243 型煤烘干设备的技术应用

烘干设备方案

烘干设备方案介绍烘干设备的基本原理和适用领域，并提供一种可行的烘干设备方案。

烘干设备是一种用于将湿润物质中的水分蒸发掉，使其达到所需含水率的机械设备。

烘干设备广泛应用于食品加工、制药、化工、冶金等领域，可以提高产品质量、延长货物保质期、提高生产效率。

下面将介绍一种适用于食品加工行业的烘干设备方案。

该烘干设备方案主要由以下几个部分组成：1. 设备选型：根据食品的性质和生产需求，选择适合的烘干设备。

常见的烘干设备包括风干机、真空烘干机、喷雾干燥机等。

具体选型时还需考虑设备的容量、热量控制系统以及操作便捷性等因素。

2. 加热系统：确保设备能够提供足够的热量进行烘干作业。

一种常见的加热系统方案是采用电加热器或者燃气加热装置。

这些加热系统能够提供稳定、可调节的热量，并且操作便捷，适用于不同规模的生产。

3. 输送系统：用于将待烘干的食品物料输送到烘干设备中，并将烘干后的产品输送出来。

一种常见的输送系统方案是采用输送带。

输送带可以根据需要设定运行速度和输送角度，确保物料在烘干过程中均匀受热。

4. 控制系统：用于监控和控制整个烘干过程。

该方案建议采用PLC控制系统，通过传感器监测设备工作状态和温度湿度等参数，实时调整热源和输送速度，以确保烘干过程的稳定性和安全性。

5. 排放系统：用于排放烘干过程中产生的废气和废热。

该方案建议采用烟气处理系统和热回收装置，将排放物质进行处理和利用，达到环保节能的目的。

除了上述主要的方案组成部分外，还需注意设备的维护保养和安全操作。

定期检查设备的各项功能和部件，确保设备正常运行，降低故障率。

此外，操作人员需接受相关培训，掌握设备的正确使用方法和安全操作规程，确保生产过程安全可靠。

总结：本文介绍了烘干设备的基本原理和适用领域，并提供了一种适用于食品加工行业的烘干设备方案。

通过选型、加热系统、输送系统、控制系统和排放系统的设计，可以满足食品加工行业对烘干设备的需求。

优化方案的同时，也需重视设备的维护保养和安全操作，确保设备的长期稳定运行。

煤棒烘干技术改进的探讨

对造气炉炉况有一定的影响；由于烟气烘干系统密封不严，烟气中携带的粉尘对造气系统操作环
境影响非常大，烟气中的ＳＯ等有毒气体曾多次造成吊煤工中毒；煤棒经较高温度烟气短暂烘干后，局部温度高，导致部分煤棒爆裂，粉化严重，还造成返煤率提高，烟道内积灰增加，且由于热量无法散出，多次出现料仓着火事故。２００９年１２月，经过研究和试验，停运煤棒烘干系统，通过调整工
目前，型煤制气已在中、小氮肥企业得到广泛应用，为企业带来了巨大的经济效益。但由于在煤棒制作过程中需加入黏结剂，制得的型煤含水量较高，若采用自然晾干需耗用大量人工并占用大量场地；型煤人炉后，由于水含量依然较高，导致机械强度差、粉化严重，对炉况造成的影响较
大。鉴于此，大部分企业采用了煤棒烘干技术。目前常用的煤棒烘干技术有高温烟气直接烘干技
果并不理想：烘干后煤棒含水质量分数仅降低０．２％～０．５％；短暂烘干后，煤棒变软，强度下降，
艺，不仅消耗没有上升，造气炉炉况更加稳定。
术、ＨＧＴ型煤烘干塔连续烘干技术和风干炉煤棒烘干技术。
１高温烟气直接烘干技术
湖北宜化集团下属子公司河南大江化工有限公司采用自然风１％。为降低入炉煤棒含水量，２００８年对煤棒烘干系统进行改进，即在造气系统增设入炉原料料仓，利用锅炉高温烟气对煤棒进行简单烘

烘干设备系统操作规程

新疆宜化化工有限公司2×20吨/小时炭材竖式烘干装置（操作规程）编制：李永超目录一．立式烘干机的技术性能二．结果原理及特点三．立式烘干机作业指导书四．工艺流程五．控制系统六．巡检要求七．设备故障处理八．常见问题处理措施九．突发事件应急处理一、技术性能二、设备名称：立式烘干机型号：φ4×24.3m炭材烘干能力:设计烘干能力20吨/小时（烘干后产量）业主方原料技术指标炭材：焦炭或兰炭：水分≤22%烘干后技术指标：炭材终水：≤1%破碎率（用4mm孔径筛筛余）：≤1%烘干塔出料口炭材温度≤80℃运行方式：24小时连续，330天/年二、烘干机结构原理、特点该设备可利用各种余热或热风炉做为烘干热源，由输送设备喂料，依靠炭材的自身重力，通过布料器、分料锥将兰炭分散于烘干机周围，形成环形兰炭层，热风由引风机牵引透过环形兰炭层进行热交换，达到设定值后，输送设备开始自动出料、补料，全过程智能化检测，循环补充，连续生产。

干燥系统的设计依据该工序在整个工艺链条中的功能，在确保安全、环保的基础上，实现烘干质量的绝对控制，最大程度的节能——低成本运行，智能集控一键式操作，改善生产条件。

（1）安全生产：我公司ZDLH型自动化立式烘干机采用自动化安全烘干温度切线烘干，在烘干机内部进行360度、多层次、全方位烘干，使炭材充分进行热交换。

自动化控制系统可以根据炭材烘干的水分检测系统来控制无级变速卸料系统，来确保烘干质量。

对可能出现的温度波动，根据工况相应调控。

对炭材干燥的实际工况实施在线监测。

（2）烘干质量控制：由于受上游、天气及堆放时间长短的影响，炭材的初水分会随之产生波动，而供热与其不相匹配，造成烘干质量的不稳定，导致下道工序产量下降。

本烘干设备采用在线水分检测系统和相对应的变频技术，实现了炭材烘干质量的绝对控制。

（3）破碎率低：ZDLH型自动化立式烘干机筒壁和筒内的腹腔，形成炭材烘干隔舱，炭材在烘干过程中形成环形的、充满的、封闭的、蠕动的、可控的、定量的炭材层，不会产生炭材抛落现象，炭材烘干在有序的、受控的状态下，有效的降低了破碎率。

鸡西地区采用煤泥烘干技术加工电力燃料的可行性分析

目前大批量煤泥降水的可行性方法是机械烘干，即采用直热式回转滚筒干燥机设备系统对煤泥进行加工。这种
煤泥烘干技术已被广泛应用，国内现有多家设备制造厂
和使用者，此技术可将煤泥中的水分降到１％以下，３干
燥过程中煤泥自然成型（形成粒度＜０ｍ的不规则球２ｒａ状物）热值可提高６０千卡／，０千克以上。２４鸡西地区洗选煤泥烘干加工的可行性。．
可达３０３０～４０３０千卡／千克，能够满足电厂锅炉掺配燃用的需要，且因煤泥烘干制品水分低、易破碎，粉炉电煤
根据调查测算，鸡西区域内主要大型洗煤厂煤泥产
品出厂平均热值为３０１０千卡／克，厂平均水分在千出
第１卷１
第１期１
鸡西大学学报
ＪＯＵＲＮＡＩＬＯＦＪＸＩＵＮＩＶＥＲＩＹＳＴ
Ｖｏ．１Ｎｏ１】１．１
ＮＯ．０１Ｖ２１
２１年１０１１月
文章编号：６２— ７８２１）１— ０５— １７６５（０１１０６２
燃用需求；三是煤泥水分大、热值低，用时会使锅炉出燃
力下降和烟气量增大，炉低出力运行，锅其经济性变劣，
烟气量增大会使锅炉的排烟损失增大。２３电厂燃用煤泥的方法。．解决电厂难以燃用煤泥的关键是降低煤泥中的水
面亏损的境地。在此严峻的经营形势下，开发廉价的煤泥烘干制品用以发电已成为解决电厂煤炭供应紧张和有

煤炭加工中的新型低温煤干燥技术

场竞争力
减少环境污染，降低煤炭加工过
程中的排放量
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减少煤炭燃烧产生的废气、废水、废渣等污染物降低煤炭加工过程中的能耗和碳排放提高煤炭品质，减少煤炭燃烧过程中的有害物质排放促进煤炭清洁高效利用，推动煤炭产业转型升级
提高煤炭加工效率，降低生产成本
减少环境污染，改善生态环境
应用场景：煤炭洗选加工过程中的干燥环节
技术原理：利用低温热风对煤炭进行干燥，减少水分含量，提高煤炭质量
煤制油：将煤转化为液体燃料，如柴油、汽油等煤制气：将煤转化为气体燃料，如天然气、氢气等煤制化学品：将煤转化为化学品，如甲醇、乙二醇等煤制炭：将煤转化为炭材料，如活性炭、碳纤维等
火力发电厂需要大量的煤炭作为燃料新型低温煤干燥技术可以提高煤炭的干燥效率低温干燥技术可以降低煤炭的含水量，提高燃烧效率新型低温煤干燥技术可以减少煤炭的运输成本和储存成本
新型低温煤干燥技术在煤炭加工中的应用
汇报人：
目录
添加目录标题
新型低温煤干燥技术的原理
新型低温煤干燥技术的工艺流程
新型低温煤干燥技术的特点
新型低温煤干燥技术的应用场景
新型低温煤干燥技术的经济效益和社会效益
添加章节标题
新型低温煤干燥技术的原理
低温蒸发：在低温环境下，水分子获得足够的能量脱离固体表面，形成蒸汽。
原料准备：选择合适的煤炭原料，并进行初步筛选
干燥过程：采用新型低温煤干燥技术，控制温度和湿度，使煤炭中的水分蒸发
收集与分离：收集干燥后的煤炭，并将其与水分进行分离
冷却与包装：将干燥后的煤炭进行冷却，然后进行包装和储存

煤泥烘干技术

煤泥烘干技术煤泥烘干技术是一种将煤泥中的水分蒸发去除的方法，广泛应用于煤矿、煤化工等行业。

煤泥是指煤炭加工过程中产生的含有较高水分的煤炭细粉状物质，由于水分含量高，煤泥在运输、储存和利用过程中会出现一系列问题。

煤泥烘干技术能够解决这些问题，提高煤泥的利用效率和降低运营成本。

煤泥烘干技术的原理是利用热风或燃烧产生的高温将煤泥中的水分蒸发掉。

煤泥通常含有大量的水分，水分的含量直接影响煤泥的燃烧性能和运输性能。

通过烘干处理，可以将煤泥中的水分降低到一定的范围，使其具有更好的燃烧性能和流动性能。

煤泥烘干技术的过程主要包括进料、烘干、排料等环节。

首先，将含有水分的煤泥通过输送设备送入烘干设备，然后利用高温热风或燃烧产生的高温将煤泥中的水分蒸发掉。

在烘干过程中，煤泥会不断地被翻动和扬起，使其充分暴露在高温热风中，从而加快水分的蒸发速度。

最后，烘干后的煤泥通过排料口排出，得到干燥的煤泥产品。

煤泥烘干技术具有很多优点。

首先，通过烘干处理，可以将煤泥中的水分降低到一定的范围，提高煤泥的燃烧性能和流动性能，从而提高煤泥的利用效率。

其次，煤泥烘干技术可以减少煤泥的体积和重量，降低运输成本。

此外，煤泥烘干技术还可以减少煤泥中的有害物质含量，提高产品质量。

最重要的是，煤泥烘干技术可以减少煤泥中的水分含量，从而降低煤泥的自燃性，提高安全性。

煤泥烘干技术的应用非常广泛。

在煤矿行业，煤泥烘干技术可以将煤泥中的水分降低到一定的范围，提高煤泥的燃烧性能，使其可以作为燃料使用。

在煤化工行业，煤泥烘干技术可以将煤泥中的水分降低到一定的范围，提高煤泥的干燥性能，使其可以作为原料使用。

此外，煤泥烘干技术还可以应用于其他行业，如建材、冶金等行业。

煤泥烘干技术是一种将煤泥中的水分蒸发去除的方法，通过热风或燃烧产生的高温，将煤泥中的水分蒸发掉，从而提高煤泥的利用效率和降低运营成本。

煤泥烘干技术具有很多优点，广泛应用于煤矿、煤化工等行业。

随着科技的发展和创新，煤泥烘干技术将不断得到改进和完善，为煤炭行业的可持续发展做出更大的贡献。

烘干设备系统操作规程

新疆宜化化工有限公司2×20吨/小时炭材竖式烘干装置（操作规程）编制：李永超目录一．立式烘干机的技术性能二．结果原理及特点三．立式烘干机作业指导书四．工艺流程五．控制系统六．巡检要求七．设备故障处理八．常见问题处理措施九．突发事件应急处理一、技术性能二、设备名称：立式烘干机型号：φ4×24.3m炭材烘干能力:设计烘干能力20吨/小时（烘干后产量）业主方原料技术指标炭材：焦炭或兰炭：水分≤22%烘干后技术指标：炭材终水：≤1%破碎率（用4mm孔径筛筛余）：≤1%烘干塔出料口炭材温度≤80℃运行方式：24小时连续，330天/年二、烘干机结构原理、特点该设备可利用各种余热或热风炉做为烘干热源，由输送设备喂料，依靠炭材的自身重力，通过布料器、分料锥将兰炭分散于烘干机周围，形成环形兰炭层，热风由引风机牵引透过环形兰炭层进行热交换，达到设定值后，输送设备开始自动出料、补料，全过程智能化检测，循环补充，连续生产。

干燥系统的设计依据该工序在整个工艺链条中的功能，在确保安全、环保的基础上，实现烘干质量的绝对控制，最大程度的节能——低成本运行，智能集控一键式操作，改善生产条件。

（1）安全生产：我公司ZDLH型自动化立式烘干机采用自动化安全烘干温度切线烘干，在烘干机内部进行360度、多层次、全方位烘干，使炭材充分进行热交换。

自动化控制系统可以根据炭材烘干的水分检测系统来控制无级变速卸料系统，来确保烘干质量。

对可能出现的温度波动，根据工况相应调控。

对炭材干燥的实际工况实施在线监测。

（2）烘干质量控制：由于受上游、天气及堆放时间长短的影响，炭材的初水分会随之产生波动，而供热与其不相匹配，造成烘干质量的不稳定，导致下道工序产量下降。

本烘干设备采用在线水分检测系统和相对应的变频技术，实现了炭材烘干质量的绝对控制。

（3）破碎率低：ZDLH型自动化立式烘干机筒壁和筒内的腹腔，形成炭材烘干隔舱，炭材在烘干过程中形成环形的、充满的、封闭的、蠕动的、可控的、定量的炭材层，不会产生炭材抛落现象，炭材烘干在有序的、受控的状态下，有效的降低了破碎率。

煤泥干燥工艺流程及主要煤泥干燥设备结构性能,操作方法及故障原因分析和解决办法

一、煤泥干燥工艺流程选煤厂压滤机压出的煤泥滤饼经930皮带转载，入密封式刮板输送机，经入料溜槽、给料器和螺旋推进器进入滚筒干燥机。

801皮带上的混煤通过单侧卸料电动犁式卸料器经溜槽进入缓冲仓，给燃烧炉当燃料。

外界冷空气经鼓风机进入燃烧炉，经炉膛加热后产生的高温气体经进风管进入滚筒干燥机内，高温气体与湿基煤泥滤饼完成质热交换，干燥后的煤泥经排料器、溜槽，皮带进入煤厂大棚下外销。

燃烧炉产生的多余的高温气体可经电动执行器、高温烟气闸门进入大气中。

燃烧炉产生的灰渣，经除渣机排出炉外。

在干燥机中热交换后的尾气经排气管进入旋风除尘器，底流经排尘管、重锺密封装置、螺旋输送机、卸料溜槽也进入干后皮带和干燥机中出来的煤泥混和在一块去煤厂大棚下外销。

旋风除尘器的溢流经进风管入引风机，再经进风管入湿式除尘器，湿式除尘器内的水及水雾层分别捕集和吸附含尘气流中的粗细颗粒后变成污水进入集水池，集水池下设两台泵，一台打溢流供湿式除尘器循环用水，另一台打底流到浓缩机。

湿式除尘器除尘后，气体经烟囱排到大气中。

湿式除尘器溢流水进入集水池。

二、滚筒干燥机技术性能参数：型号：MGT3420，左传动，变频调速控制，滚筒内径3.4m,滚筒长度20m,干燥机体积181m3,滚筒转速2.7－5.0r/min,倾斜度3－5%，处理能力(湿煤泥)70t/h,入料水分≤26%,出料水分≤15%，干燥机入口温度750±50℃，干燥机出口温度100±50℃。

电动机型号Y335M1-6,功率160kw,转速990r/min。

减速机型号NGW122-8,速比30.57。

结构特征MGT3420滚筒干燥机由机体、托轮装置、挡托轮装置、密封装置、传动装置等组成。

筒体通过前后滚圈支持在托轮装置、挡托轮装置上。

挡托轮装置上的一对挡轮防止筒体上下窜动。

传动装置通过筒体上的大齿圈带动机体旋转。

在筒体两端设有密封装置，防止冷空气进入筒体和阻止燃烧室、筒体、卸料室内的烟气、尘埃溢入操作室。