外观部品判定标准
产品外观标准
一，外观检验条件：光线为60W日光灯下产品距离光源30公分光测点与产品成45度夹角，变换角度15度，观测时间长度7～10秒25有感刮伤： 刮伤、划伤等不良，在自然用力下用手触摸有刮伤感觉26无感刮伤：刮伤、划伤等不良，在自然用力下用手触摸无刮伤感觉三、产品区域面定义A面产品在正常使用时必然见到的面和使用过程中持续可见的的面B面产品在使用过程中偶尔可见的面C面产品在使用时因产品位置变动或使用使得其它需要变动后可见得面D面在正常使用和使用过程中产品任意变动位置永远观察不到的面四，产品区域面简要图示图示说明A面：图示中可以观察到的(除箭头指示面外)均面为A面B面：图示中箭头指示面均面为B面C面:图1背面,图2底面为C面D面:从产品外表任何角度都无法观测到的面为D面产品抽样采用MIL-STD-105DL II 单次正常抽检方案，Cri=0 Maj=1.5 Min=2.51点(含杂质)：具有点的形状，测量时以其最大直径为其尺寸。
2毛 边：在零件的边缘或结合线处线性凸起 (通常为成型不良所致)。
3砂 孔：由于压铸的原因在产品的表面上形成的小孔。
4气 泡：部件内部的隔离区在烘烤后其表面产生圆形的突起。
5变 形：制造中内应力差异或冷却不良引起的零件变形。
6顶 白：成品被顶出模具所造成之泛白及变形﹐通常发生在顶出稍的另一端(母模面)。
7缺 料：于模具的损坏或其他原因﹐造成成品有缺料情形。
8断 印：印刷中由于杂质或其他原因造成印刷字体中的黑（白）点等情况。
9漏 印：印刷内容缺划或缺角或字体断印缺陷大于0.3mm，也被认为有漏印。
10色 差：指实际部品颜色与承认样品颜色或色号比对超出允收值。
11同 色 点：指颜色与部品颜色相接近的点；反之为异色点。
18 颜色分离：塑料生产中，流动区出现的条状或点状色痕(通常由于加入再生材料引起)。
19不 可 见：指瑕疵直径＜0.03mm为不可见，铭板透明区除外(依每部品材料所订定之检测距离)。
产品外观检验标准【精选文档】
目录目录 (1)前言................................................................ 错误!未定义书签。
1、范围 (2)2、总则 (2)3、加工品质标准 (3)3.1 缺点术语和定义 (3)3.2 允收标准 (3)3.3 检验方法 (4)4、烤漆品质标准 (5)5。
1 缺点术语和定义 (5)5.2 允收标准 (7)5。
3 烤漆性能测试 (8)5、印刷图文品质标准5.1 缺点程定义 (9)5.2 充收标准： (9)5。
3丝印的测试: (10)6、缺点的测量方法 (10)6.1 点状缺点的测量方法 (10)6。
2 线状缺点测量方法： (11)7、点规图 (8)1、范围适用于生产过程工艺缺点或因加工不当引起的缺点判定;表面处理的外观检验判定；产成品的最终外观检验。
但不包含内部结构尺寸的评判标准.2、总则2。
1 原则:产品外观应美观，单独一零/部件的整体视觉效果不能受到破坏，生产者应认真操作、严格控制产品质量,避免在生产过程中出现对各种表面的损伤，如果发现某一缺点具有批量性问题，即便此缺点属于“可接收”范围，也可以对该产品不予验收.2。
2 对模棱两可的缺失,虽经检验员初次误判为允收,但第二次检验发现属缺失时，可判定为不合格。
2。
3 如各项品质标准所列为缺点时,后制程加工完工后品质缺点降低者,该缺点项目列为允收。
2.4 产品的各部位表面按其在产品中所处位置和质量要求划分为以下三类：2.4.1 AFB2刀体正面;级表面:2A、B)2.5 有封样或图纸上有特殊要求的零部件，其对应的缺点优先按照其封样或技术要求的标准进行判断。
其它缺点的程度不能超出本标准的要求，否则为不合格。
2.6 本标准所列的缺点个数当在每一表面上不超过2个，每2个缺点之间的距离必须大于10mm，否则视为同类缺点,面积以其总和计。
2。
7 （1）检验条件：将待验品置于以下条件，作检验判定.A、检验角度：成45度目视检试之;B、检验距离:距物品45CM；C、检验光源：正常日光灯60W光源下检验;（有争议时采用中国式的标准光源）D、观察时间：4～6s；E、检查半成品、成品之前应核对相关检验资料。
产品外观检验标准(通用)
产品外观检验标准(通用)1、目的：确定通用成品外观标准，为公司品质控制提供标准的依据。
2、适用范围：适用于我司外观检验的标准判定，另有客户特殊规定除外。
3、职责权限：3.1品质部：负责本检验标准的制定与审核，产品的鉴定、检验之执行；3.2工程部：负责品质问题的分析和改善活动的推行；3.3生产部：负责产品的制造、过程检验和过程品质记录。
4、定义：4.1异色点：产品表面出现的颜色异于周围的点。
4.2缩水：部分区域由于熔体压力不够，在该区域截面形成的凹坑。
4.3批锋：由于工艺或模具原因，在边缘分型面处所产生的废边。
4.3污点：表面形成的可擦除赃污。
4.4无感划伤：用指甲刮过划伤处，无段落感。
4.5有感划伤：用指甲刮过划伤处，有段落感。
4.6脏污：因模具、包装或操作等问题造成，分可擦出及不可擦出。
4.7气泡：因工艺原因内部出现的可见的空气泡。
5、工作程序5.1目视检查的外观条件及位置：检验条件：距离30cm~45cm，时间 5 S，光源检验照明度20-40W位置：产品与平面呈45°，上下左右转动动在15°之内。
检验时间:一般在5-10秒以内。
条件:不得在反光下检验表面。
5.2 外观区域划分5.2.1 A区：正常目视第一眼可见面（样品的正面）5.2.2B区：正常目视第一眼不可见面（左右两侧面,底面,背面,顶面）5.2.3C区：产品内部，正常目视不可见面5.3 成品外观检验项目:6、对一些典型缺陷的描述●色点：肉眼观察难以区分长与宽的形状，测量时以其最大直径为其尺寸。
●颗粒：在喷漆件表面上附着的细小颗粒。
●阴影：在喷漆件或塑料件表面出现的颜色较周围暗的区域。
●桔纹：在喷漆件或电镀件表面出现大面积细小的像桔子皮形状的起伏不平。
●透底：在喷漆件表面出现局部的油漆层过薄而露出基体颜色的现象。
●鱼眼：由于溶剂挥发速度不适而造成在喷漆件表面有凹陷或小坑。
●多喷：超出图纸上规定的喷涂区域。
●剥落：产品表面上出现涂层或镀层脱落的现象。
品质外观检验标准
品质外观检验标准
品质外观检验是产品质量管理中的重要环节，通过对产品外观的检验，可以及时发现产品的缺陷和问题，确保产品的质量达到标准要求。
本文将介绍品质外观检验的标准和方法，帮助大家更好地进行产品检验工作。
首先，品质外观检验标准应当包括以下几个方面，外观缺陷、尺寸偏差、表面处理、装配工艺等。
对于不同的产品，其外观检验标准可能会有所不同，但是基本原则是一致的，即要求产品外观应无明显缺陷，尺寸应符合要求，表面处理应平整光滑，装配工艺应合理可靠。
在编制品质外观检验标准时，应充分考虑产品的特点和使用环境，确保标准的科学性和实用性。
其次，品质外观检验的方法应当科学合理，既能够有效地发现产品的问题，又能够尽量减少误判和漏检。
常用的检验方法包括目视检查、量具测量、光学显微镜检查、X射线检测等。
在实际操作中，应根据产品的特点和要求选择合适的检验方法，并建立相应的检验规程和记录表，确保检验的全面性和准确性。
另外，品质外观检验还需要注重检验人员的素质和技能培训。
检验人员应具备良好的职业道德和专业素养，熟悉产品的外观标准和检验方法，具有较强的观察力和判断力。
此外，还应定期组织检验人员进行技能培训和考核，不断提高其检验水平和工作质量。
在实际工作中，品质外观检验需要严格按照标准和方法进行，不能马虎从事，更不能敷衍了事。
只有通过严格的检验，才能够确保产品的质量稳定可靠，满足客户的需求和期望。
总之，品质外观检验是产品质量管理中不可或缺的一环，其标准和方法的科学性和合理性直接关系到产品质量和市场竞争力。
希望大家能够重视品质外观检验工作，不断提高自身的检验水平和工作质量，为企业的发展和产品的质量提供有力保障。
五金件外观判定标准(最全)
标题五金件外观判定标准（一般要求）文件编号WI-MQC-083版次 A修订号00生效日期15-JAN-2012 页码3/94.0外观等级的定义（一般要求）：4.1 A 级面：也叫一级面，客户用于光机上的前面、正面。
例如：仪器、设备的面板、顶壳以及有通纸面要求的表面。
4.2 B 级面：也叫二级面，客户外装的侧面、背面。
这些表面在基本使用状态下能时常看到的范围。
另外，用户虽然看不见，但会影响机能的零件，也纳入 B 级面来管理。
4.3 C 级面: 也叫三级面，在使用状态下看不见，但在维修、处理简单故障时可以看到的范围。
客户外装的底面也属三级面。
4.工程图纸指定有外观等级的按照图纸要求来执行。
A 级面、B 级面、C 级面的分类标准（一般要求）B 级面（侧面）A 级面（正面）（顶面）C 级面（底面）B 级面（背面）14.2轴类外观判定标准：轴工作面：A：伤、凸、毛边、打痕、黑点、凹大小在0.5mm2 以下,不判为不良。
但是,即使在基准内,对机能、性能有影响时也判不良。
B：破损、弯曲、变形发生不可C：锈(五金类)白布擦拭无锈迹,对机能、性能无影响时判OK。
其它面：A：伤、凸、毛边、打痕、黑点、凹大小在0.5mm2 以下,不判为不良。
但是,即使在基准内,对机能、性能有影响时也判不良。
(异常音、动作不良、左右松动、磨损)B：破损、弯曲、变形发生不可C：锈(五金类)白布擦拭无锈迹,对机能、性能无影响时判OK。
产品外观检验标准
产品外观检验标准产品外观是产品质量的重要组成部分，也是消费者选择产品的重要因素之一。
因此，建立科学合理的产品外观检验标准对于保证产品质量，提升产品竞争力具有重要意义。
本文将围绕产品外观检验标准展开讨论，以期为相关行业提供参考。
首先，产品外观检验标准应包括哪些方面？一般来说，产品外观检验标准主要包括外观缺陷、尺寸偏差、表面处理等方面。
外观缺陷包括但不限于划痕、凹陷、色差、气泡等；尺寸偏差则是指产品尺寸与设计尺寸的偏差情况；表面处理则包括产品表面光洁度、防腐蚀处理等。
这些方面的检验标准应当根据具体产品的特点和行业标准进行制定，以确保检验的科学性和准确性。
其次，制定产品外观检验标准应该遵循哪些原则？首先，要充分考虑产品的使用环境和条件，对于不同使用环境的产品，其外观检验标准可能会有所不同。
其次，要注重实用性和可操作性，检验标准应当便于操作，并且能够准确反映产品外观质量。
最后，要与相关标准和法规相衔接，确保产品外观检验标准符合国家法律法规和行业标准，以免出现不合规的情况。
再次，产品外观检验标准的制定流程是怎样的？一般来说，制定产品外观检验标准应当经过市场调研、技术评估、实地检验等环节。
首先，需要对市场上同类产品的外观质量进行调研，了解消费者的需求和行业的发展趋势。
其次，要进行技术评估，确定产品外观检验的关键点和重点检测内容。
最后，需要进行实地检验，通过实际操作和检验，不断完善和调整产品外观检验标准，以确保其科学性和实用性。
最后，产品外观检验标准的执行和监督是如何进行的？一般来说，产品外观检验标准的执行应当由专业的质检人员进行，他们应当熟悉产品的外观特点和检验标准，确保检验结果的准确性和可靠性。
同时，还需要建立健全的监督机制，对产品外观检验进行定期抽查和监督，及时发现和纠正不合格产品，保障产品质量和消费者权益。
综上所述，建立科学合理的产品外观检验标准对于保证产品质量，提升产品竞争力具有重要意义。
制定产品外观检验标准需要考虑产品特点和行业标准，遵循实用性和合规性原则，经过市场调研、技术评估、实地检验等环节，确保执行和监督的科学性和可靠性。
外观检验判定标准
参照点要求执行
N/A
B
线状
显示区：可吹掉异物不允许，不可吹异物参照划痕要求；装饰区域:S≤0.1mm2
1
B
水纹、油彩
不允许
N/A
B
亮点、暗点
0.05mm²<S≤0.1²mm，允许1点，0.05mm²以内不计
1
B
视窗倾斜
人为装配倾斜不允许，正常装配情况下，
产品装配后单边间隙为0.20mm
参考项：左右两边间隙差不超过0.15mm
外观检验判定标准
1.目的：
用以规范和统一产品外观检验标准，明确相关的测试方法及指标要求，作为指导生产人员和QA检验人员的依据。
2．范围：
本规范适用于产品的整机检验规范要求。
3.职责：
质量部门负责本标准的更新和对内对外的发布。
4．定义
检验条件
视力：矫正后1.5；无色盲
距离：30+/-5cm
角度：上下左右45°范围内
不计
B
单机内个键轻微色差不允许
N/A
B
B面
四侧区域背面
缺陷内容
标准要求
允许数量
缺陷
通用
划痕（无手感深度）
L≤5mm，W≤0.05mm，DS≥25mm，N≤2；W≤0.03mm忽略不计，特殊形状划痕参照PQM签版
2
B
划伤（轻微手感深度）
L≤4mm，W≤0.05mm，N≤1；W≤0.03mm忽略不计，特殊形状划痕参照PQM签版
缩水：当塑料熔体通过一个较薄的截面后，其压力损失很大，很难继续保持很高的压力来填充在较厚截面而形成的凹坑。
色差：产品表面呈现出与标准样品（客户承认样品）的颜色的差异，称为色差。
产品外观判定标准
发布1.目的:为针对本公司生产的产品外观作出判定标准特制订本检验规范.2.适用范围:2.1.本标准适用于本公司的生产装配及结构验收,也可用于指导外购件的验收.2.2.当有客户指定使用其它外观检验规范时依指定规范为准.3.标准检验环境3.1.光源:避免太阳直射光线下的明亮场所,照度为200~300lux（相当于40W日光灯距工件1000㎜）.3.2.以裸眼在正常视力下进行目视.3.2.1.眼睛离工件的距离为:500㎜;3秒钟检查100cm23.2.2.眼睛与工件所存角度为:45º或90º.4.标准内容4.1.材料外观4.1.1.A级:不得有正常视距下可察觉到的刮碰伤及斑点缺失（允收界限见表4-1）.4.1.2.B级:可以有触觉查不出的碰伤（允收界线见表4-1）.4.1.3.C级:可以有依正常表处工序去除或不刮手的痕迹（允收界限见表4-1）.4.1.4.D级:只要没有锈蚀及深划痕即可（允收界限见表4-1）.表4-14.2.毛刺等级4.2.1.A级:完全除净（手摸触觉不出）.4.2.2.B级:最大毛边高度不超过板材厚度的10%或<0.15㎜.4.2.3.C级:不刺手,但毛边高度不约束.4.2.4.D级:不须在意.4.2.5.有必要时制作极限样板,由品保部负责签发.4.3.折（冲）痕等级4.3.1.A级:不能有但允许通过后续加工遮盖后目视不到的折（冲）痕迹.4.3.2.B级:可以有触觉不到的折（冲）痕.4.3.3.C级:可以有轻微感觉的折（冲）痕.4.3.4.D级:可以有明显感觉但不刺(刮)手的折（冲）痕..4.4.放置、搬运保护等级4.4.1.A级:使用防护器具单个保护不得使工件有损伤、变质等隐患.4.4.2.B级:使用防护垫将工件层层隔离保护.4.4.3.C级:不须防护垫堆放运送即可.4.5.焊接等级4.5.1.A级:严格依标准执行（含焊道的长度、高度、位置等须符合要求）且焊道及焊接后工件外观应美观,不能刮手.4.5.2.B级:正常焊接手法,焊道高度不过分突出及刮手,但焊道长短须符合图纸.4.5.3.C级:焊道外观不过分粗即可.4.5.4.D级:只要焊道强度够外观不须在意.4.6.点焊等级4.6.1.A级:焊点外观圆滑触觉几乎感觉不出.4.6.2.B级:焊点外观圆滑感觉轻微.4.6.3.C级:焊点有凹陷手感不刮手.4.6.4.D级:不须在意.4.7.研磨等级.4.7.1.A级:以钳工细整修方式,表面光滑,手感无凹凸感,直线度良好.4.7.2.B级:正常方式研磨（粗细砂轮加工）后表面手感无凹凸感,直线度良好.4.7.3.C级:直线度良好.4.7.4.D级:初级研磨（粗细砂轮加工）.4.8.拉丝.4.8.1.A级:表面拉丝纹路清晰平直没有正常视距下的伤痕,无漏拉丝,板材不得有局部凹陷且厚薄须平均.4.8.2.B级:表面拉丝纹路清晰平直,无漏拉丝,允许有无手感之伤痕及轻微厚薄不均.4.8.3.C级:允许拉丝面有拉丝无法克服的局部凹陷,有目视看得见,手感或轻微的深浅颜色不均.4.8.4.D级:去除锐角毛刺及表面严重划伤即可.4.9.补土:经补土工序后之工件表面应无凹凸及漏打磨现象.4.10.喷涂外观、等级:喷涂面的缺陷必要时以透明杂物判定表比对辅助判定.4.10.1.A级:喷涂面的外观允收缺陷应符合以下允收界限表4-2表4-24.10.2.B级:喷涂面的外观允收缺陷应符合以下允收界限表4-3表4-34.10.3.C级:喷涂面的外观允收缺陷应符合以下允收界限表4-4.表4-44.10.4.D级:喷涂面的外观允收缺陷应符合以下允收界限表4-5.表4-54.11.丝印外观等级:必要时以透明杂物判定表辅助判定.丝印的外观等级全部为A级,允收缺陷应符合以下条件:4.11.1.毛边:丝印文字超出范围在线幅20%以下.4.11.2.欠缺(断)、字粗:一个丝印文字中只允许某一个地方出现,且其缺陷不得超过0.2㎜. 4.11.3.字模糊、多油:正常视距下无法以目视确认为限.4.11.4.有必要时由品质部签收允收限度样板.4.12.电镀外观等级:4.12.1.A级:表面不得有局部未镀满或无镀层（技术文件规定处除外）,表面毛刺、针孔、麻点、剥落、雾状、覆盖物、镀层分层、水印、手印及电镀后划伤,碰伤.4.12.2.B级:表面允许有小于2.0mm2的麻点、黑点（但不得是丝印面）的缺陷,其余要求依A级标准.4.12.3.C级:表面不得有镀后划伤、碰伤.4.13.铬化、阳极氧化外观等级:4.13.1.A级:表面不得有局部无铬化、氧化层、着色不均匀、腐蚀、目视明显的印痕.4.13.2.B级:表面允许有轻微不影响表面处理寿命的印痕,其余依A级标准.4.13.3.C级:表面允许有不影响表面处理寿命的印痕,其余依A级标准.4.14.对于一个工件经过各道工序加工后形成成品时的外观判定等级.4.14.1.A级:工件只允许上述4.1~4.13各条款中允收的一种缺陷现象存在,不得有两种或以上的缺陷,同时出现一个工件表面上.4.14.2.B级:工件允许上述4.1~4.13各条款中允收的二种缺陷现象存在且不得同时出现在一个表面上.4.14.3.C级:工件允许上述4.1~4.13各条款中允收的二种缺陷现象存在且可以出现在同一表面上.4.14.4.D级:工件允许上述4.1~4.13各条款中允收的三种缺陷现象存在且不得同时出现在一个表面上.。
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1.0目的
本标准规定了对材料、部品、产品的外观检查基准，使检查担当者在进行外观检查时能做出正确判定，确保被检查品的品质符合规定要求。
2.0适用范围
适用于对采购原材料、塑胶制品、金属制品及电子产品的外观检查。
但是，如果图纸上或检查样式书上有特别注明时，应依据图纸或检查样式书；客户有特别要求时，应依据客户要求。
3.0检查•判定方法
3.1外观检查方法
3.1.1目视检查（简称E）
注：a.目视检查的视力要求为正常视力。
b. 外观缺陷的检查不可以在单色光的光照条件下进行。
c. 外观缺陷的检查不可以用放大镜进行。
3.1.2感官检查（简称TTTK）
用手接触被检查品表面，以触觉来判定。
3.1.3检查对照物
a.点线对照表；
b.外观样品。
3.2抽查及判定方法
3.2.1抽查按JIS Z-9015-1- 通常检查水平H —次抽取进行，AQL依据《过程和产品的监视和测量管理程序》
执行，被检查品经检查后符合规定要求（包括设计、客户等要求）的判定为合格品。
3.2.2但是，对于抽查方法，如果图纸上或检查样式书上有特别注明时，应依据图纸或检查样式书；客户有特别要求时，应依据客户要求。
5.0原材料判定基准
外观部品判定标准
注：在组立产品内部的塑胶制品的外观判定基准，检查员可在塑胶制品外观判定基准上依据实际作适当调整，但必须不影响组立产品的外观及使用功能。
外观部品判定标准
注：在组立产品内部的金属制品的外观判定基准，检查员可在金属制品外观判定基准上依据实际作适当调整，但必须不影响组立产品的外观及使用功能。
外观部品判定标准
b.电子（光学）制品的外观判定可以依据供应商提供的外观判定基准进行。
10.0关联文书及纪录
《过程和产品的检适合测量管理程序》
《受入检查规定》
《工程检查规定》
《半成品检查规定》
《入库检查规定》
1.0 目的 (1)
2.0适用范围 (1)
3.0检查？判定基准 (1)
4.0外观A? B? C? D面的定义 (1)
5.0原材料判定基准................................................................. 2-4
6.0成型制品判定基准4-7
7.0金属制品判定基准8-9
8.0组装成品判定基准 (10)
9.0电子（光学）制品判定基准 (11)
10.0关联文书•纪录 (11)。