基坑钢支撑施工方案
深基坑钢支撑施工方案
深基坑钢支撑施工方案编制依据一、编制及施工执行依据1、《建筑桩基技术规范》（JGJ94—94）2、《建筑地基基础设计规范》(GB50007—2002）3、《建筑地基基础施工质量验收规范》（GB50202—2002)4、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）5、《建筑钢结构荷载规范》（GB50009—2001）6、建筑钢结构焊结技术规程（JGJ81-2002）7、北京地铁五号线雍和宫站扩大初步设计8、建筑机械使用安全技术规程（JGJ33—86）9、《北京地铁五号线雍和宫站岩土工程勘察报告》10、北京市建设工程现场管理基本标准（91)京建施字第125号11、北京市建筑施工现场管理环境保护工作基本标准(91)京建施字第126号12、北京市建设工程施工现场保卫工作基本标准（91) 京建施字第127号13、国家和北京市有关施工的法律法规第一章工程概况第二章施工部署2。
1 项目管理组织机构为保证钢支撑按期优质完工，将严格按照既定的施工计划，合理安排施工，合理安排机械设备和劳动力计划，监督落实计划中每个节点的实际完成情况，及时制定出相应有效措施,确保工程单项工期目标和质量目标的实现。
2。
2 主要机械设备机械设备一览表2。
3 劳动力计划生产、技术管理人员:6人;设备操作人员：6人；壮工：30人；电工：2人；钢筋工:6人；测量工：2人，共计52人。
为便于管理,劳动力使用时，根据专业工作性质，将其编为三个作业队，即钢支撑加工作业队、钢支撑安装作业队、土方开挖施工作业队，进行默契配合，交叉流水作业。
2。
4 主要工程数量主体基坑钢支撑及钢围檩主要为Ф529钢管、I45b工字钢、钢板t=20及t=12,其总量为钢管约18 0 t 、工字钢约50 t 、钢板约120t、基它材料约10t 。
具体材料数量详见《支撑材料数量表》附表1。
2.5 工期安排钢支撑安装是在护坡桩施工后进行，计划于2003年10月30日开始架设，至2003年1月30日结束.见附图《钢支撑安装施工进度图》.第三章钢支撑施工工艺3.1 土方开挖土方开挖原则：竖向分层,纵向分段,中部拉槽。
深基坑钻孔桩-钢支撑施工方案
目录1 编制依据及原则 (2)1.1编制依据 (2)1。
2编制原则 (2)2 工程概况 (2)2。
1工程简介 (2)2。
3水文地质情况 (4)3总体施工部署 (4)3。
1总体施工方法 (4)3.2施工机械及人员安排 (6)3。
3主要工程数量及主要材料 (8)4 施工方案 (8)4.1基坑施工顺序 (8)4.2钻孔灌注桩及冠梁施工 (9)3）钻孔 (19)5）浆液配制 (20)6）喷射作业 (20)7）冲洗 (20)8）移动机具 (20)4。
3降水井施工 (21)4。
4土方开挖方案 (23)4。
5钢支撑加工与安装 (29)4。
6预应力锚索施工 (32)4.7管线保护 (36)5 关于噪声、扬尘、污水、弃碴等的防范措施 (36)5.1预防噪音的措施 (36)5。
2扬尘以及大气污染控制措施 (36)5.3预防地表水和地下水污染的措施 (36)5.4弃碴和建筑垃圾处理 (37)5.5防振动措施 (37)5.6城市生态环境控制措施 (37)5.7防遗洒措施 (37)6 保证措施 (38)6。
1质量保证措施 (38)6。
2施工安全管理措施 (38)6.3施工安全技术措施 (39)6。
4环保要求和措施 (39)6。
5工期保证措施 (40)1 编制依据及原则1。
1 编制依据(1)和达中心城与地铁连接通道招标设计图纸。
(2）和达中心城与地铁连接通道工程实地踏勘和调查所得资料.(3）国家现行技术标准、规程和规范，相关法规、政策，特别是环保、安全生产、文明施工方面的法规和政策。
（4)我单位基于“招标文件”和调查而做出的初步风险预测.（5）我单位现有的技术水平，施工管理水平和机械设备配套能力。
（6）工程所涉及的施工技术、安全质量、检验验收等方面的国家和部门制定的现行规程规范、标准、法规文件及招标文件中明示的标准、规范和文件等。
（7)青岛市工程建设质量监督管理办法。
(8）山东省及青岛市人民政府及其所属部门在施工安全、工地治安,人员健康、环境保护及土地租用等方面具体规定与技术标准。
钢支撑工程施工方案
# 钢支撑工程施工方案## 1. 工程概况本工程为XX市某地铁站建设项目，位于市中心繁华地段，主要包括基坑开挖、地下室建设及地铁站主体结构施工。
基坑深度约为20m，周边环境复杂，邻近多项重要建筑物，因此，基坑支护结构的选择和施工至关重要。
本工程采用钢支撑系统作为基坑支护结构，以确保施工安全和周边建筑物的安全。
## 2. 钢支撑系统介绍钢支撑系统主要包括支撑杆件、连接件和锚固件等组成部分。
本工程选用的钢支撑材料为Q235B级钢，支撑杆件采用H型钢，连接件为高强度螺栓，锚固件为锚筋和锚板。
钢支撑系统具有以下优点：1. 高强度、良好的稳定性和刚度；2. 施工速度快，有利于缩短工期；3. 重复使用率高，降低工程成本；4. 良好的抗变形能力和抗震性能；5. 安装、拆卸方便，有利于施工安全管理。
## 3. 施工准备（1）材料准备：根据设计图纸和工程量清单，提前采购符合要求的钢材、连接件和锚固件等材料，并进行质量检验。
（2）施工设备：准备合适的施工设备，如吊车、挖掘机、平板车、焊接设备、测量仪器等。
（3）技术培训：对施工人员进行技术培训，使其熟悉钢支撑系统的施工方法、工艺要求和质量标准。
（4）施工现场准备：清理施工现场，排除障碍物，确保施工道路畅通；设置安全警戒线，防止非施工人员进入施工现场。
## 4. 施工方法及工艺（1）测量放线：根据设计图纸，进行基坑周边的测量放线，确定钢支撑的安装位置。
（2）预埋锚固件：在基坑壁上预埋锚固件，锚固件应与基坑壁紧密结合，确保锚固力满足设计要求。
（3）安装支撑杆件：将支撑杆件运输至施工现场，采用吊车将杆件吊装至预埋锚固件处，连接高强度螺栓，确保连接牢固。
（4）安装连接件：在支撑杆件之间安装连接件，使支撑系统形成整体，提高稳定性。
（5）调整与验收：对钢支撑系统进行调整，使其满足设计要求；组织验收，确保施工质量。
## 5. 施工组织及管理（1）施工流程：明确施工流程，确保各环节紧密衔接，提高施工效率。
基坑钢支撑施工方法
基坑钢支撑施工方法基坑钢支撑施工方法提要：换撑采用扒杆、倒链拆除，拆除前先用倒链临时固定，卸除顶铁后，用倒链将钢管落在平板车上移运，其余钢支撑采用履带吊拆除精品源自物业管理条例基坑钢支撑施工方法1、支撑布置本基坑采用钢管支撑或砼支撑系统，第一道钢筋砼支撑结构形式采用900×700mm，不平间距8m左右。
钢支撑采用Ф609钢管，壁厚16mm，水平间距3m左右，竖向端头井段3道，标准段设4道。
在基坑两侧围护地墙设钢围檩。
钢围檩选用Hw600×300×12×20双拼，为Q235b钢，在部分基坑阴角处设内角撑，采用焊接槽钢。
支撑的布置应避开预埋钢洞圈、结构诱导缝、施工缝、降水井点等，且隔段设置满足基坑开挖过程中小挖机的起吊空间，并考虑板预留孔等要求，因此在地下连续墙施工完成后，基坑开挖之前，对支撑的布置进行合理性分析和调整，以满足施工的需要和确保基坑的安全。
支撑选用和预拼装1）钢支撑规格的选用必须按设计要求或按设计轴力及《建筑基坑工程设计规范》（jGj120-99）要求来选用。
2）每根钢支撑的配置按总长度的不同配置用一端固定段和一端活络段或两端活络段，在两支撑点之间，中间段最多不宜超过3节。
图4-13地下墙与钢围檩连接示意图3）钢支撑配置时应考虑每根总长度（活络段缩进时）比围护结构净距小10~30cm。
4）钢支撑安装前应先在围护结构墙或围檩上安装[20槽钢支架@1500钢支撑托架用螺栓固定于地墙上或焊接在凿出的地墙主筋上），严防因围护变形或施工撞击支撑而产生脱落。
5）在每一层每小块的开挖中，当开挖出一道支撑的位置时，将钢围檩连接到地墙上。
6）地面上要求专人负责检查支撑及其配件，支撑在使用前应进行试拼装，以保证支撑有适当的长度和安装精度，对不符合技术规范要求的支撑配件一律弃用。
7）钢支撑应分层堆放整齐，高度一般不超过四层，底层钢支撑下面应安设垫木。
见附图《XX路站支撑平面布置图Ⅵ》、《XX路站围护结构图Ⅶ》；钢支撑吊装1）直撑采用地面预拼，在条件允许的情况下，采用整体吊装就位的方法。
基坑工程钢支撑施工方案
基坑工程钢支撑施工方案一、施工前准备工作1. 组织设计部门进行基坑工程的设计图纸审核，确保基坑支撑的设计方案符合要求；2. 成立专门的施工管理团队，明确各个施工环节的责任和任务，并制定详细的施工计划；3. 调查和了解施工现场的地质情况和周边环境，评估工程施工的风险；4. 聘请专业的技术人员进行现场勘察和实地测量，确定基坑的尺寸和形状，以便为支撑的制作和安装提供准确的数据。
二、基坑工程钢支撑的材料和设备准备1. 确认基坑支撑所需的钢材和其他辅助材料，并按照设计图纸的要求订购；2. 选购符合规格要求的施工机械设备，包括起重机、钢支撑安装设备、焊接设备和安全防护设备；3. 对施工机械设备进行检测和保养，确保设备在施工期间的正常使用；4. 对所需材料和设备进行到货验收，保证其质量符合要求，并进行登记存档。
三、基坑工程钢支撑施工准备1. 对施工现场进行清理和平整，确保施工现场的安全和整洁；2. 安排专业人员对施工现场进行围挡，做好施工现场的标志和警示牌设置；3. 按照设计图纸的要求进行基坑的分块挖掘，确保挖掘深度和坑壁的平整度，为支撑的安装提供合适的条件；4. 施工前对支撑材料和设备进行检查，确保材料和设备的完好无损。
四、基坑工程钢支撑的安装施工1. 按照设计图纸和施工计划，组织施工人员对基坑进行支撑架的安装；2. 对支撑架的结构和尺寸进行测量，确保支撑架的安装符合设计要求；3. 对支撑架的焊接进行检测和验收，保证焊接质量符合要求；4. 对支撑架的稳固性进行检验，确保支撑架的安装牢固可靠；5. 安装完毕后，在支撑架的上部设置护栏和安全防护设备，保障施工人员的安全。
五、基坑工程钢支撑施工的质量控制1. 对支撑架的安装进行验收，确保其质量符合设计要求；2. 对支撑架的焊接接头进行无损检测，确保焊接质量符合标准；3. 排水系统的设置和运行进行检测，确保基坑内的排水设备畅通有效；4. 对支撑架的稳固性进行检验，确保其能够满足基坑的承载要求。
基坑内钢支撑工程施工方案
基坑内钢支撑工程施工方案在城市建设中，基坑工程是一个非常重要的环节。
基坑施工会涉及到土方开挖和钢支撑等工程，其中钢支撑作为支撑基坑壁的重要措施，在基坑工程中起着至关重要的作用。
本文将就基坑内钢支撑工程的施工方案进行详细探讨。
1. 工程概况基坑内钢支撑工程是指在基坑开挖过程中使用钢材支撑基坑壁，防止土方坍塌的工程。
该工程涉及到钢支撑的选材、布置、固定等方面，施工过程需要严格按照相关规范和设计要求进行操作。
2. 施工前准备在进行基坑内钢支撑工程施工前，首先需要进行详细的工程调查和设计，确定基坑形状、深度以及周边环境等因素。
根据设计要求，选择适当的钢材规格和数量，准备好相关施工设备和工具。
3. 施工步骤3.1 钢支撑材料运输根据设计要求和现场情况，将所需的钢材运输至施工现场，确保材料供应的及时性和完整性。
3.2 钢支撑布置根据设计图纸，确定钢支撑的布置位置和方式，根据现场实际情况进行调整。
支撑的布置要均匀、稳固，能够有效支撑基坑壁土方。
3.3 钢支撑固定在布置完钢支撑后，需要进行固定，确保支撑的稳固性和安全性。
采用专用的固定工具或方法，将钢支撑与地基或基坑壁连接牢固。
3.4 检查与验收施工完成后，需要对钢支撑工程进行全面检查，确保支撑的质量和稳定性。
同时，需邀请相关设计人员进行验收，确保工程符合设计要求。
4. 安全措施在进行基坑内钢支撑工程施工过程中，需严格执行相关安全规范，保障施工人员的安全。
施工现场要设置明显的安全警示标识，施工人员需佩戴相关防护用具，严禁违章操作。
5. 施工后收尾在钢支撑工程施工完成后，需对施工现场进行清理和整理，将多余的材料和设备及时清除。
同时，应编制详细的施工记录和整理施工资料，以备后续工程验收和管理。
综上所述，基坑内钢支撑工程施工方案是基坑工程中非常重要的一环。
通过合理的施工方案和严格的管理措施，可以确保基坑内钢支撑工程的顺利进行，为城市建设提供坚实的支撑。
如果你对此有任何问题或疑问，欢迎随时与我联系，谢谢！。
钢支撑施工方案(3篇)
第1篇一、项目概述本项目为一栋高层建筑，建筑高度为100米，共25层，结构形式为框架-剪力墙结构。
为确保施工安全和质量，特制定本钢支撑施工方案。
二、施工准备1. 技术准备- 组织技术人员进行现场勘查，了解工程地质、水文地质情况。
- 研究施工图纸，明确钢支撑的设计要求和使用范围。
- 制定详细的施工方案，包括材料、设备、人员、进度等。
2. 材料准备- 钢支撑材料：选用符合国家标准的Q235B钢材，经焊接、防腐处理后使用。
- 钢筋：选用符合国家标准的HPB300、HRB400等钢筋。
- 钢筋焊接材料：选用E43系列药皮焊条。
- 钢筋绑扎材料：选用22铁丝。
- 钢筋混凝土材料：选用符合国家标准的混凝土，强度等级不低于C30。
3. 设备准备- 施工机械：电焊机、切割机、卷扬机、钢筋调直机、振捣器等。
- 测量工具：水准仪、经纬仪、钢卷尺、全站仪等。
- 安全防护用品：安全帽、安全带、防护眼镜、手套等。
4. 人员准备- 组建专业的施工队伍，包括施工队长、技术员、焊工、钢筋工、混凝土工等。
- 对施工人员进行技术交底和安全教育，确保施工人员掌握施工技能和安全知识。
三、施工工艺1. 基础施工- 按照设计要求进行地基处理，确保地基承载力满足要求。
- 基础混凝土施工前，应清除基坑内的杂物和积水。
- 基础混凝土施工时，应保证混凝土的浇筑质量，防止出现蜂窝、麻面等缺陷。
2. 主体结构施工- 钢筋绑扎：根据设计图纸，按照规范要求进行钢筋绑扎，确保钢筋间距、保护层厚度等符合要求。
- 钢支撑安装：按照设计要求，在适当的位置设置钢支撑，确保支撑的稳定性。
- 钢筋焊接：采用电弧焊进行钢筋焊接，确保焊接质量。
- 混凝土浇筑：按照设计要求，采用分层浇筑、振捣密实的方法进行混凝土浇筑。
3. 钢支撑拆除- 在混凝土强度达到设计要求后，方可拆除钢支撑。
- 拆除钢支撑时，应按照顺序进行，避免对主体结构造成影响。
- 拆除后的钢支撑应进行检查，确认无损坏后，方可再次使用。
深基坑钢支撑施工方案
深基坑钢支撑施工方案1. 引言深基坑工程是指施工过程中遇到较大深度的地下开挖工程。
在深基坑工程中，为了确保土壤的稳定性和施工安全性，常常需要采用钢支撑结构。
钢支撑结构具有刚度大、承载能力强等优点，被广泛应用于深基坑工程中。
本文将对深基坑钢支撑施工方案进行详细介绍。
2. 工程背景基坑主要用于建筑物地下部分，如地下室和地下车库等。
由于这些地下空间的需求日益增加，深基坑工程也越来越常见。
在深基坑工程中，由于土壤层的多样性和复杂性，钢支撑结构成为一种重要的施工方式。
通过合理设计和施工，可以确保基坑工程的稳定性和施工安全。
3. 施工方案设计3.1 前期准备在开始钢支撑施工之前，需要进行充分的前期准备工作。
首先，需要对基坑周边的土壤进行勘测和分析，以确定土壤的承载能力、稳定性和变形性质。
然后，根据土壤力学的原理和基坑的规模，进行钢支撑结构的设计。
设计过程中需要考虑土壤的侧压力、承载力、地下水位等因素，以确保钢支撑结构的稳定性。
3.2 钢支撑施工3.2.1 施工准备在施工前，需要对施工现场进行清理和平整，确保施工区域的安全。
然后，根据钢支撑结构的设计图纸，确定支撑桩的位置和尺寸，并进行标记。
3.2.2 钢支撑安装首先，根据设计要求和钢支撑结构的类型，安装钢支撑桩。
钢支撑桩通常采用打桩机进行安装。
在安装过程中，需要注意桩的垂直度和位置的准确性。
然后，安装连接杆和水平支撑杆，通过螺纹连接固定在钢支撑桩上。
连接杆和水平支撑杆的安装需要保证紧密度和稳定性，以提供足够的支撑。
最后，检查已安装的钢支撑结构是否满足设计要求。
对于不符合要求的部分，需要及时进行调整和修正。
3.2.3 支撑加固在完成钢支撑的安装后，可能需要对支撑结构进行加固。
加固方式可以采用预应力锚杆、加固钢筋网等。
加固工作需要根据设计要求进行施工。
3.3 施工安全措施在深基坑钢支撑施工过程中，为了保障施工人员的安全，需要采取一系列安全措施。
首先，需要进行施工现场的警示标识，将施工区域划定出来，并设置安全警示牌。
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XXXX公园站工程钢支撑、钢围檩安装拆除施工组织方案XX建筑安全科技股份有限公司2014年12月1日目录§1工程概况§2编制依据§3施工准备§4钢围檩、钢支撑安装作业§5施工组织机构§6安全生产保证措施§7应急预案§8文明施工措施§9质量保证措施§10施工进度计划保证措施§11工程技术资料管理措施1.工程概况XX公园站位于XX市轨道交通十号线建新东路—王家庄段，基坑的第一道采用钢筋混泥土做腰梁，第二—五道采用45双拼工字钢做钢腰梁。
所有腰梁相互之间支撑均采用直径609X16钢支撑，另外在第三道和第五道处还分别有两道换撑。
具体安装图详见工程图。
2.编制依据2.1本工程招标文件和工程施工图纸2.2《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）2.3《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）2.4《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）2.5《建筑抗震设计规范》（GB50011-2001）2.6《工程测量规范》（GB50026-93）2.7《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）2.8《基坑工程设计规程》（DBJ08-61-97）2.9《建筑基坑工程技术规范》（YB9258-97）2.10《钢结构工程施工及验收规范》（GB50202-2002）2.11《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）2.12《施工现场临时用电安全技术规程》（JGJ46-2005）2.13国家及浙江省颁布的其他施工规范、质量标准和文明施工规定。
3.施工准备3.1召开本单位全体人员会议，着重介绍本项目工程总体施工要求，质量和安全目标，以及总承包方要达到的工程荣誉和对本单位的要求。
进行进场作业施工的总动员，强调施工质量和施工安全的重要性，增强施工人员的质量意识和安全意识。
熟悉和掌握施工总体技术要求。
3.2总包方开挖沟槽，钢筋笼的放置，围护桩及冠梁施工开始，通知安装支撑队伍进场，进行预埋铁放置施工，基坑两边预埋铁的位置轴线按工程施工图纸要求找准。
预埋铁尽可能放在钢筋笼象限点上。
并与钢筋焊牢（凿开围护桩的混凝土）。
3.3钢支撑、钢围檩、材料和设备的准备，对进场的各种规格的钢支撑，钢围檩，活动端，螺栓，材料配件等事先进行检查；对所需的设备、机械、吊具、工具进行调试和保养，确保施工的正常运行。
4.钢围檩、钢支撑安装作业本工程除第一道为混凝土冠梁外，下面（负标高）设四道钢围檩和钢支撑加两道换撑，钢支撑材料为φ609X16，Q235-B，钢围檩的规格为488X330，45工字钢双拼。
钢支撑在垂直方向（负标高方向）及横向（水平方向）的间隔距离按工程施工图。
基坑开挖至第一道钢支撑位置时（水平方向分段开挖），同样分段安装第二道钢围檩和钢支撑。
钢支撑安装后要施加预应力。
然后继续向下挖。
开挖时挖土机斗不得碰撞钢支撑，挖土机不得停在钢支撑上。
严禁施工人员在底部挖空的支撑构件上行走和操作。
4.1钢支撑施工总流程：按工程图纸对支撑位置进行定位放线------基坑开挖至第一道冠梁下部支撑标高处支撑第一道钢支撑------基坑第二层土方开挖至相应支撑高程--------三角钢托架固定及焊接-------安装第二道钢围檩和钢支撑-------基坑第三层土方开挖至相应支撑高程------三角钢托架固定及焊接------安装第三道钢围檩和钢支撑-------基坑第四层土方开挖至相应支撑高程------三角钢托架固定及焊接------安装第四道钢围檩和钢支撑-------基坑第五层土方开挖至相应支撑高程------三角钢托架固定及焊接------安装第五道钢围檩和钢支撑-------基坑开挖至底面封底后浇筑侧墙至第五道支撑处下标高拆除第五道支撑后支撑到相应的换撑位置处------继续浇筑侧墙到第四道支撑处下标高拆除第四道支撑------继续浇筑侧墙到第三道支撑处下标高拆除第三道支撑后支撑到相应的换撑位置处------继续浇筑侧墙到第二道支撑处下标高拆除第二道支撑-------继续浇筑侧墙到第一道支撑处下标高拆除第一道支撑------拆除两道换撑。
4.2钢围檩安装的要求①先安装钢围檩，后安装钢支撑。
②安装钢围檩之前，先在预定的位置，凿平围护桩的混凝土面，在钢围檩标高位置处用两个膨胀螺栓固定一个三角托架的形式在侧墙上固定好三角托架，再用吊车吊装钢围檩至托架上并进行相互之间连接。
③基坑直角处安装钢支撑，当钢围檩安装完成后，在钢围檩上还应焊接钢垫箱或牛腿。
钢垫箱或牛腿的斜面根据钢支撑的安装角度而定。
④为托住钢支撑，一般情况下还应在钢围檩上固定钢支撑托架。
4.3钢支撑安装的要求①钢支撑拼装长度的计算，当基坑两侧的钢围檩安装完成后，可以丈量出钢支撑的拼装长度。
根据丈量的长度，进行各种长度规格的钢支撑、短接、活动端、应力监测传感器端头、钢垫箱的组合。
②本公司可提供完整的钢支撑应力监测系统，具有无线网络传输，实时监测，报警、预警、曲线和数据采集，随时随地了解钢支撑的受力情况。
③钢支撑的安装：在地面上拼装组合而成的钢支撑，通过二点起吊，并系上防晃防转缆绳，做到安全、平稳、精确的吊装，到位。
将钢支撑放在固定在钢围檩的托架上，再将双千斤顶搁在活动端上，顶出液压千斤顶，使活动端的活动插销底板顶紧钢围檩，并施加一定的预应力，预应力值按设计要求进行施加，第一道：200KN；第二道500KN；第三道500KN；第四道500KN；第五道500KN；换撑0KN。
对此预应力值作好记录备查。
此时用塞铁和斜铁将活动端塞紧。
然后回油松开液压千斤顶。
此道钢支撑安装完成。
其余的用同样的方法进行。
④预应力复加：当钢支撑施加的预应力损失较大时即钢支撑的轴力很小时，应及时向设计方提出，由设计单位决定是否进行预应力复加。
4.4钢支撑安装的质量要求①钢支撑两端头应确保同钢围檩或地下连续梁均匀的接触。
②钢支撑轴线竖向偏差小于±50mm。
钢支撑轴线水平向偏差小于±30mm。
③焊接的质量要求：严格按设计要求施焊。
未注明焊缝高度的，焊缝应饱满，焊坡均匀，不准有气孔、夹渣、裂纹、肉瘤等缺陷。
严格执行焊接质量记录验收制度，每道工序完成后，必须清渣自检，经过巡验后由施工负责人通知有关人员检查验收。
④使用螺栓接拼钢支撑，必须穿向一致，两次旋紧，螺纹外露不得少于三牙。
4.5钢支撑、钢围檩拆除作业钢支撑与钢围檩的拆除，必须有总包单位出具书面通知书，拆除的顺序与安装的基本相反。
但拆除时更危险。
尤其要注意安全。
5.施工组织机构5.1主要管理人员职责：5.2组织机构网络5.3施工班组人员5.4施工主要设备6.安全生产保证措施认真贯彻“安全第一，预防为主”的思想。
贯彻执行公司的安全生产管理制度。
结合我公司和本工程施工的特点，制订相应的规章制度和安全生产技术措施及预防措施，消除生产中的不安全因素，防止重大安全事故和突发事故的发生，确保生产顺利进行。
⑴成立本项目安全生产工作小组，项目经理为组长，设专职安全员。
建立安全生产保证体系。
⑵坚持执行施工前的安全技术交底制度，班前讲话制度。
每周一次的安全生产工作例会。
⑶认真执行各种安全操作规程，严禁违章指挥和违章操作。
做好各种安全防护设施，安全标志和安全警示牌。
⑷进入施工现场必须带安全帽，扣紧安全带。
上班前不喝酒。
精神振奋和精力充沛地进入施工工作。
⑸做好用电安全，实行一机一闸一漏电保护，做好接地。
电焊、氧气乙炔作业区配备消防器材。
⑹做好各种特殊季节和节假日的专项安全防护和安全检查。
冬季防滑，夏季防高温降暑，雨季防汛防塌，大风应缆绳。
⑺定人定机检查和保养机械设备，吊具，设备正常运行，安全防护装置齐全可靠。
⑻夜间作业，要有足够的灯光照明。
要有专人指挥。
防止疲劳作业。
⑼认真落实安全检查制度。
提出的不符合安全项点，要限期整改。
⑽做好安全生产教育活动，开展一些本项目工程特点的安全生产活动。
如：钢围檩安装安全生产活动奖，钢支撑安装安全生产比赛等。
⑾做好安全记录和交接。
保持与项目工程部的沟通，掌握基坑测量的监测数据和钢支撑的受力数据。
做好应急预案。
7. 应急预案⑴机械设备，有专业的维修人员或厂家维修联系电话。
⑵配备灭火器和自来水消防龙头。
⑶有常用药，有防暑降温药。
有车辆送到指定的附近的医院。
⑷雨季塌陷，迅速回填土，桩背卸土。
⑸渗水现象，有出水引导沟，有备用水泵。
8.文明施工措施⑴施工区和非施工区分开。
车辆进出和人行道路安全顺畅。
⑵工程材料和制品构件分门别类地、有条理地堆码整齐。
机械设备保养完好整洁。
停放正确。
⑶人员进入作业区穿带整齐。
在市区和居民生活区作业不大声喧哗。
避免产生机具的猛烈撞击。
夜间作业，不按汽车喇叭。
⑷安全护栏和警示牌整齐规范。
⑸施工作业标准化、规范化、制度化。
工序衔接交叉合理，交接责任明确，没有野蛮施工现象。
培养礼貌待人，处理问题协商与沟通的文化氛围。
自觉接受招标方的领导与管理。
⑹办公场所，文件资料堆放整齐。
窗明几净；生活场所，干净卫生，环境优美。
⑺精心组织、精心施工，严格执行合同条款，讲诚信，守信用。
确保施工工期和质量。
9.质量保证措施根据本工程的特点，我们将严格按照设计图纸、按照招标方的要求，根据国家现行建筑工程施工质量验收规范，制订工程施工的总体计划、方针和质量目标，运行公司的质量保证体系，将责任目标三级分解，签订各项责任状。
本项目部落实人员，制订措施，树立质量第一的思想，明确质量岗位责任制，各责任班组认真做好钢围檩和钢支撑安装的每一道工序，加强“自检、互检和监督检查”，对不按图纸，不按招标方要求的班组和个人，责令停工，并及时纠正。
施工技术负责人参加工程在各阶段的图纸会审，制订工程施工技术规范和措施。
具有丰富施工经验的施工员和专职质量员，应深入现场，对照施工图纸和施工规范，安排施工任务，有针对性的质量技术交底，进行落实实施，并进行工序质量的监督检查。
具体的一些实际工作包括：钢支撑的组合长度的确定；钢支撑拼接螺栓是否拧紧；是否施加了规定的预应力；预埋铁，支架，钢垫箱等焊接关键项点的焊缝质量是否合格，钢支撑安装的各项技术指标是否达到等。
加强与总包方的联系与沟通，及时掌握基坑的监测数据信息，这些信息包括：⑴围护体（桩或地下连续墙）的侧向位移（测斜管监测），最大侧向位移的警戒值为40mm，或连续3天大于3mm。
⑵坑内水平钢支撑的轴向力值，随土方开挖的变化情况。
根据监测数据，绘成曲线。
⑶周边环境的监测，周边建筑物，道路的路面沉降、裂缝的产生和发展，地下管线设施的沉降等。
⑷围护桩顶的水平和垂直位移。
⑸竖向立柱的水平和垂直位移。
⑹基坑壁和地下的渗水情况。
10.施工进度计划保证措施为使项目工程尽快发挥效益，在确保工程质量的同时，用科学的管理来加快工程施工进度，保证工程按期交付。