膜法处理电镀重金属废水
电镀废水中各种重金属废水处理反应原理及控制条件
重金属废水反应原理及控制条件1.含铬废水 (2)2.含氰废水 (3)3.含镍废水 (4)4.含锌废水 (5)5.含铜废水 (6)6.含砷废水 (8)7.含银废水 (9)8.含氟废水 (10)9.含磷废水 (11)10.含汞废水 (11)11.氢氟酸回收 (13)12.研磨废水 (14)13.晶体硅废水 (15)14.含铅废水 (17)15.含镉废水 (17)前处理废水包括镀前准备过程中的脱脂、除油等工序产生的清洗废水，主要污染物为有机物、悬浮物、石油类、磷酸盐以及表面活性剂等。
电镀含铬废水的铬的存在形式有Cr6+和Cr3+两种，其中以Cr6+的毒性最大。
含铬废水的处理方法较多，常用的有化学法、电解法、离子交换法等。
电镀废水中的六价铬主要以CrO42－和Cr2O72－两种形式存在，在酸性条件下，六价铬主要以Cr2O72-形式存在，碱性条件下则以CrO42－形式存在。
六价铬的还原在酸性条件下反应较快，一般要求pH＜4，通常控制pH2.5～3。
常用的还原剂有：焦亚硫酸钠、亚硫酸钠、亚硫酸氢钠、连二亚硫酸钠、硫代硫酸钠、硫酸亚铁、二氧化硫、水合肼、铁屑铁粉等。
还原后Cr3+以Cr（OH）3沉淀的最佳pH为7～9，所以铬还原以后的废水应进行中和。
（1）亚硫酸盐还原法目前电镀厂含铬废水化学还原处理常用亚硫酸氢钠或亚硫酸钠作为还原剂，有时也用焦磷酸钠，六价铬与还原剂亚硫酸氢钠发生反应：4H2CrO4+6NaHSO3+3H2SO4==2Cr2（SO4）3+3Na2SO4+10H2O2H2CrO4+3Na2SO3+3H2SO4==Cr2（SO4）3+3Na2SO4+5H2O还原后用NaOH中和至pH=7～8，使Cr3+生成Cr（OH）3沉淀。
采用亚硫酸盐还原法的工艺参数控制如下：①废水中六价铬浓度一般控制在100～1000mg/L；②废水pH为2.5～3③还原剂的理论用量为（重量比）：亚硫酸氢钠∶六价铬=4∶1焦亚硫酸钠∶六价铬=3∶1亚硫酸钠∶六价铬=4∶1投料比不应过大，否则既浪费药剂，也可能生成［Cr2（OH）2SO3］2－而沉淀不下来；ORP= 250～300mv④还原反应时间约为30min；⑤氢氧化铬沉淀pH控制在7～8，沉淀剂可用石灰、碳酸钠或氢氧化钠，可根据实际情况选用。
电镀废水除COD各方法对比
电镀废水除COD新方法--电催化氧化技术一、电镀废水COD超标原因电镀废水中的COD主要产生于以下三个过程，电镀前处理、实际电镀以及电镀后处理，下表列出每个过程的COD的主要成分以及对应的浓度和占比。
其中在电镀过程中，镀种不同，产生的相应废水COD浓度也不同。
通过前端的物化沉淀法处理重金属以后，COD浓度普遍在100-500mg/L之间变化。
二、电镀废水除COD方法对比1.生化法生化虽然运行成本低，但是处理周期长，占地面积大。
而且生化效果不稳定、冬季效果差，电镀废水中的重金属会杀死微生物，影响生化效果。
故生化法电镀废水除COD不能持续达标。
2.芬顿法使用芬顿法电镀废水除COD，效果好，分解彻底，占地面积小。
但是运行成本高，最主要的是会产生大量污泥，处理成本大。
不适合长期使用。
3.吸附法使用吸附法电镀废水除COD，出水水质好，投资成本低。
但是运行成本高，吸附饱和的废活性炭作为危险废物处理成本高，有二次污染，产生大量污泥。
4.膜法使用膜法电镀废水除COD，出水水质最佳，但是投资成本巨大，而且对电镀COD水质要求极大，水中污染物很容易堵塞膜孔，维护成本高。
电镀废水水质复杂，不适宜使用膜法处理电镀COD。
三、如何高效低成本除电镀COD废水？电催化氧化技术是由湛清环保自主研发的新型高级氧化技术，用于处理电镀废水中极少量的难降解、有毒有机物，提高可生化性，以生化作为主体工艺，去除大部分的有机物。
电镀废水除COD，采用电催化氧化技术+生化技术结合的方法，能够高效的处理废水达标，具有综合运行成本最低、综合投资成本最低、出水持续稳定的优势。
单独生化无效果或可生化性差，需要极长的停留时间(占地面积和投资增加)，通过电催化氧化预处理，可以使废水适用于生化，或者可生化性大幅提高，占地面积和投资大幅减少。
电催化氧化技术+生化技术结合的方法，避免传统工艺处理电镀COD废水中的弊端，不会产生污泥，安全环保，能将电镀废水COD处理至50ppm以下！。
电镀重金属废水处理技术
电镀重金属废水处理技术电镀重金属废水处理技术有很多种，比方化学沉淀、中和沉淀法、硫化物沉淀法、化学复原法、铁氧化法、电解法、溶剂萃取分别、吸附法、膜分别技术、离子交换处理法和生物处理技术等。
一、化学沉淀化学沉淀法是使废水中呈溶解状态的重金属转变为不溶于水的重金属化合物的方法，包括中和沉法和硫化物沉淀法等。
二、中和沉淀法在含重金属的废水中参加碱进展中和反响，使重金属生成不溶于水的氢氧化物沉淀形式加以分别。
中和沉淀法操作简洁，是常用的处理废水方法。
实践证明在操作中需要留意以下几点：(1)中和沉淀后，废水中假设pH 值高，需要中和处理后才可排放;(2)废水中常常有多种重金属共存，当废水中含有Zn、Pb、Sn、Al 等两性金属时，pH 值偏高，可能有再溶解倾向，因此要严格掌握pH 值，实行分段沉淀;(3) 废水中有些阴离子如：卤素、氰根、腐植质等有可能与重金属形成络合物，因此要在中和之前需经过预处理;(4)有些颗粒小，不易沉淀，则需参加絮凝剂关心沉淀生成。
三、硫化物沉淀法参加硫化物沉淀剂使废水中重金属离子生成硫化物沉淀除去的方法。
与中和沉淀法相比，硫化物沉淀法的优点是：重金属硫化物溶解度比其氢氧化物的溶解度更低，而且反响的 pH 值在7—9 之间，处理后的废水一般不用中和。
硫化物沉淀法的缺点是：硫化物沉淀物颗粒小，易形成胶体;硫化物沉淀剂本身在水中残留，遇酸生成硫化氢气体，产生二次污染。
为了防止二次污染问题，英国学者争论出了改进的硫化物沉淀法，即在需处理的废水中有选择性的参加硫化物离子和另一重金属离子(该重金属的硫化物离子平衡浓度比需要除去的重金属污染物质的硫化物的平衡浓度高)。
由于加进去的重金属的硫化物比废水中的重金属的硫化物更易溶解，这样废水中原有的重金属离子就比添加进去的重金属离子先分别出来，同时防止有害气体硫化氢生成和硫化物离子残留问题。
四、氧化复原处理1、化学复原法电镀废水中的Cr 主要以Cr6+离子形态存在，因此向废水中投加复原剂将Cr6+复原成微毒的 Cr3+后，投加石灰或NaOH 产生 Cr(OH)3 沉淀分别去除。
重金属废水处理办法
精心整理重金属废水处理方法综述重金属废水主要来自矿山坑内排水,选矿厂尾矿排水,废石场淋浸水,有色金属冶炼厂除尘排水,有色金属加工厂酸洗水。
电镀厂镀件洗涤水,钢铁厂酸洗排水,以及电解、农药、医药、油漆、颜料等工业废水。
在环境与人类健康领域,重金属主要指汞(Hg)、镉(Cd)、铅(Pb)、铬(cr)、砷(As)、铜(Cu)、锌(Zn)、钴(Co)、镍(Ni)等重金属1重金属废水处理方法进展1.1沉淀法a.氢氧化物沉淀法.往重金属废水中加入碱性溶液,反应生成难溶的金属氢氧化物沉淀,通过过滤予以分离。
氢氧化物沉淀法包括分步沉淀法和一次沉淀法两种。
应知道最适宜的pH值和处理后残品在溶液中的重金属离子浓度，此法在实际应用中要考虑共沉现象、络合现象对金属沉淀的影响。
b.硫化物沉淀法.将重金属废水pH值凋节为一定碱性后,再通过向重金属废水中投加硫化钠或硫化钾等硫化物,或者直接通人硫化氢气体,使重金属离子同硫离子反应生成难溶的金属硫化物沉淀,然后被过滤分离。
Cd>Hg>Ag>Ca>Bi>Cu>Sb>sn>Ph>Zn>Ni>Co>Fe>As>Ti>Mn.前面的金属比后面的易与S2一形成硫化物,其溶解度也越小,处理起来越容易。
硫化物沉淀在形成过程中容易产生胶体,给分离带来困难。
硫化物沉淀法也有不足之处,比方说硫化物结晶比较细小,难以沉降,因而应用也不是很广。
c.还原一沉淀法.原理是,用还原剂将重金属废水中的重金属离子还原为金属单质或者价态较低的金属离子,先将金属过滤收集,然后再往处理液中加入石灰乳,使得还原态的重金属离子以氢氧化物的形式沉淀收集。
铜和汞等的回收可以利用这种方法。
该法也常用于含铬废水的处理。
较常使用的还原剂有硫酸亚铁、亚硫酸氢钠、铁粉等。
d.絮凝浮选沉淀法.通过添加絮凝剂使得重金属废水中的小胶体颗粒稳定性变差,聚集形成大颗粒胶体物质,最终通过重力作用沉淀下来。
电镀废水中重金属的处理技术进展
电镀废水中重金属的处理技术进展摘要：电镀企业产生的漂洗水中含有大量的重金属,处理后生成的电镀重金属污泥属于危废,如果没有采取合理有效的措施，将会给环境带来二次污染，最终影响人类的健康。
本文结合多年的实践经验重点探讨了电镀废水中重金属的处理技术及进展。
关键词：电镀废水；重金属；处理技术abstract: electroplating enterprises the rinse water contains large quantities of heavy metals, processing after the formation of electroplating sludge belongs to the hazardous waste, if no effective measures, will bring to the environment pollution two, the final impact on human health. this paper combined with years of experience focusing on heavy metal in electroplating waste treatment technology and development.key words: electroplating wastewater; heavy metal; processing technology中图分类号：x703 文献标识码： a 文章编号：2095-2104（2012）07-0020-02前言电镀是当今全球三大污染工业之一。
据不完全统计，我国电镀厂点约2万家，每年排出的电镀废水约40亿m3。
电镀废水一般含有铬、铜、镍、镉、锌等重金属离子，对环境和人体的危害性极大。
因此，对于电镀废水必须进行治理，做到消除或减少重金属对环境的污染[[ []廖志民, 朱小红, 杨圣云. 电镀废水处理与资源化回用技术发展现状与趋势[j].环境保护, 2008, (20):71-73.]]。
膜法处理电镀清洗废水的零排放工艺设计与研究
１ 膜 法 电镀 清 洗 废 水 处 理 零 排 放 工 处理废水、 电镀清洗废水 、 后处理废水以及电镀废 艺 设计
液． 其中， 镀件清洗废水是电镀废水 中的主要来源 之一， 几乎要占废水排放总量的 ８％以上． ０ 再加上 当前 电镀 生产主要 采用的是漂洗长流清洗工艺， 由于 电镀清洗废水 中的主要污染物是重金属 离子， 不含太多的有机物、悬浮物及杂质等， 适合
第４ 期
胡国强： 膜法处理 电镀清洗废水的零排放工艺设计与研 究
９ ３
达标 排放或 回用于镀件初级 的漂洗要求． 而在精 密电镀生产中， 对水的纯度要求非常高， 纳滤透过
水 直 接 用作 精 密 电镀 清 洗 则 达 不 到 纯 度 要 求 ．陈 锋 等人 则 直 接使 用三 段 式 反 渗透 膜 工 艺 对 电镀 含
了纳滤膜具有操作压力低、水通量大 、对电镀含
Ｎ ｊ废水有去除率高等优点， 但透过水的水质仅能
收 稿 Ｅ期 ：２ １．５２ ． ｌ ０００ —４ 宁 波大学 学报 （ 理工版 ）网址 ：ｔ ：３ｂ ｂ ． ｕｃ ｈｔ／ ｘ ． ｕ ｄ． ｐ／ ｎ ｅ ａ 基 金项 目： 宁波 大学 实验技术 研究 资助项 目 （ ｙ ．０ ６０ ）． Ｓｊ ２００ １ ｓ 作 者简介 ： 国强 （ ９ ５ ） 胡 １５ 一 ，男， 江宁波 人，副教授 ， 要研究 方向 ： 分离技术 ． － ｉ ｈｇ ｏｉ ｇ ｂ ． ｕｃ 浙 主 膜 Ｅｍａ：ｕ ｕｑａ ＠ｎ ｕ ｄ － ｌ ｎ ｅ ｎ
极大地促进 了电镀废水有效利用和零排放处理的
生产实 际应用 ｐ Ｊ √．
混合后再处理【 这种电镀混合废水治理达标排放 ｌ ｊ ． 的传统方法虽经有效治理能达标排放， 但仍有大
电镀废水处理方法及膜法处理新工艺
电镀废水处理的方法及膜法处理新工艺电镀是利用化学和电化学方法在金属或在其它材料表面镀上各种金属。
电镀技术广泛应用于机器制造、轻工、电子等行业。
电镀废水的成分非常复杂，除含氰(CN-)废水和酸碱废水外，重金属废水是电镀业潜在危害性极大的废水类别。
根据重金属废水中所含重金属元素进行分类，一般可以分为含铬(Cr)废水、含镍(Ni)废水、含镉(Cd)废水、含铜(Cu)废水、含锌(Zn)废水、含金(Au)废水、含银(Ag)废水等。
电镀废水的治理在国内外普遍受到重视，研制出多种治理技术，通过将有毒治理为无毒、有害转化为无害、回收贵重金属、水循环使用等措施消除和减少重金属的排放量。
随着电镀工业的快速发展和环保要求的日益提高，目前，电镀废水治理已开始进入清洁生产工艺、总量控制和循环经济整合阶段，资源回收利用和闭路循环是发展的主流方向。
1、电镀重金属废水治理技术的现状传统的电镀废水处理方法有：化学法，离子交换法，电解法等。
但传统方法处理电镀废水存在如下问题：(1)成本过高——水无法循环利用，水费与污水处理费占总生产成本的15%~20%；(2)资源浪费——贵重金属排放到水体中，无法回收利用；(3)环境污染——电镀废水中的重金属为“永远性污染物”，在生物链中转移和积累，最终危害人类健康。
采用膜法技术处理电镀废水典型工艺如下：采用膜法技术为电镀废水处理提供完美解决方案，促进电镀工业技术升级。
其主要特点：(1) 降低成本——水与贵重金属循环利用，减少材料消耗(2) 回收资源——贵重金属回收利用(3) 保护环境——废水零排放或微排放电镀生产过程中的高用水量以及排放出的重金属对水环境的污染，极大地制约了电镀工业的可持续发展。
传统的电镀废水处理工艺成本过高，重金属未经回收便排放到水体中，极易对生物造成危害。
而膜分离技术对水与重金属进行循环利用，经过膜分离技术处理的电镀废水，可以实现重金属的“零排放”或“微排放”，使生产成本大大降低。
电镀废水处理新工艺介绍
电镀废水处理新工艺介绍——管式微滤膜法一、概述电镀废水就其总量来说，比如造纸、印染、化工、等行业的水量小，污染面窄，但由于电镀厂点分布广，废水中所含高毒物质的种类多，其危害性是很大的。
未经处理达标的电镀废水排入河道、池塘，渗入地下，不但会危害环境，而且会污染饮用水和工业用水。
电镀废水中含有铬锌、铜、镉，铅、镍等重金属离子以及酸、碱氰化物等具有很大毒性的杂物。
有的还属于致癌和致畸变的剧毒物质．因此必须认真地加以处理．以免对人们造成危害。
电镀废水的成分非常复杂，除含氰（CN）-废水和酸碱废水外，重金属废水是电镀业潜在危害性极大的废水类别。
多数废水为含铬（Cr）、镍（Ni）、含镉（Cd）、铜（Cu）、锌（Zn）废水，而含金（Au）和银（Ag）贵重金属废水直接回收。
随着电镀工业的快速发展和环保要求的日益提高，目前，电镀废水治理已开始进入清洁生产工艺>清洁生产工艺、总量控制阶段，但是进步的资源回收利用和闭路循环将是发展的主要方向。
所以现所提出的微滤+反渗透处理回收电镀废水技术，将会被更多企业采用。
电镀是利用化学和电化学方法在金属或在其它材料表面镀上各种金属。
广泛应用于机器制造、轻工、电子等行业。
为提高镀件的质量,电镀生产中使用的电镀添加剂种类和数量越来越多,成分也越来越复杂,这些添加剂含有与重金属离子络合作用较强的成分,如:酒石酸、EDTA、焦磷酸盐、柠檬酸和氨等,在采用传统化学沉淀法处理电镀废水过程中,重金属离子就不能完全形成氢氧化物沉淀,其中的重金属离子含量极容易超过国家废水排放标准。
利用NT-Micro管式微滤膜+反渗透膜双膜法处理电镀废水，是电镀废水最高效的处理方式。
他具有占地小，运行成本低，运行稳定等特点。
电镀含镍、含铜废水循环系统是NT-Micro膜公司专门针对电镀生产过程中产生的大量含镍、铜等贵重金属废水的回收利用而设计研发的，该系统是以膜科技为核心，按照“废水分流，分别处理，清水回用，金属回收”的原则进行综合设计，实现电镀废水以及贵重金属资源的循环利用。
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膜法处理电镀重金属废水
2019.10.26
电镀生产过程中的高用水量以及排放出的重金属对水环境的污染，极大地制约了电镀工业的可持续发展。
传统的电镀废水处理工艺成本过高，重金属未经回收便排放到水体中，极易对生物造成危害。
电镀重金属废水治理技术的现状
传统的电镀废水处理方法有：化学法，离子交换法，电解法等。
但传统方法处理电镀废水存在如下问题：
(1)成本过高——水无法循环利用，水费与污水处理费占总生产成本的15%~20%;
(2)资源浪费——贵重金属排放到水体中，无法回收利用;
(3)环境污染——电镀废水中的重金属为“永远性污染物”，在生物链中转移和积累，最终危害人类健康。
采用陶氏膜法技术处理电镀废水典型工艺如下：
采用陶氏膜法技术为电镀废水处理提供完美解决方案，促进电镀工业技术升级。
其主要特点：
(1) 降低成本——水与贵重金属循环利用，减少材料消耗
(2) 回收资源——贵重金属回收利用
(3) 保护环境——废水零排放或微排放
针对我国家目前电镀行业废水的处理现状进行统计和调查，广泛采用的电镀废水处理方法主要有7类：
(1)化学沉淀法，又分为中和沉淀法和硫化物沉淀法。
(2)氧化还原处理，分为化学还原法、铁氧体法和电解法。
(3)溶剂萃取分离法。
(4)吸附法。
(5)膜分离技术。
(6)离子交换法。
(7)生物处理技术，包括生物絮凝法、生物吸附法、生物化学法、植物修复法。
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