钢结构仓库施工组织设计
钢结构临时周转仓库工程施工组织设计方案
钢结构临时周转仓库工程施工组织设计方案一、项目概述本项目是一座钢结构临时周转仓库的工程施工组织设计方案。
该仓库用于临时储存建筑材料及设备，提供项目所需的物资供应。
该仓库的规划面积为3000平方米，总建筑面积为6000平方米。
二、施工组织架构1. 项目经理：负责全面协调和管理施工过程；2. 工程总监：负责项目的技术指导及施工质量控制；3. 施工队长：负责领导和组织施工队伍及施工进度控制；4. 安全员：负责施工现场的安全管理和事故预防；5. 质量员：负责施工过程中的质量控制和验收；6. 吊装队伍：负责进行钢结构安装和拆卸。
三、施工流程与措施1. 施工准备阶段：1.1 确定施工队伍和各岗位责任；1.2 成立施工领导小组，密切协调各方合作；1.3 组建吊装队伍，训练吊装操作人员；1.4 设计临时施工道路和临时停车场；1.5 购买、租赁必要的施工设备与工具；1.6 制定安全生产和质量保证计划。
2. 钢结构安装阶段：2.1 开展土建基础施工，包括施工模板和混凝土浇筑；2.2 钢结构构件运输至施工现场；2.3 对钢结构材料进行清点和验收；2.4 吊装设备进行检查和保养；2.5 吊装队伍按照施工图纸进行钢结构安装；2.6 施工过程中进行质量检验和验收。
3. 施工管理措施：3.1 施工现场要设置合理的施工区域，并配备临时围栏；3.2 安全员全程监督施工现场，做好安全教育和培训；3.3 现场设置合理的消防设施和安全警示标志；3.4 施工过程中要做好环境保护工作，防止污染；3.5 施工期间进行定期的施工检查和质量评估；3.6 施工队伍要做好施工进度控制和协调工作。
四、施工时间安排本项目预计总共需进行45个工作日，具体时间安排如下：1. 施工准备阶段：7个工作日2. 钢结构安装阶段：25个工作日3. 施工管理措施阶段：13个工作日五、安全保障措施1. 吊装作业必须由持证的专业吊装工人进行，遵循吊装作业操作规程；2. 在施工区域内设置警示标志和路障，确保施工区域的人员安全；3. 安全员负责监督施工现场的安全管理，做好安全巡查和事故防范；4. 临时施工道路和施工区域均需设置良好的照明设施，保证夜间安全作业；5. 施工人员必须佩戴安全帽、作业服等个人防护装备；6. 施工进场前，施工队伍应进行安全教育和培训，提高施工人员的安全意识。
钢结构仓库施工组织方案
钢结构仓库施工组织方案一、项目概述：本项目是一个钢结构仓库的施工项目，总建筑面积为XXXX平方米，采用钢结构作为主体结构。
项目包括主体结构的施工、屋面和墙面的施工、以及室内设备的安装。
二、施工组织管理方案1.组织架构：本项目的施工组织架构包括总包方（施工单位）、监理方、设计单位、施工单位、材料供应商等。
2.项目管理：项目分为前期准备、主体结构施工、屋面墙面施工、设备安装等阶段。
每个阶段都有相应的目标和计划，并由项目经理负责协调和监督。
3.施工队伍：施工队伍由项目经理统一组织，根据施工任务的具体要求，合理分配工作职责和工作人员数量。
4.施工技术：根据施工图纸和设计要求，编制详细的施工方案，包括主体结构的组立、焊接、防腐等工艺流程。
5.施工设备：根据施工任务的具体要求，合理配置施工设备及工具，并做好设备的运行与维护工作。
6.材料供应：根据施工计划和材料清单，及时采购所需的钢材、混凝土、电线等建材，并做好材料的仓储和管理工作。
7.安全管理：制定详细的安全施工方案，并设立安全专职人员进行日常安全管理和安全教育培训，确保施工过程中的安全。
8.质量管理：制定严格的质量控制标准和检查方案，组织相关人员进行质量控制和质量检查，确保施工质量达到设计要求。
9.环境保护：制定环保方案，按照环境法规的要求进行施工，减少对周边环境的影响。
三、施工方案1.前期准备阶段：a.组织施工队伍，明确工作职责和安全责任；b.制定施工计划和施工方案，包括主体结构施工、屋面墙面施工、设备安装等；c.准备施工所需的设备、工具和材料；d.对施工场地进行清理、平整，确保施工条件良好；e.建立施工管理档案，包括施工图纸、设计文件、施工方案等。
2.主体结构施工阶段：a.划定施工范围和作业区域，确保施工安全；b.安装施工材料，包括吊装、组装、焊接等；c.做好每个施工工序的质量控制和检查，确保施工质量；d.配合相关部门进行验收和检测，确保主体结构满足安全和使用要求。
钢结构仓库工程施工方案
一、工程概况本工程为某企业新建钢结构仓库，占地面积为2000平方米，建筑面积为1500平方米。
仓库主要用于储存货物，具有防火、防水、防潮、防尘等功能。
工程地点位于我国某城市，施工工期为3个月。
二、施工组织设计1. 施工队伍本项目施工队伍由我公司组建，具备丰富的钢结构施工经验，确保施工质量。
2. 施工进度根据工程实际情况，制定以下施工进度计划：（1）前期准备：1周（2）基础施工：2周（3）钢结构制作与安装：6周（4）屋面及墙面施工：2周（5）室内装修及设施安装：2周（6）竣工验收：1周总计：14周三、施工工艺及质量控制1. 施工工艺（1）基础施工：采用开挖、垫层、混凝土浇筑等工艺。
（2）钢结构制作与安装：采用现场制作、焊接、安装等工艺。
（3）屋面及墙面施工：采用彩钢瓦、岩棉板等材料。
（4）室内装修及设施安装：采用瓷砖、木地板、灯具、开关等材料。
2. 质量控制（1）材料验收：对进场材料进行严格验收，确保材料质量符合设计要求。
（2）施工过程：严格按照施工规范进行施工，确保施工质量。
（3）隐蔽工程：做好隐蔽工程记录，及时验收。
（4）质量检查：定期进行质量检查，发现问题及时整改。
四、安全文明施工1. 安全施工（1）建立健全安全管理制度，加强安全教育培训。
（2）施工现场设置安全警示标志，确保施工人员安全。
（3）加强施工现场安全巡查，及时发现并整改安全隐患。
2. 文明施工（1）施工现场保持整洁，合理规划材料堆放。
（2）加强施工现场环境保护，减少扬尘、噪音等污染。
（3）施工人员文明施工，遵守施工现场纪律。
五、施工保障措施1. 人员保障（1）组建一支经验丰富的施工队伍，确保施工质量。
（2）加强施工人员培训，提高施工技能。
2. 材料保障（1）确保进场材料质量符合设计要求。
（2）合理规划材料堆放，避免材料浪费。
3. 施工设备保障（1）购置必要的施工设备，确保施工进度。
（2）定期对施工设备进行检查、维护，确保设备正常运行。
钢结构仓库施工组织设计
施工组织设计第一章主要施工方法第一节桩基工程本工程设计桩径为300mm,类型PHC桩A型，采用锤击成桩。
据本工程的地质勘察报告，桩尖进入持力层的深度约为15米，以此预计大多数桩的配桩为两节，一个接头。
每条桩第一节管桩尽可能选8米长以上的节桩，减少接桩节数。
接桩——下节桩露出地面600mm左右是即应接桩，上下节接桩须设导向箍，以导向箍调确上下节桩对准和平直；采用焊接法，每一焊缝不得少于两层，每层焊缝接头要错开，焊缝须饱满，不得出现夹渣或气孔等缺陷；在焊接完毕后须等待不少于8分钟再施行打桩。
本工程多为两桩承台，没有三桩承台或三桩以上的承台，如此每一承台的成桩选定先后施打顺序不难，在现场可择机选用有利的打桩顺序。
本工程的送桩深度不得超过 2.0m; 若管桩内充满水时，严禁送桩作业，最后一节桩的桩顶须高出设计丈夫顶标高1.5倍，须用专用锯桩机锯桩。
第二节土方工程1、土方开挖时，每一部位，每一步开挖都要预先勘明地下有无电缆、管道以及文物等危险或重要物品。
2、本工程位于一片开宽平整的场地中，东边、北边靠近厂内道路（有地下排水沟），南边、特别是西边场地开阔，本场地全为回填地，一旦下雨就容易积水，很不好作业，为了能给工地内雨水排水和防御周围开阔场地雨水入浸，采取措施：在南边和西边距离本工程工作位置约15米地方开挖1米见深的排水散水沟，散水沟通向地下排水沟，把工地和周围雨水排散掉。
3、本工程基槽开挖不需很深，承台基槽开挖需从地面至约-1.0米即可，地梁基槽需从地面开挖至约一0.8米即可，周边远离建筑物，开挖性质一般，无需做支护或其它预防塌方沉降工作。
开挖时先采用反铲挖掘机开挖，卸土就卸在地基内（到时可直接做地面回填用），挖掘机开挖至距离设计标高还有0.2米时，即采用人工开挖至设计标高。
第三节模板工程材料主要采用木模板，梁底采用通长木模，支撑体系采用Φ48钢管脚手架及活动钢顶撑。
模板边要求顺直方正，拼缝严密，板缝不大于1.5mm，立模前模板表面应清理干净，并刷一道隔离剂。
钢结构厂房施工组织设计方案
钢结构厂房施工组织设计方案引言钢结构厂房施工组织设计是针对钢结构厂房施工过程中的各项工程任务，制定合理的施工组织设计方案，以确保施工工期、质量和安全的一种有效管理手段。
本文档旨在提供一个全面的钢结构厂房施工组织设计方案，确保施工过程的顺利进行。
项目概述本项目是一座钢结构厂房的施工，总建筑面积为XXXX平方米。
建筑主体结构为钢结构，包括梁柱体系、屋面和墙面结构等。
施工周期为X个月，预计工期为X天。
施工地点位于XX市XX区。
施工组织设计施工策划1.编制施工计划：制定详细的施工计划，包括各项工程任务的时间安排、施工顺序和工序交叉等。
2.确定施工队伍：根据施工项目的规模和要求，组建适当的施工队伍，包括项目经理、技术人员和施工工人等。
3.采购材料与设备：根据施工计划和设计要求，制定材料和设备的采购清单，并进行采购工作。
施工现场管理1.施工场地布置：根据施工计划，合理布置施工场地，包括施工材料和设备的摆放、施工通道的设置等。
2.施工道路和安全通道划定：确保施工现场的道路畅通，并标明安全通道以确保工人的安全。
3.施工现场安全防护：设立必要的安全警示标志和安全防护设施，保障施工现场人员的安全。
施工工序安排1.土方开挖与基础施工：根据设计图纸要求，在施工现场进行土方开挖与基础施工，确保建筑物的稳定和安全。
2.钢结构安装：根据施工计划，安排专业施工队伍进行钢结构的安装工作，确保结构的精确连接和稳定性。
3.屋面和墙面施工：根据设计要求，进行屋面和墙面的施工，包括防水层、保温层和装饰层等的安装。
4.安装机电设备：根据设计要求，安装和调试机电设备，如电力输送系统、照明设备和通风设备等。
5.室内装饰与设施安装：进行室内装饰和设施安装，包括地面铺装、门窗安装和卫生设备安装等。
施工质量与安全控制1.施工质量控制：根据设计要求和施工规范，开展施工质量检查和验收工作，确保施工质量符合要求。
2.施工安全控制：制定详细的安全措施和规章制度，加强现场安全教育和培训，确保施工过程中的安全。
钢架结构厂房施工组织设计
钢架结构厂房施工组织设计一、施工组织设计目标1.完成工期：在合理时间内完成施工任务，确保厂房按计划交付使用。
2.保证质量：按照标准和要求进行施工，确保所建厂房结构稳定、安全。
3.保证安全：制定科学周密的安全措施，降低事故发生的风险。
4.节约成本：合理优化施工工艺和资源配置，减少浪费和成本。
5.提高效率：通过施工进度计划和管理，确保施工按照各项计划进行。
二、施工组织设计方案1.人员组织：根据厂房施工的规模和复杂程度，合理安排施工人员，包括项目经理、施工队长、技术员、工人等，确保人员的专业性和配合。
2.设备配置：按照施工进度计划，准备所需的机械设备和工具，包括吊车、起重机、挖掘机等，确保施工能够顺利进行。
3.施工工艺：根据设计图纸和工程特点，确定施工工艺和流程，包括土方开挖、地基处理、基础施工、钢架安装、屋面防水等。
同时，根据施工工艺制定施工顺序和时间节点。
4.安全措施：制定严格的安全措施和操作规程，包括安全帽、安全绳、安全网等防护设施。
同时，进行安全教育和培训，提高员工的安全意识，降低事故发生的可能性。
5.质量控制：建立质量控制体系，包括检测和试验，确保材料的合格和施工工艺的有效性，及时处理质量问题，确保施工质量符合要求。
6.进度管理：编制详细的施工进度计划，包括各项工程的时间节点和关键路径，及时调整计划，保证施工按照计划进行，及时解决施工中的问题。
三、施工组织设计实施步骤1.制定施工方案：根据施工要求和目标，制定施工组织设计方案，包括人员组织、设备配置、工艺流程等。
2.分工合作：根据施工方案，明确各个岗位的职责和任务，确保施工人员的合理配备和工作安排。
3.安全管理：制定安全管理规章制度，加强安全教育和培训，提高施工人员的安全意识，严格执行安全措施和操作规程。
4.质量控制：建立质量控制体系，制定质量检测和试验计划，对材料和施工工艺进行检查和控制。
5.施工进度管理：编制详细的施工进度计划，监督施工进度的执行，及时发现和解决施工中的问题。
钢结构仓库工程施工组织设计方案范例
钢结构仓库工程施工组织设计方案范例一、前言本方案的编制旨在确保钢结构仓库工程的施工质量，达到工程设计要求和建设部门的相关规定。
本施工组织设计方案是在前期的论证、设计、方案评审基础上，充分考虑到施工安全、施工技术、施工质量和工期等各方面因素，提出的可行性方案。
二、工程概况1. 工程地点该工程位于XXX市，交通便利，道路干线对接。
2. 工程范围工程建筑面积为xxx平方米，其中XXX为底面积，XXX为层数。
3. 工程建设主体该工程建设主体为XXX公司，总承包商为XXX公司。
三、施工组织设计1. 总体施工方案本工程施工总体方案如下：（1）施工单位应在施工前进行勘察，根据设计图纸和现场条件制定详细的施工方案和施工组织设计。
（2）钢结构制作单位应根据钢结构施工图纸和工艺规程进行生产制作，各构件应严格按照要求进行检验，合格后运输至工地安装。
（3）现场施工人员应按照工序要求和施工计划依次施工，对各项工作严密组织、力戒故障，确保施工质量。
（4）项目施工完结后，应按规定组织进行验收，合格后方可交付使用。
2. 安全生产管理施工单位应制定详细的安全生产方案，合理安排施工人员，确保施工期间人身安全和工程设备的安全。
3. 工期计划总工期为XXX天，具体明细见下表：四、施工质量管理1. 施工工艺及质量管理标准（1）钢结构制作严格按照设计图纸和工艺规程进行。
（2）各工序施工人员应记录施工情况，如出现问题，及时汇报给项目经理，及时处理。
2. 质量检查与测试各工序施工完毕后，应由质检人员进行检查和测试，确保达到设计要求和质量标准。
3. 保修及维修施工完毕后，应制定详细的保修及维修方案，确保工程质量，延长工程使用年限。
五、总结本施工组织设计方案综合各方面因素，制定了可行性和具有可操作性的总体方案和施工细节，对保证工程的顺利进行和施工质量的得到保障具有积极的意义。
钢结构仓库施工组织设计方案
钢结构仓库施工组织设计方案目录一、前言 (2)1.1 编制目的 (2)1.2 编制依据 (3)1.3 工程概况 (4)二、施工组织基本原则与目标 (4)2.1 基本原则 (6)2.2 施工目标 (7)三、施工组织方案 (8)3.1 施工流程安排 (10)3.2 施工方法与工艺 (11)3.3 施工进度计划 (12)3.4 施工资源计划 (14)3.5 施工现场布置与管理 (14)四、施工设备与材料选择 (16)4.1 施工设备选择 (16)4.2 施工材料选择 (17)五、施工安全管理与质量控制 (18)5.1 安全管理措施 (19)5.2 质量控制措施 (20)六、施工进度与成本控制 (21)6.1 进度控制措施 (22)6.2 成本控制措施 (23)七、施工组织协调与沟通 (24)7.1 组织协调措施 (25)7.2 沟通协调措施 (26)八、应急预案与风险管理 (27)8.1 应急预案制定 (29)8.2 风险管理措施 (30)一、前言随着现代工业的快速发展，物流仓储需求日益增长，钢结构仓库因其具有轻便、高强度、可重复拆卸等优点，在现代物流建筑中得到了广泛应用。
为了确保钢结构仓库的安全、高效施工，本方案旨在明确施工目标、组织架构、施工流程及方法，为顺利完成钢结构仓库施工提供有力保障。
本方案依据国家相关规范、标准以及行业标准，结合实际情况编制，旨在指导钢结构仓库施工全过程，确保工程质量、安全及进度。
我们注重绿色环保、节能减排，严格执行绿色施工理念，保护周边环境。
在施工过程中，我们将严格把控各个环节，确保施工质量、安全、进度等方面得到有效控制。
通过科学的组织和管理，我们将努力提高施工效率，降低施工成本，为业主创造更大的价值。
1.1 编制目的本方案旨在明确钢结构仓库施工的目标、任务、方法、步骤和措施，确保工程质量和安全，提高施工效率，降低施工成本，保障施工顺利进行。
该方案旨在为后期维护和管理提供便利条件，满足仓库使用者的需求。
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亳州集中式物流仓储钢结构施工方案工程地址：安徽省亳州市施工单位：日期：2016年5月26日目录第一章编制说明一、编制依据二、采用的标准和规范第二章工程概况一、建筑概况二、结构概况三、工程重点、难点分析第三章施工部署一、控制目标二、组织机构第四章钢结构制作方案一、基本规定二、施工准备三、原材料采购要求四、技术要求五、质量要求六、制作、施工工艺七、结构组装第五章钢结构安装方案一、施工前准备二、结构的安装三、钢柱的测量方法四、汽车吊选择五、钢结构安装流程六、屋面彩钢板等结构安装七、吊装精度的控制八、高强螺栓安装第六章质量保证措施一、质量管理体系二、质量检查要求三、现场焊接检测四、钢结构制作工程质量程序控制图五、钢结构安装工程质量控制程序图六、自我保证质量制度七、验收程序第七章安全保证措施一、安全管理管理体系二、吊装安全措施第一章编制说明一、编制依据（1）施工合同；（2）国家法律、法规；（3）建筑工程强制性条文；（4）施工图纸等设计文件；二、采用的标准和规范（1）《钢结构设计规范》 GB50017-2003（2）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）（3）《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）（4）《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》（GB11345-89）（5）《低合金高强度结构钢》（GB/T1591-2008）（6）《碳素结构钢》（GB/T700-2006）（7）《厚度方向性能钢板》（GB/T5313）（8）《碳钢焊条》（GB/T5117-1995）（9）《低合金钢焊条》（GB/T5118-1995）（10）《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》（GB/T5293-1999）（11）《气体保护焊用碳钢、低合金钢焊丝》（GB/T8110-1995）（12）《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》（GB/T5293-1999）（13）《电弧螺柱焊用圆柱头焊钉》（GB/T10433-2002）（14）《高层民用建筑钢结构技术规范》JGJ99-98（15）本工程钢结构深化设计总说明及相关文件（16）公司通用工艺（钢结构制作）第二章工程概况一、建筑概况亳州物流仓储钢结构项目，占地面积约4680平方米，总用钢量约590吨，设计使用年限为50年。
二、结构概况本工程结构体系为门式连跨、局部加隔层钢结构。
主要由等截面H钢柱、等截面H钢梁、变截面H钢梁、C型钢檩条等。
使用材料的材质为Q345B、Q235B。
第三章施工部署一、控制目标1.质量目标确保工程产品质量符合国家相关现行标准要求，合格。
2.安全目标在整个施工过程中杜绝重大伤亡事故，月轻伤事故发生频率控制在0.8‰以内。
3.工期目标为使本工程早日投入使用，为业主提供服务，公司在人员组织、施工工艺、设备投入、材料供应等方面精心布置，确保在合同要求的工期内完成本工程的施工任务，按时交付业主投入使用。
二、组织机构1．为保证工期、质量和安全目标的实现，本工程拟委派企业副总经理任本工程项目经理，挑选精干人员，组成项目管理机构。
实行指挥层、项目管理层、作业层三级管控体系。
2．由企业领导组成整个项目的指挥层，项目管理层下设深化设计、技术部、质量管理部、生产管理部、物资管理部和商务管理部等一院五部六个主要职能部门，作业层按车间分三大工区分别完成下料—制作--成品—运输等相应工序的工作内容。
项目管理机构组织如下图（见下图）一、基本规定1. 钢结构工程施工单位应具备相应的工程施工资质，施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、质量管理体系、质量控制及检验制度，施工现场应有项目技术负责人审批的同意的施工组织设计、施工方案等技术文件。
2．钢结构工程施工质量的验收，必须采用经计量检定、校准合格的计量器具。
3. 钢结构工程应按下列规定进行质量控制：(1)采用的原材料及成品应进行进场验收。
凡涉及安全、功能的原材料及成品按本规范进行复验，并应经监理工程师（建设单位技术负责人）见证取样、送样。
(2) 各工序应按施工技术标准进行质量控制，每道工序完成后，应进行检查。
(3)相关各专业工种之间，应进行交接检验，并经监理工程师（建设单位技术负责人）检查认可。
4. 建筑钢结构的施工图必须经审查、批准，施工详图应经原设计工程师会审及合同规定的监理工程师批准方可施工。
当需要修改时，制作单位应向原设计单位申报，并经同意且签署文件后方能生效。
5.钢结构在制作前，应根据设计与施工图要求编制制作工艺。
制作工艺包括：(1) 施工中依据的标准。
(2) 制作单位的质量体系。
(3)质量保证措施。
(4) 生产场地的布置，采用的加工、焊接设备和装备。
(5)各类检查项目表格和生产进度计划表。
二、施工准备1. 技术准备（1）图纸会审：与甲方、设计、监理沟通，了解设计意图。
（2）审核施工图：根据工厂、工地的实际起重能力和运输条件，核对施工中结构的分段是否满足要求。
工厂工艺条件是否满足要求。
（3）详图细化设计：根据设计文件进行构件详图细化设计，便于加工制作、安装。
（5）编制材料采购计划。
2.作业条件（1）完成施工详图，并经原设计人员签字认可。
（2）各种工艺评定和工艺性能试验完成。
（3）各种机械设备调试验收合格。
（4）所有生产工人都进行了施工前培训，取得相应资格的上岗证书。
三、原材料采购要求1. 钢材（1）钢结构使用的钢材应具有质量证明书，必须符合设计要求和现行标准的规定。
（2）钢结构材料的代用，一般应以高强度代低强度，以厚代薄并征得设计及建设单位同意且形成文件。
（3）必须对材料按合同要求和国家现行标准进行复验。
（4）钢板厚度、型钢的规格尺寸及允许偏差应符合其产品标准的要求，每一品种、规格抽查5处。
（5）、钢材的表面外观质量应符合国家现行有关标准的规定。
2. 焊接材料（1）钢结构所采用的焊接材料应附有产品的质量合格证明文件，中文标志及检验报告，各项指标应符合现行国家产品标准和设计要求。
（2）焊条应符合国家现行标准《碳钢焊条》GB/T117。
（3）焊丝应符合现行国家标准《熔化焊用钢丝》GB/T14957、《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》GB/T8110及《碳钢药芯焊丝》GB/T10045、《低合金钢药芯焊丝》GB/T17493的规定。
（4）埋弧焊用焊丝和焊剂应符合现行国家标准《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》GB/T5293的规定。
（5）气体保护焊使用的二氧化碳气体应符合现行国家标准《焊接用二氧化碳》GB/T2637的规定。
3.涂装材料（1）涂装材料应符合设计要求，并存放在专用仓库，库内要干燥、通风，不得使用过期、变质、结块失效的涂料。
（2）根据设计选用不同品种的材料，并按规范要求和合同的规定进行材质检验。
四、技术要求1. 施工详图已完成并由原设计单位确认。
2. 加工技术要求：（1）放样、号料应根据加工要求增加加工余量。
（2）制孔应注意控制孔位和垂直度。
（3）装配工序应根据构件特点制定相应的装配工艺及装配工具。
（4）焊接工序应严格控制焊接变形。
五、质量要求1.质量要求（1）样板、样杆应经质量检验员检验合格后，方可进行下料。
（2）大批量制孔应采用钻模制孔。
钻模应经质量检验员检验合格后，方可使用。
（3）零件加工完毕需经质检员检验合格，方可进行组装。
（4）装配完成的构件应经质量检验员检验合格后，方可进行焊接。
（5）焊接过程中应严格按照焊接工艺要求控制相关焊接参数，并随时检查构件的变形情况；如出现问题，应及时调整焊接工艺。
六、制作、施工工艺1.工艺流程2. 放样、样板和样杆（1）熟悉施工图，并认真阅读技术要求及设计说明，并逐个核对图纸的尺寸和方向等。
特别应注意各部件之间的连接点、连接方式和尺寸是否一一对应。
发现有疑问之处，应与有关技术部门联系解决。
（2）准备好做样板、样杆的材料，一般可采用薄钢板和小扁钢。
（3）放样需用的工具：尺、石笔、粉线、划针、划规、铁皮剪等。
尺必须经过计量部门的效验复核，合格后方可使用。
（4）号料前必须了解原材料的材质及规格，检查原材料的质量。
不同规格不同材质的零件应分别号料。
并依据先大后小的原则依次号料。
（5）样板、样杆上应用油漆写明加工号、构件编号、规格，同时标注上孔直径、工作线、弯曲线等各种加工号。
（6）放样和号料应预留收缩量（包括现场焊接收缩量）及切割、洗端等需要的加工余量。
铣端余量：剪切的每边加3—4㎜，气割后加工的则每边加4---5㎜。
切割余量：自动气割割缝宽度为3㎜，手工气割割缝宽度为4㎜（与钢板厚度有关）。
3. 号料号料应注意以下问题：（1）熟悉工作图，检查样板、样杆是否符合图纸要求。
根据图纸直接在板料和型钢上号料时，应检查尺寸是否正确，以防产生错误，造成废品。
（2）如材料上有裂缝、夹层及厚度不足等现象时，应及时研究处理。
（3）钢材如有较大弯曲、凹凸不平等问题时，应先进行矫正。
（4）号料时，对于较大型钢画线多的面应平放，以防止发生事故。
（5）根据配料表和样板进行套裁，尽可能节约材料。
（6）当工艺有规定，应按规定的方向进行划线取料，以保证零件对材料轧制纹络所提出的要求。
（7）需要剪切的零件，号料时应注意剪切线是否合理，避免发生不适于剪切操作的情况。
（8）不同规格、不同钢号的零件应分别号料，并依据先大后小的原则依次号料。
（9）尽量使相等宽度或长度的零件放在一起号料。
（10）需要拼接的同一构件必须同时号料，以利于拼接。
（11）矩形样板号料，要检查原材料钢板两端是否垂直，如果示垂直则要划好垂直线后再进行号料。
（12）带圆弧形的零件，不论是剪切还是气割，都不要紧靠在一起进行号料，必须留有间隙，以利于剪切或气割。
（13）钢板长度不够需要焊接接长时，在接缝处必须注明坡口形状及大小，在焊接和矫正后再划线。
（14）钢板或型钢采用气割切割时，要放出气割的割缝宽度，其宽度可按下表给出的数值考虑。
錾印或样冲；同时应根据样板上的加工符号、孔位等，在零件上用白铅油标注清楚，为下道工序提供方便。
（16）号料所划石笔线条粗细以及粉线在弹线时的粗细均不得超过1㎜，号料敲凿子印间距直线为40～60㎜，圆弧为20～30㎜。
（17）号料的允许偏差见下表（1）碳素结构钢在环境温度低于-16ºC不应进行冷矫正和冷弯曲。
碳素结构钢在加热矫正时，加热温度不得超过900ºC。
（2）当零件采用热加工成形时，加热温度应控制在900ºC --1000ºC；碳素结构钢下降到700ºC之前应结束加工。
矫正后的钢材不应有明显的凹面和损伤，划痕深度不得大于0.5mm，且不得大于该钢材厚度负允许偏差的1/2。
5. 制孔在钢结构加工中制孔的方法有钻孔、冲孔。
钻孔是普遍常用的方法。
钻孔采用钻模制孔、划线制孔和三维数控钻孔。
6. 摩擦面加工1）采用高强螺栓连接时，应对构件接触面进行加工处理。