基坑支护钢支撑施工
基坑围护及地基加固施工方案(开挖支护 钢支撑)
基坑围护及地基加固施工方案(开挖支护钢支撑)在城市建设过程中，基坑支护和地基加固是非常重要的工程环节。
基坑支护与地基加固施工方案的设计与施工质量直接关系到工程的安全性和稳定性。
本文将针对基坑围护及地基加固的施工方案，详细探讨开挖支护和钢支撑两种主要的施工方案。
1. 开挖支护1.1 施工原理开挖支护是基坑围护中常用的一种方法，通过设置临时支撑结构来保证基坑工程的开挖和周围建筑物的安全。
1.2 施工步骤1.测量布设：根据设计要求，在工地上测量确定基坑的位置和尺寸，并布设支撑结构的位置。
2.支护结构施工：利用混凝土或钢材搭建支撑结构，确保其稳固可靠。
3.开挖处理：根据设计深度逐步开挖基坑，同时进行支撑结构的调整和加固。
4.监测保护：持续监测基坑周围地表沉降情况，及时调整支撑结构，保证工程安全。
1.3 施工注意事项•在支护结构设置过程中，要根据实际情况进行合理设计，避免出现结构松动或倾斜的情况。
•开挖过程中要防止周围建筑物的裂缝产生，及时采取补强措施。
2. 钢支撑2.1 施工原理钢支撑是一种采用钢制构件构成的基坑支护方式，具有强度高、刚度大等优点，适用于较深或较大面积的基坑。
2.2 施工步骤1.预制构件：制作钢支撑所需的各种构件，确保构件质量达标。
2.立柱支撑：根据设计要求，在基坑四周设置钢制立柱支撑，形成支撑网格。
3.加固连接：通过横梁、斜撑等构件将立柱连接起来，形成整体支撑结构。
4.动态监测：施工过程中进行动态监测，及时调整支撑结构，确保基坑稳定。
2.3 施工注意事项•钢支撑的构件质量要严格把控，确保连接牢固、稳定。
•施工现场要定期检查支撑结构的状况，发现问题及时处理，避免事故发生。
结论综上所述，基坑围护及地基加固是市政建设中的一项重要工程，其施工方案的选择和实施直接关系到工程的安全性和稳定性。
在实际工程中，根据具体情况选择合适的开挖支护或钢支撑施工方案，并严格按照施工步骤和注意事项进行操作，是确保工程顺利进行的关键。
钢支撑施工方案
南京新港研发中心大楼工程基坑支护基坑支护钢支撑工程施工方案编制人：审核人：批 准：南京海通建设工程有限公司南京新港研发中心大楼工程基坑支护钢支撑工程施工方案一．编制依据：建筑结构荷载规范（ － ）建筑基坑支护技术规程（ － ）建筑地基基础设计规范（ － ）建筑地基基础工程施工质量验收规范（ － ） 钢结构设计规范（ － ）二、工程概况：、基本概况：、工程名称：南京新港研发中心大楼建设项目；、基坑规模：基坑面积约 平方米，周长约 米。
、基坑开挖深度：本工程± 相当于绝对标高 ，图中所示标高均为相对标高。
地面标高为： ，基坑开挖深度为 。
、基坑支护结构：、 、 、 、 段采用φ 钻孔灌注桩 一层支撑进行支护（局部二层）；、 、 段采用φ 钻孔灌注桩 一层钢支撑进行支护；、其他段采用φ 钻孔灌注桩 一层钢支撑进行支护（局部二层）、钢支撑概况：本工程为了确保地下室结构施工安全施工，基坑支护二层部位按设计要求为钢支撑。
主撑采用Φ × 钢管，钢围檩采用 × × × 型钢双拼。
基坑开挖必须先撑后挖，支撑的拆除必须满足砼结构设计后方可拆除。
、专业工程特点：钢结构支撑拼装和拆除方便、迅速，为工具式支撑，可多次重复且可施加预应力，有一定的优点。
但与钢筋砼支撑相比，变形较大，比较敏感，且由于圆钢管和型钢的承载力不如钢筋砼支撑。
因而支撑水平间距不能很大。
钢支撑可通过多次连续施加预应力来控制变形。
三、钢围檩及钢管撑施工方案钢支撑的架设是保证基坑开挖和主体结构施工安全、控制基坑收敛和位移的有效措施。
明挖基坑水平支撑共设 层，第二层纵向设钢围檩。
钢支撑采用钢管Φ × 加工制作，钢围檩采用 × × × 型钢双拼组成，两片之间采用钢板连接成整体，长度可以根据实际情况加工。
钢支撑与钢围檩之间采用千斤顶施加预应力，顶紧后焊接固定。
钢围檩与桩体连接采用钢楔顶紧，基坑四个角为角撑，基坑中部为水平撑。
建筑基坑型钢内支撑施工工艺标准
建筑基坑型钢内支撑施工工艺标准1适用范围本标准适用于建筑深基坑支护结构型钢内支撑的施工。
2施工准备2.1材料2.1.1型钢：工字钢、槽钢等，按设计要求选用，其质量应符合相应产品标准。
2.1.2钢板：按设计要求选用，其质量应符合相应产品标准。
2.1.3电焊条：按设计要求选用，其质量应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T5117、《低合金钢焊条》GB/T5118的规定。
2.1.4引弧板：选用与焊接母材相同的材料。
当钢材选用15MnV 时，采用E5015焊条。
2.2机具设备吊车、电焊机、千斤顶、液压油泵、焊条烘箱、铁楔等。
2.3作业条件2.3.1围护结构（桩或地下连续墙）施工完毕并验收合格。
2.3.2基坑土方开挖满足首层钢支撑施工条件。
2.3.3立柱施工完毕。
2.3.4支撑运输、拼装条件具备，吊装机械通道、作业场地加固均达到施工要求。
2.4技术准备2.4.1根据施工现场情况编制施工方案，并经审批后向操作人员进行技术、安全交底。
2.4.2对施工所用原材料进行复验。
2.4.3进行钢材焊接试验，进行焊接评定。
3操作工艺3.1工艺流程3.2操作方法3.2.1型钢支撑加工3.2.1.1按设计图纸加工钢支撑。
严格按图操作。
钢支撑连接必须满足等强度连接要求，应有节点构造图，接头宜设在跨度中央1/3～1/4范围内。
焊接工艺和焊缝质量应符合国家现行标准《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81的规定。
3.2.1.2焊接拼装按工艺依次进行，当有隐蔽焊缝时，必须先施焊，经检验合格后方可覆盖。
3.2.1.3加工好的型钢支撑应在加工场所进行质量验收，并编号码放。
3.2.1.4钢支撑长度较长时，可分段加工制作，组装可采用法兰连接。
3.2.2立柱、钢围囹施工3.2.2.1立柱通常由型钢组合而成。
立柱施工采用机械钻孔至基底设计标高，孔内放置型钢立柱，经测量定位、固定后浇筑混凝土，使其底部形成型钢混凝土柱。
施工时应保证型钢嵌固深度，确保立柱稳定。
钢支撑工程施工方案
# 钢支撑工程施工方案## 1. 工程概况本工程为XX市某地铁站建设项目，位于市中心繁华地段，主要包括基坑开挖、地下室建设及地铁站主体结构施工。
基坑深度约为20m，周边环境复杂，邻近多项重要建筑物，因此，基坑支护结构的选择和施工至关重要。
本工程采用钢支撑系统作为基坑支护结构，以确保施工安全和周边建筑物的安全。
## 2. 钢支撑系统介绍钢支撑系统主要包括支撑杆件、连接件和锚固件等组成部分。
本工程选用的钢支撑材料为Q235B级钢，支撑杆件采用H型钢，连接件为高强度螺栓，锚固件为锚筋和锚板。
钢支撑系统具有以下优点：1. 高强度、良好的稳定性和刚度；2. 施工速度快，有利于缩短工期；3. 重复使用率高，降低工程成本；4. 良好的抗变形能力和抗震性能；5. 安装、拆卸方便，有利于施工安全管理。
## 3. 施工准备（1）材料准备：根据设计图纸和工程量清单，提前采购符合要求的钢材、连接件和锚固件等材料，并进行质量检验。
（2）施工设备：准备合适的施工设备，如吊车、挖掘机、平板车、焊接设备、测量仪器等。
（3）技术培训：对施工人员进行技术培训，使其熟悉钢支撑系统的施工方法、工艺要求和质量标准。
（4）施工现场准备：清理施工现场，排除障碍物，确保施工道路畅通；设置安全警戒线，防止非施工人员进入施工现场。
## 4. 施工方法及工艺（1）测量放线：根据设计图纸，进行基坑周边的测量放线，确定钢支撑的安装位置。
（2）预埋锚固件：在基坑壁上预埋锚固件，锚固件应与基坑壁紧密结合，确保锚固力满足设计要求。
（3）安装支撑杆件：将支撑杆件运输至施工现场，采用吊车将杆件吊装至预埋锚固件处，连接高强度螺栓，确保连接牢固。
（4）安装连接件：在支撑杆件之间安装连接件，使支撑系统形成整体，提高稳定性。
（5）调整与验收：对钢支撑系统进行调整，使其满足设计要求；组织验收，确保施工质量。
## 5. 施工组织及管理（1）施工流程：明确施工流程，确保各环节紧密衔接，提高施工效率。
基坑支护钢支撑施工
基坑支护钢支撑施工1工程概况根据设计基坑孔支护村内部采用钢支撑加固，其加固形态如图所示：第一点支撑设于钻孔桩顶冠梁处，支撑中心标高 1.8m，其余各道支撑中心随结构底板0.3%坡度变化，支撑共分4种类型，支撑的具体面设见表支撑类号支撑断面应用部位备注1 φ600 t=12mm Q235第一道支撑2 φ600 t=14mm Q235第二道支撑用于Ⅱ线部位3用于Ⅰ线第二道φ600 t=16mm Q235第三、四道支撑Ⅱ线第三道4 φ800 t=12mm Q235第四道支撑钻孔桩周边设I456组成的钢围檩，钢支撑直接支撑于钢围檩上，使支撑顶力分布于所有的钻孔桩上。
本项目共用钢支撑308t2钢支撑施工⑴施工方法：钢支撑采用工厂预制加工，螺栓接头联结人工配合吊车安设，油压千斤顶施加预应力安装。
拆卸采用油压千斤顶加压卸前人工配合吊车拆卸。
⑵施工程序；钢支撑安装程序图⑶施工要点：①钢围檩及钢支撑加工前要根据设计所供的轴以及运输及吊装能力，进行杆件设计，具体筹划杆件加工的单元长度拼接螺孔及螺栓的设计，拼接螺栓要保证连结程度及刚度又要方便安装及拆除，要设计预加应力的特殊接头杆件，使预应力施工能顺利进行，满足杆件预加应力的要求。
②杆件必由具有钢结构加工能力的厂家加工，要确保杆件的轴线、尺寸、拼接部位的准确，出厂前除必须进行对焊缝、型钢或钢板进行合格检验外，特别要对轴线尺寸、拼装进行检验，只有合格方可出厂。
③钻孔桩上安设的托架，其安设部位必须用仪器精确放样，对钻孔桩表面必须进行修整，使钢围檩安装后能与桩身密贴，使支撑力通过围檩均衡到各桩上。
④基坑开挖施工要与钢支撑安设密切配合，统筹安排进行5层分段开挖，支撑及时跟上，安装时各卡切轴线要一致，拼接部位要正对，上足所有螺栓，并用扭矩板手拧至所需扭矩。
⑤要备足各种不同厚度钢板,当接头部位用千斤顶施加预应力后及时在接头空隙部位插入钢板，确保预加应力的有效性。
预加应力在仞围端头施工，采取如图所示的方式进行。
装配式张弦梁钢支撑系统基坑支护施工工法
装配式张弦梁钢支撑系统基坑支护施工工法一、前言在基坑施工中，基坑支护一直是一项很重要的工作。
为了保障施工过程的安全和稳定，工程师们不断探索新的基坑支护工法。
其中一种较为先进的工法是装配式张弦梁钢支撑系统基坑支护施工工法。
本文将对该工法进行介绍。
二、工法特点装配式张弦梁钢支撑系统基坑支护施工工法具有以下特点：1. 安全可靠：在支撑系统中使用了张弦梁，其具有较强的抗弯和承载能力，能够有效保障基坑施工过程的安全和稳定。
2. 施工速度快：基坑支护整个过程采用了模块化设计，支撑系统的装配安装速度快，可以快速完成基坑支护施工。
3. 施工工艺简单：该工法采用了现场预制的支撑模块，可以减少现场加工和调整工作，进一步简化施工过程。
4. 经济实用：装配式张弦梁钢支撑系统的成本较低，使用寿命较长。
5. 施工过程好控制：由于基坑支护工程中所采用的支撑模块具有标准化和系列化的特点，因此施工过程可以更加好控制。
三、适应范围该工法适用于以下类型的基坑支护：1. 大型地下车库、商场、体育馆等地下建筑的基坑支护。
2. 高层建筑的深基坑支护。
3. 隧道和地铁工程的基坑支护。
4. 工业厂房等地下建筑物基坑支护。
四、工艺原理1. 与实际工程之间的联系装配式张弦梁钢支撑系统基坑支护施工工法通过张弦梁在基坑中构建一种框架结构，以承受水土压力，防止基坑塌方和内部结构倒塌的情况发生，保障基坑施工的安全性和可靠性。
2. 采取的技术措施(1). 前期准备确定基坑的大小和形状，清理基坑内部杂物，露出基坑表面进行施工。
(2). 安装张弦梁使用起重机将梁体吊装至基坑内部，进行拼装。
(3). 安装支撑模块将预制好的支撑模块安装在张弦梁和基坑墙之间，通过大底板和大法兰板与张弦梁相连，形成支撑系统。
(4). 处理连接处对支撑模块和张弦梁之间的连接处进行处理，使用锁紧螺栓将它们紧密地固定在一起。
(5). 系统试验对已经安装好的装配式张弦梁钢支撑系统进行正式的系统试验，以检查系统的牢固程度和承载能力。
大跨度钢支撑基坑支护施工工法(2)
大跨度钢支撑基坑支护施工工法大跨度钢支撑基坑支护施工工法一、前言大跨度钢支撑基坑支护施工工法是一种针对大面积基坑支护的工程实践经验总结而来的方法，通过科学的技术措施和高效的施工工艺，能够有效地保障基坑施工的安全和质量。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例，以便读者全面了解该工法。
二、工法特点大跨度钢支撑基坑支护施工工法具有以下几个特点：1. 高强度：采用高强度钢支撑材料和工艺，能够有效承受地下水压力和土方压力，保证基坑的稳定性和安全性。
2. 灵活性强：工法适应性广，可根据不同地质条件和基坑形状，灵活调整支撑形式和支撑方案，满足不同工程要求。
3. 施工速度快：通过优化施工工艺、合理的机具设备配置，能够加快施工速度，提高工程效率，缩短工期。
4. 节约材料：由于钢结构支撑材料采用，可以减少对土方开挖、回填等基坑工程所需土石和水泥等材料的使用，降低工程成本。
5. 环保可持续：支撑材料易于拆除和回收利用，对环境无污染，符合可持续发展的原则。
三、适应范围大跨度钢支撑基坑支护施工工法适用于以下情况：1. 基坑面积较大，需要长时间的支护施工，对支撑稳定性要求较高的项目。
2. 地质条件复杂，地下水位较高或土方较松软的项目。
3. 基坑周围环境要求高，对振动和噪音要求较低的城市建设项目。
四、工艺原理大跨度钢支撑基坑支护施工工艺的原理是通过钢支撑结构形成一个闭合的支撑系统，以承担地下水压力和土压力，保证基坑的稳定性和安全性。
具体的工艺原理包括：1. 支撑结构设计：根据基坑形状和地质条件，设计出合理的支撑结构形式，包括支撑柱、水平支撑梁等。
2. 施工工艺控制：根据支撑结构设计要求，进行施工工艺的控制，包括开挖顺序、支撑材料的安装顺序和方式等。
3. 监测与调整：在施工过程中，通过对基坑变形和沉降的监测，及时调整和加固支撑结构，保证基坑的稳定性。
基坑支护构造施工之内支撑
基坑支护构造施工之内支撑1、支撑系统的施工与拆掉，应按先撑后挖、先托后拆的顺序，拆掉顺序应与支护构造的设计工况相一致，并应结合现场支护构造内力与变形的监测结果开展。
2、支撑体系上不应堆放材料或运行施工机械；当需利用支撑构造兼做施工平台或栈桥时，应开展专门设计。
3、基坑开挖过程中应对基坑开挖形成的立柱开展监测，并应根据监测数据调整施工方案。
4、支撑底模应具有一定的强度、刚度和稳定性，混凝土垫层不得用做底模。
5、钢支撑吊装就位时，吊车及钢支撑下方严禁人员入内，现场应做好防下坠措施。
钢支撑吊装过程中应缓慢移动，操作人员应监视周围环境，防止钢支撑刮碰坑壁、冠梁、上部钢支撑等。
起吊钢支撑应先开展试吊，检查起重机的稳定性、制动的可靠性、钢支撑的平衡性、绑扎的牢固性，确认无误后，方可起吊。
当起重机出现倾覆迹象时，应快速使钢支撑落回基座。
6、钢支撑预应力施加应符合以下规定：（1）支撑安装完毕后，应及时检查各节点的连接状况，经确认符合要求后方可均匀、对称、分级施加预压力；（2）预应力施加过程中应检查支撑连接节点，必要时应对支撑节点开展加固；预应力施加完毕、额定压力稳定后应锁定；（3）钢支撑使用过程应定期开展预应力监测，必要时应对预应力损失开展补偿；在周边环境保护要求较高时，宜采用钢支撑预应力自动补偿系统。
7、立柱及立柱桩施工应符合以下规定：（1）立柱桩施工前应对其单桩承载力开展验算，竖向荷载应按最不利工况取值，立柱在基坑开挖阶段应计入支撑与立柱的自重、支撑构件上的施工等荷载；（2）立柱与支撑可采用铰接连接。
在节点处应根据承受的荷载大小，通过计算设置抗剪钢筋或钢牛腿等抗剪措施。
立柱穿过主体构造底板以及支撑构造穿越主体构造地下室外墙的部位应采取止水构造措施；（3）钢立柱周边的桩孔应采用砂石均匀回填密实。
8、支撑拆掉施工应符合以下规定：（1）拆掉支撑施工前，必须对施工作业人员开展安全技术交底，施工中应加强安全检查；（2）拆撑作业施工范围严禁非操作人员入内，切割焊和吊运过程中工作区严禁入内，拆掉的零部件严禁随意抛落。
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基坑支护钢支撑施工
1工程概况
根据设计基坑孔支护村内部采用钢支撑加固，其加固形态如图所
第一点支撑设于钻孔桩顶冠梁处，支撑中心标高 1.8m,其余各道支撑中心随结构底板0.3%坡度变化，支撑共分4种类型，支撑的具体面设见表
支撑类号支撑断面应用部位备注1
© 6oo t=12mm
Q235
第一道支撑
2
© 600 t=14mm
Q235
第一道支撑用于H线部
位
3© 600 t=16mm
Q235
第三、四道
支撑
用于I线第
二道H线第三道4© 800 t=12mm
Q235
第四道支撑
钻孔桩周边设1456组成的钢围檩，钢支撑直接支撑于钢围檩上,
使支撑顶力分布于所有的钻孔桩上
本项目共用钢支撑308t
2钢支撑施工
⑴施工方法：
钢支撑采用工厂预制加工，螺栓接头联结人工配合吊车安设，油压千斤顶施加预应力安装。
拆卸采用油压千斤顶加压卸前人工配合吊车拆卸。
⑵施工程序；
钢支撑安装程序图
钻孔桩围檩部位
敕修
1
精测程底支撑架
螺孔
1
围檩支〔承架安装
⑶施工要点：
①钢围檩及钢支撑加工前要根据设计所供的轴以及运输及吊装能力，进行杆件设计，具体筹划杆件加工的单元长度拼接螺孔及螺
栓的设计，拼接螺栓要保证连结程度及刚度又要方便安装及拆除，要
设计预加应力的特殊接头杆件，使预应力施工能顺利进行，满足杆件
预加应力的要求。
②杆件必由具有钢结构加工能力的厂家加工，要确保杆件的轴线、尺寸、拼接部位的准确，出厂前除必须进行对焊缝、型钢或钢板进行合格检验外，特别要对轴线尺寸、拼装进行检验，只有合格方可出厂。
③钻孔桩上安设的托架，其安设部位必须用仪器精确放样，对钻孔桩表面必须进行修整，使钢围檩安装后能与桩身密贴，使支撑力通过围檩均衡到各桩上。
④基坑开挖施工要与钢支撑安设密切配合，统筹安排进行5层分段开挖，支撑及时跟上，安装时各卡切轴线要一致，拼接部位要正对，上足所有螺栓，并用扭矩板手拧至所需扭矩。
⑤要备足各种不同厚度钢板，当接头部位用千斤顶施加预应力后及时在接头空隙部位插入钢板，确保预加应力的有效性。
预加应力在仞围端头施工，米取如图所示的方式进行。
为确保支护可能必要时将插入钢板临时与钢支撑焊联
八
钻
孔
桩
⑥支撑拆除时，要先施加预应力抽出插垫钢
对横撑卸荷后再板,
进行，以确保施工安全。