电镀废水在线循环处理技术可行性及经济效益分析
电镀废水回用调研报告
电镀废水回用调研报告电镀废水回用调研报告一、调研目的本次调研旨在了解电镀废水回用的现状、问题及挑战，探讨电镀废水回用的可行性和可持续性，为制定电镀废水回用的政策和措施提供参考。
二、调研方法本次调研采用实地访谈和文献资料研究相结合的方式进行。
首先，我们选择了几家电镀企业进行访谈，了解其电镀废水处理、回用的情况。
同时，我们还参考了相关的文献资料和研究报告，对电镀废水回用的科技发展和政策环境进行了分析。
三、调研结果通过对电镀废水回用的调研，我们得出了以下的结论：1. 电镀废水回用存在局限性：(1) 电镀废水中含有大量的重金属离子和有机物，对环境和人体健康有一定的风险；(2) 电镀废水的处理和回用成本较高，对电镀企业的经济和技术能力有一定要求；(3) 电镀废水的回用技术还存在一定的不足，尚需要进一步的研发和改进。
2. 电镀废水回用存在的问题：(1) 缺乏统一的标准和规范，电镀废水回用的安全性和可靠性有待提升；(2) 电镀企业对电镀废水回用的认知和意识较低，缺乏相关的技术人员和经验；(3) 电镀废水回用的政策环境不够完善，缺乏相应的扶持和激励措施。
3. 电镀废水回用的前景和挑战：(1) 电镀废水回用有利于资源节约和环境保护，具有广阔的应用前景；(2) 电镀废水回用技术的研发和推广仍存在一定的挑战，需要加大投入和合作力度。
四、调研建议基于上述的调研结果，我们提出以下的建议作为电镀废水回用的参考：1. 建立统一的标准和规范，加强对电镀废水回用安全性和可靠性的监管和管理；2. 加强电镀废水回用技术的研发，提高回用水质的稳定性和可控性；3. 增加对电镀企业的技术培训和支持，提高电镀废水处理和回用的能力；4. 完善电镀废水回用的政策环境，加大对电镀废水回用的补贴和激励力度；5. 加强学术界和产业界的合作，加快电镀废水回用技术的转化和推广。
五、总结本次调研对电镀废水回用的现状和问题进行了深入的调查和分析，明确了电镀废水回用存在的局限性和挑战。
论电镀废水零排放的可行性
作 以提 高效率 ， 对压 板式 环行 线则无 法进行 。
另外 ， 占地 面 积 大也 是 一 大 问题 。采 用 多 级 动
态逆 流漂 洗 占用 场 地 大 ， 昂 的房 租 费 用是 难 以承 高
受的。
于是在 单 槽 清 洗 的节 水 上 下 功 夫 。如 条 件 许 可 ， 用喷雾 、 淋 清洗 ， 清洗 槽 加装 水 表 计 量并 采 喷 对 配合奖 惩手段 ， 以避免单 槽 清洗 的长流水 现象 。 （ ）大 件 、 件清 洗 ３ 重 上百 ｋ ｇ重 的大 件 、 件 镀锌 ， 进 清 洗槽 都 困 重 连
电镀 在 整 个工 业 中所 占 比例很 小 ， 电镀 废 水 但 中所 含有 害物质 对 环 境 的危 害 性 却 很 大 ， 使 其 达 要
标排 放很 困难 。
漂洗用 水 量仅约 为单槽 清洗 的 １ 。
多级 动 态 逆 流 漂 洗 虽 不 能 实 现 清洗 水 的零 排
放 ， 三级 逆流 动态 漂洗 已具 明 显 的节 水效 果 。为 但 此， 一段 时 间 内曾欲广 泛推 广三级 动态 逆流漂 洗 ， 但
ＶＯ． Ｏ Ｎｏ ５ １３ ．
逆流 漂洗 。
计计算 依据 的首 级 回收水 的浓度 的波动也 大 。失 去 计算依 赖 的基 础 数据 ， 计 的 回收级 数 不 可能 恰 到 设
好处。 ３ ２ ３ 首级 回收 水 的出路 问题 ．．
对 电池 钢 壳这 类 盲孔 件 深孔 镀 亮镍 ， 洗 特别 清 困难 ， 只好 半 自动 线 滚镀 在 线 清 洗 。清洗 方 法 特殊 又讲究 ， 多道 清洗使 滚镀线 拉得很 长 。
（ ）自动 线生产 ２ 用 微 机控 制 的 全 自动 生产 线 ， 然操 作 工 人 劳 虽 动强度 增加 不大 ， 多 级 动态 逆 流 漂洗 仍 使 自动线 但 拉 得很 长 ， 但生 产线一 次性 投资 增加 ， 不 而且 生产周 期拉 长 ， 生产效 率 降低 。效 率 降 低则 违 背 了搞 自动 线 的 目的 。对 龙 门式 行 车 ， 以用几 台行 车 接力 工 可Biblioteka （ ）滚 镀 的清 洗 ４一
电镀工业园区废水处理现状及发展分析
电镀工业园区废水处理现状及发展分析黄为炜深圳市宝安排水有限公司，广东 深圳 518101摘要：电镀企业园区化趋势明显，本文分析了电镀工业园区废水处理方式、处理技术现状，列举了电镀工业园区现存的几个突出问题及相关建议。
针对现有电镀工业园区升级、新建电镀工业园区规划提出了专业改造、一园一策，精准分水、控制成本，合理定位、优化运维等措施保障园区发展。
关键词：电镀工业园区；电镀废水；废水处理；园区改造电镀行业主要分布和服务于机械工业、电子工业、轻工业、航空、航天及仪器仪表工业，是构建产业链不可或缺的一个环节。
随着我国排污许可制改革的深化，《排污许可证申请与核发技术规范电镀工业》（HJ855-2017）的发布统一了我国电镀废水7项第一类污染物及13项第二类污染物许可排放浓度、实际排放量核算方法，并明确了对第一类污染物的控制由浓度控制转向浓度、总量双重控制。
对《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）规定标准以外的污染因子，常规上参照环境影响评价和批复进行管控，从而实现污染因子管控全覆盖。
在日趋严格的环保政策和排放标准背景下，地方政府大力推动电镀行业集群化、规模化发展，电镀产业循环化改造、统筹规划、园区聚集、集中治污已成趋势，并正在逐步实现清洁生产、先进技术和先进装备制造革新。
据不完全统计，全国已有超过百余家电镀工业园区，较为集中在广东省、江苏省、浙江省、山东省、辽宁省等地。
一、电镀工业园区废水处理现状1园区废水处理方式因电镀工业园区废水成分复杂，且污染因子间易相互干扰影响工艺处理效果，所以目前采用的较多的是处理方式是将所有企业的电镀废水分类进行收集、再分质进行处理。
一般根据处理工艺的可行性较为粗糙的分为4-8类，亦可按照废水中的污染因子进行详细分类，例如赣州稀土深加工表面精饰产业集控区，废水被分成了11类。
理论上来说，分类越细，各类废水的污染物越单一、越容易处理、越利于回收利用，但处理设施、投资成本、运营难度亦会相应的增加。
电镀可行性报告
电镀可行性报告一、背景介绍电镀是一种常见的表面处理工艺，在制造业中广泛应用。
通过电解沉积技术，将金属离子沉积在金属或非金属基体表面，形成一层具有抗腐蚀、美观、硬度等特性的薄膜。
电镀技术已成为现代制造业不可或缺的一部分，广泛应用于汽车、航空航天、家电、电子、建筑等领域。
二、可行性分析在进行电镀工艺之前，需要对其可行性进行全面分析。
主要考虑以下因素：1.工艺流程电镀工艺流程较为复杂，需要针对不同基材、不同镀层进行不同的处理方式。
如何掌握好工艺流程，确保每一道工序的质量与稳定性，对于保证电镀质量至关重要。
2.环境问题电镀工艺中需要使用一定量的化学品和大量的电力，若处理不妥将对环境产生较大的影响。
同时，电镀废水和固体废弃物的处理难度较大，会对环境造成不可逆的损害。
3.经济效益电镀工艺在投入和产出方面都需要考虑到经济效益。
在进行电镀时，需要考虑到产量、成本、质量等问题，从而确保电镀工艺能够带来理想的经济效益。
基于以上因素，可行性分析应当从以下三个方面入手：1.技术层面技术层面是电镀可行性的最核心因素。
要综合考虑镀层与基材之间的化学反应、电流密度、电解液组成、阴极、阳极等相关因素，设计出一个明确的工艺流程。
此外，还需要对电解槽、电源、搅拌器等设备进行选择和配置。
2.环保层面电镀过程中所产生的废水和废弃物对环境造成很大的影响，因此需要对它们进行有效的处理。
针对废水的处理方法主要包括预处理、分离和去除等流程。
废弃物方面，则需要进行分类处理，分别处理有害物质和可回收物质。
3.经济层面电镀工艺的经济性可以从三个方面进行考虑：成本、质量、批量。
在成本方面，应合理控制材料、能源、设备等方面的使用成本，从而保证整个工艺的经济性。
质量方面则需从材料、镀层厚度、涂层光泽度等方面进行把控，以确保电镀质量达到要求。
批量方面则需平衡成本和产量，以最大化整个工艺的经济效益。
三、电镀工艺所需设备和工具在开始进行电镀工艺之前，需要准备包括电解槽、电源、搅拌器等设备和工具。
电镀废水可研
某电镀有限公司电镀废水治理及回用工程项目可行性研究报告北京某环保发展有限公司二O O七年七月某电镀有限公司电镀废水治理及回用工程项目可行性研究报告项目设计负责人：技术负责人：校核人：编制人：北京某环保发展有限公司二O O七年七月前言某电镀有限公司是由某电镀厂1998年改制而成的股份制企业，公司前身某电镀厂始建于1968年。
是某省东部地区规模最大、电镀种类最全、加工服务涉及面最广的综合性专业化电镀企业，是某地区的电镀工业领头企业。
公司拥有三条电镀生产线，是某煤矿机械有限公司全部电镀件唯一配套企业。
曾配合煤机公司在掘进机和单体液压支柱全国行业评比中，两个产品双双获得了唯一的金牌。
并承担佳市及周边地区七台河、鹤岗、伊春、双鸭山、富锦、桦南、萝北、桦川、农垦、林业、铁路的煤矿机械、农业机械、电力、通讯、机械加工、五金建筑及民用近百户企业的产品装饰、防腐、尺寸修复等的电镀加工服务。
吉林省长春市粮食机械修造厂和北京华海隆科贸公司的工件曾多次前来加工。
公司占地面积20多万平方米，年生产加工能力达50,000吨以上。
我公司是省政府“最佳企业”、轻工部“安全生产先进单位”、轻工部“环境保护先进单位”、松辽水系“污水治理先进单位”、市政府“工业企业管理基础工作一级企业”、市政府“守合同重信用单位”。
我公司技术力量雄厚，专业技术人员占职工15%，有从事30年以上电镀工作的电镀工程师三人。
工艺先进稳定，配套设施齐全，检测手段先进，拥有二氧化硫试验箱、盐雾试验箱、金相显微镜、显微硬度计、数码镀层测厚仪和指针镀层测厚仪等国内一流的试验设备和测量仪器，保证了产品质量。
在其生产的过程中产生的废水经原有的污水处理系统后直接外排，最终流至松花江流域。
但因近几年随着生产工艺的改善和生产能力的提高，原有的污水处理系统很难达到良好的处理效果，为此某电镀有限公司为减轻对松花江流域的水体造成的污染，为加强水污染防治和水环境保护，实施水资源可持续利用做出贡献。
电镀项目可行性研究报告
电镀项目可行性研究报告一、项目背景近年来，我国电镀行业一直保持着稳步增长的态势。
电镀是一种在金属表面生成一层金属或非金属的涂层的工艺，它既可以起到美观和防腐的作用，还可以改善金属的物理和化学性能，提高其耐磨、耐腐蚀等特性。
目前，电镀行业在汽车制造、家用电器、建筑装饰、航空航天等领域都有广泛的应用。
然而，目前我国电镀行业还存在一些不足，比如技术水平参差不齐、环保压力不断增加、资源消耗较大等问题。
因此，对电镀项目进行可行性研究，全面分析其市场前景、技术可行性、经济效益、环境影响等方面，有助于为相关企业和投资者提供决策参考，促进电镀行业的健康发展。
二、项目概况本项目拟在某地投资兴建一家电镀厂，主要进行金属表面的电镀加工。
具体包括镀铬、镀镍、镀锌、镀铜等工艺，可满足汽车零部件、家用电器、机械设备等行业的需求。
该项目将引进先进的电镀设备和工艺，注重环保和节能，力求做到高质量、高效率、低排放。
三、市场分析1. 行业现状目前，我国电镀行业规模庞大，市场潜力巨大，但整体上呈现技术落后、产能过剩、环保压力增大等状况。
同时，受国际贸易摩擦和环保政策影响，一些传统的电镀企业已经难以为继。
因此，要想在这个行业中立足、发展，必须不断提升技术水平、改进产品质量、加强环保措施等方面做出努力。
2. 市场需求汽车行业是电镀市场的主要需求方，而随着国内汽车产业的快速发展，对电镀产品的需求也在不断增加。
同时，家用电器、机械设备、建筑装饰等行业对电镀产品的需求也在扩大。
因此，本项目有望在市场上找到足够的需求，实现盈利。
3. 市场前景随着我国制造业的转型升级和对产品质量的不断提升，对电镀产品的要求也将大幅提升。
未来，市场上对环保型、节能型、高质量的电镀产品的需求将会愈发迫切。
因此，本项目如果能够满足这些需求，将有望在市场上获得良好的发展前景。
四、技术可行性分析1. 设备及工艺本项目将引进先进的电镀设备和工艺，以保证产品的质量和效率。
同时，还将充分考虑设备的节能环保性能，力求达到低排放、低耗能的生产目标。
电镀可行性报告
电镀可行性报告一、概述电镀是一种在金属表面涂上薄薄的金属层以提高金属的耐腐蚀性、装饰性和导电性的技术。
本报告旨在评估电镀工艺在特定项目中的可行性，并提供相关的建议和分析。
二、项目背景需要对该项目进行电镀处理是因为（提供理由）。
三、电镀工艺介绍电镀工艺包括以下几个环节：准备金属表面、清洗和除油、化学处理、进入电镀槽、电解沉积金属、去离子水冲洗、烘干。
四、可行性评估在进行电镀处理之前，需要对项目的可行性进行评估。
4.1 技术可行性首先，需要评估项目是否适合使用电镀工艺。
考虑到电镀工艺对基材的要求，例如材质、形状和尺寸等，需要确保项目材料能够达到电镀的要求。
4.2 经济可行性其次，经济可行性是评估电镀工艺是否合适的重要因素。
需要考虑电镀所需的设备投资、材料成本、人工费用等，并与其他可选的工艺进行比较，来确定是否选择电镀工艺。
4.3 环境可行性另外，环境可行性也是评估电镀工艺的关键因素。
电镀过程中会产生废水和废气等排放物，需要合理处理并且符合环保法规的要求。
4.4 质量可行性最后，质量可行性是评估电镀工艺实施效果的重要指标。
需要考虑电镀层的附着力、均匀性、致密性、耐腐蚀性等，以确保电镀处理后的产品质量符合要求。
五、风险评估电镀工艺也存在一些潜在的风险，包括设备故障、电解液浓度控制不稳定、处理过程中可能产生的有害物质等。
需要对这些风险进行评估，并提出相应的控制和预防措施。
六、建议根据对电镀工艺的可行性评估和风险评估，我们提出以下建议：6.1 建议继续使用电镀工艺根据技术可行性、经济可行性、环境可行性和质量可行性的评估结果，我们认为电镀工艺适合该项目，具有较好的效果和成本效益。
6.2 建议加强风险管理为了最大程度地降低电镀工艺的风险，建议在设备维护和检修、电解液浓度的监控和调节、废物处理等方面加强管理，确保电镀工艺能够稳定可靠地运行。
6.3 建议定期检测产品质量为了确保电镀处理后的产品质量，建议定期对电镀层进行质量检测和测试，如附着力测试、厚度测试、耐腐蚀性测试等，及时发现和解决质量问题。
电镀可行性研究报告
电镀可行性研究报告【电镀可行性研究报告】1. 背景介绍电镀作为一种常见的金属表面处理技术，广泛应用于制造业领域。
然而，随着环境保护意识的增强和法律法规的逐渐完善，电镀工艺对环境的影响和废水处理成本等问题成为制约其发展的关键因素。
本报告旨在对电镀工艺的可行性进行研究，提出环境友好型电镀新方案。
2. 研究方法本次研究采用文献分析法和实验对比法相结合的方式进行。
首先，通过文献分析对已有的电镀工艺进行梳理和总结，明确其优势和劣势；其次，针对电镀工艺中存在的问题，设计并实施实验对比，验证环境友好型电镀方案的可行性。
3. 电镀工艺存在的问题3.1 环境影响传统电镀工艺中使用的镀液中含有大量有害物质，如重金属离子等，会对环境造成不可忽视的污染。
3.2 废水处理成本高传统电镀工艺废水中含有高浓度的金属离子，处理难度大，成本高。
3.3 能源消耗传统电镀工艺需要高温和高电流密度，能源消耗较大，造成资源浪费。
4. 环境友好型电镀新方案针对现有电镀工艺存在的问题，本研究提出了以下环境友好型电镀新方案：4.1 镀液转型替代传统含重金属的镀液，采用环保型镀液，如非镉、非铅环保镀液，以减少对环境的污染。
4.2 废水处理新技术引入新的废水处理技术，如电化学处理、膜分离技术等，提高废水处理效率，降低成本。
4.3 节能减排技术应用通过控制镀液温度和电流密度等条件，减少能源消耗，降低对环境的影响。
5. 结果与分析通过对比实验，本研究发现环境友好型电镀新方案在降低环境污染、废水处理成本和能源消耗方面具有明显优势。
在环保镀液使用方面，非镉、非铅环保镀液能满足电镀工艺要求，同时减少对环境的污染。
废水处理方面，采用电化学处理和膜分离技术，处理效率和成本均有所提高。
节能减排技术的应用也有效减少了能源消耗和对环境的影响。
6. 结论本研究证实了环境友好型电镀新方案的可行性。
通过转型镀液、应用新的废水处理技术以及节能减排措施，可以显著降低电镀工艺对环境的影响，减少废水处理成本，提高资源利用率。
含铬电镀废水处理方案
含铬电镀废水处理方案电镀工业是一种常见的表面处理工艺，广泛应用于汽车创造、家电创造、建造装饰等领域。
然而，电镀过程中产生的废水含有大量的有害物质，其中包括铬。
铬是一种高度有毒的金属，对人体和环境都具有严重危害。
因此，处理含铬电镀废水成为了迫切的任务。
本方案旨在提供一种高效、经济、环保的含铬电镀废水处理方案，以确保废水达到国家排放标准，保护环境和人民的健康。
一、废水特性分析在制定处理方案之前，我们首先需要了解废水的特性。
含铬电镀废水的主要特点如下：1. 高浓度：含铬电镀废水中铬的浓度通常较高，普通在100-1000mg/L之间。
2. 酸性：电镀废水通常呈酸性，pH值在2-5之间。
3. 含有有机物：电镀过程中使用的化学药剂和添加剂会导致废水中含有一定量的有机物。
4. 悬浮物：废水中含有大量的悬浮物，包括金属颗粒、沉积物等。
二、处理工艺选择基于废水的特性分析，我们可以选择以下处理工艺来处理含铬电镀废水：1. 化学沉淀法：通过加入适量的化学药剂，使废水中的铬形成不溶性沉淀物，从而达到去除铬的目的。
常用的化学药剂有氢氧化钙、氢氧化铁等。
该方法处理效果较好，但存在药剂成本高、沉淀物处理难点等问题。
2. 离子交换法：通过离子交换树脂来去除废水中的铬离子。
离子交换法具有高效、可再生的特点，但对废水的pH值和温度要求较高。
3. 活性炭吸附法：利用活性炭的吸附性能，将废水中的铬离子吸附到活性炭表面。
该方法简单易行，但活性炭的吸附容量有限，需要定期更换。
4. 膜分离技术：包括微滤、超滤和反渗透等膜分离工艺，可以有效去除废水中的悬浮物和有机物，但对废水的预处理要求较高。
三、处理工艺流程在选择了适合的处理工艺后，我们可以设计以下处理工艺流程来处理含铬电镀废水：1. 预处理：将废水经过初步处理，去除大颗粒悬浮物和沉积物。
可以采用物理沉淀、过滤等方法。
2. 中和调节：根据废水的酸碱性调整pH值至中性范围。
可以使用氢氧化钠、氢氧化钙等碱性物质进行中和。
电镀含铬废水治理技术的现状及展望
一
危害 极 大 ， 作 为第 一 类 污 染物 ， 到 国家 严 格 限 制 ： 而且 多 Ｃ 受 年 以来 ， 内外 许 多学 者 和 专家 ， 力 于 含铬 废 水 处理 事 业 同 致
１ 电镀 含铬废水 治理技 术的现状
含铬 废 水 处理 常 见方 法 主 要有 还 原 法 、 电解 法 ， 两 种方 法 这 不 仅 工艺 成 熟 ， 且运 行 效 果好 。 是 近 十年 来 又有 很 多 方法 被 而 但 研 究 出来 ， 合 比较 会 发 现 这些 方 法 也 各有 优 缺 点 ， 为处 理 方 综 作 法 ， 们 自有借 鉴 之处 。 它
３ 结束语
随 着 机器 人 技 术 的进 步 ， 接 机器 人 的性 能 将更 稳 定 完 善 、 焊
题。 其中配件问题成为机器人应用 中最令人头痛的问题 。 因为机 器人上的部件多属专用部件 ， 尤其是电器控制部分 ， 技术水平要 求相 当高 ， 国内不能生产 ， 必须从 国外进 口， 而进 口的机器人备 件价格高昂，国内代理公 司大多不愿因大量预采购而造成资金 积压 ， 口备 件 的 时 间周 期 又长 ， 进 给汽 车 企业 的正 常 生 产 造成 了
生物法是治理 电镀废水 的新技术， 安全可靠 ， 具有重大的实 用价值， 易于推广。细菌 、 真菌和藻类等微生物对污水 中 ｃ 有 富集 、 吸附和转化作用 ， 可通过改变价态使 ｃ６变为 ｃ 降低毒 ｒ ＋ ｒ
性 或使 Ｃ６析 出 ， 而 去 除 ｃ ６ 使 用 生物 法 处 理 Ｃ６的废 水避 ｒ ＋ 从 ｒ。 ＋ ｒ ＋ 免 了二 次 污染 。
和高 浓度 废 水 冲击 ，我公 司污 水处 理 站 就是 采 用 此 类 方 法进 行 处理 。 这种方法设备投资和运行费用低 ， 主要用于间歇处理 。 缺
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电镀废水在线循环处理技术可行性及经济效益分析环境污染，特别是水环境的污染，已成为当今社会最为关注的问题之一。
电镀工业是重要的加工行业，是机械、电子、仪器、仪表、轻工、航天等诸多行业中一种必不可少的产品加工手段。
但是由于电镀废水的排放，特别是废水中重金属对环境污染非常严重，给自然界造成了不可逆转的破坏。
随着环境污染的加剧，社会对电镀企业污染环境的行为非常关注，政策对电镀企业的限制也极为严格，电镀企业面临生存选择。
今年是十二五的开局之年，环境保护部2月18日在北京召开《重金属污染综合防治“十二五”规划》工作会议，环境保护部部长陈吉宁强调：重金属污染防治事关广大人民群众的身体健康、事关社会的和谐稳定。
这是我国第一个“十二五”专项规划，充分体现党中央、国务院对重金属防治的高度重视。
一、电镀废水的主要危害：电镀行业污染非常严重，是当今全球三大污染行业之一，电镀废水主要包括镍、锌、镉、铬等）。
电镀废水中的重金属不能被其他任何手段所分解破坏，无法改变其物理和化学形态。
因此电镀废水中的重金属为“永久性的污染物”，加上电镀线的生产过程中加入各种化工材料，电镀废水给周围环境带来严重污染。
我国现有电镀企业约20000家，江苏省内现有电镀企业约5000多家，南京现有电镀企业约200多家，其中在电镀集中园区以外的企业，大部分设备已经陈旧、老化。
据不完全统计，我国电镀企业每年约排放40亿吨含重金属的废水:2007年，仅太湖流域电镀废水的排放量就达3719.7万吨，其中氰化物含量2213千克、六价铬含量2555千克。
是太湖水系环境污染的罪魁之一。
南京电镀企业每年排入水体的铜、镍、铬、锌等重金属依达标排放计就达到约10吨，COD排放量约200吨。
二、目前国内外电镀重金属废水处理的主要技术和问题：目前国内外电镀废水处理的主要技术是围绕着怎样在“达标排放”的基础上实现部分回用，广泛采用的主要方法包括：（a）化学沉淀法；（b）氧化还原法；（c）离子交换法；（d）RO膜分离法；（e）生物化学法；（f）离子交换法；（g）电渗析法；（h）电解法；（i）萃取法等。
这些方法在达标排放的技术线路下应用于电镀废水处理工程，虽然发挥了污染治理的作用，满足了达标排放电镀废水部分回用的要求，但仍存在着许多问题和缺陷，如：1)成本过高——传统处理方法需使用大量药剂，水也无法最大限度的循环利用，水费与污水处理费占总生产成本15％～20％；2)资源浪费——贵重金属因沉淀到污泥中无法经济的回收利用；3)污染环境——最终排放的电镀废水虽已达标，但仍对环境有一定量的污染，同时重金属转换为固废后，又带来再处理和新的污染问题。
虽然针对电镀废水也开发了诸如“组合式一体化处理工艺”等综合处理的方法，但由于这些综合处理方法有成本高、操作复杂、对于大流量低浓度的重金属污染物处理效果不明显等缺点，所以，长期以来绝大多数电镀企业的电镀废水处理基本走传统的“达标排放”的老路，从指标上看，虽然减轻了对环境污染，但是实质上是改变了污染形态和浓度，因此没有从根本上消除污染，甚至有的企业仍在偷排。
三、电镀重金属废水治理的未来方向近年来，不少地区建立了电镀工业园或电镀集中区，将过去零散的电镀企业集中在一个区域内，努力实现电镀生产的合理分工与协作，同时对产生的废水、废渣和废镀液进行统一收集，集中处理与处置。
这些集中治理、统一管理的做法，虽减轻了污染，也方便了监管，但如不能在治理水平和治理技术上有根本性的改变，就会有变分散污染为集中污染之嫌。
从发展趋势分析，金属资源和水资源回收再利用将成为电镀废水最重要的治理思路，从这方面寻求突破，将会使电镀废水治理走出“山重水复疑无路”的困境,同时也将给整个电镀行业带来生机。
这是因为：第一，工业废水治理已开始进入清洁生产工艺、总量控制和循环经济整合阶段，资源回收利用和闭路循环是发展的主流方向，这也要求对电镀废水的要从传统的达标排放前的“达标处理”转向电镀过程的“在线循环处理”。
贯彻循环经济、重视清洁生产技术的开发与应用，提高电镀物质、资源的转化率和循环使用率；从源头上削减重金属污染物的产生量，并采用全过程控制、结合废水综合治理、最终实现废水循环利用，是电镀废水处理的目标和方向。
第二，随着各类新技术的涌现，重金属废水处理的技术和手段已经很多，在此基础上，进一步分析电镀企业生产过程及电镀废水产生的机理，通过技术创新，形成综合一体化、高效的重金属废水在线循环治理技术及装备的条件也已具备。
四、我公司电镀废水在线循环处理技术我公司开发的电镀废水在线循环处理技术及装置是项目研究人员在多年的电镀生产实践，逐步摸索，不断思考，反复试验，形成的独特研究方案，技术关键是有效控制生产线的水质纯度。
并把计算机、电子技术、物理装置、机械工程、化学分析等方法综合运用到电镀废水处理工程中，通过实时监控调整将电镀水溶液中的溶质与水分离，剥离其中的重金属离子并完全回收的同时，将产生的纯净水返回生产线循环使用，完全有别于达标排放。
与其它电镀废水处理技术经济指标的比较（15T/h标准规模）方法指标传统化学法离子交换法电解回收法蒸发法一般无污染排放技术在线循处理技术中水回用效率0（达标排放）低低中较高100％重金属回用0较低较高较高较低高效率占地面积700-1000400-700300-500300-450200-300300（m2）能耗较低较低高极高低低酸碱、药剂投高较高低较低较低较低加量产固废量高低低低较低极低有无二次污有有无无无无染我公司相关技术负责人长期关注电镀废水处理的技术问题，于2002年开始组织技术人员进行“电镀废水在线循环技术”的调查研究。
2005年项目负责人组织电镀、水处理、环境工程、计算机等的专业技术人员，联合南京市环科院正式组成项目攻关小组，并投入资金进行研究实验，这一举动得到了南京市环保局的极大关注和大力支持。
2008年8月项目研究人员在2006年多次完成试验室试验和2007年车间小试成功的基础上，顺利完成了关键技术的生产线中试。
这一技术的研究、应用迄今为止已近产生了14项专利，多次获得国家、省、市多项表彰和奖励，如：1）、2009年9月通过江苏省新产品、新技术和科技成果鉴定，鉴定结论为国内领先。
获得《科学技术成果登记证书》。
2）、2010年国家科技部第一批科技型中小企业技术创新项目，立项代码10C26213211169。
3）、2010年国家重点环境保护实用技术A类产品。
4）、2010年江苏省高新技术产品。
5）、2010年南京市第一批自主创新产品。
6）、2010年南京市科技进步奖。
五、该技术的创新点：第一，电镀废水处理工艺流程创新。
我国目前电镀行业废水的处理广泛采用的方法主要有：化学法、蒸发浓缩法、电解法、离子交换法、吸附法、膜分离法等，这些处理方法主要目的是使得电镀废水能够达标排放。
本技术打破了传统的单一或简单的处理技术手段，综合运用计算机、电子技术、物理装置、机械工程、化学分析等方法，把处理手段延伸到生产线的工艺过程中去。
从源头杜绝污染物生成，既先进又经济，开创了环保行业产品更新换代的新路。
第二，物理分离法+化学浓缩法”相结合，获得工业纯水和高浓度浓缩液，实现在线回用。
通过物理分离法将电镀废水制成纯水回到生产线循环使用，实现了废水的在线循环处理。
同时获得1600倍以上浓缩液直接回线使用，这是目前达标排放技术无法达到的。
现有的技术只能做到100倍左右的浓缩液，要达到本项目技术的实际效果，必须或者增加分离装置直到得到可直接回用的浓缩液，或者增加其他浓缩设备如蒸馏、负压蒸发，得到最终可回用的浓缩液。
这一类的方法虽然在理论上和试验研究上可以达到零排放的目的，但却不具备推广应用的价值。
因为分离装置的逐级增加，不仅成本高，而且系统故障率成倍提高，可靠性大幅下降，不能被生产型企业采用。
蒸馏和负压蒸发等方法，投资大，运行成本高，也不能被一般电镀企业接受。
第三，该技术应用了计算机技术、电子技术和远程控制技术，将处理过程延伸到生产线工艺过程，实现全程控制。
水资源监控，装置在生产线上安装调试完成，一次性注入全部循环水量，以后每10天左右注入少量新水，生产线的用水情况得以精确计量，稍有跑冒滴漏，系统装置会自动报警。
电镀原材料监控，电镀原材料均为价值昂贵工业原料，除了生产线的工艺带出外，还有人为流失的可能，项目应用计算机技术在系统运行全过程中，完全收回工艺带出的各类原材料，同时，准确给出产品的工艺消耗，获得原材料的投入产出差额，即时做出原材料流失报警。
第四，该技术首次实现了电镀废水排放在线循环使用，效益显著。
采用该技术，只需要按照一定的周期向生产线添加少量新水，大大节约了水资源；由于不排放废水，对环境保护和水资源安全也有着重要意义；另外，处理后的纯水质量稳定可靠，有利于提高电镀质量。
以某汽车零部件制造有限公司电镀车间为例:回用水效益（H1）总处理水量15.0T/h×20h/d×300d/年=90000吨/年，每吨废水处理成本为747180元÷90000吨/年=8.3元/吨，回用水量90000T/年×95%=85500吨/年(其余5%为工艺蒸发和污泥含水)，按传统工艺所需污水处理费6.16元/吨，采用回用处理设备，每吨水多耗费用8.3-6.16=2.14元，则年多支出处理费用为90000吨/年×2.14元/吨 =192600元，年节约用水费用为85500吨/年×3.45元/吨=294975元。
H1=294975-192600=102375元/年回收镍效益（H2）镍平均价按16万元/吨计, 原水镍含量按100mg/L计。
年回收镍：3.0T/h×20h/d×300d/年×1000 L /年×100mg/L=1800000000 mg=1.8吨。
H2=1.8吨×160000元/吨=288000元/年回收铜效益（H3）铜平均价按7万元/吨计,原水铜含量按100mg/L计。
年回收铜：2.0T/h×20h/d×300d/年×1000 L /年×100mg/L =1200000000 mg=1.2吨H3=1.2吨×70000元/吨 =84000元/年回收铬酸效益（H4）铬酸平均价按3.4万元/吨计，原水铬酸含量按120mg/L，年回收铬酸2.0T/h×20h/d×300d/年×1000 L /年×120mg/L=1440000000 mg=1.44吨H4=1.44吨×34000元/吨 =49000元/年在线回收设备年收益H1+ H2+ H3+ H4=102375+288000+84000+49000=523375元使用该在线循环处理设备可将终端的污泥减量80%，大大减少了污泥的处理成本。