桩头处理施工方案
桩头处理操作方案
桩头处理操作方案1. 简介本操作方案旨在介绍有效的桩头处理方法，确保施工过程中的安全和顺利进行。
2. 桩头处理流程2.1 桩头清理- 确定桩头的类型和材料，例如钢筋混凝土桩、木桩等。
- 使用适当的工具和设备进行桩头清理，包括切割、破碎、清理等步骤。
- 清理桩头时，要保证操作人员的安全，使用个人防护设备，如手套、护目镜等。
2.2 桩头修整- 桩头修整包括打磨、修补和加固等操作。
- 对于存在损坏或不符合设计要求的桩头，应根据实际情况进行修整措施。
- 修整过程中，要注意修整后的桩头应满足相关要求和标准。
2.3 桩头检测- 对处理完的桩头进行必要的检测，以确保其质量和安全性。
- 检测内容包括桩头的强度、密度、尺寸和表面平整度等。
- 根据检测结果，评估桩头是否符合规范要求，如果需要，进行进一步处理。
3. 安全注意事项- 桩头处理过程中，操作人员必须严格遵守相关安全规定和操作规程。
- 使用适当的个人防护设备，如安全帽、护目镜、手套等。
- 在使用切割设备时，要注意防火和防爆措施，确保工作区域的安全和清洁。
- 进行桩头处理时，要注意周围环境和人员的安全，确保施工现场的秩序和安全。
4. 事故处理及紧急情况应对- 在桩头处理过程中，如发生事故或其他紧急情况，操作人员应及时采取紧急措施，并向相关负责人报告。
- 紧急情况包括但不限于火灾、爆炸、人员伤亡等，操作人员需要根据具体情况决策应对措施。
5. 结论本桩头处理操作方案详述了桩头清理、桩头修整和桩头检测等操作流程，并提供了安全注意事项和紧急情况应对要点。
执行本方案，能够确保桩头处理工作的高效和安全进行。
破除桩头专项施工方案
破除桩头专项施工方案1. 引言本文档旨在提供一个破除桩头专项的施工方案，以确保施工过程中的安全和高效。
破除桩头是一项复杂的任务，需要合理的规划和准确的执行。
通过采取适当的预防措施和施工技术，能够有效提高工作效率，减少安全隐患。
2. 施工准备在进行破除桩头之前，应进行详细的施工准备工作。
以下是一些需要准备的事项：2.1 确定施工区域首先，需要确定破除桩头的施工区域。
根据设计图纸和工程要求，确定桩头的具体位置。
2.2 编制施工方案根据桩头的特殊要求，编制详细的施工方案。
方案中应包括施工步骤、所需材料和设备、施工时间等内容。
2.3 准备施工材料和设备根据施工方案，准备所需的材料和设备。
例如，钻机、破碎锤、挖掘机、钢管等。
2.4 安全措施在施工过程中，安全是至关重要的。
制定并遵守相关的安全措施，包括穿戴个人防护装备、设置警示标志、保持施工现场的整洁等。
3. 施工步骤3.1 现场勘察在施工开始前，进行现场勘察，确认桩头的具体情况。
检查桩头的材料、尺寸、硬度等，以便确定合适的施工方案。
3.2 钻孔利用钻机在桩头周围钻孔，形成一定的空间用于破除桩头。
钻孔的直径和深度应根据实际情况确定。
3.3 加固桩头如果桩头比较脆弱或容易破碎，可以使用钢管等材料进行加固。
将钢管插入钻孔中，并使用灌浆材料填充空隙，以增加桩头的稳定性。
3.4 破碎桩头使用破碎锤将桩头从钻孔中破碎。
根据桩头的硬度和尺寸选择合适的破碎锤，并控制施工力度，避免对周边结构造成破坏。
3.5 清理碎片在破碎桩头过程中，会产生一些碎片和碎土。
及时清理这些碎片，保持施工现场的整洁。
3.6 检查施工质量在完成破除桩头后，进行施工质量的检查。
检查桩头是否完全破碎，是否存在残留物等问题。
4. 施工注意事项4.1 施工人员要经过专业培训破除桩头需要特殊的施工技术和操作经验。
施工人员应经过专业培训，熟悉工作流程和安全要求。
4.2 严格执行安全规程施工过程中，必须严格执行安全规程。
桩头处理施工方案
桩头处理施工方案一、引言在建筑工程中，桩基是承受建筑物荷载并传递至地基的重要构件。
桩基施工中的一个关键环节是桩头处理，它直接关系着工程的质量和安全。
本文旨在探讨桩头处理的施工方案，以确保桩基工程的顺利进行。
二、桩头处理施工方案设计1. 桩头清理在进行桩头处理前，首先需要对桩头进行清理。
清理的目的是去除桩头表面的杂物和碎石，确保后续处理工作的顺利进行。
2. 桩头切割对于需要调整桩顶标高的情况，可以选择桩头切割。
切割桩头可以通过机械切割或喷砂切割等方式进行，确保桩顶符合设计要求的标高。
3. 桩头加固在一些特殊情况下，桩头可能需要进行加固处理。
加固方法可以采用喷浆加固、灌注聚合物等方式，确保桩头在承受荷载时不发生破坏。
4. 桩头处理验收桩头处理完成后，需要进行验收。
验收的主要内容包括桩头处理效果是否符合设计要求、是否存在质量缺陷以及安全隐患等方面，确保桩基质量达标。
三、桩头处理施工注意事项1. 安全第一在进行桩头处理施工时，安全永远是第一位的。
施工人员需要佩戴相关安全防护用具，并严格按照作业票要求进行作业。
2. 环境保护施工现场的环境保护同样重要。
在进行桩头处理时，需要防止污染环境、丢弃废弃物等行为，确保施工现场的整洁与环保。
3. 施工质量桩头处理的质量直接关系着桩基工程的安全和稳定。
施工人员应严格按照设计要求进行作业，保证桩头处理的质量达到标准要求。
四、结论桩头处理是桩基施工中不可或缺的一个环节，它直接关系着整个桩基工程的质量和安全。
设计合理、施工规范、质量可靠的桩头处理施工方案是保障桩基工程顺利进行的关键。
只有严格按照施工方案进行操作，才能确保桩头处理的质量达标，为工程的成功竣工奠定基础。
以上是我提供的关于桩头处理施工方案的文档，希望对您有所帮助。
破除桩头施工方案
破除桩头施工方案一、方案背景桩基施工是建筑施工中常见的一项工程，常用于大型建筑物的基础承载。
但在一些情况下，需要破除桩头以满足施工需要，如拆除老旧建筑物更换新建筑时，需要将原有桩头破除。
因此，本方案旨在破除桩头的施工工艺和安全要求进行详细的讨论和分析，以确保施工的顺利进行和工作人员的安全。
二、施工方案1.施工准备-施工团队：由经验丰富的工程师和技术人员组成的专业施工团队。
-施工设备：包括液压破锤、起重机、钢丝绳等。
-施工材料：液压油、钻具等。
-安全措施：在施工现场设置警示线，固定施工区域。
2.施工步骤-预估桩头悬空长度：首先对桩身进行调查和研究，根据桩身的情况来预估桩头悬空的长度。
-施工区域准备：将施工区域清理干净，固定施工区域，设置好警示线。
-起重机安装：安装起重机并确保其工作正常。
-超声波探测：使用超声波探测仪器对桩头进行探测，确保了解桩头的内部情况。
-桩身注水：通过钻机对桩身进行注水，使桩身处于“浮起”的状态，以减轻振动时对周围结构的影响。
-液压破锤破除：使用液压破锤对桩头进行破除，并根据需要逐步调整液压破锤的喷油量来控制振动力的大小。
-施工完成：在桩头彻底破除后，用起重机将残余的桩头吊走，清理现场。
三、安全措施1.工人安全：为施工人员提供安全设备，如安全帽、安全鞋、手套等，并确保工人已接受相关培训。
2.现场安全：在施工区域设置警示线，限制非施工人员进入，确保现场安全。
3.设备安全：定期检查和维护施工设备，确保其正常工作，并定期进行安全演练。
4.环境保护：施工过程中，要采取措施防止污染土壤和水源，如覆盖防护措施和设施的灌浆。
四、风险评估1.结构损坏：由于振动力的存在，可能会对周围的结构物造成影响，因此需要事先对周围结构物进行评估，并采取必要的保护措施。
2.钻机故障：钻机是桩基施工的关键设备，如果钻机出现故障，可能会导致整个施工过程延误，需要有备份设备和相应的应急方案。
3.安全事故：如操作不当、设备故障等可能导致安全事故的发生，需要加强对工人的培训，提高施工作业人员的安全意识。
桩头处理施工方案
桩头处理施工方案1.工地环境调查与安全措施在实施桩头处理施工之前，首先需要对工地进行环境调查，了解地质条件、地下水位、周围建筑物情况等。
确定施工区域是否有潜在风险，如沉降、塌方等。
同时，要设置安全警示标志，划定施工区域，确保施工现场安全。
2.桩头处理方案设计根据工地情况和设计要求，制定桩头处理方案。
桩头处理常用的方法包括破碎桩头、剪切桩头和钻孔拔桩等。
破碎桩头：使用液压破碎器等设备，对桩头进行破碎处理。
适用于钢筋混凝土桩头处理，能够高效破碎桩头，并易于清理。
剪切桩头：采用液压剪切机对桩头进行剪切处理。
剪切桩头适用于混凝土桩头处理，可精确控制桩头剪切位置和尺寸，处理效果较好。
钻孔拔桩：通过钻孔在桩头周围进行打孔，并通过破碎设备拔出桩体。
钻孔拔桩方法适用于需要保留桩体上部的情况，可以保证处理后桩体的垂直度和整体稳定性。
3.施工设备和人员组织根据桩头处理方案，准备所需的施工设备和工具。
通常需要使用液压破碎器、液压剪切机、钻机等设备。
同时，要组织专业技术人员和熟练工人进行施工，确保施工质量和效率。
4.施工工序（1）准备工作：清理施工现场，划定施工区域，并进行安全隐患排查。
检查所需设备和工具，确保其正常运转和安全使用。
（2）桩头处理：根据桩头处理方案选择对应的处理方法，使用相应设备进行处理。
对于破碎桩头和剪切桩头，应注意控制施工时的振动和噪音，避免对周围环境和结构物造成不良影响。
对于钻孔拔桩，要确保打孔位置准确无误，控制拔桩力度和速度，防止因过度振动引起地质灾害。
（3）现场整理：清理施工现场，清除残余碎片和垃圾。
对于钻孔拔桩法，需要填补钻孔部分的空洞，并进行修复。
（4）检查验收：对处理后的桩头进行检查和验收，确保其满足设计和施工要求。
必要时，可进行非损检测，以评估桩体质量和稳定性。
5.施工质量监控与技术交底在施工过程中，要进行施工质量监控，检查桩头处理的质量和效果，及时发现和解决问题。
施工结束后，组织技术人员对施工情况进行交底，总结经验，为类似项目提供参考。
预制管桩桩头处理施工方案
预制管桩桩头处理施工方案1. 引言预制管桩是一种常用的基础工程施工方式，它具有施工便捷、工期短、成本低等优点，因而被广泛应用于各类建筑工程中。
然而，在预制管桩的施工中，桩头的处理是一个关键步骤，对整个工程的稳定性和持久性有着重要影响。
本文将介绍预制管桩桩头处理的施工方案。
2. 施工准备在开始桩头处理施工之前，需要进行一系列的准备工作，包括以下几个方面：2.1 材料准备•预制管桩：按项目设计要求提前预制好的管桩。
•环氧树脂灌浆材料：用于填充桩头与土壤之间的空隙，提高桩头的稳定性。
•钢筋：按设计要求制作好的钢筋构件。
2.2 设备准备•桩头处理机：用于削平管桩顶部的施工设备。
•手动工具：如锤子、扁铲等，用于清理桩头表面污物。
2.3 施工人员•桩基施工人员：有经验的桩基施工人员，熟悉桩基施工工艺和操作方法。
3. 桩头处理施工步骤3.1 清理桩头表面在开始桩头处理之前，需要清理桩头表面的沉积物、泥浆等杂质。
使用手动工具清理桩头表面，确保桩头表面干净。
3.2 削平桩顶使用桩头处理机对管桩顶部进行削平。
具体操作步骤如下：1.将桩头处理机放置在管桩顶部，调整机器角度，使之与桩顶表面垂直。
2.打开桩头处理机电源，启动机器。
3.按照预定的路线，将桩头处理机从一端移动到另一端，削平桩顶。
在施工过程中，要注意保持匀速和平稳。
3.3 钢筋加固在削平桩顶之后，需要进行钢筋加固。
具体操作步骤如下：1.根据设计要求，在桩顶周围布置钢筋构件，将其与桩头连接起来，形成整体结构。
2.使用焊接或绑扎方式固定钢筋构件，确保其稳固可靠。
3.4 灌浆处理灌浆处理是保证桩头与土壤之间紧密连接的关键步骤。
具体操作步骤如下：1.在桩顶周围设置灌浆孔，孔距和孔径按照设计要求进行布置。
2.使用环氧树脂灌浆材料将桩顶与土壤之间的空隙填满，确保桩头与土壤之间形成坚固的一体。
4. 施工安全注意事项在进行桩头处理施工时，需要注意以下安全事项：1.施工人员必须戴上安全帽、工作服等个人防护装备。
桩头处理的方案范文
桩头处理的方案范文桩头处理是一种常见的基础施工工作，通常在施工过程中需要对桩头进行处理，以确保桩头的质量和稳定性。
以下是一种比较常见的桩头处理方案，供参考。
一、确定桩头处理的目标和要求在进行桩头处理之前，首先要明确桩头处理的目标和要求。
根据具体情况，可以确定以下几个目标和要求：1.桩头与上部结构的连接要牢固可靠，能够承受设计荷载；2.桩头的几何形状和尺寸要满足施工和设计要求；3.桩头表面要平整，无明显缺陷和锈蚀。
二、准备工作进行桩头处理之前，需要做一些准备工作，包括以下几个方面：1.熟悉施工图纸和设计要求，明确桩头处理的具体要求；2.检查所使用的工具和设备是否符合要求，确保可正常进行施工；3.检查材料的质量和数量是否符合要求，如钢筋、混凝土等；4.搭建施工安全标志和防护设施，确保施工安全。
三、桩头处理的具体步骤1.清理桩头表面首先要清理桩头表面的杂物和尘土，可使用清水和清洁布进行清洁。
清理后应检查桩头表面是否有锈蚀、裂缝或其他缺陷，如有需要进行修补或更换。
2.调整桩头高度和几何形状根据设计要求，对桩头的高度和几何形状进行调整。
可以使用切割机、焊接机等设备进行加工和处理。
调整过程中要注意保持桩头的垂直度和水平度，以确保后续施工的质量和稳定性。
3.加固桩头连接部位将桩头与上部结构进行连接，可以使用焊接、螺栓等方式进行加固。
连接过程中应注意连接处与桩头的协调性和牢固性，以确保连接的可靠性和承载能力。
4.对桩头进行防腐处理（根据需要）如果桩头需要进行防腐处理，可以在处理完毕后进行相应的涂覆或浸渍处理。
防腐处理可以增加桩头的使用寿命，并提高其耐久性和抗腐蚀能力。
5.检查和验收桩头处理完成后，应进行检查和验收。
包括对桩头的几何形状、尺寸、平整度和水平度进行检查，检查桩头与上部结构的连接是否可靠，检查防腐处理的效果等。
对于不符合要求的地方，需要及时进行修补或处理。
四、安全措施在桩头处理过程中，需要注意安全措施，确保施工人员和设备的安全。
桩头施工方案
桩头施工方案一、项目背景在工程建设中，桩基施工是一项非常重要的工作。
桩基是为了增加地基承载力、改善地基的沉降性能、降低地基的沉降变形以及抗浮应力等方面而进行的工程施工。
桩头是桩基的关键部分，因此，编制一份科学合理的桩头施工方案对保障工程质量和安全具有重要意义。
二、施工目标本桩头施工方案的目标是确保桩基施工过程中的安全、高效和质量，并满足设计要求。
具体施工目标如下：1. 桩头施工过程中，确保施工人员的人身安全；2. 确保桩头施工的质量达到设计要求；3. 确保施工速度合理，并保证工期的前提下尽可能提高施工效率。
三、施工方案1. 桩头材料准备（1）桩头的材料选择应根据设计要求和实际情况进行确定。
常见的桩头材料有混凝土、钢筋等。
根据不同的设计要求，选择相应的材料。
（2）桩头材料应符合国家相关标准和规范要求，保证质量可靠。
2. 施工准备（1）施工前，对施工现场进行清理，确保施工场地干净整洁；（2）组织施工方队，对施工人员进行培训，确保施工人员具备必要的安全意识和操作技能；（3）检查施工设备和工具的完好性，确保施工设备正常运行；（4）根据设计要求，制定桩头施工的具体方案，包括施工工序、施工流程和施工步骤等。
3. 桩头施工步骤（1）浇筑桩头混凝土前，应按照设计要求进行模板安装，确保桩头形状符合要求；（2）混凝土搅拌和浇筑应按照相关标准要求进行，确保混凝土的质量；（3）混凝土浇筑后，应及时进行养护和防止温度变化过大；（4）在施工过程中，应加强施工现场管理，确保施工安全，并对施工过程进行严格质量控制。
四、施工安全措施1. 施工人员应穿戴合格的作业服装和必要的劳动防护用品；2. 施工现场应设立明显的安全警示标志，并建立明确的安全警示区域；3. 施工设备应保持良好的运行状态，定期进行检修和维护，并由合格的操作人员操作；4. 施工人员应接受安全教育和培训，具备应急事故处理能力。
五、质量控制1. 桩头混凝土的配合比应符合设计要求，并进行试验检测，确保浇筑混凝土的强度和质量；2. 桩头的尺寸、形状和位置应符合设计要求，进行必要的检测和调整；3. 施工中应根据要求对施工过程进行质量检查，及时处理发现的问题，并记录检测结果。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
目录
一、工程概况 (1)
二、编制依据 (1)
三、编制说明 (1)
四、桩头处理施工方法 (1)
4.1桩头破除 (1)
4.2桩头处理 (2)
五、质量标准 (4)
六、安全文明环保施工措施 (5)
一、工程概况
工地在哪里
几个什么楼
二、编制依据
2.1、业主有限公司提供的施工图纸等有关资料
2.2、国家及省市有关规范规程标准
《建筑施工手册》
《建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）》
《建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202－2002）》
《建筑基桩检测技术规范（JGJ106-2003）》
《国家建筑标准图集（11G101-3）》
三、编制说明
桩头破除为粗犷破坏式施工，施工难度较大，施工中避免不了出现许多施工难题和质量问题，为保证集中式客房基础施工质量，指导现场工人进行破除及桩头处理施工，避免不必要问题的出现，特编制此施工方案。
四、桩头处理施工方法
4.1桩头破除
1)施工流程：测量放线（标高标识）→破除保护层→剥离钢筋→剔V型槽→桩芯
截断、吊离→桩头标高及表面处理
2)桩顶标高每根桩标识不得少于两个，用电镐或铁锹清除桩身表面泥土，用红色
油漆标记桩顶标高。
3)剔保护层：桩顶标高确定后，在高出桩顶标高10厘米处划线，以此为标准进行
保护层剔凿。
高出10厘米的目的是防止在使用风镐剔凿保护层时将桩顶保护层
损坏。
在剔凿保护层过程中要对照外露主筋的间隙处剔凿，防止损伤主筋。
4)剥离受力主筋：保护层剔凿完毕后，将主筋剥离混凝土，在剥离主筋的过程中
不得使主筋出现大于30度的弯曲。
5)剥离桩芯：当全部钢筋凿出后，在桩顶标高以上10cm处水平环向人工凿出V
型槽，宽度为20～25cm。
使用钢钎打入V型槽中，来回反复敲击钢钎，使混凝
土在V型槽处产生一个断裂面，用起重设备将已断裂脱离的桩头吊开
6)调离桩头：用吊车等起重设备将已断裂脱离的桩头吊开时，在桩顶2m范围内，
吊车应垂直起降，不能左右晃动避免桩头倾倒将桩基主筋压成死弯,桩头吊离后，使用人工机具将剩余的10厘米桩头剔凿，预留10cm以上用凿子配合凿除，确
保桩顶面平整、密实、并与桩轴线垂直。
如存在夹层必须将夹层剔凿，保证桩
顶混凝土的密实。
桩顶中心位置应稍高，以便冲洗桩头时不积水。
4.2 桩头处理
1)桩头表面处理：
a）、当凿除桩顶标高附近混凝土时，要特别仔细、操作要慢、稳，必要时采用
人工錾子剔凿混凝土，凿好之后的桩顶应该是桩顶外边缘基本在同一水平面
（中心处略高），边缘处钢筋保护层不要有大的破坏，有松动的混凝土块必须
去除；
b）、桩顶中心略高于外边缘，整个桩顶面呈微凸形，且表面大体要平顺，不得
出现大的凹坑。
c)、表面凿毛处理：用电镐头或錾子从桩心处向半径方向凿出深约5mm的纹理，
纹理要均匀。
2)桩主筋处理：
①一般处理：钢筋呈放射状向外弯折，弯折角度75°左右，不得偏小或偏大，钢筋锚固长度必须满足设计及规范要求，大于锚固长度的钢筋影响施工时可以切断；斜弯部分钢筋与承台钢筋绑扎牢固——破除桩头施工时，钢筋按照要求向外弯折，没有出现死弯现象的钢筋，且钢筋顺直按此做法施工。
②特殊处理：
a）、死弯处理：桩芯混凝土吊离时不慎将钢筋砸成死弯，此时该钢筋不能在死弯处截断，也不能用猛力拉调直钢筋，留足锚固长度后与承台钢筋绑牢即可；
b）、锚固长度不够处理：若钢筋锚固长度不够，则加焊与受力主筋同型号、同
规格的钢筋，焊接长度按规范要求执行。
3)桩顶垃圾清理：用高压水枪对桩头进行冲洗，清理干净桩顶破碎混凝土块、土
灰等垃圾，并晾干以便下道工序施工。
4)桩头防水处理：承台垫层施工完成后，垫层防水与桩头防水同时施工。
①第一层防水施工：桩头必须清理干净，将调好的水泥基渗透结晶型防水涂
料用刷子均匀地满刷一遍，并保证防水层厚度不小于0.8mm；
②第二层防水层施工：待第一层涂料防水层固化反应完成后施工此道防水层，
将拌制好的聚合物水泥砂浆均匀抹在桩头上，分两次抹压，厚度不小于20mm。
5)承台施工：由于桩头防水层为刚性防水层，承台底筋要求直接安放在防水层上。
桩顶处理示意图
桩头防水做法
五、质量标准
1)桩顶标高处混凝土强度必须满足设计要求；若不满足必须向下凿到满足要求为
止，桩顶实际标高在设计标高以下按《接桩施工方案》里施工方案做法进行接
桩施工；
2)破完后的桩头要平整，一般要求桩头中心略高于边缘部分（0.5cm左右），不得
出现斜面桩头、凹面桩头，凸顶桩头不得过凸；
3)破桩施工时尽量不要太大扰动桩受力主筋，主筋钢筋向外弯折与垂直方向的夹
角不得大于30°，调离桩头时要注意不要打砸桩主筋，以免将钢筋打成死弯；
4)桩顶标高以下混凝土保护层厚度要满足设计要求。
5)受力主筋预留长度（锚入承台长度）要符合设计和规范要求：承压桩：35d；抗
拔桩：45d。
6)受力主筋锚入承台方式要符合设计及规范要求：钢筋斜弯放射锚入承台，角度
≥75°。
7)桩顶标高符合设计要求且桩入承台100mm。
8)防水层厚度必须满足设计及规范要求，雨天不准进行桩头防水施工。
9)桩顶垃圾必须清理干净方可进行防水层及承台混凝土施工。
六、安全文明环保施工措施
1)工人进入施工现场要严格戴好安全帽，特别是夜间施工时，安全帽必须戴好；
2)破桩施工时，机械用电要注意安全防护，不准乱拉电线、乱接电线，空压机等
设备要做好防护棚，各种机具要按安全操作规则来操纵，特种机具需要持证操作。
3)扬尘控制：破桩施工时扬尘较大，因此施工现场应配备好喷雾水管，定时对现
场进行喷雾降尘处理。
4)工人破桩施工要带口罩、防护眼罩等防护装备进入现场施工。
5)机具噪声较大的应尽量安排在夜间施工。
6)承台基坑较深时在基坑顶部加设防护栏杆或安全警戒线等安全施工措施。
7)夜间施工安全照明设备要准备好，用电措施等要按操作规程使用。
8)施工期间防台、防雨材料用具如备用水泵、防雨布等要准备充足。