环氧富锌底漆的用途及施工方法
环氧富锌漆施工工艺
环氧富锌漆施工工艺1. 环氧富锌漆的简介1.1 环氧富锌漆的定义环氧富锌漆是一种具有高性能防腐蚀能力的涂料，其主要成分是环氧树脂和富锌防腐颜料。
它不仅具有良好的物理和机械性能，还能够有效地提供金属表面的防腐蚀保护。
1.2 环氧富锌漆的特点•优异的耐候性：环氧富锌漆能在恶劣的气候和环境中长期保持良好的保护性能。
•高度的附着力：环氧树脂可以牢固地附着于金属表面，不易剥离。
•高耐化学性：环氧富锌漆可以抵抗多种化学物质的侵蚀和腐蚀。
•薄膜性能稳定：环氧富锌漆形成的薄膜稳定性好，不易老化和破裂。
2. 环氧富锌漆施工前的准备工作2.1 表面处理在施工环氧富锌漆前，必须对金属表面进行彻底的清洁和处理，以确保涂层能够良好地附着。
表面处理的步骤主要包括： 1. 去除金属表面的油污和杂质。
2. 清除旧漆膜和锈蚀物，可以采用机械清洗、喷砂、抛光等方法。
3. 进一步清除金属表面的锈蚀物，可以采用酸洗、钢丝刷刮擦等方法。
2.2 防护措施在施工环氧富锌漆时，必须采取一定的防护措施，以避免涂层污染和人身安全问题。
主要的防护措施包括： 1. 使用适当的防护设备，如手套、面具、护目镜等。
2. 在施工区域周围设置警示标志，提示他人远离施工现场。
3. 避免漆料接触皮肤和眼睛，如有接触应及时用清水冲洗。
3. 环氧富锌漆施工工艺步骤3.1 底漆施工底漆是环氧富锌漆的第一层涂料，它能提供金属表面的良好附着力和防腐蚀保护。
底漆施工的步骤主要包括： 1. 将环氧富锌底漆按照规定的比例进行充分搅拌，以确保涂料的均匀性。
2. 使用刷子、滚筒或喷枪将底漆均匀地涂刷在金属表面上。
3. 等待底漆干燥，时间一般根据环境条件和底漆厚度来定。
3.2 中间涂层施工中间涂层的作用是进一步加强涂层的防腐蚀能力和耐久性。
中间涂层施工的步骤主要包括： 1. 将环氧富锌中间涂层按照规定的比例进行充分搅拌。
2. 将中间涂层均匀地涂刷在已经干燥的底漆表面上。
3. 等待中间涂层干燥，时间一般根据环境条件和涂层厚度来定。
环氧富锌底漆的用途及施工方法
产品编码：环氧富锌底漆类型：用于钢结构重防腐体系的底涂层特点：漆膜强韧、防锈性能优越、配套性良好。
环氧富锌底漆J4310 J4312特性：漆膜强韧、防锈性能优越、配套性良好。
用途：用于钢结构重防腐体系的底涂层执行标准：HG/T3668-2000技术指标：颜色：钢灰色，涂膜平整粘度（混合后30分钟）：60-90KU表干时间（23℃）：1H实干时间（23℃）：24H干硬（23℃）：7D锌粉含量：≥70%包装规格：A组为20KG/桶，B组为1.5KG/桶施工参数：稀释剂加入量：5-10%理论涂布量：0.37KG/㎡重涂间隔（23℃）：6H—30D表面处理：喷砂除锈达到Sa2.5级，或手工除锈达St3级。
注意事项：以下情况之一应禁止室外表面处理作业和涂装作业：1、雨、雪、雾及大风天气；2、环境温度低于露点3℃以上；3、相对湿度大于85%；4、气温低于5℃或高于35℃产品概述本产品是由环氧树脂、聚酰胺固化剂、着色剂、渗透剂等组成的双组份涂料，适用于热喷锌、热喷铝、无机富锌底漆等的渗透、加固、封闭。
对无机富锌表面具有很好的封闭作用。
增强了中间漆与底漆间的附着力。
产品特性1. 渗透性好、粘结力强，有效地加固、封闭无机富锌底漆。
2. 具有优良的防锈性能和附着力。
3. 具有良好的耐水性、耐盐雾性。
4. 与无机富锌底漆及环氧云铁中间漆具有良好的配套性。
物理参数颜色：透明清漆或铁红色固体含量：质量固体含量：≥40% ; 体积固体含量：≥40%密度：(1.05～1.15)克/毫升闪点：（闭口）25℃贮存期：存放于阴凉、干燥处，有效贮存期半年包装：10千克/组、20千克/组干膜厚度（μm）湿膜厚度（μm）理论涂布率（/）膜厚范围（一道）20～3050～7512.1～18.2推荐膜厚（一道）255814.5施工参考热喷锌、热喷铝或无机富锌底漆干燥24h后可以进行封闭漆的喷涂。
浮尘的处理可用压缩空气吹净或干净毛刷扫净。
油脂的处理先用汽油或稀释剂清除，再用干净布擦干净。
h06-环氧富锌底漆技术说明
H06-4环氧富锌防锈底漆（双组份）产品说明: 由环氧树脂、特种防锈颜料、增稠剂、溶剂等组成，采用聚酰胺树脂作为固化剂。
分甲、乙双组份包装。
具有阴极保护作用，防锈性能优异、附着力好、耐油、耐水性好。
设计用途: 适用于修造船、煤气罐、油罐、桥梁、铁塔、化工大气腐蚀严重等各类钢结构做防锈底漆，也可用作镀锌件的防锈漆。
技术指标： 1柔韧性 1mm 2耐冲击 50 kg.cm 3耐盐雾 72h 能耐盐雾 4附着力 1级 5 施工性喷涂、刷涂无障碍， 干燥后不开裂、不起壳 6防腐性能（干膜＞60um,一年内） 不起壳、不脱落、 无大面积生锈 物理参数：颜 色 灰色光 泽 无光理论涂布率 380g/㎡，6.58㎡/L （以80um 干膜计，不含损耗）比 重 约2.30干燥时间 23±2℃：表干＜30min ，实干＜24h闪 点 甲组份24℃，乙组份27℃贮存期 12个月施工说明：混合配比 甲组份（漆料）：乙组份（固化剂）=32.5：3.5熟化时间 23±2℃：0.5-1h适用期 23±2℃：8h施工方法 高压无气喷涂、有气喷涂、手工刷涂、辊涂稀释剂 环氧涂料稀释剂最大稀释量工具清洗环氧涂料稀释剂 漆膜厚度湿膜：160um ，干膜：80um涂装间隔表面处理 需经抛丸或喷砂等方法处理，要求达到瑞典除锈标准Sa2.5级，或手工除锈达到St3 高压无气喷涂 有气喷涂 手工刷涂、辊涂 最大稀释量 5％ 10％ 3％ 喷孔 0.4～0.5mm 2.0～2.5mm - 喷出压力 15～20MPa 0.3～0.6MPa - 底材温度 5℃ 20℃ 30℃ 最短 48h 24h 12h 最长 最长三个月级。
施工条件1、钢板表面温度通常不能超过52℃（125°F），底材温度需高于露点以上3℃，相对湿度须小于85%；2、施工底材温度低于5℃时，环氧与固化剂停止反应，不能进行施工。
前道配套涂料：无后道配套涂料：环氧树脂涂料、环氧沥青涂料、氯化橡胶涂料、丙烯酸树脂涂料、醇酸树脂涂料、酚醛树脂涂料、聚氨酯涂料、氯磺化聚乙烯涂料、高氯化聚乙烯涂料等。
水性环氧富锌底漆用途和使用说明
Storageand Handling 贮存与管理Storage 贮存 Store in cool and dry conditions (5-40℃) 贮存于5-40℃de 阴凉干燥处Pack size 包装规格 A;20Kg in 20 liter container 甲:20公斤装于20公升容器中B:5Kg in 5liter container 乙:5公斤装于5公升容器中C:50Kg in 20 liter container 丙:50公斤装于20公升容器中Flash Point 闪点 No 无Intended Uses用途作为水性漆配套的底漆，用于轻度至严重腐蚀环境下的钢结构表面，如船舶、集装箱、海上平台、码头等海洋设施、石油化工管道与储罐、冶金、电力等行业中钢铁构件的防锈与防腐。
As a water-miscible primer, it is widely used for the surface of steel structure, for example, it is widely used for ship, container the platform of the sea , wharf and the oil tubing system, oil tank as metallurgy , Electric power, etc…… steel structure as the anticorrosive coat.Product Information 产品简介灰色无光，水性三组份环氧富锌底漆，采用鳞片状锌粉，干膜含量大于80%，可能形成坚韧的防锈漆膜，对局部被损部位，可提供良好的阴极保护。
以水为分散介质，不然不爆，可用水稀释和清洗涂装用具，施工过程无污染，具有安全环保特性。
Grey, dark, three packages water-miscible epoxy zinc primer, it is containing scale-like zinc powder, the coating of zinc in the film is more than 80%, it can be made into a firm and persistent film, it can protect the site which is broken.It is dispersed by water. Resist fire and burst, can be diluted or cleaned by water, No pollution, safety and environmental protection.Application details 产品数据V olume Solids 固体份≥60%Dry Flm Thickness干膜厚度70 microns equivalent to117 microns of wet film70微米相当于117微米湿膜厚Theoretical Coverage 理论涂布率 3.01m2 /Kg 3.01平方米/公斤Practical Coverage 实际涂布率Allow appropriate loss 允许适量损耗VOC挥发性有机化合物含量≤10g/L≤10克/升Storage and Handling 施工详述Mix Radio 混合比A : B：C=4:1:24(by weight) 甲（漆料）:乙（固化剂）:丙（锌粉）=4:1：24Method of Application 施工方法Airless Spray 无空气喷涂 Recommended 推荐采用Brush or Roller 涂刷或辊涂 Recommended 推荐采用Conwentional Spray 传统喷涂 Not Recommended 不推荐采用Thinner 稀释剂清洁淡水(Clean water)Cleaner 油漆设备清洗剂清洁淡水(Clean water)Pot Life 使用期 20℃-3h (小时)Storage 贮存期 One year 一年Drying time干燥时间SubstrateTemperature底材温度Touch Dry表干（min）Hard Dry硬干(H）Over coating Interval覆涂间隔Mix最短Max最长25℃≤ 30 ≤12 3hours 小Not limit 不限水性环氧富锌底漆用途和使用说明Specific Gravity 比重Approx 2.85Kg/L 大约2.85公斤/公升Specification and Surface preparation 技术要求及表面处理Clean and remove grease with proper solvents, Blast clean to Swedish Standard Sa2.5 or rust removed with power tool to St3, the roughness is 40-70 micronsBecause the edge and quarter is easy to be rust in regard to water miscible paint, the edge and the quarter must be smoothed and painted in advance.用适当的清洁剂清除油脂，喷砂至Sa2.5级或动力工具除锈达St3，粗糙度40-70微米，并保持表面清洁干燥。
环氧富锌底漆使用方法
环氧富锌底漆使用方法一、施工准备1.检查底材是否干净，表面是否平整。
如有锈蚀、污垢或其他污染物，需进行除锈和清洁处理。
2.搅拌底漆液体使其均匀，避免固体沉淀。
3.将环氧富锌底漆稀释到合适的粘稠度，以便于施工。
二、底漆施工1.使用专用刷子或辊筒将环氧富锌底漆均匀涂刷在底材表面上。
施工时要求均匀薄厚一致，不得漏刷或漏涂。
2.涂刷时要采用合适的方法，例如先横刷再纵刷，或先内刷再外刷。
确保涂层成膜平整且无颗粒。
3.注意防止底漆扩散外溢，避免污染其他部位。
三、干燥处理1.根据环境温度和湿度，选择适当的干燥时间。
一般情况下，环氧富锌底漆的表干时间为8小时左右，彻底干燥时间为24小时。
2.干燥过程中需保持环境通风良好，避免灰尘、雾气等对涂层造成污染。
3.如需进行第二遍底漆施工，需要等待第一遍底漆完全干燥后方可进行。
四、涂装前处理1.在进行第二遍底漆施工或中间涂层施工前，需对涂层表面进行磨砂处理，使涂层表面变得粗糙，有助于涂料附着。
2.进行磨砂处理后，要彻底清除表面的粉尘和杂质。
五、注意事项1.施工时应避免环境温度过高或过低，湿度过大或过小。
一般建议施工环境温度在5-35摄氏度之间，湿度不超过85%。
2.严禁将底漆稀释液或底漆废液直接排入水源或土壤中，以免对环境造成污染。
3.使用完毕后，及时清洗刷子、辊筒等工具，避免底漆固化在工具上。
总结：环氧富锌底漆是一种防腐性能强、耐候性好的涂料，使用方法包括施工准备、底漆施工、干燥处理、涂装前处理和注意事项。
在实际施工中，需要注意材料的质量、操作的技术规范和环境的适宜性，以确保涂层具有良好的防腐性能和耐久性。
环氧富锌底漆使用方法
环氧富锌底漆使用方法环氧富锌底漆是一种高性能的防腐底漆，主要用于金属表面的防腐蚀涂装。
它具有耐候性好、附着力强、耐化学腐蚀、防锈防蚀的特点，被广泛应用在钢结构、海洋工程、桥梁、石油化工设备等领域。
使用环氧富锌底漆时，首先要确保表面清洁干净，无油污、锈蚀、污垢等杂质。
接下来，我们按照以下步骤进行操作：1. 表面处理：首先要对金属表面进行处理，去除锈蚀、氧化物和油污。
可以通过喷砂、喷丸、刷洗等方法进行表面清理，确保金属表面光洁均匀。
2. 底漆涂装：将环氧富锌底漆搅拌均匀后，可以使用刷涂、辊涂或喷涂的方式进行涂装。
刷涂适用于小面积和较复杂的构造部件；辊涂适用于平整面积较大的构件；喷涂适用于大面积涂装。
3. 涂装前注意事项：在涂装之前，需要将加固剂、稀释剂等辅助涂料按照一定比例加入环氧富锌底漆中，并进行充分搅拌均匀。
注意根据环境温度和涂装条件调整配比，确保涂装效果。
4. 涂装厚度：环氧富锌底漆的涂装厚度一般为50-100μm，可以根据不同的使用环境和需求进行调整。
注意控制好每次涂装的厚度，避免过厚或过薄。
5. 干燥时间：环氧富锌底漆涂装完成后，需要放置一定时间进行干燥。
在通风良好、温度适宜的条件下，一般需要24小时左右才能完全干燥。
待底漆干燥后，可以进行涂覆中间层和面漆的工作。
6. 涂装环境要求：在涂装环境中，应确保温度适宜，通风良好，不能有风尘、杂质等干扰涂装效果的存在。
同时，要注意防水、防潮、防火等措施，确保涂料质量和作业安全。
7. 定期检查和维护：在涂装工程完成后，需要每隔一段时间对涂层进行检查和维护。
发现局部损坏或者脱落的情况，应及时修补，以延长底漆的防腐性能。
总的来说，环氧富锌底漆的使用方法主要包括表面处理、底漆涂装、涂装前注意事项、涂装厚度、干燥时间、涂装环境要求和定期检查维护等。
在使用过程中，需要严格按照操作规程进行施工，确保涂装效果和防腐效果。
环氧富锌底漆使用方法及注意事项
环氧富锌底漆使用方法及注意事项环氧富锌底漆是一种用于金属表面防腐蚀的涂料，它含有高含量的环氧树脂和富锌颗粒，能够有效保护金属表面免受腐蚀性物质的侵蚀。
以下是关于环氧富锌底漆使用方法及注意事项的详细描述：1. 在施工前，需将环氧富锌底漆搅拌均匀，确保底漆内的环氧树脂和富锌颗粒充分混合，以保证涂层的均匀性和防腐蚀性能。
2. 使用环氧富锌底漆前，应将金属表面清洁干净，去除油污、锈迹和污垢等杂质，确保底漆能够牢固粘附在金属表面上。
3. 底漆施工时应确保环境通风良好，以利涂料的干燥和固化。
在高温或潮湿环境下施工时，需特别注意环氧富锌底漆的干燥时间和固化时间。
4. 涂刷环氧富锌底漆时，应均匀涂刷，避免漏涂或涂刷过厚，以免影响涂层的整体性能和美观度。
5. 在涂刷环氧富锌底漆后，应等待一定时间使其干燥和固化，以保证涂层的硬度和耐腐蚀性能。
6. 在环氧富锌底漆完全干燥和固化后，可根据需要进行研磨处理，以提高涂层的光洁度和附着力。
7. 使用环氧富锌底漆时，应避免长时间暴露在阳光直射下，以免影响涂层的颜色和耐候性能。
8. 环氧富锌底漆施工后，要及时清洗涂刷工具，避免底漆固化造成涂刷工具的损坏。
9. 需要注意保护自己的皮肤和呼吸道，使用环氧富锌底漆时应戴上防护手套和口罩，避免吸入涂料挥发物。
10. 若在户外环境使用环氧富锌底漆，需要在涂刷后及时进行覆盖或防护，防止灰尘或异物落入未完全固化的涂层上。
11. 环氧富锌底漆应储存在阴凉干燥的地方，避免阳光直射和高温环境，以免影响涂料的保存和使用性能。
12. 在使用环氧富锌底漆时，应仔细阅读产品标签和使用说明书，按照产品说明正确使用，并注意底漆的储存期限和施工环境要求。
13. 在室内环境使用环氧富锌底漆时，应注意通风换气，避免底漆挥发物残留在室内造成空气污染。
14. 在施工时应注意操作规范，避免涂料飞溅和溅到其他表面，影响环境卫生和美观度。
15. 如有不适应或意外情况，应立即停止使用环氧富锌底漆，清洗皮肤或呼吸道，并寻求医疗帮助。
环氧富锌底漆施工工艺及注意事项
环氧富锌底漆施工工艺及注意事项环氧富锌底漆是以环氧树脂、锌粉为主要原料，增稠剂、填料、助剂、溶剂等组成的特种涂料。
主要用于钢管、储罐、钢结构、集装箱等。
环氧富锌底漆特性：防腐性能优异，附著力强，漆膜中锌粉含量高，具有阴极保护作用，耐水性能优异。
该产品防腐性能优异、机械性能好、附著力强，具有导电性和阴极保护作用。
一道成膜在75um以上，可用作车间预涂底漆。
其厚膜在15-25um时进行焊接，不影响焊接性能，此产品也可作为各种管材、煤气柜的防锈底漆使用。
环氧富锌底漆主要用途：适用于大气环境下，钢铁构件的防腐防锈底漆，特别是严苛的腐蚀环境、或者中长期的耐候需求情况下。
例如钢结构桥梁底漆、储罐外防腐底漆、集装箱外防腐底漆、钢结构防锈漆、船壳底漆、海港设施防腐底漆等。
环氧富锌底漆基本参数：颜色及外观：灰色、无光。
比重： 2.2-2.4kg/L干膜厚度：60μm湿膜厚度：80μm理论用量：270g/㎡²包装规格：25kg+2.5kg锌粉含量：干膜锌粉含量在80%左右。
稀释剂配比：实际使用两桶油漆配一桶稀料(11公斤)。
环氧富锌底漆施工技术参考：干燥时间：(25℃)表干≤1h，实干≤24h，完全干燥7d。
熟化时间：(20℃)30分钟。
适用期：配置完成的油漆需在6小时之内用完。
建议涂装道数：无气喷涂一道，刷涂或滚涂1-2道。
前道配套用漆：直接涂装在除锈质量达到Sa2.5级的钢铁表面上。
后道配套用漆：环氧面漆、氯化橡胶面漆、云铁环氧中间漆、氟碳面漆、丙烯酸面漆。
环氧富锌底漆技术指标：环氧富锌底漆施工工艺:(1)将预涂物表面进行除油、除锈、除尘处理，喷砂除锈应达到GB8923—92标准Sa2.5级，手工除锈应达到3.0级。
(2)施工前将组份一搅拌均匀，按配比加入组份二搅拌均匀,并用专用稀释剂调整至施工粘度，放置半小时熟化。
(3)环氧富锌底漆可喷涂、刷涂，施工环境温度应在10℃以上。
室外施工喷涂后24小时内不得淋雨，底漆施工完毕，24小时后喷涂面漆，七天后交付使用。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
贮存期：存放于阴凉、干燥处，有效贮存期半年
包 装：10千克/组、20千克/组 干膜厚度（卩m）
湿膜厚度（卩m）
理论涂布率（？/?）
膜厚范围（一道）
20〜30
50〜75
12.1-18.2
推荐膜厚（一道）
25
58
14.5
施工参考
热喷锌、热喷铝或无机富锌底漆干燥24h后可以进行封闭漆的喷涂。
盛年不重来，一日难再晨。及时宜自勉，岁月不待人
产品编码：环氧富锌底漆
类型：用于钢结构重防腐体系的底涂层
特点：漆膜强韧、防锈性能优越、配套性良好。
环氧富锌底漆J4310 J4312
特性：漆膜强韧、防锈性能优越、配套性良好。
用途：用于钢结构重防腐体系的底涂层
执行标准：HG/T3668-2000
技术指标：颜色：钢灰色，涂膜平整
粘度（混合后30分钟）：60-90KU
表干时间（23C）:1H实干时 Nhomakorabea（23C）：24H
干硬（23C）:7D
锌粉含量：>70%
包装规格：A组为20KG/桶，B组为1.5KG/桶
施工参数：稀释剂加入量：5-10%
理论涂布量：0.37KG/m2
重涂间隔（23C）：6H—30D
表面处理： 喷砂除锈达到Sa2.5级，或手工除锈达St3级。 注意事项： 以下情况之一应禁止室外表面处理作业和涂装作业:
三
(1)将预涂物表面进行除油、 除锈、除尘处理，喷砂除锈应达到GB8923—92标准Sa2.5级，手工除锈应达到3.0级，即基本出白，喷砂后用压缩空气吹去浮尘后立即趁热喷涂本漆。
(2)施工前将组份一搅拌均匀，按配比加入组份二搅拌均匀，并用专用稀释剂调整至施
工粘度，刷涂、喷涂及高压无气喷涂均可，配专用稀释剂。稀释剂用量为油漆重量的20%
(4)重涂时间最短6小时，最长7天。该漆活化期8小时，当天配漆，当天用完。施 工工具应及时用稀释剂清洗。
(5)用量参考：底漆：5~6平方米/公斤；面漆：6~7平方米/公斤。
表面处理质量要求
对普通钢材以喷砂法进行除锈处理， 除尽铁锈、氧化皮等杂物。表面处理质量控制 应达到GB8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》标准规定的Sa2.5，表面粗糙度
(喷涂时)。。混合后使用期(25C)6小时。
配比：配比与方法：配合比例：甲:乙=30:3(重量)，将定量的乙(固化剂)倒入甲组份(漆 液)中搅匀并放置半小时熟化后使用。
(3)环氧富锌底漆可喷涂、刷涂，施工中应不断搅拌，以防止沉降。施工环境温度应
在10C以上。室外施工喷涂后24小时内不得淋雨， 底漆施工完毕，24小时后喷涂面漆， 七 天后交付使用。
干燥和复涂间隔时间
底材温度 表干时间 实干时间 可搬运 时间 完全固化时间 复涂间隔时间 最小值 最大值
23C
2h
24h
24h
7d
14h
2个月—5C
4h
24h
48h
7d
24h
2个月
主要技术参数
检验项目
技术指标
附着力（划格法”级 <
1
耐弯曲性/mm<
2
健康与安全
为避免皮肤和眼睛接触到油漆， 施工前应穿戴好工作服、手套、防护眼镜及面具等。如有油 漆溅到皮肤上，应立即用温水、肥皂水或其它适当的清洗剂进行清洗， 溅入眼睛应用大量清 水进行冲洗，并及时请医生诊治。
组分按比率混合搅拌均匀，熟化30分钟后使用。
混合后适用期：混合后5小时内用完。温度（23±2）C
推荐配套产品：ZB-06-3环氧云铁中间漆
ZB-04-401钢结构氟碳漆/ZB-04-501石油化工防腐氟碳漆
稀释剂及稀释比率：稀释剂ZB-X-1，稀释比率（0〜10）%（质量比），切勿稀释过量，用
稀释剂ZB-X-1清洗工具。
产品特性
1.渗透性好、粘结力强，有效地加固、封闭无机富锌底漆。
2.具有优良的防锈性能和附着力。
3.具有良好的耐水性、耐盐雾性。
4.与无机富锌底漆及环氧云铁中间漆具有良好的配套性。
物理参数
颜 色：透明清漆或铁红色
固体含量：质量固体含量：》40%；体积固体含量：》40%
密 度：（1.05〜1.15）克/毫升
施工现场应通风良好，喷涂施工时需佩戴空气面罩，以防吸入溶剂蒸汽和漆雾。切勿将涂料 倒入下水道或排水管。
本产品含有易燃物，储存和施工中应远离明火，施工场所严禁吸烟。产品应放置儿童不宜取 到的地方。
环氧富锌防锈漆用量及标准
A.环氫富锌防锈漆组成：环氧富锌防锈漆由环氧树脂.固化剂. 两组份组成，为分装配套产品❾
柔fcfJttmml
耐盐水性，"h通过
环氧富锌底漆的用途及施工方法
一•产品组成：环氧富锌底漆由双组分组成，组分一由环氧树脂、耐温树脂、耐温颜料、填 料、溶剂、助剂组成。组分二由脂肪胺、溶剂组成。是组分一的固化剂。
二•特性及用途：环氧富锌底漆为双组分常温干燥用耐温漆，适用于钢铁构件、有色金 属150C下的防护与装饰。
1、雨、雪、雾及大风天气；
2、环境温度低于露点3C以上；
3、相对湿度大于85%;
4、气温低于5C或高于35C
产品概述
本产品是由环氧树脂、 聚酰胺固化剂、着色剂、渗透剂等组成的双组份涂料，适用于热喷锌、
热喷铝、无机富锌底漆等的渗透、加固、封闭。对无机富锌表面具有很好的封闭作用。增强 了中间漆与底漆间的附着力。
3.使用时按坏氧树脂漆（咸份一〕：固化剂（成份二〉=100：10配比配制，搅拌均匀电放晋5分钟后施工。配好之湊当日用完乜
4.环氧富锌防锈漆施工温度&15oC以上&
5v坏氧富锌防锈漆有效期为一年。
X技术指标
HG/73668-2OOO
项目指标
颜色及外观灰色，色调不定］漆腫平整粘度，S（涂杯）3^20
干燥时间\h '百表干:1；实干；24冲击强度，k£ ■ cm250
浮尘的处理？?可用压缩空气吹净或干净毛刷扫净。
油脂的处理？?先用汽油或稀释剂清除，再用干净布擦干净。
施工方法：适用于空气喷涂。
施工条件：施工温度（5〜35）C;空气相对湿度小于85%，避免在雨、雪、雾天气中施
工，禁止与水接触。施工温度为（-5〜5）C时可采用冬用型产品。
混合比及熟化时间：A组分：B组分=7:3（质量比），以包装标识为准。施工前A、B
B、产品特性：坏氧富锌防锈漆防腐蚀性能忧异.机械性能好，附着 力强，具有导电性和阴极保护作用「可用作车间预涂底漆°其膜厚在15-25 um时进行焊接.不影匚向焊接性能.环氧富锌底漆亦可作为防
锈底漆使用®
Cv坏氧富锌防锈滦施工参考；
1v底材要经除尘.除油处理中
2.坏氧富锌防锈漆需要用坏氧漆稀釋剂稀释。