第四节铸铁
合集下载
工程材料第八章-铸铁

(F、P)
二、可锻铸铁的牌号、性能及用途
牌号:
KTH(或Z) + 数字1 +数字2
“可铁”拼音字首
H—黑心(铁素体)可 锻铸铁;Z—珠光 体可锻铸铁
最小抗拉 强度值
最小伸长率
如:KTH350-10表示基体为铁素体,最低抗拉强度为350MPa, 伸长率为10%的可锻铸铁
KTZ550-04表示基体为珠光体,最低抗拉强度为550MPa,伸 长率为4%的可锻铸铁
含磷量低,并含有一定量的稀土与镁
(二)组织:球状石墨+基体组织 (F、F+P、P)
(三)性能 1、力学性能:强度、塑性、韧性高 (与灰铸铁相比) 2、其他性能:近似于灰铸铁,但过冷度大易产生缩松
二、球墨铸铁的牌号和用途
牌号:
QT + 数字1 —数字2
“球铁”拼音的字首 最小抗拉强度值 最低伸长率
水泵叶轮
发动机飞轮
灰铸铁的牌号、力学性能及用途(GB/T9439-1988)
四、灰铸铁的热处理
(一)去应力退火:对精度要求较高或大型、复杂的铸 件,在切削加工之前,要进行去应力退火
(二)消除铸件白口组织、改善切削加工性的退火 灰铸铁件表层及一些薄截面处,在冷凝过程中产生的
白口组织,需进行退火处理。 将铸铁件加热到850~890℃,保温2~5h,使Fe3C分解,
牌号:
RuT + 数字
“蠕铁”拼音的字首
最小抗拉强度值
如: RuT420表示最小抗拉强度为420MPa的蠕墨铸铁
进气管
排气管
第八章 铸铁
第五节 可锻铸铁
由白口铸铁通过可锻化退火(石墨化退火)而获 得的具有团絮状石墨的铸铁
团絮状石墨削弱了石墨对基体的割裂作用,与灰 铸铁比,可锻铸铁具有较高的力学性能
二、可锻铸铁的牌号、性能及用途
牌号:
KTH(或Z) + 数字1 +数字2
“可铁”拼音字首
H—黑心(铁素体)可 锻铸铁;Z—珠光 体可锻铸铁
最小抗拉 强度值
最小伸长率
如:KTH350-10表示基体为铁素体,最低抗拉强度为350MPa, 伸长率为10%的可锻铸铁
KTZ550-04表示基体为珠光体,最低抗拉强度为550MPa,伸 长率为4%的可锻铸铁
含磷量低,并含有一定量的稀土与镁
(二)组织:球状石墨+基体组织 (F、F+P、P)
(三)性能 1、力学性能:强度、塑性、韧性高 (与灰铸铁相比) 2、其他性能:近似于灰铸铁,但过冷度大易产生缩松
二、球墨铸铁的牌号和用途
牌号:
QT + 数字1 —数字2
“球铁”拼音的字首 最小抗拉强度值 最低伸长率
水泵叶轮
发动机飞轮
灰铸铁的牌号、力学性能及用途(GB/T9439-1988)
四、灰铸铁的热处理
(一)去应力退火:对精度要求较高或大型、复杂的铸 件,在切削加工之前,要进行去应力退火
(二)消除铸件白口组织、改善切削加工性的退火 灰铸铁件表层及一些薄截面处,在冷凝过程中产生的
白口组织,需进行退火处理。 将铸铁件加热到850~890℃,保温2~5h,使Fe3C分解,
牌号:
RuT + 数字
“蠕铁”拼音的字首
最小抗拉强度值
如: RuT420表示最小抗拉强度为420MPa的蠕墨铸铁
进气管
排气管
第八章 铸铁
第五节 可锻铸铁
由白口铸铁通过可锻化退火(石墨化退火)而获 得的具有团絮状石墨的铸铁
团絮状石墨削弱了石墨对基体的割裂作用,与灰 铸铁比,可锻铸铁具有较高的力学性能
[化学]第7章 铸 铁
![[化学]第7章 铸 铁](https://img.taocdn.com/s3/m/665c2e9e4b35eefdc9d3334d.png)
减小。 名为可锻,实不可锻。
h
43
三、可锻铸铁的性能
1、可锻铸铁的强度、塑性 和韧性比灰口铸铁高。
2、也具有良好铸造性能、 耐磨性能、减震性能、和切削 性能。
h
44
四、可锻铸铁的应用
❖ 常用于制造易受冲击和振动、 形状复杂的薄截面零件。
❖ 如汽车、拖拉机后桥壳、轮壳 、转向机构及管接头等;
h
45
h
28
二、球墨铸铁的组织
钢的基体(F、P、F+P)+ 球状的石墨(G球)
h
29
基体连续性达90%以上, 石墨的割裂和尖锐缺口作 用大大减小。
h
30
三、球墨铸铁的性能
1、球墨铸铁的抗拉强度远远 超过灰口铸铁,而与钢相当。
但屈强比(σ0.2/σb)高, 约为0.7~0.8,而碳钢一般
只有0.5左右。
h
12
蠕墨
5、铸铁的组织
钢的基体(F、P、F+P)+ 石墨(G)
h
13
二、铸铁的分类
1、按碳存在的形式:
灰口铸铁、白口铸铁、麻口铸铁。
2、按石墨的形态:
灰口铸铁、蠕墨铸铁、可锻铸铁、 球墨铸铁。
h
14
第2节 灰口铸铁
❖ 定义:石墨呈片状分布的灰口
铸铁。
❖ 特点:具有价格便宜、应用最
广泛的铸铁材料,占铸铁的总产量 80%以上。
h
汽 缸 套
灰铸铁件
活 塞 环
21
2、消除铸件白口退火 目的:改善切削性能。
3、表面淬火
提高某些铸件的表面硬度; 频感应加热、火焰加热。
h
22
例如,机床导轨用高(中)频 淬火时,表面基体淬硬层深度 约为1.1~2.5(3~4)mm,硬度 HRC50。
h
43
三、可锻铸铁的性能
1、可锻铸铁的强度、塑性 和韧性比灰口铸铁高。
2、也具有良好铸造性能、 耐磨性能、减震性能、和切削 性能。
h
44
四、可锻铸铁的应用
❖ 常用于制造易受冲击和振动、 形状复杂的薄截面零件。
❖ 如汽车、拖拉机后桥壳、轮壳 、转向机构及管接头等;
h
45
h
28
二、球墨铸铁的组织
钢的基体(F、P、F+P)+ 球状的石墨(G球)
h
29
基体连续性达90%以上, 石墨的割裂和尖锐缺口作 用大大减小。
h
30
三、球墨铸铁的性能
1、球墨铸铁的抗拉强度远远 超过灰口铸铁,而与钢相当。
但屈强比(σ0.2/σb)高, 约为0.7~0.8,而碳钢一般
只有0.5左右。
h
12
蠕墨
5、铸铁的组织
钢的基体(F、P、F+P)+ 石墨(G)
h
13
二、铸铁的分类
1、按碳存在的形式:
灰口铸铁、白口铸铁、麻口铸铁。
2、按石墨的形态:
灰口铸铁、蠕墨铸铁、可锻铸铁、 球墨铸铁。
h
14
第2节 灰口铸铁
❖ 定义:石墨呈片状分布的灰口
铸铁。
❖ 特点:具有价格便宜、应用最
广泛的铸铁材料,占铸铁的总产量 80%以上。
h
汽 缸 套
灰铸铁件
活 塞 环
21
2、消除铸件白口退火 目的:改善切削性能。
3、表面淬火
提高某些铸件的表面硬度; 频感应加热、火焰加热。
h
22
例如,机床导轨用高(中)频 淬火时,表面基体淬硬层深度 约为1.1~2.5(3~4)mm,硬度 HRC50。
材料知识铸铁ppt课件

球墨铸铁的化学成分通常不作为铸件验收的依 据,但有特殊要求时,应以图纸或客户要求为 准。化学成分的选取必须保证铸件材料满足本 标准所规定的力学性能和金相组织要求。
ppt精选版
27
ppt精选版
28
2.3.2力学性能及金相组织
单铸试棒的力学性能 铸件的力学性能
ppt精选版
29
单铸试棒的力学性能及金相组织
铸铁部分
铸铁是碳含量大于2.11%的铁碳合金。除碳以外,铸铁 还含有较多的Si、Mn和其他一些杂质元素。同钢相比, 铸铁熔炼简便、成本低廉,虽然强度、塑性和韧性较 低,但是具有优良的铸造性能,很高的减磨和耐磨性, 良好的消震性能和切削加工性能以及缺口敏感性低等 一系列优点。
按铸铁中是否有石墨存在,把铸铁分成灰铸铁和白口 铸铁。按石墨形态的不同,可以分为(普通)灰铸铁、 球墨铸铁、蠕墨铸铁和可锻铸铁。此外,按铸铁中是 否含有除常规元素以外的合金元素,还可把铸铁分成 普通铸铁与合金铸铁(亦称为特种性能铸铁)。
ppt精选版
23
2.1球墨铸铁所涉及的标准
GB/T1348-1988 球墨铸铁件 CAYJS-17-90 铁素体球墨铸铁铸件技术条件 Q/CAYJS-17-2008球墨铸铁件(2009.1.1)
ppt精选版
24
2.2球墨铸铁的牌号
铸件材料牌号通常是通过随件浇注的单铸试块,经加工 成试样后测定的力学性能而确定的。本标准针对汽车零 件的性能要求,按单铸试块的力学性能分为9个牌号 。
ppt精选版
30
2.3.2本体力学性能及金相组织
ppt精选版
31
2.3.2力学性能及金相组织
ppt精选版
32
2.3.2力学性能及金相组织
石墨主要以球状为主,通常石墨球化等级要符合 GB/T 9441中的1-4级,石墨大小5-8级。如有疲劳强 度等特殊要求的,球化率由供需双方商定。
ppt精选版
27
ppt精选版
28
2.3.2力学性能及金相组织
单铸试棒的力学性能 铸件的力学性能
ppt精选版
29
单铸试棒的力学性能及金相组织
铸铁部分
铸铁是碳含量大于2.11%的铁碳合金。除碳以外,铸铁 还含有较多的Si、Mn和其他一些杂质元素。同钢相比, 铸铁熔炼简便、成本低廉,虽然强度、塑性和韧性较 低,但是具有优良的铸造性能,很高的减磨和耐磨性, 良好的消震性能和切削加工性能以及缺口敏感性低等 一系列优点。
按铸铁中是否有石墨存在,把铸铁分成灰铸铁和白口 铸铁。按石墨形态的不同,可以分为(普通)灰铸铁、 球墨铸铁、蠕墨铸铁和可锻铸铁。此外,按铸铁中是 否含有除常规元素以外的合金元素,还可把铸铁分成 普通铸铁与合金铸铁(亦称为特种性能铸铁)。
ppt精选版
23
2.1球墨铸铁所涉及的标准
GB/T1348-1988 球墨铸铁件 CAYJS-17-90 铁素体球墨铸铁铸件技术条件 Q/CAYJS-17-2008球墨铸铁件(2009.1.1)
ppt精选版
24
2.2球墨铸铁的牌号
铸件材料牌号通常是通过随件浇注的单铸试块,经加工 成试样后测定的力学性能而确定的。本标准针对汽车零 件的性能要求,按单铸试块的力学性能分为9个牌号 。
ppt精选版
30
2.3.2本体力学性能及金相组织
ppt精选版
31
2.3.2力学性能及金相组织
ppt精选版
32
2.3.2力学性能及金相组织
石墨主要以球状为主,通常石墨球化等级要符合 GB/T 9441中的1-4级,石墨大小5-8级。如有疲劳强 度等特殊要求的,球化率由供需双方商定。
铸铁熔炼

三、金属炉料对冲天炉铁液温度的影响
金属炉料块度
大:预热、熔化时间长,熔化区下移,过热区缩短。
卡料,炉料不能均匀下移,恶化热交换条件。 小:阻塞气流通道,造成严重氧化。 一般最大料块尺寸应小于1/3炉内径 炉料的纯洁度 表面的泥沙和铁锈,阻碍料块受热,熔融成渣消耗 热量
四、熔炼操作参数对冲天炉铁液温度的影响
送风位置 侧部送风 侧部插入式 中央送风
中央送风冲天炉
整体结构
直筒型,整块式炉底门 盅罩保护
中央风嘴
钢管,耐火泥和石英砂
主要特点
1 供风均匀,炉衬侵蚀小
削弱炉壁效应,减少炉壁冲刷,降低鼓风消耗,充分利用小 块焦炭
2 结构简单,炉况较稳定
炉体结构和送风系统简单而严密,漏风少,风口尺寸稳定, 炉衬侵蚀小,炉膛尺寸稳定,炉况稳定
程度增大,CO比CO2具有更大
的稳定性
炉气燃烧比
概念 意义:
v
CO2 100 % CO2 CO
10200 23800 v 100 % 34000
燃料利用率: A
炉气性质:判断氧化性或还原性 燃烧温度:ηv增加,温度上升 燃烧产物量:燃烧产物脱离焦炭层时的气相成分
四 冲天炉内焦炭燃烧
扩大过热区,铁液温度提高
批料层过薄:铁焦混杂串料 成分与温度波动大
五、冲天炉结构参数对铁液温度的影响
1、炉型的影响(气温分布)
缩小送风区直径:
送风强度提高、有利穿透 炉气均匀、强化燃烧。 扩大溶化区直径: 溶化强度提高、溶化区域 小,提高平均熔化区高度。 缩小加料口直径: 下料均匀、减少炉壁效应
2、风口布置的影响
二、送风对冲天炉铁液温度的影响
1、风量的影响
铸铁ppt课件

11.2.4 影响铸铁结晶的因素
冷却速度的影响 冷速慢有利于按Fe-C相图进行结晶,石墨化 越容易进行。 冷速快有利于 形成白口铁
不同C+Si含量,不同壁厚(冷却速度)铸件的组织
11.3 灰铸铁
概述 灰铸铁中石墨呈片状,断口呈灰色,是使
用最多的铸铁,占铸铁总量的80%以上。 灰铸铁分为:普通灰铁和孕育灰铁-通过孕育 处理,使石墨的片层变细,强度高于普通灰铁 牌号表示:HT100,HT150,HT200 属普通灰铁
11.2.4 影响铸铁结晶的因素
为综合考虑C,Si,P对铸铁组织及石墨化的影 响,引入了两个参量:碳当量和共晶度。
碳当量:把Si,P折合成相当的碳含量 CE=WC +1/3W(Si+P)
共晶度:表示铸铁中碳含量接近共晶碳含量的程度 Sc=WC/[4.3%-1/3W(Si+P)]
Sc=1为共晶 >1为过共晶
球墨铸铁
一、铸铁中碳的分布形式与石墨的形态
2.石墨形态:片状,蟹状,蠕虫状,团絮状,不规则形状,球形
片状
蟹状
球形
蠕虫状
团絮状
二、铸铁的分类
按石墨存在的形式及石墨形态分类
灰口铸铁 C全部或大部分以游离的片状石墨形式存在,断口呈灰色
球墨铸铁 C全部或大部分以游离的球形石墨形式存在
蠕墨铸铁 C全部或大部分以游离的蠕虫状石墨形式存在
球化剂:Mg,稀土-硅铁合金,稀土- 硅铁-镁合金(应用最广泛)
孕育处理:由于球化处理只能在铁液中 有石墨核心时,才能促进石墨生成球 形,而常用的球化剂都强烈阻碍石墨 化,因此,在球化处理同时,必须进 行孕育处理(石墨化处理),获得球 径小,数量多,圆度好,分布均匀的 球状石墨
第四节特种铸造介绍

消失模铸造应用: 特别适合于形状复杂铸件的生产,适用范 围广,不但适合于生产各类合金 (包括灰铸铁、球墨铸
铁以及除低碳钢以外的铸钢,还包括铝、镁、铜合
金),而且不受铸件结构、尺寸、重量和批量限制。
三、金属型铸造 将液态金属浇入用金属制成的铸型,冷凝后获得 铸件的方法。
1、金属铸型构造 1)铸型材料:多数用铸铁;要求较高用碳钢或低合金钢。 2)型芯材料:形状简单件或有色金属件用金属型芯;薄壁复 杂件或铸铁、铸钢件用砂芯。 3)铸型的种类:按分型面的方位分为垂直分型式、 水平分型 式和整体式、复合分型式。 4)合箱、开箱方式:自动或半自动的连杆机构。
图4.18 圆筒件的离心铸造
2、特点及应用
特点:
(1)工艺过程简单;铸造圆筒形铸件时,可节省型芯和浇注系 统,省工省料,降低成本; (2)铸件组织致密,极少有缩孔、缩松、气孔、夹渣等缺陷, 铸件力学性能高。 (3)合金充型能力得到了提高,可以浇注流动性较差的合金铸 件和薄壁铸件,如涡轮、叶轮等; (4)便于制造双金属件,如轧辊、钢套、镶铜衬、滑动轴承等。 (5)缺点:铸件内表面质量差,内孔尺寸不易控制。
3、金属型铸造的特点和适用范围 特点: 1)铸型能反复使用,可一型多铸; 2)冷却快,组织致密,机械性能高 ; 3)尺寸精度和表面质量高; 4)生产率高,劳动条件好 。 5)铸型制造成本高,周期长; 6)透气性差,无退让性,铸件易产生浇不足、冷隔、 裂纹等缺陷; 7)铸造合金的熔点不能太高,质量不能太大。 应用: 主要用于有色合金铸件的大批量生产。 如:铝活塞、气缸盖、油泵壳体、铜瓦等。
(3)起模与喷烧:灌浆约十几分钟后,在浆料尚有 一定弹性时起出模型,然后用明火喷烧整个型腔以加 速固化。
(4)焙烧与合箱:浇注前陶瓷型要加热到350~ 550℃焙烧几个小时,去除残留在陶瓷型中的乙醇及 水分,并进一步提高铸型强度。
铸铁知识

1、成分:在金属液中加入球化剂 稀土镁合金 ——球化处理使 G 变为 球状。 2、组织:基体是(F,F+P,P)+球状 石墨 G
3、性能:较高的 σb、 σ-1,但δ、ak比钢差。
球墨铸铁是一种具有优良机械性能的灰口铸铁,球铁的强度和 韧性比其他铸铁高。 不同基体的球墨铸铁,性能差别很大。珠光体球墨铸铁的抗 拉强度比铁素体基体高50%以上,而铁素体球墨铸铁的延伸率为珠 光体基的3-5倍。球墨铸铁还具有较好的疲劳强度。
按碳的存在形式分: 1、白口铸铁 white cast--iron
——碳以碳化物(Fe3C)形式出现。断口:银白色,硬而脆;很 难切削加工,很少直接用于零件. 2、灰口铸铁 gray cast--iron ——碳以石墨形式出现。断口:呈灰色;常用材料。 按石墨的形状不同,又分为: (1)灰 铸 铁——片 状石墨 (2)球墨铸铁——球 状石墨 (3)可锻铸铁——团絮状石墨 (4)蠕墨铸铁——蠕虫状石墨 3、麻口铸铁 mottled cast--iron ——碳以 Fe3C+石墨 形式出现。断口:白色与灰色之间;此类 铸铁脆性很大,很少使用。 白口 麻口
第六节
合金铸铁
Alloy cast--iron
在铸铁中加入某些合金元素,得到一些具有各种特殊性能的合金 铸铁。 一、耐蚀铸铁
二、耐热铸铁
三、耐磨铸铁
第二章 曲轴铸造工艺介绍
曲轴的铸造工艺流程: 熔炼
浇注 造型 开箱 抛丸处理 终检 装箱
1、熔炼 要点:对化学成分控制(C、Si、Mn、S、P等元素); 对铁水温度控制(根据各厂家工艺决定); 对孕育及球化方式的控制(球化剂、孕育剂的控制);
石墨既可以从液体和奥氏体中析出,也可以通过渗碳体分解来获得。灰 口铸铁和球墨铸铁中的石墨主要是从液体中析出;可锻铸铁中的石墨则完 全由白口铸铁经长时间退火,由渗碳体分解而得到。
铸 铁

上一页 下一页 返回
第二节 铸铁的石墨化
• 3.硫的影响 • 硫是强烈阻碍石墨化的元素. 硫不仅增强铁、碳原子的结合力. 而且形
成硫化物后常以共晶体形式分布在晶界上. 阻碍碳原子的扩散. 硫不但 能促进铸铁白口化. 而且还能降低铸铁的铸造性能和力学性能. 所以硫 是有害元素. 铸铁中的含硫量越低越好. 一般应控制在0.15%以下. • (二) 冷却速度的影响 • 冷却速度是指铁水从浇注到铸件在600℃左右时的冷却速度. 在这 一温度范围的冷却速度是影响铸铁组织和石墨化的重要因素. 冷却速 度越小. 越有利于石墨化.
上一页 下一页 返回
第二节 铸铁的石墨化
• 二、石墨化过程 • 铸铁组织中石墨的形成过程称为石墨化过程. • 根据铁碳双重状态图中的Fe - G 相图. P′S′K′温度以上析出石墨
的过程称为第一阶段石墨化. P′S′K′及其以下温度析出石墨的过程 称为第二阶段石墨化. • 铸铁第一、第二阶段石墨化充分进行时. 铸铁的最终组织是铁素体基 体上分布着石墨.如图7 -3 (a) 所示. 即F + G. • 铸铁第一阶段石墨化充分进行、第二阶段石墨化尚未充分进行时. 铸 铁的最终组织是铁素体与珠光体基体上分布着石墨. 如图7 -3 (b) 所示. 即F +P +G.
• 铸铁第一、第二阶段石墨化均未进行时. 这种铸铁称为白口铸铁.石墨 化过程是一个原子扩散过程. 石墨化的温度越低. 原子扩散越困难. 越 不易石墨化
上一页 下一页 返回
第二节 铸铁的石墨化
• 三、影响石墨化的因素 • 铸铁石墨化程度受到许多因素影响. 但主要的影响因素是铸铁的化学
成分和冷却速度. • (一) 化学成分的影响 • 常见合金元素对铸铁石墨化影响如下:
上一页
第二节 铸铁的石墨化
• 3.硫的影响 • 硫是强烈阻碍石墨化的元素. 硫不仅增强铁、碳原子的结合力. 而且形
成硫化物后常以共晶体形式分布在晶界上. 阻碍碳原子的扩散. 硫不但 能促进铸铁白口化. 而且还能降低铸铁的铸造性能和力学性能. 所以硫 是有害元素. 铸铁中的含硫量越低越好. 一般应控制在0.15%以下. • (二) 冷却速度的影响 • 冷却速度是指铁水从浇注到铸件在600℃左右时的冷却速度. 在这 一温度范围的冷却速度是影响铸铁组织和石墨化的重要因素. 冷却速 度越小. 越有利于石墨化.
上一页 下一页 返回
第二节 铸铁的石墨化
• 二、石墨化过程 • 铸铁组织中石墨的形成过程称为石墨化过程. • 根据铁碳双重状态图中的Fe - G 相图. P′S′K′温度以上析出石墨
的过程称为第一阶段石墨化. P′S′K′及其以下温度析出石墨的过程 称为第二阶段石墨化. • 铸铁第一、第二阶段石墨化充分进行时. 铸铁的最终组织是铁素体基 体上分布着石墨.如图7 -3 (a) 所示. 即F + G. • 铸铁第一阶段石墨化充分进行、第二阶段石墨化尚未充分进行时. 铸 铁的最终组织是铁素体与珠光体基体上分布着石墨. 如图7 -3 (b) 所示. 即F +P +G.
• 铸铁第一、第二阶段石墨化均未进行时. 这种铸铁称为白口铸铁.石墨 化过程是一个原子扩散过程. 石墨化的温度越低. 原子扩散越困难. 越 不易石墨化
上一页 下一页 返回
第二节 铸铁的石墨化
• 三、影响石墨化的因素 • 铸铁石墨化程度受到许多因素影响. 但主要的影响因素是铸铁的化学
成分和冷却速度. • (一) 化学成分的影响 • 常见合金元素对铸铁石墨化影响如下:
上一页
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
显微组织 F+G
F+P+G P+G
Le' + P + G Le' + P + Fe3C
灰口铸铁的组织 —— 钢基体 + 石墨
3.铸铁的性能
力学性能 ❖ 强度、塑性、韧性比钢低。(原因G的强度、韧性极
低,减小钢基体的有效截面,并引起应力集中。) ❖ 耐磨性好 —— 石墨有利于润滑、储油。
三种石墨形态对力学性能的影响
其它性能 ❖ 缺口敏感性低 —— 表面粗糙对疲劳极限的影响
不明显 ❖ 消震性好(是钢的十倍)—— G 组织松软 ❖ 铸造性好—— 接近共晶成分、熔点低、流动 好、凝固收缩小。 ❖ 切削加工性好——G 使切屑易断,还可润滑刀具
应用 —— 机床床身、发动机体、齿轮、曲轴 等。
二、常用铸铁
(1)灰铸铁 (2)球墨铸铁 (3)蠕墨铸铁 (4)可锻铸铁 (5)合金铸铁
b. 灰铸铁薄壁处出现白口组织,造成切削加工困 难。
2.指出下列铸铁的类别、组织及性能的主要指标.
HT150; HT350;QT600-3 ;KT370-12。
of 5.4 & Chapter 5
Fe-Fe3C/G相图
灰铸铁牌号
分类 普通灰铸铁 孕育铸铁
牌号
HT100 HT150 HT200 HT250 HT300 HT350 HT400
高温退火—— 850-900℃, 表面、薄壁等处白口 Fe3C→G, 硬度↓, 切削加工性↑
表面淬火—— 提高导轨表面、汽缸体内壁等的 耐磨性。
应用——机床床身、导轨,汽缸体。
水泵 叶轮
发动机飞轮
(2)球墨铸铁——在铁水浇注前加球化剂使 石墨球化
牌号 —— 如 QT700-2 ,表示 b≥700, ≥2%
第四节铸铁
一、铸铁的分类及性能
根据 白口铸铁:Fe3C
C的 麻口铸铁:Fe3C+G
存在
灰口铸铁:片状
形式 灰口铸铁:G— 球墨铸铁:球状
(根据G形态) 可锻铸铁:团絮状
蠕墨铸铁:蠕虫状
2.铸铁的组织和分类
名称 灰口铸铁 麻口铸铁
石墨化程度 按 Fe-G 相图结晶、转变
较高 中等 较低
白口铸铁 按 Fe-Fe3C 相图结晶、转变
应用
替代部分铸钢、锻钢件,如曲轴、连杆、 轧辊、汽车后桥等。
连杆
管道接口
(3)蠕墨铸铁 —— 在铁水浇注前加蠕化剂而得 牌号 —— 如 RuT420 ,表示 b≥420 。 组织 —— 钢基体+ 蠕虫状G 性能 —— 强度、塑韧性优于灰铸铁。 应用 —— 高压热交换器、汽缸盖、液压阀等。
进气管
排气管
>12 350 10 120~163
>12 370 12 120~163
450 5 152~219
500 4 179~241
600 3 201~269
700 2 240~270
*ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ试棒直径16mm
基体
F
F
F+P P P P 下B
b MPa 400 420 500 600 700 800 1200
机械性能
0.2
5
ak
MPa
% kJ/m2
250 17 600
270 10 300
HB
179 207
350 5
- 147-241
420 2
- 229-302
490 2
- 229-302
560 2
- 241-321
组织 —— 钢基体(F 、F + P 、P、 S回火、B下)
+ 球状G 性能 —— 强度、塑韧性明显优于灰铸铁。
F基体 ×100
F+P基体 ×500
热处理
退火 :去应力退火,加热500 ~600℃保温; 低温退火, 加热720~ 760℃, P→G + F ;
高温退火,900 ~ 950℃, P, Cm→G + F ; 正火 :细化组织,增加P%,提高强度、耐磨性。
减摩铸铁 —— P灰铸铁(F 为软基体,Cm 为硬质点,G润滑、储油)
抗磨铸铁 —— 白口铸铁表层+灰口铸铁心 部(强度好)
加入合金元素,以提高强度、韧性、耐磨性。
耐热铸铁 和 耐蚀铸铁
思考题
1. 出现下列不正常现象时,应采取什么有效措施 予以防止或改善?
a. 灰铸铁磨床床身铸造以后就进行切削, 在切削 加工后出现不允许的变形。
低温正火,840~860℃ → P + F + G ,塑韧性较好。 高温正火,880~920℃ → P + G + 少量F ,强度较高。
调质 —— 加热850~900℃油淬 ,550~600℃回火→ S回 + G 等温淬火 ——加热840~900℃ , 300℃等温→B下+G
不完全A化正火
完全A化正火
(4)可锻铸铁
白口铸铁 经长时间石墨化退火(900-960℃)而得。
牌号 —— 如 KT300-6 ,表示 b≥300 , ≥6% 组织 —— 钢基体 + 团絮状G 性能 —— 强度、塑韧性优于HT,低于QT
。
F基 ×100
F基 ×500
F+P基 ×500
应用 —— 管接头、低压阀门等。
(5)合金铸铁 耐磨铸铁
显微组织
基体
F +少量P 粗片
F + P 较粗片
P
中等片
细P
较细片
S或T
细片
孕育铸铁 —— 浇注前在铁水中加 Si-Fe,Si-Ca等孕育剂,使P 细化、G细而均匀,强度、塑韧性明显提高。
球铁牌号
牌号
QT400-17
QT420-10 QT500-5 QT600-2 QT700-2 QT800-2 QT1200-1
(1)灰铸铁
牌号——如HT100,表示 b≥100MPa( 性能φ—30—m与m其)它铸铁相比,力学性能差,其它性能好。 组织—— 钢基体(F 、F + P 、P)+ 片状G
F基体+ 片状G
P基体+ 片状G ×500
F+P基体+ 片状G
热处理
去应力退火——500-550℃,防止机加工或使用 时变形、 开裂 。
基体
P P P+F F+P F
可锻铸铁牌号
分类 F基体 P基体
牌号
KT300-6 KT330-8 KT350-10 KT370-12 KTZ450-5 KTZ500-4 KTZ600-3 KTZ700-2
壁厚 b mm MPa
>12 300
硬度
%
HB
6 120~163
>12 330 8 120~163
840 1 300 38HRC
蠕墨铸铁牌号
牌号
RuT420 RuT380 RuT340 RuT300 RuT260
b
0.2
MPa
MPa
%
不小于
420
335
0.75
380
300
0.75
340
270
1.0
300
240
1.5
260
195
3
硬度 HB
200~280 193~274 170~249 140~217 121~197