产品百格测试标准
百格测试标准图文稿
百格测试标准集团文件版本号：（M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988）G B9286-98百格测试标准：1范围1.1本标准规定了在以直角网格图形切割涂层穿透至底材时来评定涂层从底材上脱离的抗性的一种试验方法。
用这种经验性的试验程序测得的性能，除了取决于该涂料对上道涂层或底材的附着力外，还取决于其他各种因素。
所以不能将这个试验程序看作是测定附着力的一种方法。
注1：虽然本试验主要规定用于实验室，但也适用于现场试验。
1.2所规定的方法可用作通过/不通过，或在适宜的场合，可用作一种六级分级试验（见8.3）。
当用于多层涂层体系时，可用来评定该涂层体系中各道涂层从每道其他涂层脱离的抗性。
1.3本试验可在涂有罩面漆的物体上和/或特制试样上进行。
虽然本试验方法适用于硬质底材（钢）和软质底材（木材和塑料）上的涂料，但这些不同底材需要采用一种不同的试验步骤（见第7章）。
本试验方法不适用于涂膜厚度大于250μm的涂层，也不适用于有纹理的涂层。
注2：当应用于设计成凹凸不平的图案表面的涂层时，该方法所得的结果会有较大的偏差。
2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T1727—92漆膜一般制备法GB3186—82（89）涂料产品的取样（neqISO1512：1978等）GB/T9271—88色漆和清漆标准试板（eqvISO1514：1984）GB9278—88涂料试样状态调节和试验的温湿度（eqvISO3270：1984）GB/T13452.2—92色漆和清漆漆膜厚度的测定（eqvISO2808：1974）3需要的补充资料对于任何特定应用而言，本标准中规定的试验方法，需要用补充资料来加以完善。
这些补充资料的项目在附录A中列出。
4仪器4.1切割刀具确保切割刀具有规定的形状和刀刃情况良好是特别重要的。
百格试验标准
百格试验标准百格试验是一种常用的测试方法，用于评估材料的性能和质量。
它可以帮助我们了解材料在不同条件下的表现，从而为产品的设计和生产提供参考。
在进行百格试验之前，我们需要了解一些基本的试验标准和流程。
首先，选择合适的试验方法和设备是十分重要的。
不同的材料和产品可能需要不同的试验方法，因此我们需要根据具体的情况选择合适的方法和设备。
在选择试验方法和设备时，我们需要考虑材料的特性、试验的目的以及实验室的条件等因素。
其次，进行试验前需要做好充分的准备工作。
这包括准备试验样品、校准试验设备、制定试验方案等。
试验样品的准备十分关键，样品的质量和制备方法直接影响试验结果的准确性。
同时，对试验设备的校准也是必不可少的，只有确保设备的准确性和稳定性，才能得到可靠的试验结果。
接下来，进行试验操作时需要严格按照试验标准和流程进行。
试验标准和流程是保证试验结果准确性和可比性的重要依据，我们需要严格遵守标准和流程要求，确保试验操作的规范性和一致性。
在试验过程中，需要及时记录数据、观察试验现象，并注意试验过程中可能出现的异常情况。
最后，对试验结果进行分析和总结。
试验结果的分析和总结是试验工作的重要环节，通过对试验结果的分析和总结，我们可以得出结论，评估材料的性能和质量，为产品的设计和生产提供参考。
同时，我们还可以根据试验结果对试验方法和设备进行改进，提高试验工作的效率和准确性。
总之，百格试验是一项重要的测试工作，它可以帮助我们了解材料的性能和质量，为产品的设计和生产提供参考。
在进行百格试验时，我们需要选择合适的试验方法和设备，做好充分的准备工作，严格按照试验标准和流程进行试验操作，对试验结果进行分析和总结。
只有这样，我们才能得到准确可靠的试验结果，为产品的质量和性能提供保障。
百格试验标准
含义及测试方法含义：一般而言是测试对象在经过涂装之后测试其附着度的工具,按照日本工业标准(JIS),分为1~5级，级数越高，要求越严格，当客户规范当中要求是第5级时，表示完全不能有脱落。
参考标准：《GBT9286-1998 色漆和清漆漆膜的划痕实验》测试方法：用百格刀在测试样本表面划10×10个(100个)1mm×1mm小网格，每一条划线应深及油漆的底层；用毛刷将测试区域的碎片刷干净；用3M600号胶纸或等同效力的胶纸牢牢粘住被测试小网格，并用橡皮擦用力擦拭胶带，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度；用手抓住胶带一端，在垂直方向（90°）迅速扯下胶纸，同一位置进行2次相同试验。
百格测试实验条件及标准规定利用3M600或610的胶带黏贴于百格中,快速拉起3M胶带,其面漆或电度层被胶带黏起的数量依照百格的百分比：ISO等级：0 ＝ASTM等级：5B切口的边缘完全光滑，格子边缘没有任何剥落。
ISO等级：1 ＝ASTM等级：4B在切口的相交处有小片剥落，划格区内实际破损≤5% 。
ISO等级：2 ＝ASTM等级：3B切口的边缘和/或相交处有被剥落，其面积大于5%～15% 。
ISO等级：3 ＝ASTM等级：2B沿切口边缘有部分剥落或整大片剥落，或部分格子被整片剥落。
剥落的面积超过15%～35% 。
ISO等级：4 ＝ASTM等级：1B切口边缘大片剥落/或者一些方格部分或全部剥落，其面积大于划格区的35%～65% 。
ISO等级：5 ＝ASTM等级：0B在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积大于65％。
依照客户要求B数测试是否通过百格实验，一般手机业界客户要求在4B以上。
正式的话是使用百格刀,横向与纵向各划1刀及型成100各细小方格.如无百格刀利用美工刀也可以. 利用3M600或610的胶带黏贴于百格中,快速拉起3M胶带,测试脱落数量。
用划格器在涂层上切出十字格子图形，切口直至基材；用毛刷对角线方向各刷五次，用胶带贴在切口上再拉开；观察格子区域的情况，可用放大镜观察。
百格法测试标准
百格法测试标准是定性分析膜/基结合力的一种简单有效的方法，具体标准如下：
1. 刀口宽度：刀口宽度约为10mm~12mm，每1mm~1.2mm为间隔。
2. 划格方式：在金属层上划刻出10×10个1cm×1cm的正方网格，切口直至底材，用毛刷沿对角方向各
刷5次。
3. 测试要求：在划格后的位置使用3M胶带进行测试，要求胶带紧贴于网格上，保持90±30s后垂直于基
板快速拉起胶带，再重复一次上述动作，观测金属层形态。
4. 结果判定：一般脱落面积小于总面积的5%视为通过测试。
百格法测试标准也可以用于电子类产品的外观件和家电类产品，其中电子类产品的金属层可采用0级标准，即无脱落；而家电类产品建议采用1级或2级标准。
对于其他材料，如透明胶带等，也可采用类似的方法进行百格法测试，具体标准可能略有不同。
百格测试检验规范
百格测试检验规范
康群力百格测试检验规范
1.目的：为确保产品附着力的测试实验，并确保产品品质之优良，特制定此指导书
2.范围：适用于本工厂之所有印刷成品之检验
3.名词定义：
3.1百格（D3359标准）：用锋利刀片（刀锋角度为15°~30°）在测试样本表面划10*10个1mm*1mm
的小网格，每一条划线应深及油漆的底层；用毛刷将测试区域的碎片刷干净；用粘附力350~400g/cm2的胶带（3M61胶带或其他等同）牢牢粘住被测试小网格，并用橡皮擦用力擦拭胶带，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度；用手抓住胶带一端，在垂直方向（90°）迅速扯下胶纸，同一位置进行2次相同测试
3.2ASTM等级：漆层剥离多少的定义，分为5B,4B,3B,2B,1B,0B 等6个等级
4.权责：
4.1 QC人员：负责执行百格检验工作
4.2生产人员：负责相关异常的改善动作
5.作业内容
5.1检验标准：
5.2检验方法：
5.2.1 量测百格时，印刷产品需先辨别结构水准方向，切割角度与结构为45°cross (交叉),清洁切割刀槽后，使用3M610胶带与结构平行，将胶带仅仅黏贴与结构面上，并将胶带撕起，观察有无结构脱落。
印刷品百格检验方式百格检验工具
百格测试手法（一）百格测试手法（二）
5.2.2 产品正式生产时每印刷一次颜色烘烤之后需进行百格测试，并对相关测试记录与报表之中
5.2.3 产品生产完毕后先进行外观检验，待检验完成后自行取样做末检百格检验
6.参考资料
无
7.表单
7.1康群力首件承认表。
百格测试标准完整版
百格测试标准标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]划格法附着力试验划格法是一种评价单涂层或多涂层涂料附着力大力简单易行的方法标准ASTM D3002 D3359DIN EN ISO 2409具体方法：用适当的工具在涂层上切出十字格子图形，切口直至底材用毛刷沿对角方向各刷五次，使用胶带粘在切口上并拉开使用一个带照明的放大镜检查格子区域结果判定：ISO 等级：0/ASTM等级：5B：切口的边缘完全光滑，格子边缘没有任何的剥落ISO 等级：1/ASTM等级：4B：切口的相交处有小片剥落，划格区内实际破损不超过5％ISO 等级：2/ASTM等级：3B：切口的边缘和 / 或相交处有被剥落，其面积大于5％，但不到 15％ISO 等级：3/ASTM等级：2B：切口的边缘有部分剥落或整大片剥落，及 / 或者部分格子被整片剥落。
被剥落的面积超过 15％，但不到 35％ISO 等级：4/ASTM等级：1B：切口的边缘大片剥落及 / 或者一些方格部分或全部剥落，其面积大于划格区的 35％，但不超过 65％划格器的选择：划格器有：单面多刀简易型和圆周多刀型，皆采用高级合金钢制成，寿命特长刀齿间距 1 mm：适用于漆膜厚度< 60 μm （2 mils）刀齿间距?2 mm：适用于漆膜厚度<120 μm （5 mils）刀齿间距?3 mm：适用于漆膜厚度≥120 μm （5 mils）名称?标准?刀齿数?切刀面数?刀齿间距?划格器 1 mmDIN / ISO66 1 mm（0.04英寸）划格器 2 mmDIN / ISO66 2 mm（0.08英寸）划格器 1 mmDIN / ISO61 1 mm（0.04英寸）划格器 2 mmDIN / ISO61 2 mm（0.08英寸）划格器 3 mmDIN / IS61 3 mm（0.12英寸）O 划格器 1.5 mm ASTM1161.5 mm（0.06英寸）划格器 1 mm ASTM111 1 mm（0.04英寸）划格器 1.5 mm ASTM1111.5 mm（0.06英寸）基本配置：划格试验器及刀头更换刀头用的六角扳手小型放大镜清洁用的刷子塑料携带箱。
百格测试标准
有限企业
产品测试标准
标题百格测试标准编码
拟订单位XX课拟订日期2010/9/23 运作日期
一、目的：为使企业测试标准化，制度化，可追忆性，特拟订此标准
二、合用范围：企业全部烤漆印刷品及客户需求测试之产品
三、测试依照：参照GB-T9286-1998色漆和清漆漆膜的划格试验
四、内
容
4-1.操作步骤：
，用百格刀在烤漆印刷产品表面，纵横各划出11条划线，划线长度约为20MM，深度以划破漆层为宜。
，用毛刷将划线边沿的漆层粉末或丝状物消除洁净。
，准备好长度约为75MM的3M胶带（型号为610#）。
，将3M胶带的一端从百格的最边沿，慢慢平贴在百格上边，而后用
手指轻轻触压，保证胶带与产品之间无残留气泡。
在产品的其余平
面部位，重复上述测试2次。
，压平后，等候90±30秒，而后左手压住产品，右手捏住胶带的自
由端，反方向约180度快速撕除3M胶带。
，认真检查百格上涂层的零落状况，假如涂层零落面积在
5%以下，
则判断附著性OK，不然为NG。
批准审查作成
企业
产品测试标准
标题百格测试标准编码
拟订单位XX课拟订日期2010/9/23 运作日期
4-2.判断标准：
每次测试，涂层的零落面积在5%以下，则附著性判断合格，不然为不合格。
4-3.注意事项：
，划线时，百格刀一定垂直产品表面，深度以划破漆层为宜。
，若客户有测试要求，则依照客户指定要求测试。
百格测试判定标准
百格测试判定标准一、操作步骤1.实验条件和实验次数除非另有商定，测试条件按 G/BT 9278的规定。
在样板上至少进行三个不同位置。
如果三次结果不一致，差值超过一个单位等级，在三个以上不同位置重复上述试验，必要的话，则另用样板，并记下所有的试验结果。
2.样板的状态调节除另有规定，在试验前，样板在G/BT9278规定的条件下至少放置16h。
3.切割数切割图形每个方向的切割数应是6。
4.切割间距每个方向切割的间距应相等，且切割的间距取决于涂层厚度和底材的类型，如下所述:0~60μm：硬底材，1mm间距。
0~60μm：软底材，2mm间距。
61~120μm：硬或软底材，2mm间距。
121~250μm：硬或软底材，3mm间距。
5.用手工发切割涂层1）将样板放置在坚硬、平直的物面上，以防在试验过程中样板的任何变形。
2）按下述规定的程序完成手工切割。
试验前，检查刀具的切割刀刃，并通过磨刃或更换刀片使其保持良好的状态。
如果样板是木质材料或类似材料制成，则在与木纹方向呈约45°方向进行切割。
3）握住切割刀具，使刀垂直于样板表面对切割刀具均匀施力，并采用适宜的间距导向装置，用均匀的切割速率在涂层上形成规定的切割数。
所有切割都应划透至底材表面。
如果不可能做到切透至底材是由于涂层太硬而造成的，则表明试验无效，并如实记录。
4）重复上述操作，再作相同数量的平行切割线，与原先切割线成90°角相交，以形成网格图形。
5）用软毛刷沿网格图形每一条对角线，轻轻地向后扫几次，再向前扫几次。
6）只有硬底材才另外施加胶粘带，采用的胶粘带，宽25mm,粘着力(10士1)N/25 mm或商定。
按均匀的速度拉出一段胶粘带，除去最前面的一段，然后剪下长约75mm的胶粘带。
把该胶粘带的中心点放在网格上方，方向与一组切割线平行，如图3所示，然后用手指把胶粘带在网格区上方的部位压平，胶粘带长度至少超过网格20mm。
为了确保胶粘带与涂层接触良好，用手指尖用力蹭胶粘带。
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涂装--百格测试基本知识
附着力：adhesion；adhesive force
两种不同物质接触部分的相互吸引力。
分子力的一种表现。
只有当两种物质的分子十分接
近时才显现出来。
两种固体的一般不能密切接触，它们之间的附着力不能发生作用；液体与
固体能密切接触，它们之间的附着力能发生作用。
例如涂料与所涂敷的物体之间具有附着力
指漆膜与被涂物表面结合在一起的坚牢程度而言的。
这种结合力是由漆膜中聚合物的极性
基团(如羟基或羧基)与被涂物表面的极性基相互作用而形成的。
被涂物表面有污染或水分；
漆膜本身有较大的收缩应力；聚合物在固化过程中相互交联而使极性基的数量减少等。
这些
均是导致漆膜附着力下降的因素。
漆膜的附着力只能以间接的手段来测定。
目前专门测定漆
膜附着力的方法分为叁大类型， 即以划格法、划圈法为代表的综合测定法，、以拉开法为代
表的剥落试验法和用溶剂和软化剂配合使用的测试水试验法。
百格测试 一般而言是测试对象在经过涂装之后测试其附着度的工具。
按照日本工业标准
(JIS),分为1~5级，级数越高，要求越严格，当客户规范当中要求是第5级时，表示完全不能
有脱落。
参考标准：《GBT9286-1998 色漆和清漆 漆膜的划痕实验》
百格刀，刀口宽度约为10mm~12mm，每1mm~1.2mm为间隔，共有10格，直线划下时会出现10条
间隔相同的直线刀痕，于直线刀痕的垂直位置划下，便成为10*10的100格的正方形，百格刀
划下去的时候应该割到见到底材，不可只割在涂料上，否则测试便不成立。
当百格刀划完之
后，还必须用胶带测试会不会脱落，首先，胶带贴于百格位置，以手指压下将胶带紧密贴
附，再以瞬间的力道将胶带撕起，目视素材上的涂料是否有脱落现象此外，胶带并非随便一
种都可以，以JIS标准而言，是必须指定厂牌与型号的。
例如3M的Transparent Tape 600，此
种胶带宽度为3/4inch，长度有1296inch和2592inch两种。
１其实验目的为何？
目的为负着力的测试实验如针对(喷漆,电镀..)
２其实验条件及标准
规定利用3M600或610的胶带黏贴于百格中,快速拉起3M胶带,其面漆或电度层被胶带黏起的数量依照百格的ISO等级：0 ＝ASTM等级：5B
切口的边缘完全光滑，格子边缘没有任何剥落。
ISO等级：1 ＝ASTM等级：4B
在切口的相交处有小片剥落，划格区内实际破损≤5% 。
ISO等级：2 ＝ASTM等级：3B
切口的边缘和/或相交处有被剥落，其面积大于5%～15% 。
ISO等级：3 ＝ASTM等级：2B
沿切口边缘有部分剥落或整大片剥落，或部分格子被整片剥落。
剥落的面积超过15%～35% 。
ISO等级：4 ＝ASTM等级：1B
切口边缘大片剥落/或者一些方格部分部分或全部剥落，其面积大于划格区的35%～65% 。
ISO等级：5 ＝ASTM等级：0B
在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积大于65％。
依照客户要求B数测试是否通过百格实验，一般手机业界客户要求在4B以上。
３其实验方式为何？
正式的话是使用百格刀,横向与纵向各划1刀及型成100各细小方格.如无百格刀利用美工刀也
可以. 利用3M600或610的胶带黏贴于百格中,快速拉起3M胶带,测试脱落数量。
4 操作步骤：
-用划格器在涂层上切出十字格子图形，切口直至基材； -用毛刷对角线方向各刷五次，用
胶带贴在切口上再拉开； -观察格子区域的情况，可用放大镜观察。
划格结果附着力按照
第二项的标准等级。
相关测试工具产品参数
百格测试仪（漆膜划格仪,漆膜划格器） 产品说明：
• 根据ISO2409-1992标准设计制造的。
• 适用于GB/T9286-98、BS 3900 E6/ASTM D3359。
特点：
用于均匀划出一定规格尺寸的方格，通过评定方格内涂膜的完整程度来评定涂膜对基材附着程度，以‘级’表示。
它主要用于有机涂料划格法附着力的测定，不仅适用于实验室，也可用于各种条件下的施工现场。
用途:
• 该仪器主要适用于有机涂料划格法附着力的测定。
不仅适用于实验室，也可用于各种条件下的施工现场。
工作原理和适用范围:
该仪器以一定规格的工具，将涂层做格阵图形切割并穿透，划格完成的图形按六级分类，评定涂层从底材分离的抗性。
技术指标:
多刃切割刀间距分别为：1+0.01mm,2+0.01mm.。
多刃切割刀齿顶直线度分别为：≯0.003mm≯0.006mm。
多刃切割刀工作齿尖宽度：≯0.05mm 。
刀齿间距： 1mm/2mm/3mm 漆膜厚度： 60um/120um/120um 操作与使用方法:
试片必须按ISO1514及ISO2808的规定制备。
将试片放置在有足够硬度的平板上。
手持划格器手柄，使多刃切割刀垂直于试片平面。
以均匀的压力，平衡的不颤动的手法和20-50mm/S的切割速度割划。
将度片旋转90°，在所割划的切口上重复以上操作，以使形成格阵图形。
用软毛刷测格阵图形的两对角线轻轻地向后5次，向前5次的刷试片。
试验至少在试片的三个不同位置上完成，如果三个位置的试验结果不同，应在多于三个位置
上重复试验，同时记录全部结果。
如需更换多刃切割刀，可用螺丝刀将刀体上两个螺丝旋松，换上所用的刀，把刀刃口部位贴向手柄一侧，将螺丝旋紧。
注意事项:
所有切口应穿透涂层，但切入底材不得太深。
如因涂层过厚和硬而不能穿透到底材，则该试验无效，但应在试验报告中说明。
在特殊情况下或有特殊要求时须配合胶带法测定。
胶带一般是25mm宽的半透明胶带，背材为聚酯薄膜或醋酸纤维。
将胶带贴在整个划格上，然后以最小角度撕下，结果可根据漆膜表面被胶落面积的比例来求得。
试验应在温度23±2℃和相对湿度50±5％中进行。
量依照百格的百分比： ～35% 。