任务2盘盖类零件机械加工工艺编制-PPT资料
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盘套类零件加工工艺 PPT
案例教学
一单元 盘套类零件的功用、结构特点、技术要求、材料与毛坯
（一）盘类零件 1、盘类零件的功用及结构特点
盘类零件在机器中主要起支承、连接作用。 主要由端面、外圆、内孔等组成，一般零件直 径大于零件的轴向尺寸，如齿轮、带轮、法兰盘、 端盖、模具、联轴节、套环、轴承环、螺母、垫圈 等。 一般用于传递动力、改变速度、转换方向或起 支承、轴向定位或密封等作用。 零件上常有轴孔；常设计有凸缘、凸台或凹坑 等结构；还常有较多的螺孔、光孔、沉孔、销孔或 键槽等结构；有些还具有轮辐、辐板、肋板以及用 于防漏的油沟和毡圈槽等密封结构。 各类盘类零件见图2-3(1)(2)所示。
盘套类零件加工工艺的设计与实施
重点：
1. 盘套类零件的加工工艺分析； 2. 盘套类零件的定位基准确定； 3. 盘套类零件的加工路线的确定； 4. 加工经济性分析。
难点：
盘套类零件的加工路线的确定及加工经济性分析。
盘套类零件加工工艺的设计与实施
第二部分 过程设计描述
该情境的学习与工作流程如下图：
资讯
分组点评 每小组选派4人（含组长），对前期所进行的资讯内容中的1、2、
3项进行畅谈。最后由老师进行归类评述，并对资讯方法进行点评 和指导。
学习情景2 常规特征零件的数控车削加工
大家有疑问的，可以询问和交流
精品课程
可以互相讨论下，但要小声点
9
盘套类零件加工工艺的设计与实施
第三部分 学习情境
步骤一：资讯
图2-4 套筒类零件案例
a）滑动轴承 b）滑动轴承 c）钻套 d）衬套 e）气缸 套 f）油缸
盘套类零件加工工艺的设计与实施
第三部分 学习情境
步骤一：资讯
案例教学 一单元 盘套类零件的功用、结构特点、技术要求、材料与毛坯
主轴承盖零件机械加工工艺编制资料
布病防治知识精讲xx年xx月xx日contents •布病概述•布病防治知识•布病防治政策与法规•布病防治的未来展望•布病防治典型案例分析目录01布病概述布病是由布鲁氏菌引起的人畜共患传染病。
布鲁氏菌是一种革兰阴性菌，具有强大的侵袭力，可通过接触、消化道、呼吸道、皮肤等多种途径传播。
布病的定义布病的传播途径与感染了布鲁氏菌的动物或人直接接触，如拥抱、性接触等。
直接接触传播消化道传播呼吸道传播皮肤传播食用未煮熟的肉、奶制品等，病原菌可经消化道进入人体。
吸入含有病原菌的空气、飞沫等。
皮肤伤口接触含有病原菌的液体、土壤等。
人类感染布病后，可引起发热、关节疼痛、淋巴结肿大等症状，严重的可导致不孕不育、瘫痪等。
动物感染后，可引起流产、不育、死亡等症状，对畜牧业造成严重损失。
布病的危害02布病防治知识1 2 3及时诊断和治疗布病患者，同时对可能传播布病的家畜进行隔离和检疫，以控制传染源的扩散。
控制传染源避免与感染布病的家畜接触，注意个人卫生，不食用未煮熟的肉制品和水产品等，以切断传播途径。
切断传播途径加强个人防护，如戴手套、口罩等，避免直接接触感染源，同时注意锻炼身体，增强免疫力，以降低感染风险。
保护易感人群一旦出现布病症状，如发热、肌肉疼痛、关节疼痛等，应及时就医，以便早期诊断和治疗。
及时就医根据病情和医生建议，采用适当的抗生素治疗，如四环素、链霉素等，并按照医嘱规范用药，以达到最佳治疗效果。
规范治疗在药物治疗的同时，可采用一些辅助治疗措施，如对症治疗、休息、饮食调理等，以促进康复。
辅助治疗在治疗期间和治疗后，定期进行布病相关检查，以确保治疗效果和康复情况。
定期复查03布病防治政策与法规国家布病防治政策建立国家布病监测系统通过设立监测点，及时掌握布病的疫情动态，为制定防控策略提供依据。
制定国家布病防治计划根据疫情数据和流行病学调查，制定针对不同地区和不同人群的防治计划。
推广布病防治知识通过宣传教育，提高公众对布病的认知和预防意识。
项目2.1盘套类零件机械加工工艺编制
从加工精度看，插齿加工的齿形误差较小。 但插齿时引起齿轮切向误差的环节比滚齿多， 使被加工齿轮产生更大的周节累积误差。故 插齿所得齿轮的公法线长度变动较大。
（三）、剃 齿
1、加工原理 剃齿是齿轮的一种精加工方法。利用刀具 和工件齿面之间的相对滑动进行切削，这 就是剃齿的基本原理。
剃齿加工有如下工艺特点：
2.1.1 了解毛坯的种类和选择方法 材料的毛坯成形过程机械制造的重要工艺过 程。零件毛坯形式有：铸件、锻造件、焊接 件、型材、冲压件、粉末冶金件等，机器制 造中，大部分零件是先通过铸造、锻压、焊 接或非金属材料成形方法制得毛坯，再经过 切削加工制成。可见，常见毛坯类型是：铸 件、锻造件、焊接件、型材 毛坯成形方法的选择，对机械制造质量、成 本、使用性能等有重要的影响，是机械设计 和制造中的关键环节之一。
加工总余量与工序余量的关系： ZO =∑Zi
1.3 工序余量与工序尺寸公差的计算 工序尺寸按入体原则标注极限偏差，即按被包容
面的工序尺寸取上偏差为零；包容面的工序尺寸取 下偏差为零；毛坯尺寸按双向布置上、下偏差。 计算公式如下： Zmin = Z - Ta Zmax = Z + Tb Tz = Zmax–Zmin = Ta + Tb
（1）剃齿时，对齿圈径向跳动有修正作用。 但剃齿对公法线长度变动没有修正作用。由于 剃齿刀本身的修正作用，剃齿对基节偏差和齿 形误差有较强的修正能力。 （2）剃齿前的齿轮精度应比剃齿后低一级。 但由于剃齿后不能修正齿轮公法线长度变动， 故剃齿前此项精度不能低于剃齿后的要求。此 外，还应控制剃齿前的齿圈径向跳动。因为过 大的径向跳动量可能会转化为公法线长度变动。 （3）剃齿只能加工未淬硬的齿轮。 （4）剃齿生产率很高
盖板零件数控加工工艺编制
盖板零件数控加工工艺编制1、设计工作的要求与工作目标：1）计轴承盖数控加工工艺方案；2）编制数控加工工艺文件：（1）、数控加工过程规程；（2）、数控加工工序卡；（3）、数控加工工程卡；（4）、刀具组成卡与刀具清单等。
3）数控加工工艺参数优化与总结。
2、轴承盖零件图。
图：轴承盖任务设计过程：1、零件图样分析(1)零件精度分析：分析图样是工艺准备中的首要工作，直接影响零件加工程序的编制及加工结果。
1)通孔2Xφ20mm，阶梯孔φ32mm、φ36mm，2Xφ20mm孔的中心距26mm，φ20mm孔的下表面距φ32mm、φ36mm孔的下表面为3mm，表面粗糙度均为Ra3.2um。
2)表面的表面粗糙度要求为Ra3.2um，上下表面高度为12mm，尺寸精度为7级，属于中等精度要求。
(2)零件的形状分析：盘盖类零件结构分析，如轴承盖零件该零件有阶梯孔、基准孔等。
1)该零件属于盘盖轴承类零件；2)零件有阶梯孔，底面等定位基准。
(3)零件完整性、合理性分析：由于零件设计人员在设计过程中考虑不周或忽略，常常遇到构成零件轮廓的几何元素的条件不充分或模糊不清，所以在审查与分析零件图样时，一定要仔细认真，对该项目图样分析，图样中构成几何元素完整、充分、所有加工内容明确无误，尺寸标注清楚，给定的几何条件合理。
1)经检查，本图样尺寸完整，不缺、不矛盾，不影响到零件轮廓的构成；2)零件图上的图线位置明确，尺寸标注清楚，不影响编程；3)零件图上给定的几何条件合理，不造成数学处理的困难。
2、零件的工艺性分析（1）安装与定位方式分析：加工工艺特别强调用同一个基准定位，尤其是正反两面都采用铣削加工的零件，以同一基准十分重要，否则很难保证两次定位加工后两个轮廓的位置及尺寸协调。
所以，如零件本身有合适的孔，最好就用它来作为定位基准孔。
本项目中，选底平面作为定位基准面，以φ20H7内孔为导向定位基准，定位基准面都先进行加工完成，都是精基准。
工艺典型零件的加工盘套类PPT课件
二 章
力、残余应力和切削热等因素的影响而产生变形。为
了防止变形，应注意以下几点：
典
（1）为减少切削力与切削热的影响：粗、精加工应分
型 零 件
开进行，使其变形在精加工过程中得以纠正； （2）为减少夹紧力的影响：工艺上可即把径向夹紧改
的 加 工
为轴向夹紧。 对于精度要求较高的精密套筒（如孔的圆度要求
—
盘 套
—
依靠研具与工件的相对运动，由磨料去除一层极
盘 套 类
微薄金属的光整加工方法。研磨后达到的精度： IT6~IT4，Ra0.1~0.01µm.
第22页/共27页
3、珩磨
第
用带有磨条的珩磨头对工件进行精细加工的一中
二 章
高效率光整加工方法。机械加压式珩磨头结构如图所：
示磨条以一定的压力与内孔表面接触，珩磨头在主轴
第
1、保证盘套类零件各表面位置精度的方法：
二
章
从盘套类零件的技术要求可知，其主要位置精度
典
是内、外圆表面的同轴度及端面与轴线之间的垂直度
型
要求。在加工过程中一般常采用下述方法：
零 件
（1）在一次装夹过程中完成内外表面及端面的加工：
的 加
这种加工方法消除了工件的装夹误差，可获得很
工
高的相对位置精度。但是，这种加工方法的工序比较
—
加 工
表面粗糙度Ra0.8~0.4µm。可在内 圆、万能外圆磨床磨削，多采用纵
盘 套
磨法。如图所示：
Байду номын сангаас
类
第19页/共27页
磨孔与磨外圆的比较：
第
1）磨孔的表面粗糙度略粗大。
二 章
这是因为内圆磨头的砂轮直径小，转速低，很难
机械制造技术与设备机械加工工艺编制课题二(第1至3节)
(二)钻孔及刀具 用钻床在实心工件上加工孔叫钻孔，钻孔时，பைடு நூலகம்件
固定不动，钻头装在钻床主轴上做旋转运动，称为主运 动。同时，钻头沿对着工件所作的直线移动，称为进给 运动。钻孔就是依靠钻头与工件之间的相对运动来完成 的，如图2-6所示。
1.麻花钻 麻花钻是钻削加工最常用的刀具，不仅可以在一般
结构材料上钻孔，经过修磨还可在一些难加工材料上钻 孔，是孔加工的主要刀具。 麻花钻一般用高速钢(W18Cr4V或W9Cr4V2)制成，淬火后 62～68HRC。麻花钻由柄部、颈部及工作部分组成，如 图2-7所示。 (1)柄部 柄部是钻头的夹持部分，用以定心和传递动 力，有锥柄和柱柄两种：一般直径小于13mm的钻头做成 柱柄；直径大于13mm的做成锥柄。
2.立式钻床 如图2-4所示，立式钻床是钻床中应用较广的一种，
其特点为主轴轴线垂直布置，而且其位置是固定的。加 工时，为使刀具旋转中心线与被加工孔的中心线重合， 必须调整工作位置。立式钻床适于加工中小型工件的孔。 其规格有25mm、35mm、40mm、50mm等几种。它的结构较 完善，功率较大，又可实现机动进给，因此可获得较高 的生产效率和加工精度。另外，它的主轴转速和机动进 给量都有较大变动范围，因而可以适用于不同材料的加 工和进行钻孔、扩孔、锪孔、铰孔及攻螺纹等多种工作。
3.摇臂钻床 由于大而重的工件移动费力，找正困难，加工时希
望工件固定，主轴可调整坐标位置，因而产生了摇臂钻 床，如图2-5所示。
摇臂钻床主轴变速箱能沿摇臂左右移动，摇臂又能 回转360°。因此，摇臂钻床的工作范围很大，摇臂的位 置由电动涨闸锁紧在立柱上，主轴变速箱可用电动锁紧 装置固定在摇臂上。工件不太大时，可将工件放在工作 台上加工。如工件很大，则可直接将工件放在底座上加 工。摇臂钻床除了用于钻孔外，还能扩孔、锪平面、锪 孔、铰孔、镗孔、套切大圆孔和攻螺纹等。
机座端盖类零件的加工工艺课件(PPT39张)
二、机械制造工艺基本术语ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
3、生产批量：一次投 入或产出的同一产品 或零件的数量。
生产类型
单件生产
小批生产 中批生产 大批生产
年产量/台
1～10
11～150 151～500 500～ 5000
二、机械制造工艺基本术语
4、工序：一个或一组工人，在一个工作地 对同一个或同时对几个工件所连续完成的那 一部分工艺过程。 5、工步：在加工表面和加工工具不变的情 况下所连续完成的那一部分工序。 6、走刀：在一个工步内当被加工表面的切 削余量较大，需分几次切削时，则每进行一 次切削称为一次走刀。
二、机械制造工艺基本术语
7、工艺过程卡片：以工序为单位简要说明产品 或零、部件的加工（或装配）过程的一种工艺 文件。（给生产管理和组织工作提供依据） 8、工序卡片：在工艺过程卡片的基础上，按每 道工序所编制的一种工艺文件。一般具有工艺 简图，并详细的说明该工序的每个工步加工内 容、工艺参数、操作要求以及所用的设备和工 艺装备等。（给一线工人，指导生产）
1、最孤独的时光，会塑造最坚强的自己。 2、把脸一直向着阳光，这样就不会见到阴影。 3、永远不要埋怨你已经发生的事情，要么就改变它，要么就安静的接受它。 4、不论你在什么时候开始，重要的是开始之后就不要停止。 5、通往光明的道路是平坦的，为了成功，为了奋斗的渴望，我们不得不努力。 6、付出了不一定有回报，但不付出永远没有回报。 7、成功就是你被击落到失望的深渊之后反弹得有多高。 8、为了照亮夜空，星星才站在天空的高处。 9、我们的人生必须励志，不励志就仿佛没有灵魂。 10、拼尽全力，逼自己优秀一把，青春已所剩不多。 11、一个人如果不能从内心去原谅别人，那他就永远不会心安理得。 12、每个人心里都有一段伤痕，时间才是最好的疗剂。 13、如果我不坚强，那就等着别人来嘲笑。 14、早晨给自己一个微笑，种下一天旳阳光。 15、没有爱不会死，不过有了爱会活过来。 16、失败的定义：什么都要做，什么都在做，却从未做完过，也未做好过。 17、当我微笑着说我很好的时候，你应该对我说，安好就好。 18、人不仅要做好事，更要以准确的方式做好事。 19、我们并不需要用太华丽的语言来包裹自己，因为我们要做最真实的自己。 20、一个人除非自己有信心，否则无法带给别人信心。 21、为别人鼓掌的人也是在给自己的生命加油。 22、失去金钱的人损失甚少，失去健康的人损失极多，失去勇气的人损失一切。 23、相信就是强大，怀疑只会抑制能力，而信仰就是力量。 24、那些尝试去做某事却失败的人，比那些什么也不尝试做却成功的人不知要好上多少。 25、自己打败自己是最可悲的失败，自己战胜自己是最可贵的胜利。 26、没有热忱，世间便无进步。 27、失败并不意味你浪费了时间和生命，失败表明你有理由重新开始。 28、青春如此华美，却在烟火在散场。 29、生命的道路上永远没有捷径可言，只有脚踏实地走下去。 30、只要还有明天，今天就永远是起跑线。 31、认真可以把事情做对，而用心却可以做到完美。 32、如果上帝没有帮助你那他一定相信你可以。 33、只要有信心，人永远不会挫败。 34、珍惜今天的美好就是为了让明天的回忆更美好。 35、只要你在路上，就不要放弃前进的勇气，走走停停的生活会一直继续。 36、大起大落谁都有拍拍灰尘继续走。 37、孤独并不可怕，每个人都是孤独的，可怕的是害怕孤独。 38、宁可失败在你喜欢的事情上，也不要成功在你所憎恶的事情上。 39、我很平凡，但骨子里的我却很勇敢。 40、眼中闪烁的泪光，也将化作永不妥协的坚强。 41、我不去想是否能够成功，既然选了远方，便只顾风雨兼程。 42、宁可自己去原谅别人，莫等别人来原谅自己。 43、踩着垃圾到达的高度和踩着金子到达的高度是一样的。 44、每天告诉自己一次：我真的很不错。 45、人生最大的挑战没过于战胜自己！ 46、愚痴的人，一直想要别人了解他。有智慧的人，却努力的了解自己。 47、现实的压力压的我们喘不过气也压的我们走向成功。 48、心若有阳光，你便会看见这个世界有那么多美好值得期待和向往。 49、相信自己，你能作茧自缚，就能破茧成蝶。 50、不能强迫别人来爱自己，只能努力让自己成为值得爱的人。 51、不要拿过去的记忆，来折磨现在的自己。 52、汗水是成功的润滑剂。 53、人必须有自信，这是成功的秘密。 54、成功的秘密在于始终如一地忠于目标。 55、只有一条路不能选择――那就是放弃。 56、最后的措手不及是因为当初游刃有余的自己 57、现实很近又很冷，梦想很远却很温暖。 58、没有人能替你承受痛苦，也没有人能抢走你的坚强。 59、不要拿我跟任何人比，我不是谁的影子，更不是谁的替代品，我不知道年少轻狂，我只懂得胜者为。 60、如果你看到面前的阴影，别怕，那是因为你的背后有阳光。 61、宁可笑着流泪，绝不哭着后悔。 62、觉得自己做得到和做不到，只在一念之间。 63、跌倒，撞墙，一败涂地，都不用害怕，年轻叫你勇敢。 64、做最好的今天，回顾最好的昨天，迎接最美好的明天。 65、每件事情都必须有一个期限，否则，大多数人都会有多少时间就花掉多少时间。 66、当你被压力压得透不过气来的时候，记住，碳正是因为压力而变成闪耀的钻石。 67、现实会告诉你，不努力就会被生活给踩死。无需找什么借口，一无所有，就是拼的理由。 68、人生道路，绝大多数人，绝大多数时候，人都只能靠自己。 69、不是某人使你烦恼，而是你拿某人的言行来烦恼自己。 70、当一个人真正觉悟的一刻，他放弃追寻外在世界的财富，而开始追寻他內心世界的真正财富。 71、失败并不意味你浪费了时间和生命，失败表明你有理由重新开始。 72、人生应该树立目标，否则你的精力会白白浪费。 73、山涧的泉水经过一路曲折，才唱出一支美妙的歌。 74、时间告诉我，无理取闹的年龄过了，该懂事了。 75、命运是不存在的，它不过是失败者拿来逃避现实的借口。 76、人总是在失去了才知道珍惜！ 77、要铭记在心：每天都是一年中最美好的日子。 78、生活远没有咖啡那么苦涩，关键是喝它的人怎么品味！每个人都喜欢和向往随心所欲的生活，殊不知随心所欲根本不是生活。 79、别拿自己的无知说成是别人的愚昧！ 80、天空的高度是鸟儿飞出来的，水无论有多深是鱼儿游出来的。 81、思想如钻子，必须集中在一点钻下去才有力量。 82、如果我坚持什么，就是用大炮也不能打倒我。 83、我们要以今天为坐标，畅想未来几年后的自己。 84、日出时，努力使每一天都开心而有意义，不为别人，为自己。 85、有梦就去追，没死就别停。 86、今天不为学习买单，未来就为贫穷买单。 87、因为一无所有这才是拼下去的理由。 88、只要我还有梦，就会看到彩虹! 89、你既认准这条路，又何必在意要走多久。 90、尽管社会是这样的现实和残酷，但我们还是必须往下走。 91、能把在面前行走的机会抓住的人，十有八九都会成功。 92、你能够先知先觉地领导产业，后知后觉地苦苦追赶，或不知不觉地被淘汰。 93、强烈的信仰会赢取坚强的人，然后又使他们更坚强。 94、人生，不可能一帆风顺，有得就有失，有爱就有恨，有快乐就会有苦恼，有生就有死，生活就是这样。 95、好习惯的养成，在于不受坏习惯的诱惑。 96、凡过于把幸运之事归功于自我的聪明和智谋的人多半是结局很不幸的。 97、如果我们一直告诫自己要开心过每一天，就是说我们并不开心。 98、天气影响身体，身体决定思想，思想左右心情。 99、不论你在什么时候结束，重要的是结束之后就不要悔恨。 100、只要还有明天，今天就永远是起跑线。
机械制图第8章盘盖类零件ppt课件
主要是径向尺寸和轴向尺寸
❖ 径向尺寸的主要基准一般为轴 线
❖ 轴向尺寸的主要基准一般是经 过加工并有较大面积的接触端面
1.透盖的尺寸标注
❖ （1）尺寸基准
从左视图看，零件 在高、宽方向上为 对称图形，零件在 高、宽方向尺寸基 准设在其对称中心 线上
同时也是工艺基准
主视图上零件在长 度方向的基准设在 右端面上
知识目标
❖ ◎了解盘盖类零件的结构特点和工艺要求 ❖ ◎掌握常见盘盖类零件的表达方法 ❖ ◎掌握盘盖类尺寸标注及技术要求的标注方法
技能目标
❖ ◎学会常见盘盖类零件的识读方法 ❖ ◎学会绘制常见盘盖类零件图
8.1 盘盖类零件的结构分析
❖ 盘盖类零件一般是指法兰盘、端盖 、透盖等 零件
❖ 这类零件在机器中主要起支撑、轴向定位及 密封作用
铸造圆角、倒角
退刀槽和砂轮越程槽
凸台、沉孔或锪平面
8.2 盘盖类零件的表达方法
❖ 按其形体特征和加工位置选择主视图，轴线 水平放置
❖ 盘盖类零件一般采用主视图、左视图（或右 视图）两个视图来表达其形状
主视图表达机件沿轴向的结构特点 左视图（或右视图）则表达径向的外形轮廓和盘、
盖上的孔的分布情况
（1）尺寸基准 ❖ 法兰盘零件图
从左视图看，零件 在高、宽方向上为 对称图形
❖ 高、宽方向尺寸基 准设在其高、宽方 向对称中心线上
❖ 从主视图看，零件 在长度方向的基准 设在圆盘的左端面
同时也是工艺基准
（2）定位尺寸
❖ 左视图， Φ85、Φ114 主视图，
右端18.5、 12、3 都属于定位 尺寸
❖3.其它技术要求
❖在零件视图上，有些不能或不便直 接注出的技术要求如：热处理、刷 漆等要求，可以用文字加以的说明。
❖ 径向尺寸的主要基准一般为轴 线
❖ 轴向尺寸的主要基准一般是经 过加工并有较大面积的接触端面
1.透盖的尺寸标注
❖ （1）尺寸基准
从左视图看，零件 在高、宽方向上为 对称图形，零件在 高、宽方向尺寸基 准设在其对称中心 线上
同时也是工艺基准
主视图上零件在长 度方向的基准设在 右端面上
知识目标
❖ ◎了解盘盖类零件的结构特点和工艺要求 ❖ ◎掌握常见盘盖类零件的表达方法 ❖ ◎掌握盘盖类尺寸标注及技术要求的标注方法
技能目标
❖ ◎学会常见盘盖类零件的识读方法 ❖ ◎学会绘制常见盘盖类零件图
8.1 盘盖类零件的结构分析
❖ 盘盖类零件一般是指法兰盘、端盖 、透盖等 零件
❖ 这类零件在机器中主要起支撑、轴向定位及 密封作用
铸造圆角、倒角
退刀槽和砂轮越程槽
凸台、沉孔或锪平面
8.2 盘盖类零件的表达方法
❖ 按其形体特征和加工位置选择主视图，轴线 水平放置
❖ 盘盖类零件一般采用主视图、左视图（或右 视图）两个视图来表达其形状
主视图表达机件沿轴向的结构特点 左视图（或右视图）则表达径向的外形轮廓和盘、
盖上的孔的分布情况
（1）尺寸基准 ❖ 法兰盘零件图
从左视图看，零件 在高、宽方向上为 对称图形
❖ 高、宽方向尺寸基 准设在其高、宽方 向对称中心线上
❖ 从主视图看，零件 在长度方向的基准 设在圆盘的左端面
同时也是工艺基准
（2）定位尺寸
❖ 左视图， Φ85、Φ114 主视图，
右端18.5、 12、3 都属于定位 尺寸
❖3.其它技术要求
❖在零件视图上，有些不能或不便直 接注出的技术要求如：热处理、刷 漆等要求，可以用文字加以的说明。
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任务2 盘盖类零件机械加工工艺编制
产品或机器中的箱体， 一般都有为装配和调整而设 置的孔，这些孔需用端盖、 支承盖等盘盖类零件加以保 护，并支承和调整各零部件。 本课题通过介绍主轴承盖机 械加工工艺的编制过程，讲 解盘盖类零件机械加工工艺 编制的方法和步骤，以及相 关的知识。
1．典型盘盖类零件
（a）法兰盘
2.1.3 确定主轴承盖的加工关键表面
M (装配基面)
主轴承盖固定螺栓
主轴承
主轴
N (轴向定位面)
1．Ф 60H7孔、Ф 142k6外圆都具有较高的尺寸精度（IT7、IT6）和位置精度（同轴度 Ф 0.02）要求，表面粗糙度Ra值为1.6μ m，是加工的关键表面。
2．M、N面距离尺寸为28，尺寸精度要求不高（查附表1《标准公差数值》可知约为 IT9），但均要求与Ф 60H7孔轴线垂直，允差为0.05，表面粗糙度Ra值分别为1.6、3.2μ m， 也是加工的关键表面。
机械加工工艺编制任务书
任务名称 编制主轴承盖机械加工工艺
编制依据
1．相关技术文件和资料 （1）主轴承盖零件图，如图2-1所示。 （2）产品装配图（局部），如图2-2所示。每台产品中主轴承盖 的数量1件。 2．产品生产纲领 （1）产品的生产纲领为50000台/年。 （2）主轴承盖的备品百分率为10%、废品百分率为1%。 3．生产条件和资源 （1）毛坯为外协件，生产条件可根据需要确定。 （2）由机加工车间三班（两班制）负责生产。 （3）现可供选用的加工设备有： ① CB3463-1半自动转塔车床1台； ② CA6140×1000普通车床多台； 各设备均达到机床规定的工作精度要求。 （4）机械加工设备可根据需要增加专用机床，不再增加通用设备。
5．不同生产类型的零件，其加工过程、加工设备和工艺装备等都有很大差别。 各种机加工生产类型的生产纲领及工艺特点见附表2
任务实施
2.2.1 计算主轴承盖的生产纲领
根据任务书已知： （1）产品的生产纲领Q＝50000台/年； （2）每台产品中主轴承盖的数量n＝1件/台； （3）主轴承盖的备品百分率a＝10%； （4）主轴承盖的废品百分率b＝1%； 主轴承盖的生产纲领计算如下：
任务结果
名称 生产纲领 生产类型
工艺特征
主轴承盖的生产纲领和生产类型
结
果
55550件/年
大生产
（1）毛坯采用金属模机器造型的制造方法，精度高、加工余 量小
（2）加工设备采用自动机床、专用机床，按流水线排列 （3）工艺装备采用专用夹具、专用或复合刀具、专用量具， 定程控制尺寸 （4）工艺檔需编制详细的加工工艺过程卡片和工序卡片 （5）生产效率高，成本低，对操作工人的技术要求较低，对 调整工人的技术水平要求较高
步骤2.2 确定生产类型
任务目标
1．计算主轴承盖的生产纲领。 2．确定主轴承盖的生产类型及工艺特征。
相关知识
1．产品的生产纲领是指企业在一年的计划期内应当生产的产品产量和进度计划。 零件的生产纲领是指该零件(包括备品和废品在内)的年生产总量。
2．零件的产量和产品的产量不一定相同。每台产品中相同零件的数量可能不止 一件，所以在中批生产产品的企业，也有可能有大批生产零件的车间。
3．零件的生产纲领按下式计算： N＝Qn（1＋a）（1＋b）
式中 N——零件的生产纲领（件/年）； Q——产品的年生产纲领（台/年）； n——每台产品中该零件的数量（件/台）； a——零件的备品百分率； b——零件的废品百分率。
4．零件生产类型的确定，主要取决于产品的生产纲领，但也要考虑零件质量的 大小和结构的复杂程度。轻型和重型的零件、结构简单和结构复杂的零件， 它们的加工难度和工艺技术都有很大差别。
3．6×Ф 9和Ф 18沉孔尺寸精度要求较低（未注公差等级），表面粗糙度Ra值为12.5μ m， 是加工的次要表面。
4．其它表面均为不加工表面。
任务结果
主轴承盖的加工关键表面
名称
结
果
关键加工表面
Ф 60H7孔、Ф 142k6外圆、 M和N面
次要加工表面 6×Ф 9孔和Ф 18沉孔
不加工表面
其它表面
N＝Qn（1＋a）（1＋b） ＝50000×1（1＋10%）（1＋1%） ＝55550 （件/年）
2.2.2 确定主轴承盖的生产类型及工艺特征
主轴承盖属于柴油机类型的零件，由此根据附表2《机加工工作各种生产类型的生产 纲领及工艺特点》可确定，主轴承盖属于中型机械。
根据主轴承盖的生产纲领（55550件/年）及零件类型（中型机械），由附表2《机加 工工作各种生产类型的生产纲领及工艺特点》可查出，主轴承盖的生产类型为大 量生产，工艺特征见如下任务结果。
工作结果
1．主轴承盖毛坯简图； 2．主轴承盖机械加工工艺规程。
主轴承盖零件图
产品（主轴承盖部分）装配示意图
步骤2.1 分析主轴承盖
任务目标
1. 分析主轴承盖零件图和装配图，明确主轴 承盖在产品中的作用。
2.找出其主要技术要求，确定加工关键表面。
任务实施
2.1.1 看懂主轴承盖的结构形状
1．主轴承盖零件图采用了主视图和左视图表达其结构。其中，主视图为旋转剖切的全剖视 图，主要表达零件的内部结构和各表面的轴向相对位置。左视图主要表达零件的外形轮廓、 主体上凸缘、沉孔、肋条的分布情况。此外，主视图还采用重合断面图表达肋条的结构。
（b）闷盖
（c）支承盖
2．轴类零件的结构特点
盘盖类零件的基本形状多为扁平的圆形或方形盘状结构， 轴向尺寸相对于径向尺寸小很多，如图2-4所示。常见的零件主 体一般由多个同轴的回转体，或由一正方体与几个同轴的回转 体组成；在主体上常有沿圆周方向均匀分布的凸缘、肋条、光 孔或螺纹孔、销孔等局部结构；常用作端盖、齿轮、带轮、链 轮、压盖等，制造材料一般多为灰铸铁。
2.1.1 看懂主轴承盖的结构形状
2．从主视图可以看出，主体由多个同轴的内孔和外圆组成。从 左视图可以看出，在主体上沿圆周方向均匀分布有圆弧状凸缘、肋条、 沉孔，由此可以想象出主轴承盖的结构形状。
2.1.2 明确主轴承盖的装配位置和作用
由产品装配图可知，主轴 承盖的作用是支承主轴承，并 起轴向定位作用。Ф 142k6外 圆装配于机体内孔，Ф 60H7孔 用于安装主轴承，M面为轴向 定位面，与主轴承的轴肩端面 接合；N面为装配基面，与机 体的侧面接合。主轴承盖用螺 栓固定在机体上。
产品或机器中的箱体， 一般都有为装配和调整而设 置的孔，这些孔需用端盖、 支承盖等盘盖类零件加以保 护，并支承和调整各零部件。 本课题通过介绍主轴承盖机 械加工工艺的编制过程，讲 解盘盖类零件机械加工工艺 编制的方法和步骤，以及相 关的知识。
1．典型盘盖类零件
（a）法兰盘
2.1.3 确定主轴承盖的加工关键表面
M (装配基面)
主轴承盖固定螺栓
主轴承
主轴
N (轴向定位面)
1．Ф 60H7孔、Ф 142k6外圆都具有较高的尺寸精度（IT7、IT6）和位置精度（同轴度 Ф 0.02）要求，表面粗糙度Ra值为1.6μ m，是加工的关键表面。
2．M、N面距离尺寸为28，尺寸精度要求不高（查附表1《标准公差数值》可知约为 IT9），但均要求与Ф 60H7孔轴线垂直，允差为0.05，表面粗糙度Ra值分别为1.6、3.2μ m， 也是加工的关键表面。
机械加工工艺编制任务书
任务名称 编制主轴承盖机械加工工艺
编制依据
1．相关技术文件和资料 （1）主轴承盖零件图，如图2-1所示。 （2）产品装配图（局部），如图2-2所示。每台产品中主轴承盖 的数量1件。 2．产品生产纲领 （1）产品的生产纲领为50000台/年。 （2）主轴承盖的备品百分率为10%、废品百分率为1%。 3．生产条件和资源 （1）毛坯为外协件，生产条件可根据需要确定。 （2）由机加工车间三班（两班制）负责生产。 （3）现可供选用的加工设备有： ① CB3463-1半自动转塔车床1台； ② CA6140×1000普通车床多台； 各设备均达到机床规定的工作精度要求。 （4）机械加工设备可根据需要增加专用机床，不再增加通用设备。
5．不同生产类型的零件，其加工过程、加工设备和工艺装备等都有很大差别。 各种机加工生产类型的生产纲领及工艺特点见附表2
任务实施
2.2.1 计算主轴承盖的生产纲领
根据任务书已知： （1）产品的生产纲领Q＝50000台/年； （2）每台产品中主轴承盖的数量n＝1件/台； （3）主轴承盖的备品百分率a＝10%； （4）主轴承盖的废品百分率b＝1%； 主轴承盖的生产纲领计算如下：
任务结果
名称 生产纲领 生产类型
工艺特征
主轴承盖的生产纲领和生产类型
结
果
55550件/年
大生产
（1）毛坯采用金属模机器造型的制造方法，精度高、加工余 量小
（2）加工设备采用自动机床、专用机床，按流水线排列 （3）工艺装备采用专用夹具、专用或复合刀具、专用量具， 定程控制尺寸 （4）工艺檔需编制详细的加工工艺过程卡片和工序卡片 （5）生产效率高，成本低，对操作工人的技术要求较低，对 调整工人的技术水平要求较高
步骤2.2 确定生产类型
任务目标
1．计算主轴承盖的生产纲领。 2．确定主轴承盖的生产类型及工艺特征。
相关知识
1．产品的生产纲领是指企业在一年的计划期内应当生产的产品产量和进度计划。 零件的生产纲领是指该零件(包括备品和废品在内)的年生产总量。
2．零件的产量和产品的产量不一定相同。每台产品中相同零件的数量可能不止 一件，所以在中批生产产品的企业，也有可能有大批生产零件的车间。
3．零件的生产纲领按下式计算： N＝Qn（1＋a）（1＋b）
式中 N——零件的生产纲领（件/年）； Q——产品的年生产纲领（台/年）； n——每台产品中该零件的数量（件/台）； a——零件的备品百分率； b——零件的废品百分率。
4．零件生产类型的确定，主要取决于产品的生产纲领，但也要考虑零件质量的 大小和结构的复杂程度。轻型和重型的零件、结构简单和结构复杂的零件， 它们的加工难度和工艺技术都有很大差别。
3．6×Ф 9和Ф 18沉孔尺寸精度要求较低（未注公差等级），表面粗糙度Ra值为12.5μ m， 是加工的次要表面。
4．其它表面均为不加工表面。
任务结果
主轴承盖的加工关键表面
名称
结
果
关键加工表面
Ф 60H7孔、Ф 142k6外圆、 M和N面
次要加工表面 6×Ф 9孔和Ф 18沉孔
不加工表面
其它表面
N＝Qn（1＋a）（1＋b） ＝50000×1（1＋10%）（1＋1%） ＝55550 （件/年）
2.2.2 确定主轴承盖的生产类型及工艺特征
主轴承盖属于柴油机类型的零件，由此根据附表2《机加工工作各种生产类型的生产 纲领及工艺特点》可确定，主轴承盖属于中型机械。
根据主轴承盖的生产纲领（55550件/年）及零件类型（中型机械），由附表2《机加 工工作各种生产类型的生产纲领及工艺特点》可查出，主轴承盖的生产类型为大 量生产，工艺特征见如下任务结果。
工作结果
1．主轴承盖毛坯简图； 2．主轴承盖机械加工工艺规程。
主轴承盖零件图
产品（主轴承盖部分）装配示意图
步骤2.1 分析主轴承盖
任务目标
1. 分析主轴承盖零件图和装配图，明确主轴 承盖在产品中的作用。
2.找出其主要技术要求，确定加工关键表面。
任务实施
2.1.1 看懂主轴承盖的结构形状
1．主轴承盖零件图采用了主视图和左视图表达其结构。其中，主视图为旋转剖切的全剖视 图，主要表达零件的内部结构和各表面的轴向相对位置。左视图主要表达零件的外形轮廓、 主体上凸缘、沉孔、肋条的分布情况。此外，主视图还采用重合断面图表达肋条的结构。
（b）闷盖
（c）支承盖
2．轴类零件的结构特点
盘盖类零件的基本形状多为扁平的圆形或方形盘状结构， 轴向尺寸相对于径向尺寸小很多，如图2-4所示。常见的零件主 体一般由多个同轴的回转体，或由一正方体与几个同轴的回转 体组成；在主体上常有沿圆周方向均匀分布的凸缘、肋条、光 孔或螺纹孔、销孔等局部结构；常用作端盖、齿轮、带轮、链 轮、压盖等，制造材料一般多为灰铸铁。
2.1.1 看懂主轴承盖的结构形状
2．从主视图可以看出，主体由多个同轴的内孔和外圆组成。从 左视图可以看出，在主体上沿圆周方向均匀分布有圆弧状凸缘、肋条、 沉孔，由此可以想象出主轴承盖的结构形状。
2.1.2 明确主轴承盖的装配位置和作用
由产品装配图可知，主轴 承盖的作用是支承主轴承，并 起轴向定位作用。Ф 142k6外 圆装配于机体内孔，Ф 60H7孔 用于安装主轴承，M面为轴向 定位面，与主轴承的轴肩端面 接合；N面为装配基面，与机 体的侧面接合。主轴承盖用螺 栓固定在机体上。