自拌混凝土施工方案
自拌c30混凝土施工方案
自拌C30混凝土施工方案1. 引言混凝土是一种常用的建筑材料，其优点包括强度高、耐久性好、施工灵活等。
C30混凝土是指抗压强度为30 MPa的混凝土，在建筑工程中应用广泛。
本文将介绍一种自拌C30混凝土施工方案，包括原材料准备、配合比设计、施工步骤和注意事项。
2. 原材料准备自拌C30混凝土的原材料主要包括水泥、砂、骨料和外加剂。
具体的原材料准备步骤如下：2.1 水泥选择符合国家标准的普通硅酸盐水泥，质量应稳定可靠。
将水泥储存于干燥通风的仓库中，避免潮湿。
2.2 砂选用粒度均匀、无杂质的细砂，符合国家标准，并且洁净。
砂应储存在干燥处，以防止湿度对混凝土的影响。
2.3 骨料骨料应选用粒径符合要求的钢渣砂或自然石料骨料。
骨料要清洗干净，并进行分级，以保证混凝土强度和坍落度。
2.4 外加剂根据工程需要，可以选择使用减水剂、增塑剂、防水剂等外加剂。
外加剂应符合国家标准，使用前需进行试验，确保其对混凝土性能的影响达到要求。
3. 配合比设计合理的配合比设计是保证混凝土强度和坍落度的关键。
选择适当的水泥用量、砂石比例和水灰比是配合比设计的关键。
以下为一个典型的自拌C30混凝土配合比设计示例：•水泥用量：360 kg/m³•砂：900 kg/m³•骨料：1200 kg/m³•水灰比：0.5•外加剂：根据试验结果确定配合比设计完成后，可以进行试配以验证设计的合理性，并进行必要的调整，以满足工程要求。
4. 施工步骤自拌C30混凝土的施工步骤如下：4.1 设备准备准备好混凝土搅拌车、混凝土泵及输送管线等设备，确保设备正常工作。
4.2 模板安装按照设计要求，安装好混凝土浇筑的模板和支撑，确保其稳定和牢固。
4.3 混凝土搅拌将预先准备好的水泥、砂、骨料和外加剂按照配合比比例放入混凝土搅拌车中，通过搅拌车进行搅拌，搅拌时间一般为3-5分钟。
4.4 混凝土输送将搅拌好的混凝土通过混凝土泵和输送管线输送至模板内，确保混凝土的均匀性和稠度。
自拌混凝土施工组织方案
自拌混凝土施工方案一、施工准备1.技术准备(1)图纸会审已经完成。
(2)根据设计混凝土强度等级、混凝土性能要求、施工条件、施工场地、施工温度、浇筑方法、水泥、骨料、外加剂和外加剂，确定各类混凝土强度等级的坍落度和初、终凝时间，委托有资质的专业实验室完成混凝土配合比设计。
(3)编制混凝土施工方案，明确流水作业的划分、浇筑顺序、混凝土的运输和配送、作业进度、工程量等。
，并进行不同层次的披露。
(4)确定浇筑混凝土所需的各种材料、机具和劳动力的用量。
(5)确定混凝土施工所需的水电，以满足施工需要。
(6)确定混凝土的搅拌能力是否能满足连续浇筑的要求。
(7)确定混凝土试块制作组数，以满足标准养护和同条件养护的要求。
(8)确定混凝土施工的应急方案或措施。
2.机械准备:混凝土搅拌机的型号和数量。
3.材料准备:河砂、石子和水泥的库存和准备。
4.劳动力准备:混凝土工人、试件工人等的准备。
二、项目部质量管理1、混凝土材料的质量管理(1)水泥的采购、检验、验证和入库必须严格按照公司的一体化管理手册、作业文件和施工规范进行。
(2)碎石级配、含泥量等质量指标必须符合施工规范和设计要求，抽样检验必须严格按照施工规范进行。
(3)砂的含泥量必须严格按照施工规范取样送检，并检测砂的细度模数和含泥量。
砂的含泥量限值:当混凝土强度等级大于或等于C30时，含泥量≤3.0%；当混凝土强度等级小于C30时，含泥量≤5.0%。
(4)外加剂必须严格按照《混凝土外加剂应用技术规范》(GB50119—2003)的规定，符合设计要求后方可使用，并必须做好混凝土外加剂的试验。
(5)水泥、碎石、砂和外加剂等原材料必须报监理工程师检验。
(6)组成材料由项目材料员实施，技术负责人监督。
2、混凝土配合比管理(1)混凝土的设计配合比必须由具有检测资质的单位确定，混凝土的设计配合比必须符合JGJ 51-2002施工规范。
试验室工程师出具的混凝土施工配合比必须经项目技术负责人审核，并经监理工程师确认后挂牌施工。
自拌混凝土施工方案
自拌混凝土施工方案1. 引言自拌混凝土，又称现场拌合混凝土，是一种采用特定比例的水泥、骨料、粉状填料和掺合料在施工现场进行混合搅拌的混凝土。
自拌混凝土具有施工便利、质量可控、适应性强等优点，因此在建筑工程中得到了广泛应用。
本文将介绍自拌混凝土施工的具体方案。
2. 材料准备2.1 水泥水泥是自拌混凝土的主要胶结材料。
在选择水泥时，应根据工程特点和使用要求综合考虑。
常用的水泥有普通硅酸盐水泥、矿渣水泥、矾渣水泥等。
2.2 骨料骨料是混凝土中的颗粒状材料，主要包括粗骨料和细骨料。
粗骨料的选用应满足强度、坚固性和耐久性的要求，常用的有碎石、砂石等。
细骨料的选用应满足流动性、工作性能和表面性能的要求，常用的有天然砂、人造砂等。
2.3 粉状填料粉状填料是指粒径小于0.075mm的细颗粒材料，主要用于调整混凝土的工作性能。
常用的粉状填料有矿粉、矿渣粉等。
2.4 掺合料掺合料是指在混凝土中掺入一定比例的材料，可以改变混凝土的性能和性质。
常用的掺合料有矿渣粉、粉煤灰等。
2.5 水水是混凝土的重要组成部分，应根据混凝土配合比确定用量。
3. 自拌混凝土施工步骤3.1 设备准备自拌混凝土施工所需的设备主要有搅拌车、搅拌站、输送带等。
在施工前，应检查设备的工作状态，确保能正常运行。
3.2 材料搅拌首先将水泥、骨料、粉状填料和掺合料按照混凝土配合比的要求提前准备好，然后将其放入搅拌车或搅拌站中进行搅拌。
搅拌时间一般为2-3分钟，保证混凝土的均匀性。
3.3 混凝土输送将搅拌好的混凝土通过输送带输送到施工现场。
在输送过程中，应注意混凝土的坍落度和流动性，避免出现堵塞或泄漏的情况。
3.4 混凝土浇筑将混凝土从输送带上均匀地倒入模板中，然后利用振动器振动使混凝土充分密实，确保排除气泡和空隙。
3.5 表面处理待混凝土稍干后，可以进行表面处理。
常用的表面处理方法有打磨、抹灰、喷涂等，根据工程要求进行选择。
3.6 养护混凝土浇筑完成后，应进行养护。
自拌混凝土施工方案
自拌混凝土施工方案一、工程概述本工程为_____，位于_____，总建筑面积为_____平方米。
结构形式为_____，基础类型为_____。
为确保工程质量和施工进度，根据工程实际情况，制定本自拌混凝土施工方案。
二、施工准备1、材料准备（1）水泥：选用_____品牌的_____强度等级水泥，必须有出厂合格证及试验报告，且经复试合格后方可使用。
（2）砂：选用中砂，细度模数为_____，含泥量不大于_____%。
（3）石子：选用_____规格的石子，含泥量不大于_____%，针片状颗粒含量不大于_____%。
（4）水：采用饮用水。
（5）外加剂：根据混凝土性能要求，选用_____外加剂，必须有出厂合格证及试验报告，且经复试合格后方可使用。
2、机械设备准备（1）搅拌机：选用_____型号的搅拌机，其性能应满足施工要求。
（2）运输车辆：配备_____辆运输车辆，确保混凝土能够及时运输到施工现场。
（3）振捣设备：准备插入式振捣器_____台，平板振捣器_____台。
3、劳动力准备混凝土工_____人，其中包括振捣工_____人，抹面工_____人，普工_____人。
4、技术准备（1）熟悉施工图纸，明确混凝土的强度等级、浇筑部位及施工要求。
（2）进行混凝土配合比设计，并经试配调整后确定施工配合比。
（3）对施工人员进行技术交底，使其了解施工工艺和质量要求。
三、施工工艺流程1、配料根据施工配合比，准确计量各种原材料的用量。
水泥、砂、石子的计量误差分别控制在±2%、±3%、±3%以内。
2、搅拌（1）先向搅拌机内投入石子、砂和水泥，干拌均匀，再加入水和外加剂，搅拌时间不少于 90 秒。
（2）搅拌过程中，应随时检查混凝土的坍落度和和易性，如不符合要求，应及时调整。
3、运输（1）混凝土运输应保持其均匀性，避免产生离析、分层和漏浆现象。
（2）运输时间应尽量缩短，从搅拌机卸出到浇筑完毕的延续时间不宜超过规范规定的时间。
自拌混凝土工程专项方案
自拌混凝土工程专项方案一、项目概况自拌混凝土，又称预拌混凝土或预制混凝土，是利用专用搅拌设备，将水泥、骨料、粉煤灰、矿渣粉、化学掺合料等按一定比例混合制成的混凝土制品。
现代自拌混凝土由于其优良的材料性能和高效的施工性能，被广泛应用于公路、桥梁、水利、环保等工程领域。
本项目为某新建市政道路工程，需要使用自拌混凝土，为此制定本自拌混凝土工程专项方案。
本项目总工程量为5000平方米，采用C30自拌混凝土和C35自拌混凝土，工程地点位于某市市区。
二、项目要求1. 施工单位是有资质的施工企业，拥有完整的自拌混凝土生产设备和技术团队；2. 自拌混凝土配合比符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204）的相关规定；3. 对自拌混凝土配料、搅拌、运输、浇筑等工艺进行严格控制，确保混凝土的质量和施工进度；4. 在施工现场设置必要的安全警示标识，确保施工人员的安全。
三、自拌混凝土工艺流程1. 原材料储存和加工1.1 硅酸盐水泥：按照规定的品种和标号分类存放，严格进行质量抽检；1.2 骨料：按照规定的规格和种类分类存放，并进行筛分处理；1.3 粉煤灰和矿渣粉：分类存放，并确保质量符合要求；1.4 控制掺合料：根据配合比的要求进行存放和加工处理。
2. 混凝土搅拌2.1 硅酸盐水泥、骨料、粉煤灰、矿渣粉等原材料按照配合比要求加入搅拌机中；2.2 混凝土搅拌机进行搅拌，确保搅拌时间和速度符合标准要求；2.3 混凝土搅拌好后及时使用，不得存放时间过长。
3. 运输和浇筑3.1 将搅拌好的自拌混凝土装入搅拌车，并及时运输至工程施工现场；3.2 在工程现场进行自拌混凝土的浇注，确保浇筑质量和速度；3.3 在进行浇筑前，需进行必要的表面处理和模板防粘处理。
四、施工进度1. 混凝土搅拌和浇筑的进度应与工程施工进度保持一致；2. 在保证混凝土质量的前提下，要加快施工进度，确保项目按时完工；3. 严格控制施工人员的作息时间和工作强度，避免人员疲劳造成的施工质量问题。
泵送自拌混凝土施工方案
泵送自拌混凝土施工方案一、前期准备在进行泵送自拌混凝土施工之前，必须做好充分的前期准备工作。
首先要确保施工现场平整、清洁，清除障碍物，铺设好泵送道路并确保路面承载能力满足要求。
其次要对施工设备进行检查、维护、保养，确保设备运转正常。
另外，还需准备好所需的原材料，包括水泥、水、骨料、砂等，并按照配比要求进行搅拌。
二、施工过程1. 搅拌混凝土在泵送自拌混凝土施工之前，首先需进行混凝土的搅拌工作。
将水泥、水、骨料、砂等按照一定的比例倒入搅拌机中进行充分搅拌，直到混凝土均匀细腻，无明显颗粒为止。
2. 浇筑混凝土在混凝土搅拌完成后，即可进行混凝土的浇筑工作。
将搅拌好的混凝土倒入泵送机中，利用泵送机将混凝土输送至施工现场，按照设计要求进行浇筑。
3. 振捣混凝土在混凝土浇筑完成后，需进行振捣工作，以确保混凝土的密实性和强度。
利用振捣机对混凝土进行振捣，使其充分填实，不留空洞。
4. 养护混凝土在混凝土施工完成后，必须进行养护工作，以确保混凝土的强度和耐久性。
养护一般分为湿养护和膜养护两种方式，根据混凝土的具体情况选择合适的养护方式。
三、注意事项1. 施工环境在进行泵送自拌混凝土施工时，必须确保施工环境干净整洁，避免杂物混入混凝土中，影响混凝土的质量和性能。
2. 浇筑速度在进行混凝土浇筑时，必须控制浇筑速度，避免浇筑过快导致混凝土堆积不均匀或者泵送机堵塞，影响施工效果。
3. 搅拌时间搅拌混凝土时，必须保证充分的搅拌时间，使混凝土充分混合，确保混凝土的性能和质量。
四、总结泵送自拌混凝土施工是一项需要高度关注细节的工作，只有严格按照施工方案进行操作，做好前期准备工作，合理安排施工过程，才能确保混凝土施工的顺利进行，保证工程质量和施工效率。
在未来的工作中，我们将进一步优化施工方案，不断提升施工水平，为工程建设贡献力量。
以上是关于泵送自拌混凝土施工方案的详细介绍，希望对大家有所帮助。
现场自拌混凝土施工方案
现场自拌混凝土施工方案一、工程概况本工程是一座多层办公楼的混凝土结构，包括地下室、地上若干层。
建筑高度约30m，总建筑面积约5000平方米。
施工所需的混凝土总量约为3000立方米。
二、技术要求1.混凝土强度等级：C30；2.原材料使用：水泥、砂、骨料、水；3.施工工期：预计施工周期为30天。
三、施工组织设计1.施工队伍组织：a.施工队伍由工地负责人、混凝土搅拌机操作人员、泵送混凝土车操作人员、骨料搅拌车操作人员和辅助人员组成；b.工地负责人负责整个施工过程的协调与管理。
2.设备与材料准备：a.准备混凝土搅拌机、泵送混凝土车、骨料搅拌车等混凝土施工所需设备；b.数量合理安排，确保施工效率。
3.施工过程：a.混凝土配比：按照C30的混凝土配比要求，确定水泥、砂、骨料的比例；b.原材料检验：在施工前对原材料进行抽样检验，确保其符合强度等级要求；c.混凝土搅拌：将水泥、砂、骨料放入混凝土搅拌机中，按照预定时间和速度进行搅拌；d.混凝土运输：将搅拌好的混凝土装载到泵送混凝土车中，并将其运输到目标浇筑点；e.浇筑和振捣：将混凝土泵送到目标浇筑点，进行振捣使混凝土充分密实。
四、施工安全与质量控制1.施工安全：a.施工现场设置明显的安全标识，保证施工人员的安全；b.工人配备合适的劳动防护用品，遵守相关安全规定；c.设施安装计划，明确具体的施工流程和安装要求。
2.质量控制：a.对原材料进行全面检验，确保其质量；b.施工过程中，严格执行混凝土配比，避免出现误差；c.混凝土强度测试：对每一批混凝土进行强度测试，确保达到C30的强度标准。
五、施工进度计划1.施工周期：预计施工周期为30天，根据具体情况，制定详细的施工进度计划，并进行动态调整；2.混凝土的批次计划：按照每天需要的混凝土量，制定混凝土的生产批次计划；3.配合其他工序的施工：按照建筑总体的进度，合理安排混凝土施工，确保其他工序的无缝衔接。
六、施工后处理1.混凝土固化：浇筑完成后，进行混凝土的养护，确保其硬化和固化；2.施工场地清理：在整个施工过程结束后，对施工场地进行清理，保持施工场地的整洁。
自拌混凝土施工方案
自拌混凝土施工方案一、工程概述本工程为自拌混凝土施工方案，包括混凝土的搅拌、运输、浇筑、振捣及养护等过程。
工程地点位于某市郊区，混凝土结构为钢筋混凝土框架结构，建筑面积为2000平方米。
二、施工准备1、人员组织：组织具有丰富经验的混凝土工、钢筋工、模板工等组成专业的施工队伍，并进行技术交底。
2、机械设备：搅拌机、运输车、泵车、振捣器等设备应完好，并确保在使用前进行检修和维护。
3、材料准备：水泥、砂、石子、外加剂等原材料应符合设计要求，并确保质量可靠。
4、场地布置：施工现场应平整、清洁，并设置相应的安全设施和消防设施。
三、混凝土搅拌1、根据设计要求和实验室提供的配合比，确定现场混凝土的配合比。
2、按照确定的配合比，将水泥、砂、石子、外加剂等原材料按照比例加入搅拌机中，并加入适量的水。
3、控制搅拌时间，一般为60秒左右，确保混凝土充分搅拌均匀。
4、按照规定取样检测混凝土的坍落度、含气量等指标，确保混凝土质量符合要求。
四、混凝土运输1、选用具有足够运输能力的运输车，确保在规定时间内将混凝土运至施工现场。
2、在运输过程中，应保持混凝土的均匀性和稳定性，避免出现离析现象。
3、到达施工现场后，应对混凝土的质量进行检查，如发现离析现象应进行二次搅拌。
五、混凝土浇筑1、在浇筑前，应对模板、钢筋等进行检查，确保符合设计要求。
2、采用泵车将混凝土泵送至浇筑部位，并按照规定的浇筑顺序进行浇筑。
3、在浇筑过程中，应控制混凝土的入模温度和坍落度，并避免出现质量缺陷。
4、对于大体积混凝土结构，应采取分层浇筑的措施，并控制每层厚度和浇筑时间。
六、混凝土振捣1、采用振捣器对混凝土进行振捣，确保混凝土密实度和质量符合要求。
2、控制振捣时间和振捣器的插入深度，避免出现振捣不足或过度振捣的现象。
3、对于钢筋密集或不易振捣的部位，应采取人工辅助振捣的措施。
七、混凝土养护1、在浇筑完成后的12小时内，应对混凝土进行保湿养护。
2、采用浇水保湿、塑料薄膜覆盖等措施，保持混凝土表面的湿润度。
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自拌混凝土施工方案该工程施工方案是根据国家相关法规和标准编制的，旨在确保XXX信息技术产业园建设工程自拌混凝土专项的施工质量和安全。
2、工程概况XXX信息技术产业园建设工程自拌混凝土专项位于XXXX，总建筑面积为XXXX平方米，包括XXXX栋建筑物。
该工程的主要施工内容是自拌混凝土的生产和施工。
3、施工准备3.1材料准备自拌混凝土材料的选用应符合相关标准，如GB/T、GB/T和GB/T等。
材料的储存和保管应符合要求，确保材料的质量和安全。
3.2设备准备自拌混凝土的生产设备应符合相关标准，如GB等。
设备的维护和保养应及时有效，确保设备的正常运行。
3.3人员准备施工人员应具备相关的职业资格和技能，同时应接受相关的安全培训和指导，确保施工安全。
4、项目部质量管理4.1质量目标本工程的质量目标是确保自拌混凝土的生产和施工质量符合相关标准和规定，同时确保施工安全。
4.2质量控制施工过程中应严格按照相关标准和规定进行质量控制，如混凝土的配合比、坍落度和强度等。
同时应加强现场管理，确保施工质量和安全。
4.3质量检验自拌混凝土的质量检验应符合相关标准和规定，如DB50/5028-2004、DB50/5030-2004和DBJ50-038-2005等。
检验结果应及时记录和报告，并采取相应的措施进行整改。
5、自拌混凝土施工方法5.1生产工艺自拌混凝土的生产应按照相关标准和规定进行，如GB/T 等。
生产过程中应注意材料的配比和搅拌时间，确保混凝土的质量。
5.2施工工艺自拌混凝土的施工应按照相关标准和规定进行，如55等。
施工过程中应注意混凝土的坍落度和强度，同时应加强现场管理，确保施工质量和安全。
6、职业健康安全及环保6.1职业健康安全施工人员应严格遵守相关的职业健康安全规定，如佩戴防护用品、遵守施工规程等。
同时应加强现场管理，确保施工安全。
6.2环保自拌混凝土的生产和施工应符合相关的环保标准和规定，如GB等。
同时应加强现场管理，确保环境的卫生和安全。
本工程位于华蓥市工业新城区，是XXX信息技术产业园建设工程的一部分，包括3#、4#生产车间和S2#宿舍楼，总建筑面积为5.7万㎡。
为了确保混凝土质量，本工程采用自拌混凝土，并编制了本《自拌混凝土专项施工方案》用于指导施工。
3#生产车间为框架结构，地上4层，建筑高度为18.9m；4#生产车间为框架结构，地上4层，建筑高度为19.7m；S2#宿舍楼为框架结构，地上6层，建筑高度为21.6m。
建筑的耐火等级为二级，结构形式为框架，设计使用年限为三类50年，抗震设防烈度为六度，结构抗震等级为四级。
不同区域的地坪使用不同的混凝土，具体强度标号和使用部位已确定。
在施工准备阶段，需要做好各种管线和工艺管路的敷设，严禁地面成活后的二次施工和损坏。
根据设计要求和施工条件，确定混凝土配合比和所需坍落度、初、终凝时间，并委托专业试验室完成。
编制混凝土施工方案，明确流水作业划分、浇筑顺序、运输和布料、作业进度计划等，并分级进行交底。
确定所需材料、机具和劳动力，并保证施工所需的水、电供应充足。
同时，需要确定混凝土的搅拌能力是否满足连续浇筑的需求。
确定制作混凝土试块的组数，以满足标准养护和同条件养护的要求。
同时，制定混凝土施工的应急方案或措施。
机械准备方面，需要确定混凝土搅拌机的型号、数量和混凝土运输工具的类型。
在材料准备方面，需要了解河砂、石子、水泥等原材料的库存情况和准备情况。
劳动力准备方面，需要准备混凝土工、试件工等人员。
其他准备方面，还需考虑其他可能影响混凝土施工的因素。
在项目部质量管理方面，水泥的采购、检验、验证和入库必须严格按照公司一体化管理手册、作业文件和施工规范规定执行。
石子级配和含泥量等质量指标也必须符合施工规范规定和设计要求，并且必须严格按照施工规范进行抽样送检。
砂的含泥量也必须按照施工规范规定进行抽样送检，并进行细度模数和含泥量检测。
外加剂必须符合《混凝土外加剂应用技术规范》GB—2013规定，并且必须进行混凝土外加剂试配试验。
水泥、石子、砂、外加剂等原材料必须向监理工程师报验。
组成材料的落实由项目材料员负责，技术负责人负责监督。
混凝土设计配合比必须由具备检测资质的单位确定，并且必须符合12—2006施工规范规定。
实验员出具的混凝土施工配合比必须由项目技术负责人审核，经监理工程师确认后进行挂牌施工。
严禁项目部自行确定混凝土配合比或擅自更改混凝土配合比。
相关计量器具必须进行年检，且合格后方可投入使用。
计量器具的数量、规格、摆放位置及方式必须符合施工实际要求，并做好计量记录。
混凝土搅拌时，必须对水泥、石子、砂、外加剂等采用台秤进行严格计量，严禁采用小车、箩筐等进行容积计量。
项目部的专职计量员为计量管理的第一责任人，混凝土工长为计量管理的主要负责人，技术负责人负计量管理监督责任，项目经理负计量管理全责。
混凝土现场搅拌站的管理必须严格遵守文明施工管理规定，搅拌机械须采用强制式搅拌机，其使用必须符合安全生产管理条例，定期维护与保养。
混凝土搅拌投料顺序必须严格按石子→水泥（外加剂）→砂的顺序进行投料。
外加剂必须均匀投放，严禁集中投放。
每盘装料数量不得超过搅拌筒标准容量的10%。
混凝土的搅拌时间必须严格按照现行《建筑施工手册》有关规定执行。
在投料顺序和计量方面必须遵守施工规范，否则搅拌机操作工必须停止搅拌。
试验员需根据实际搅拌情况填写搅拌记录。
混凝土浇筑时，必须进行坍落度测试并填写相应记录，同时符合施工规范要求。
施工必须严格按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》执行。
混凝土养护时，须设置标养池，并按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》和相应条款执行养护试件的留设。
混凝土地坪的表面平整度允许偏差为5mm，其平整度用2m靠尺和楔形塞尺检测。
混凝土地坪的厚度允许偏差≦1/10，用钻芯取样进行检测。
混凝土地坪的标高允许偏差为±8mm，用水准仪检查。
自拌砼施工方法包括备料、搅拌机械检查、混凝土搅拌准备、进石子、加水泥、进砂、加外加剂（如有）、加水、搅拌、出料、小货车运输、现场自卸人工布料、混凝土浇筑、混凝土振捣、混凝土养护和切缝。
混凝土搅拌前，应充分润滑搅拌筒，第一盘混凝土时，应按配合比减少粗骨料用量。
在全部混凝土卸出之前，不得再投入拌合料，更不得采取边出料边进料的方法进行搅拌。
混凝土搅拌中必须严格控制水灰比和坍落度，未经试验人员同意，严禁随意加减用水量。
混凝土的原材料计量应按照规定进行。
混凝土原材料每盘称量的偏差应符合表1.4.2-1的规定。
混凝土的装料顺序应按照规范要求进行。
混凝土的搅拌时间应按照表1.4.2-2确定。
混凝土坍落度根据类型分为自落式和强制式。
自落式坍落度小于等于30mm，强制式坍落度大于30mm，且搅拌时间为60s、60s和90s。
需要注意的是，如果混凝土掺有外加剂，则搅拌时间应适当延长。
在混凝土拌制过程中，应进行原材料品种、规格和用量的检查。
每个工作班至少进行两次检查。
允许的偏差为±2％或±3％，具体情况根据材料名称和搅拌机容积而定。
此外，还需要检查混凝土的坍落度和和易性，并随时检查混凝土的搅拌时间。
混凝土运输前，需要将运输车斗内的积水排净。
混凝土应以最少的转载次数和最短时间从搅拌地点运到浇筑地点。
混凝土的延续时间不宜超过表1.4.2-4规定的时间。
掺有外加剂或快硬水泥拌制的混凝土，其延续时间应按试验确定。
在混凝土浇筑时，需要检查混凝土坍落度，并做好记录。
混凝土浇筑时的坍落度必须符合检测单位检测试验的自拌混凝土配合比中的坍落度。
此外，混凝土施工缝的设置和处理也需要按照设计要求进行。
在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土的抗压强度必须达到1.2MPa以上。
混凝土达到1.2MPa抗压强度所需龄期可参照表1.4.2-6确定。
在施工缝施工时，应在已硬化的混凝土表面上，清除水泥薄膜和松动的石子以及软弱的混凝土层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不宜少于24小时。
为确保施工质量，需要清除混凝土表面的积水，并在施工缝处铺上一层水泥浆或与混凝土内成分相同的水泥砂浆。
根据设计要求，缩缝的宽度应为15mm，深度为50mm，填充材料应为水泥砂浆；伸缝的宽度应为20mm，深度应为地坪混凝土厚度，填充材料应为柔性材料。
混凝土达到1.2MPa强度所需的龄期取决于水泥品种、外界温度和强度等级。
参考表格1.4.2-6可以提供参考。
在施工缝位置附近需要弯钢筋时，要确保钢筋周围的混凝土不受松动和损坏。
同时，应清除钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物。
在浇筑前，应先在水平施工缝处铺上一层10～15mm厚的水泥砂浆，其配合比应与混凝土内的砂浆成分相同。
从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料。
在机械振捣前，应向施工缝处逐渐推进。
混凝土的自由倾落高度不宜超过2m。
当采用汽车自卸混凝土时，应由远而近浇筑；同一区域的混凝土应先竖向结构后水平结构的顺序，分层连接浇筑；当不允许留施工缝时，区域之间、上下层之间的混凝土浇筑间歇时间，不得超过混凝土初凝时间。
混凝土应使用混凝土振动器进行振实捣固，只有在工程量很小或不能使用振动器时才允许采用人工捣固。
在使用插入式振动器时，需要检查各部件是否完好，各连接处是否紧固，电动机绝缘是否可靠，电压和频率是否符合规定。
在作业时，应使振动棒自然沉入混凝土，不得用力猛插，宜垂直插入。
振动棒各插点间距应均匀，插点间距不应超过振动棒效作用半径的1.25倍，最大不超过50mm。
在振捣时，应“快插慢拔”。
4.在混凝土内使用振动棒振捣时，每个点应插入约20-30秒，直到混凝土不再显著下沉，不出现气泡，表面泛出水泥浆且均匀为止。
振捣时应上下抽动振动棒50-100mm，以确保混凝土振实均匀。
5.在使用振动器时，如果温度过高，应立即停机冷却检查。
在冬季低温下，振动器使用前应缓慢加温，以使振动棒内的润滑油解冻后方可使用。
振动器软管的弯曲半径不得小于500mm，并且不得有断裂或死弯现象。
如果软管使用过久导致长度变长，应及时更换。
振动器不得在初凝的混凝土上或干硬的地面上试振。
移动振动器时，必须切断电源，不得用软管或电缆线拖拉振动器。
作业完毕后，应将电动机、软管和振动棒擦拭干净，按规定要求进行保养作业。
振动器应放在干燥处，不要堆压软管。
2.使用平板振动器时，应使平板底面与混凝土全面接触，每个点振到混凝土表面泛浆且不再下沉后，即可缓缓向前移动。
移动时应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。
振动器不得放在已初凝的混凝土上。
振动器的引出电缆不能拉得过紧，禁止用电缆拖拉振动器，也禁止用钢筋等金属物当绳来拖拉振动器。
振动器外壳应保持清洁，以保证电动机散热良好。
5.混凝土养护后，为保证其在规定龄期内达到设计要求的强度并防止产生收缩，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施。