存放。
3.加工区：设立破碎机、筛选机和洗石机等设备，进行砂石料的加工。
4.成品储存区：储存已经加工好的成品砂石料，应设有堆放场地和定期检测的质检区。
5.办公区：设置办公楼、宿舍和矿用车辆停放区等。
三、设备配置合理的设备配置是砂石料场建设的核心。
根据业务需求和规模不同，可以考虑以下设备：1.原料处理设备：破碎机、颚式破碎机、冲击式破碎机等。
2.筛选设备：振动筛、旋振筛、离心筛等。
3.洗石设备：洗石机、螺旋洗砂机等。
4.运输设备：矿用车辆、装载机、铲车等。
四、环境保护环境保护是砂石料场建设的重要内容。
为了减少环境污染和保护生态环境，可以考虑以下措施：1.制定环境保护方案：制定砂石料场运营期间的环境管理措施，包括粉尘控制、运输管理、废水处理等。
2.粉尘控制：采用湿法除尘设备、覆盖物料堆放场地、加装喷淋装置等措施，减少粉尘排放。
3.废水处理：对产生的废水进行处理，合理利用或排放符合国家标准的废水。
4.噪音治理：采用隔音围栏、消声设备等措施，降低对周边居民的噪音影响。
砂石料加工场建设设计方案
砂石料加工场建设设计方案一、项目背景随着城市建设的不断推进和市政工程、建筑工程的增加，对砂石料的需求也在不断增加。
为了满足市场需求，建设一座现代化、规模较大的砂石料加工场具有重要意义。
二、选址合适的选址是砂石料加工场建设的关键。
选址应考虑以下几个因素：1.靠近主要道路：便于原材料运输和产品销售。
2.距离主要城市、市区适中：缩短运输时间，降低运输成本。
3.地势平坦：便于场地平整和设备安装。
4.地质条件优良：确保原材料质量和矿区稳定。
5.附近无环境敏感点：避免对居民区、农田等产生不良影响。
三、规划布局根据砂石料加工场的生产需求，可以将场地划分为以下几个区域：1.原料存储区：专门用于储存采集到的砂石原料，应包括开放式储存场地和封闭式仓储设施。
2.生产作业区：包括砂石的破碎、筛分、加工等相关设备和设施。
3.产品储存区：用于储存已经加工好的砂石料，可设置露天或封闭式储存场地。
4.办公区：包括管理办公室、生产调度室等工作场所。
5.辅助设施区：包括停车场、员工休息区、食堂等。
四、设备选型为了满足砂石料的生产需求，需要选购适当的设备，包括破碎设备、筛分设备、输送设备等。
具体的设备选型要根据生产能力、物料特性、能耗要求等进行综合评估。
五、环保措施1.废水处理设施：建设污水处理系统，实现废水的处理和再利用。
2.噪音控制措施：通过设置隔音屏障、设备消音、生产作业时间调整等方式降低噪音产生和传播。
3.粉尘治理措施：配备除尘设备，对粉尘进行收集和处理。
4.固体废物处理：合理处理生产过程中产生的固体废物，实现资源化利用和无害化处理。
六、安全管理在砂石料加工场的建设和运营过程中，安全管理至关重要。
1.安全设施：安装消防设备、应急照明等安全设施，确保安全生产。
2.培训教育：对员工进行必要的安全及操作培训，提高安全意识和操作技能。
3.监控和检查：建立安全监控和检查制度，确保生产过程中风险的及时发现和处理。
七、经济效益分析八、总结。
砂石场组建方案
砂石场组建方案1. 背景介绍砂石是建筑工程中常用的材料之一，在房屋建设、道路修筑以及其他工程项目中都有广泛的应用。
为了满足市场需求，很多地方都需要组建砂石场来进行砂石的生产和供应。
本文将提出一个砂石场的组建方案，包括选址、设备采购、生产流程以及市场推广等方面。
2. 选址选择合适的地理位置是砂石场组建的第一步。
以下是选址的一些建议和考虑因素：•靠近建筑工地或者道路修建工程的项目。
这样可以减少运输成本和时间，方便及时供应砂石材料。
•选择离城市或者主要交通枢纽较近的地点，方便运输和市场拓展。
•考虑砂石原料的获取。
选址时要确保附近有充足的砂石资源，以便供应。
3. 设备采购砂石场需要一系列设备来进行生产和加工，以下是需要考虑的常见设备：•破碎机：将原料破碎成所需的砂石颗粒大小。
•筛分机：对破碎后的砂石进行筛分，分离出不同粒度的砂石。
•洗砂机：对砂石进行洗涤，去除其中的泥土和杂质，提高砂石的质量。
•输送机：将砂石从生产线上输送到储存区或者装车点。
4. 生产流程确定了选址和设备后，下一步是制定生产流程。
以下是一个简单的砂石场生产流程：1.砂石原料的加工和储存：将原料送入破碎机进行破碎，破碎后的砂石颗粒通过输送机输送到储存区。
2.筛分和洗砂：将砂石从储存区输送到筛分机进行筛分，分离出所需粒度的砂石。
然后将砂石送入洗砂机进行洗涤，去除其中的泥土和杂质。
3.砂石的质量检测：对洗砂后的砂石进行质量检测，确保符合相关的质量要求。
4.砂石的储存和运输：将合格的砂石储存起来，然后根据需要运输到工地或者其他客户。
5.定期维护和设备维修：保持设备的正常运转状态，定期进行维护和维修，确保生产的顺利进行。
5. 市场推广砂石场的组建不仅要考虑生产环节，还要考虑如何推广和销售产品。
以下是一些建议：•建立良好的供应网络：与建筑公司、房地产开发商、道路修建公司等建立合作关系，确保稳定的供应和销售。
•良好的产品质量和服务：提供优质的砂石产品，确保产品的合格性和稳定性。
砂石料场建设方案
砂石料场建设方案砂石料场简介砂石料场是在采石场或矿山等地点将挖掘出的矿物经过破碎、筛分等工艺处理后分离出的砂石料之存放场所。
这些砂石料可以广泛地用于建筑、道路、水利和环保等领域。
为了更好地进行砂石料的加工和生产，需要建设一个规范、高效、安全的砂石料场，以满足市场需求。
砂石料场建设方案建设位置选择在建设砂石料场时，首先要考虑的是建设位置的选择。
建议在离市区、车站或高速公路较近的位置建设，以便于砂石料的运输和销售。
不过要考虑到当地规划、环保、交通等因素，选择合适的用地。
同时需要注意周边环境，避免对周边居民和环境造成过大的影响。
建设规模砂石料场的规模需要根据实际情况来确定。
建议根据市场需求和生产能力来确定规模，但也需要考虑到资金、技术、用地、设备等方面的限制。
通常，一般小型砂石料场的年产量在几万吨左右，而中、大型砂石料场的年产量则可以达到几十万甚至几百万吨。
设备配置砂石料场的建设需要配置不同设备，如破碎机、筛分机、输送机、贮仓等。
在选择设备时，需要根据砂石料的规格、品质和生产量等因素进行选择。
同时，应注意设备之间的配合和协调，以提高生产效率和质量。
同时，设备维护和保养也十分重要。
环保措施砂石料场在生产过程中会产生一定程度的噪声、粉尘和废水等污染。
为了保护环境和周边居民的健康，需要采取一系列的环保措施，如安装噪声隔音设备、布置除尘系统、实行闭路式冷却水循环等。
同时，应严格遵守环保法律法规，定期进行环境检测和监测，保持砂石料场的环保水准。
安全管理砂石料场在生产过程中也存在一定的安全隐患，如设备故障、电气设备失效、人员违章操作等。
因此，需要建立完善的安全管理制度和责任制，严格落实安全生产措施，确保生产过程中的安全。
同时，对职工进行安全教育和培训，提高其安全意识和应急处理能力。
总结完善的砂石料场建设方案是保证砂石料质量和生产效率的基础，也是保障环境和人员安全的重要措施。
在建设过程中，需要多方面考虑，秉持开放、创新的思路，根据具体情况合理规划和配置。
砂石加工项目施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景随着我国基础设施建设步伐的加快，砂石作为基础建设的重要材料，需求量逐年增加。
为满足市场需求，提高砂石加工效率和质量，本项目拟建设一座现代化的砂石加工厂。
本方案旨在详细阐述砂石加工项目的施工流程、技术要求、质量控制和安全管理措施。
二、项目概况1. 项目名称：XX砂石加工厂2. 项目地点：XX市XX县XX镇3. 项目规模：年产砂石100万吨4. 主要设备：颚式破碎机、反击式破碎机、振动筛、皮带输送机等5. 施工周期：12个月三、施工组织机构1. 项目经理部：负责整个项目的组织、协调和管理工作。
2. 工程技术部：负责施工方案编制、技术指导、质量监督等工作。
3. 施工管理部：负责施工进度、安全、环保、材料管理等各项工作。
4. 财务部：负责项目资金管理、成本控制等工作。
四、施工准备1. 场地准备：平整场地，确保场地满足设备安装和运行要求。
2. 设备准备：采购、检验、调试主要设备，确保设备质量符合要求。
3. 材料准备：采购砂石原材料，确保原材料质量符合国家标准。
4. 人员准备：组织施工队伍，进行技术培训和安全教育。
五、施工流程1. 原材料运输：采用大型运输车辆将砂石原材料运输至加工厂。
2. 原材料堆放：在指定区域堆放原材料，确保堆放整齐、安全。
3. 破碎作业：采用颚式破碎机和反击式破碎机对原材料进行破碎。
4. 筛分作业：通过振动筛对破碎后的砂石进行筛分，得到不同规格的砂石产品。
5. 皮带输送：采用皮带输送机将筛分后的砂石输送到成品堆场。
6. 产品堆放：将成品砂石按照规格堆放，确保堆放整齐、安全。
六、施工技术要求1. 破碎设备：选用颚式破碎机和反击式破碎机，确保破碎效率和质量。
2. 筛分设备：选用振动筛，确保筛分精度和效率。
3. 皮带输送机：选用高效、可靠的皮带输送机，确保输送平稳、安全。
4. 原材料：选用符合国家标准的砂石原材料，确保产品质量。
七、质量控制1. 原材料检验：对进厂的原材料进行严格检验，确保原材料质量符合要求。
砂石料场建设方案
砂石料场建设方案一、项目概况砂石料场是用于存储和加工砂石等建筑材料的场地，用于供应各类建筑工程。
本项目计划在一个适合的土地上建设砂石料场，并配备相应的设施和管理措施。
二、选址分析1.地理位置选址应选择交通便利的地点，方便材料的运输和供应。
应离主要建筑工地近，以减少物流成本和时间。
2.土地条件选址地应具备一定的面积，以容纳大量的砂石材料，并有足够的空间进行堆放和加工。
地面应平坦，便于设施的建设和管理。
3.环境因素应避免选址在人口密集地区，以减少对周边居民的影响。
同时，应选址在远离水源和生态敏感区域，以减少对环境的破坏。
三、设施规划1.场地布局根据砂石料场的功能需求，将场地划分为多个区域，包括原料堆放区、加工区、仓储区和办公区等。
保持区域之间的合理距离，以确保生产流程的顺畅和安全。
2.设备和机械根据需要，购置一些必要的设备和机械，例如破碎机、输送带、装载机等，以实现砂石的加工和运输。
同时，保养和维修设备，确保其正常运转，并延长使用寿命。
3.仓储设施建立适当的仓储设施，以储存不同种类和规格的砂石材料，并确保其质量和可用性。
仓库应保持干燥、通风和清洁，以减少砂石材料的损耗和受潮。
四、安全管理1.环保措施建设过程中要合理规划砂石料场的布局，减少对周边环境的影响。
同时，采取必要的措施防止污染，例如使用防尘装置、建设污水处理设施等。
2.安全设施在场地内设置必要的防护设施，例如安全围栏、消防设备和应急出口等，以确保工作人员和材料的安全。
此外，制定并执行安全操作规程，加强安全教育和培训，提高员工的安全意识。
3.监测和维护建立定期巡检和维护制度，确保设施和设备的正常运行。
同时，监测砂石材料的质量和库存情况，及时补充和调整，以满足市场需求。
五、经营管理1.人员组织设立专门的管理团队，包括场地运营和物流管理等岗位，以确保砂石料场的正常运行。
同时，建立完善的考核和激励机制，激发员工的积极性和创造力。
2.物资采购与供应商建立良好的合作关系，并进行长期合同采购，以确保砂石材料的供应和质量稳定。
砂石料场建设方案
（4）生产附属设备施工就近布置，以便于生产运营管理。
砂石加工场设备重要由振动给料机、颚式破碎机、反击式破碎机(用于细碎)、振动筛床、制砂机、洗砂机等设备组成。
本砂石加工场，年产砂石料20万m3，其中石料年产量12万m3，砂料年产量8万m3，满足本项目建设施工使用。
⑷加强生产人员与生产用车及各种生产机具的管理，建立严格的交接班制度，节能降耗，对生产人员及机械设备安全负责；
⑸配合分管领导做好施工协调工作；
⑹加强设备，装载机平常保养工作与维修，保证正常运转；
⑺负责对生产数量的计量工作，签字并确认。
⑻完毕上级交办的其他工作。
3
⑴检查成品质量是否满足相关技术标准规定；
3.2组织机构
图3-1 砂石加工场组织机构框图
3.3砂石加工场职责、各工作岗位职责
3
负责宝成线K400综合整治工程2标的砂石料生产，供应合格的砂石料。
3
⑴全面负责砂石加工场生产、安全控制及平常生活工作；
⑵配合技术、安质部门对生产人员进行岗前技术、质量及安全的培训教育；
⑶根据每月下达的生产任务，精心组织保证生产顺利进行，准时完毕月度生产计划；
4.2生产过程控制
4.2.1破碎系统
重点控制破碎机机腔开口，保证破碎粒径符合各项质量指标，针片状含量控制在质量指标范围内。
4.2.2筛洗系统
重点控制骨料的越粒径、含粉量，从定期检查筛网孔径、下料角度、水压、振动筛床的角度等方面进行控制。
4.2.3针片状颗粒的控制
重要控制措施是采用先进的破碎设备、调整中细碎的转速及合理的工艺流程来保证。
⑸坚持原则，对违章作业、违反安全操作规程的人和事，决不姑息，敢于阻止和教育；
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根据本工程、本工区特点，选取有一定实力的临建队伍分阶段进场，并组织数名经验丰富、责任心强的管理、技术骨干进行管理。
6.资源配置
6
为满足砂石料加工场的施工要求，配备足够的施工管理和作业人员，工区副经理负责砂石料加工场施工管理工作，下设1名施工员、1名技术人员、1名试验人员、设备操作人员和工人可根据实际需要确定。
7
（1）丽香铁路二标一工区相关质量管理制度文件；
（2）丽香铁路《标准化管理手册》；
（3）方案执行：严格按照拟定的施工方案进行技术交底；
（4）现场施工：必须按照技术交底严格执行，落实自检制度，加强施工指导，每道工序合格后方可进入下道工序；
（5）原材料质量保证措施：所用材料必须合格。
8.场内生产、生活用电
（2）接地
各配电所、各加工车间、各石料廊道以及水处理系统按规程规范都要有可靠的接地系统，并通过接地网干线互连。如果接地体和接地网干线安装在腐蚀性较强的场所，应根据腐蚀的性质采取热镀锌、热镀锡等防腐措施或适当加大截面。
对弱电系统，当电气专业接地网接地电阻≤1Ω时，则可直接接至电气接地网，当电气专业接地网接地电阻较大时，应独立设置接地系，单独安排接地。弱电系统接地分保护地和屏蔽地，所有的操作员机柜、控制站机柜、端子柜等均应接保护地，而屏蔽地可以把信号传输时受到的干扰屏蔽掉，提高信号质量，保护地和屏蔽地连线使用铜芯绝缘电线或电缆连接到电气专用接地网或弱电系统独立接地系。
对砂石料加工场场地清表后方可进行回填作业，场地填筑必须分层铺筑，铺筑厚度不大于30cm，每层铺筑完毕后，及时用20t压路机进行碾压夯实。重点硬化区域先要对基础作加强处理，采用土石混碴硬化压实。
7
砂石料加工场场内要分区硬化，要按重载区、一般重载区、普通区区域来处理。重载区指场内主车道及料场和工作区，该区域需重点硬化，首先对基础作加强处理，采用土石混碴硬化压实，然后采用C20混凝土硬化25cm;一般重载区为基础处理压实后用C20混凝土硬化20cm;普通区为生活区及办公区，一般为基础压实后，采用C20混凝土硬化10cm。
场地硬化前首先对场地进行测量放线，测量组做好记录工作；浇筑混凝土采用滚筒式搅拌机拌料，人工运输至施工现场摊铺，插入捣固器配合平板振捣器振捣。
7
首先测量组进行测量放线，并做好记录；隔墙高度2.0米，采用M7.5浆砌片石砌筑。人工将片石运至挡墙边，进行挡墙砌筑，砂浆采用砂浆搅拌机集中搅拌，运送至工作面。砌筑时选用大块片石作面石，表面平整，无水锈污渍，沟底应整平夯实，片石砌筑牢固，砌筑后用M10水泥砂浆抹面。
2
7.
（1）防雷
砂石料加工系统防雷装置包括避雷器、避雷网。
①避雷器用于保护电力变压器和电动机，防止雷电侵入室内。其接地引下线与被保护设备的外壳及低压零线相连接后共同接地。为防止发生反击事故，配电房全部室内外的接地装置连成一个整体，做成环状接地网，不允许出现开口，以降低跨步低压和接触电压。
②避雷网用于建、构筑物的防雷。由于最可能受雷击的地方是山墙、屋脊、烟窗、通风管道，沿房屋边沿或屋顶敷设接地金属带构成避雷网，并充分利用钢筋混凝土屋面中的钢筋做闪器。
7
砂石料加工场场区周围设置截水沟，场内各建筑物周围设有排水沟，挡土墙中下部设有排水孔以加强排水，场地排水面坡度不小于2%,在整个场地内设置断面尺寸40cm×30cm的互通排水沟，统一汇集排至指定污水沉淀池内，采用三级沉淀处理，沉淀池尺寸为12m×4m，采用M7.5浆砌片石砌筑且砂浆抹面，沉淀池周围采用钢管护栏，护栏高不小于1m，污水经过沉淀达标后方可排入河道，严禁将场区内生产废水直接排放。
(2)场地设计
砂石料加工场选址完成后，按照丽香铁路一工区相关管理文件和《精细化管理手册》内关于砂石料加工场修建指标以及本工区实际需求进行方案编制，施工前对现场施工员和作业班组进行施工技术交底。
(3) 编制施工技术交底
组织有关管理人员和技术人员对本工程进行深入细致的施工调查，根据丽香铁路二标《管理文件汇编》和有关的施工规范进行技术交底，以便工程施工能顺利开展。
7
根据砂石料加工场的平面布置图，测量组在施工现场将各种设备的基础位置放样出来，采用挖掘机挖基础基坑，然后采用C25钢筋混凝土进行，减少中转环节，确保系统生产的连续性，降低运行管理费用，砂石料加工场利用山地地形分台阶布置。台阶平台采用重力式挡墙，用M7.5浆砌片石进行砌筑。
变压器选用油㓎自冷式变压器，露天放置、抬高地坪安装，以利于通风和散热。安装两台及两台以上的变压器时，配电所每天变压器单独设围栏，以防止一台变压器发生火灾时影响另一台变压器。
电缆沟的两端及分支处采用防火包封堵，在防火包两端各1.0m范围内的电缆上涂防火涂料。
穿越配电室地板的孔、洞处采用防火堵料，穿越墙壁处及电缆分支引接处采用防火隔板封堵。
(3)有配套的环保设施设备，如沉淀池、洗车池等；
(4)砂石料加工场场地排水坡度按2%设置，料仓排水坡度按3%设置。
(5)砂石料加工场内要分区硬化，按重载区、一般重载区、普通区区域来处理。砂石料加工场料场、料仓及进、出料主车道为重载区，该区域先采用土石混碴硬化压实，然后采用C20混凝土硬化25cm。底板混凝土浇筑模板采用钢模板或木模加工，模板安装必须牢固，并预留料仓隔墙基础位置及水沟位置；底板坡度由测量组现场测量，按照3%坡度来控制，坡度方向为从料仓底部向料仓口倾斜。
7.12.2石粉含量的控制
研究证明，在人工砂石料中，适当提高石粉含量有利于改善混凝土的拌和性能和改善混凝土的综合力学性能。为此，在工艺设计中，采取如下措施：
筛分后的砂水混合物先经沉砂箱再进入螺旋洗砂机，螺旋洗砂机选宽堰式长螺旋机，增长沉降区长度，以减少石粉的流失，同时提高脱水的效果。
石粉含量检测结果见自检试验报告。
表1砂石料加工场主要工程数量表
序号
工程名称
项目
单位
数量
1
砂石料加工场
场地硬化C20砼
㎡
1330
2
基础混凝土
m3
280
3
挡墙M7.5浆砌片石
m3
260
4
水沟
m
220
5
彩钢房
m2
278
5
(1)砂石料加工场选址
根据本工区实际施工任务及施工平面分布情况，结合各洞口位置和场地实际地形进行详细的方案比选，本着合理、经济、满足施工要求的原则进行选址。
(6)砂石料加工场设备基础应高出硬化地面30cm。
3.2
(1) 材料：标志应采用坚固耐用的材料制作。可根据具体情况选用铝合金板、薄钢板、合成树脂类板材等材料，有触电危险场地应采用绝缘材料。
(2) 形状：标志牌形状主要为矩形和圆形。
(3) 尺寸：矩形标志牌尺寸（长×宽）一般为30×40cm、40×30cm、60×80cm、80×60cm、150×100cm、150×200cm、200×150cm、250×200cm；圆形标志牌直径一般为30cm～50cm，按现场实际需要选用。
6
表2 拟投入砂石料加工场建设的主要材料计划表
序号
材料名称
规格
单位
数量
备注
1
水泥
PO32.5
t
179
2
砂
中粗
m3
235
3
碎石
2～4cm
m3
253
4
片石
m3
260
5
彩钢房
m2
278
6
表3砂石料加工场施工主要设备配置表
序号
设备名称
型号
数量（台）
备注
1
挖掘机
PC220
1
2
装载机
ZLC50C
1
3
压路机
20t
7
由公司统一招标，选用合格的厂家制作安装生产设备，施工图由制作安装厂家提供。
砂石料加工场生产设备计划表
序号
设备名称
型号
数量（台）
备注
1
给料机
1100×4900
1
2
鄂式破碎机
PE600×900
1
3
反击式破碎机
PP-1214
1
4
振动筛床
2400×6000
2
5
螺旋洗砂机
XS0760
1
6
制砂机
810、74D
工程所处位置地表为0.6米左右腐殖土，其下碎块石土，下伏基岩为凝灰岩，白云质灰岩。周围汇水面较小且附近水沟排水畅通，不存在水文问题。
4.3地质灾害危险性现状评估
地势较好，未发生过崩塌、滑坡、泥石流、地面塌陷、地裂缝、地面沉降等自然灾害。
4.4建设场地适宜性评估及防治措施
（1）建设场地适宜性评估
适宜于建设砂石料加工场
（2）防治措施
砌筑挡墙、场地硬化、边坡植草防护
5.施工准备
5
先遣人员到达后，首先对现场进行实际踏勘，了解管段范围，熟悉图纸和招标文件，之后经过多次会议讨论，制定人员和设备配置情况后，根据业主、处指会议精神和相关制度要求。计算得出砂石料加工场需生产工程数量后，据此规划本砂石料加工场建设规模。详见表1：
用防火隔板封堵的部位、电缆贯穿的部位采用防火堵料局部封堵，并在两侧各1.0m范围内的电缆段涂高效膨胀防火涂料，防止电缆起火时串火。
7.1
7.12.1石料生产线基本流程介绍
石料生产线的流程大致为：（料仓） ---- 给料机 ---- 颚式破碎机 ---- 反击式破碎机 ---- 振动筛床----（成品）。其间的机器之间用输送机相接。
4.砂石料加工场选址及安全评估
砂石料加工场选址在1号混凝土拌合站附近，地势平坦开阔。
4.1地理位置
砂石料加工场地处云南省丽江市，处于XXX隧道进口上方。
4.2地形、地貌、地质，水文情况
工程选址在山坡上，地形条件较为平坦，根据临建工程的设置原则及技术要求，工程选址满足“安全适用，经济合理”的要求，同时体现“节约用地，节省投资，节能环保，合理适用”的原则，重视防灾减灾。选址避开了易积水和不良地质段。