管道安全评定
煤气管道完好要求和检查评定方法
煤气管道完好要求和检查评定方法
煤气管道完好要求：
1. 管道材质和连接部件应符合相关标准和规范要求。
2. 管道应具备足够的强度和耐久性，能够承受系统设计压力，并能正常运行。
3. 管道应有良好的密封性能，防止煤气泄漏。
4. 管道在使用过程中不应出现明显的腐蚀、破损、变形等现象。
5. 管道应安装在适当的位置，避免与其他设备、构筑物等发生冲突或损坏。
煤气管道检查评定方法：
1. 目视检查：检查管道表面是否有明显的腐蚀、破损、变形等现象。
2. 管道外部测压：通过给管道加压并观察压力是否有明显下降来判断管道是否存在泄漏。
3. 管道内部检查：通过使用内窥镜等工具检查管道内部是否有积水、堵塞、腐蚀等问题。
4. 听觉检查：通过听到管道内有异常的噪音来判断管道是否有泄漏或其他问题。
5. 法兰连接检查：检查法兰连接部分是否紧固完好，没有松动或渗漏问题。
6. 终端设备检查：检查燃气灶具、燃烧器等终端设备的状况，以确定是否存在问题可能源自煤气管道。
以上是常用的煤气管道完好要求和检查评定方法，具体的检查评定方法还可以根据实际情况进行调整和补充。
同时，为确保安全，建议定期进行管道检查、维护和保养。
安全状况登记评定
• 1.安全状况等级工业管道的安全状况，用安全状况等级来表示。
安全状况等级划分为1级、2级、3级和4级四个等级。
安全状况等级为1级的工业管道的状况相当于标准状态；2级满足合乎使用条件；3级则是监控使用状态；安全状况等级为4级则予以整改或更换。
安全状况等级的评定：安全状况等级以各评定项目中等级最低者作为评判级别。
如果在检验中发现的问题已经处理，则按照处理后的状态确定安全状况等级。
《定检规》并未将技术资料是否齐全作为评定安全状况等级的依据（附件一在实质上应是《压力管道使用登记管理规则》（2003）的内容，由于该规则尚未颁布，因此本规程将其作为附录，是为了开展工作和查阅上的方便）。
对在用工业管道，无论其技术资料的情况如何，都可以通过检验基本补全，并按“基本齐全”对待。
• 2.位置不当当管道的位置不符合安全技术规范和国家标准的规定时，不但造成维修、检验上的不便，而且失效后果较严重。
在大部分情况下，管道位置不合理不影响管道发生事故的可能性，但在一定的情况下，可能因为管道的位置不合适从而使被检验的管道由于其它管道或设备的问题而产生失效。
《定检规》第四十四条（一）位置不当1.当管道与其他管道或相邻设备之间存在碰撞及摩擦时，应进行调整，调整后符合安全技术规范的，不影响定级；否则，可定为3级或4级；2.管道位置不符合安全技术规范和现行国家标准的要求，应进行调整。
受条件限制，无法调整的，应根据具体情况定为2级或3级，如对管道安全运行影响较大，应定为4级。
• 3.不合理结构工业管道的结构不符合有关法规和标准的要求或存在问题时，在有些情况下对其安全性能影响很小，这通常发生在管道原来的安全系数很大的情况下；但在另一些情况下，则严重影响其安全性能。
《定检规》第四十四条（二）不合理结构管道有不符合安全技术规范或者设计、安装标准的不合理结构时，应进行调整或修复，调整或修复完好后，不影响定级；如一时无法进行调整或修复，对于不承受明显交变载荷并且经全面检验未发现新生缺陷（不包括正常的均匀腐蚀）的，可定为2级或3级；否则，应对管道进行安全评定，经安全评定确认不影响安全使用的，则可定为2级，反之则可定为3级或4级。
含缺陷压力管道的安全评定
一、压力管道直管段体积缺陷安全评定方法 g、含缺陷管道在纯内压和纯弯矩下的塑性极限载荷确定
是 h>0.7B
否 是
否
c=a=h
输出a、c
表面裂纹表征示意图
是
否
是
否
否
是
是
否
输出a、c
埋藏裂纹表征示意图
输出c、a
穿透裂纹表征示意图 4）、斜裂纹
裂纹平面方向与主应力方向不垂直时，将裂纹投影到与主应力 方向垂直的平面内再进行表征。
两共面且位于同侧的表面裂纹表征示意图
否
否 按单个裂纹 进行表征
一、压力管道直管段体积缺陷安全评定方法 e、免于评定的判别
夹渣免于评定的判别条件： 如果夹渣自身高度或宽度不大于0.4T，则该夹 渣可免于评定
夹渣免于评定程序流程图：
夹渣
输入2a, 2c
min(2a,2c)<0.4T
否
继续评定程序
是
合格，免 于评定
一、压力管道直管段体积缺陷安全评定方法 e、免于评定的判别
环向平面缺陷的评定(U因子评定法)
输出
是
“安全”
输出“不能 保证安全”
否
否 U=1
是
U=U
压力管道直管段缺陷
平面缺陷 体积缺陷
塑性失效评定方法 疲劳失效评定方法 塑性失效评定方法 疲劳失效评定方法
压力管道直管段平面缺陷 的疲劳失效评定方法
1、缺陷的表征 （缺陷规则化并
确定a、c）
安全
7、安全性评价 （给出评定结论）
缺陷规则化尺寸的无量纲化处理：
一、压力管道直管段体积缺陷安全评定方法 1、评定总体流程： a、缺陷部位管道尺寸的确定 b、缺陷规则化 c、材料性能数据的确定 d、无缺陷管道在纯内压或纯弯矩下的塑性极限载荷的确定 e、免于评定的判别 f、典型工况载荷组合的确定与缺陷处弯矩的计算 g、含缺陷管道在纯内压和纯弯矩下的塑性极限载荷确定 h、安全性评价
含缺陷压力管道的安全评定技术
含缺陷压力管道的安全评定技术摘要：压力管道主要是用来输送液体或者气体的设备，管道运输在多个领域都有广泛的应用。
由于管道运输介质的特殊性，对管道的质量安全有极高的要求，但是管道应用过程中，因为受到腐蚀、外部损伤、制管缺陷等因素的影响，就容易引起管道开裂、泄漏，进而发生爆炸、火灾等安全事故。
所以，对于含缺陷的压力管道要通过合理的技术进行安全评定，判断管道是否能够应用，这样才能有效的保证管道运输的安全。
关键词：安全评定；含缺陷压力管道；技术应用含缺陷压力管道能不能继续应用，对管道运行的经济性和安全性都有较大的影响，因此，需要通过使用合理的技术进行安全评定，明确其是否能够继续进行使用。
有关安全评定的方法国际上有很多，我国也发布了有关含缺陷压力容器安全评定的国家标准，对压力管道的安全评定也适用。
1.缺陷种类对管道含缺陷的种类以及其表现形式有了充分的认识，才能更好的选择适合的安全评定方法。
从缺陷的不同角度来讲，可以分为不同的种类。
1.1不同性质的缺陷按照缺陷性质的不同，管道缺陷主要表现有孔穴、熔合不全、裂纹、夹杂、焊接不足等。
具体来讲，孔穴主要是由于在进行管道焊接时，熔化焊缝吸收的气体没有在冷却前排出而在内部形成，表现形式有气孔和缩孔。
裂纹主要是焊接接头因遭到破坏而产生缝隙，有层状裂纹、冷裂纹、热裂纹等。
1.2不同位置的缺陷按照缺陷所在位置的不同，主要分为内外表面缺陷、穿透缺陷、隐藏缺陷。
内外表面缺陷就是在管道壁的内外侧出现的缺陷。
穿透缺陷是指贯穿管道内外壁的缺陷。
而隐藏缺陷就是存在于管道内外壁内部的缺陷。
1.3不同几何特征的缺陷按照缺陷的不同几何特征，主要有体积型缺陷和平面型缺陷。
体积型的缺陷主要有夹杂、孔穴。
平面型缺陷主要有熔合不全、裂纹等。
对管道进行安全评定时，主要是按照几何特征划分，通过对其表征化来进行安全评定。
2.安全评定技术2.1塑性极限载荷评价压力管道的焊缝一般都是对接式的，焊接缺陷类型主要是环向缺陷，与其他的压力容器相比较，具有较小的缺陷尺寸，管壁较薄，材料具有良好的韧性，所以在极限载荷控制下会容易出现塑形失效。
在役含缺陷压力管道安全评定方法
近年 ， 美 国结构完整性评定技术也有很大发展 ， 在规 范中最 引人注 目的是 已出版的 Ａ Ｐ Ｉ ５ ７ ９《 推荐用于合乎使用 的实施办
法》 和Ａ Ｐ Ｉ ５ ８ ０ （ （ Ｒ ｉ ｓ ｋ — Ｂ ａ ｓ ｅ ｄ Ｉ ｎ ｓ ｐ ｅ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ） ） 。Ｓ Ｉ Ｎ Ｔ Ａ Ｐ 、 Ｒ ６ 的工业 背
景 主要是 电站（ 包括 核电 ） 及海 洋石油平 台 ， 它们 的发展主要反
映了缺陷 的断裂评定技术（ 包括塑性失效评定 ） 和疲 劳评定技术 的发 展。Ａ Ｐ Ｉ ５ ７ ９ 的工业 背景是石油化 工设 备 ， 其特点是更 多
地反 映了石油化工在役设备安全评估 的需 要。与其他标准不 同
结构 的塑性失效行为 。 ４ ． 美国石油学会 标准 Ａ Ｐ Ｉ ５ ７ ９
此， 对在役管道缺 陷进行安全评定具有重要意义 。 在检验与安全 评定相结合的情况下 ， 不但可 以保障管道安全 ， 而且可 以避免大
量含缺陷管道不必要的更换和返修。
一
、
常用压 力管道缺 陷评定规范
近年来 ，国际上广泛将缺陷评定及 安全评定 称之 为完整性 评定或合乎使用评定 ， 它不仅包括超标缺 陷的安全评估 ， 还包括 环境（ 介质与 温度 ） 的影响和材料退 化的安全 评估 。按合乎使用 原则建立 的结构完整性技术及其相应的工程安全评定 规程 （ 或 方法 ） 越来越成熟 ， 已在 国际上形成 了一个 分支学科 ， 在广度 和 纵深方面均取得了重大进展 。在广度方面 ， 新增 了高温评定 、 各
６ ． 中国在用压力管道缺陷评定规范 中国压力管道缺 陷评定 主要是依据 《 在用含缺陷压力容器
含缺陷压力容器及管道的安全评定-精选文档
的载荷， P0 为该区域达到屈服时的载荷。
评定图
Kr
Lr
含缺陷结构的失效形式有3种，即脆性断裂、塑性失 稳和弹塑性断裂。通常对3种失效形式分别进行评定，而双
判据准则是将3种断裂评定用一张评定图表示。该图的纵坐
标表示结构脆断的性能(Kr)，横坐标表示结构的塑性失效 行为(Lr)。随着研究的深入，R6评定方法几乎每年都进行 修订，至今共进行了6次修订，但英国仍将目前文本称为第 3次修正版(R/H/R6,Revision 3)，它是目前广泛采用的断裂 评定方法，也是美国ASME规范IWB-3640和WB-3650管道 评定方法的基础。
第5章含缺陷压力容器及管道的 安全评定
5.1 常用的评价方法
5.1.1断裂力学J积分的评定方法
含缺陷结构的大直径厚壁压力容器及管道也可能产生断裂失 效。随着断裂力学的发展，根据J积分断裂参量而产生的计算方 法，无论在理论上还是在试验研究中都被广泛采用。采用J积分 的评定方法不仅可评判容器及管道所含裂纹的启裂，而且还可 以进行裂纹扩展的计算。它是通过含缺陷容器及管道在载荷作 用下产生的断裂推动力J积分与容器及管道材料的抗断裂阻力进 行比较，从而得到裂纹启裂与失稳的判断。对于含缺陷结构的J 积分，严格的计算方法应该是采用有限元分析方法，但这种方 法非常费时。在工程评定中，通常采用经验或半经验的计算方 法来计算含曲线结构的J积分。
5.1.4 GB/T19624-2019
根据“合于使用”和“最弱环”原
则，用于判别在用含缺陷压使
用的一种安全评定方法。
5.2 GB/T19624-2019
5.2.1 GB/T19624-2019简介
5.2.2 评定方法的分类
5.2.3 安全系数
集中供热蒸汽管道定期检验及安全评定.doc
集中供热蒸汽管道定期检验及安全评定-摘要：文章通过对某公司集中供热蒸汽管道进行定期检验为例，解读如何有效的执行《在用工业管道定期检验规程》等规范标准，对检验过程中发现的缺陷进行安全评定，消除具有潜在危险性的缺陷，保留对安全运行没有威胁的缺陷，在保证安全的前提下减少经济损失，为集中供热管道安全运行保驾护航。
关键词：集中供热蒸汽管道；定期检验；安全评定1 概述随着节能减排被社会广泛关注，国家大力推广“集中供热”、“热电联产”、“三联供”等政策，集中供热蒸汽管道铺设和使用需求量快速增加，伴随而来的是蒸汽管道的安全事故也呈现增多趋势。
2 集中供热蒸汽管道的失效模式及应力分析集中供热蒸汽管道破坏事故原因主要包括韧性失效、脆性失效、疲劳失效、高温蠕变失效、腐蚀失效[2]。
管道应力分析可以分为静力分析和动力分析两部分，一般只做静力分析。
静力分析是指在静力载荷条件下的对管道进行静力学分析和安全评定，确定其是否符合相应规范的要求，热应力是管道应力分析所要解决的最常见和最主要问题。
通过应力分析，我们发现弯管结构容易发生应力集中，是供热蒸汽管道的薄弱点，在运行中为事故多发地点，因此需要在定期检验过程中重点关注[2]。
3 集中供热蒸汽管道的定期检验及评定根据《压力管道安全技术监察规程――工业管道》、《在用工业管道定期检验规程》[1]及我单位编制的《在用工业管道全面检验工艺》，结合该公司的蒸汽管道实际使用情况，对该公司的供热管道进行在用定期检验及安全评定。
3.1 技术资料审查技术资料审查主要对以下资料和资格证明进行审查：通过资料审查发现该公司压力管道设计资料及安装资料不齐全，无任何有关压力管道运行及维护的记录，须加强管理，逐步完善压力管道的管理档案。
3.2 宏观检查停车前主要检查管子及其他组成件有无泄漏痕迹，绝热层有无破损、脱落、跑冷等情况，管道与管道、管道与相邻设备之间有无相互碰撞及摩擦情况。
开停车过程管道是否移位，移位是否符合要求。
氧气输送管道完好要求和检查评定方法
管道压力、温度等参数在允许范围内
使用压力表、温度计等仪器测量管道系统各点的压力、温度等参数，并与设计值进行对比
9
氧气纯度符合使用要求
使用氧气分析仪检测管道中氧气的纯度，确保符合使用标准
10
管道系统具备应急处理措施和预案
检查应急处理措施和预案的制定情况，包括应急设备、救援队伍的准备情况等
4
管道标识清晰，符合安全规范
检查管道上的标识牌，确认其包含必要的信息（如介质名称、流向、压力等级等）且清晰可见
5
阀门、法兰等附件齐全、有效
检查阀门、法兰等附件是否安装正确，无损坏、锈蚀现象，并能正常操作
6
管道周围无易燃、易爆物品堆放
目视检查管道周围环境，确保无安全隐患
7
管道系统定期维护保养，记录完整
氧气输送管道完好要求和检查评定方法
序号
完好要求
检查评定方法
1
管道材质符合规定，无锈蚀、腐蚀现象
目视检查管道外观，使用测厚仪检测壁厚，必要时进行化学分析
2
管道连接处密封良好，无泄漏
使用泄漏检测仪或肥皂水泡沫法检查连接处，观察是否有气泡产生
3
管道支撑稳固，无变形、位移
目视检查管道支撑结构，测量管道直线度和水平度
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常见压力容器与压力管道的常见缺陷及产生原因
摘要：压力容器和压力管道是具有爆炸危险的特种承压设备。
通过对压力容器与压力管道常见事故，破坏形式及产生原因进行分析，对规范压力容器与压力管道的检验程序和检验手段，杜绝或减少突发事故的发生起到了基础作用，同时也为国民经济的发展起到了一定的作用。
关键词：压力容器压力管道缺陷产生原因
１压力容器与压力管道概念
压力容器与压力管道都属于特种设备，主要指在生产（科学实验）和生活中广泛使用的、具有爆炸、燃烧和急性中毒等危险性质的承压设备。
压力容器及压力管道的定义为：压力容器，是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于０．１ＭＰａ（表压），且压力与容积的乘积大于或者等于２．５ＭＰａ·Ｌ的气体、液化气体和最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体的固定式容器和移动式容器；
压力管道，是指利用一定的压力，用于输送气体或者液体的管状设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于０．１ＭＰａ（表压）的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质，且公称直径大于２５ｍｍ的管道。
特别需要提出的是压力容器与管道道经常是相联系的，一个装置中往往同时存在压力容器与管道，这里着重研究它们共有的特性。
２压力容器与压力管道常见及原因
在实际使用过程中，由于在设计、制造、安装及运行管理中存在各类问题，压力容器及压力管道的爆炸、泄露、破裂等破坏性事故时有发生。
一般出现事故主要是由以下情况造成的：总的来说有设计原因、制造原因、使用原因。
具体说有设计方法、设计准则、强度计算、应力分析、安全裕度设置和材料选择原则粗制滥造、错用材料等，尤其是焊缝质量低劣，没有执行严格的质量管理制度，安装不符合技术要求、安装附件规格不对、质量不好，以及在运行中超压、超负荷、超温，没有执行定期检验制度等。
压力容器与管道破坏事故原因大体有以下几类：因超压造成过度的变形，因存在原始缺陷而造成的低应力脆断，因环境或介质影响造成的腐蚀破坏，因交变载荷而导致发生的疲劳破坏，因高温高压环境造成的蠕变破坏等。
通常情况下压力容器的破坏主要取决于三个基本因素：应力水平、材料性能和缺陷危害度。
脆性破坏是在低应力状态下发生的破裂，故又称低应力破裂。
绝大多数发生在材料的屈服极限以下，破坏时没有或者有很少的塑性变形。
脆性破坏的基本原因是材料的低温脆性和严重缺陷引起的缺口效应。
实际上，脆性破坏并不一定都是由低温脆性引起，脆性破坏事故中材料缺陷往往是主要原因，而其中尤以应力集中产生的裂纹性缺陷引起的事故所占比例较高。
疲劳破坏是压力容器或管道长期受到反复加压和卸载的交变载荷作用出现
的金属材料疲劳，而产生的一种破坏形式。
疲劳破坏一般是从应力集中的地方开始。
这些高应力集中在反复的载荷作用下，会使受力最大的晶粒产生塑性变形并逐渐发展成微小裂纹。
裂纹两端在交变应力作用下不断扩展，最后导致容器的破坏。
疲劳破坏的发生，是由于交变载荷以及局部应力过高所引起。
所谓疲劳设计，实际上主要是开孔部位的强度校核，如果该部位的疲劳强度能满足要求则其它部位的疲劳强度一般就不成问题。
蠕变破坏是和材料抗蠕变性能密切相关的一种破坏形式，金属材料在一定的
温度和载荷作用下，随时间而缓慢产生塑性变形的现象称为蠕变。
高温、应力和时间是蠕变发生的三要素。
产生蠕变的材料，其金相组织有明显的变化，如晶粒粗大珠光体的球化等，有时还会出现蠕变的晶界裂纹。
蠕变破坏的发生，需经过较长一段时间的高温下的外力载荷，破坏应力低于材料在使用温度下的强度极限。
产生蠕变破坏的部位主要位于管道弯头、三通及纵、环焊缝、丁字口焊缝，存在高拉伸应力的局部区域等。
制造中的夹杂及管道安装焊接缺陷的应力集中，对蠕变破坏也起着加速作用。
高温工况下同时伴有交变载荷，包括压力交变或者温度交变，称为蠕变疲劳作用，这是一种更为复杂的破坏问题。
韧性破坏（延性破坏）是材料承受过高的压力，以至超过了它的屈服极限和强度极限，因而使它产生较大的塑性变形，最后发生破裂的一种破坏形式。
压力容器的一般事故大多属于这一类型。
主要原因是压力升高超过最高许用压力，安全保护装置失灵；维护不良，致使容器发生大面积腐蚀、厚度减薄、强度减弱，即使并未超压，也可能应力过大导致韧性破裂。
３小结
压力容器和压力管道是具有爆炸危险的特种承压设备，它往往承受高低温和高压力，承受化学腐蚀作用，一旦发生爆炸或泄漏就会引起火灾、中毒、污染环境等重大事故。
以上对压力容器与压力管道概念、压力容器与压力管道常见缺陷及原因进行了分析。
一次危险是设备或系统内潜在着发生火灾或爆炸的危险，从小到大在正常操作状况下，不会危害人身安全或设备完好。
而二次危险是由于一次危险而引起的危险，它会直接危害人身安全或设备的损坏。
因此，防止一次危险发生，杜绝二次危险是我们的主要方向。
以上的研究对规范压力容器与压力管道的检验程序和检验手段，杜绝或减少突发事故的发生起到了基础作用。
参考文献
［１］宋继红．中国压力设备安全形势与对策［Ｊ］．压力容器，2009.10．［２］庄人蘧．我国在用压力容器检验现状及发展趋势［Ｊ］．石化技术，2001.1
［３］刘应平．在用压力管道若干常见缺陷的分析与检验［Ｊ］．工业安全与防尘，2011.3
【4】李志安张建伟吴剑华.过程装备断裂理论与缺陷评定【M】.化学工业出版社 2006 4
[5]汪鸿铭 .压力容器与压力管道的用途、损伤类型及产生原因[M].现代商贸工业 2012.11。