聚氨酯发泡外墙保温施工组织设计(固安特)
聚氨酯发泡保温施工方案
聚氨酯发泡保温施工方案聚氨酯发泡保温是一种广泛应用于建筑和工业设备保温的材料，具有保温效果好、施工方便、耐久性高等优点。
以下是一份聚氨酯发泡保温的施工方案，供参考：一、施工前准备工作：1.检查施工现场，确保墙面干燥、平整，没有污渍和脱落的地方。
2.准备好所需的工具和材料，如聚氨酯喷涂设备、聚氨酯原液、发泡剂、气动工具等。
3.对施工现场进行安全检查，确保安全操作。
二、墙体处理：1.清除墙面上的浮灰、油污等杂物。
2.修复墙体上的裂缝和洞口，并进行平整处理。
3.对特殊部位如水管、线槽等进行防护处理，确保保温层的完整性。
三、底涂处理：1.选用合适的底涂材料，如水性聚合物底涂。
2.根据施工要求，进行底涂材料的配涂。
3.底涂后的墙面需要保持干燥，通风良好。
四、配制发泡材料：1.按照配涂比例，将聚氨酯原液和发泡剂搅拌均匀。
2.搅拌后的发泡材料需要进行放置，让其充分发泡。
五、喷涂施工：1.使用专用的喷涂设备，将发泡材料均匀喷涂在墙面上，并注意保持均匀的厚度。
2.施工过程中，需注意喷涂速度和角度，确保涂层的一致性。
3.注意喷涂后的保温层需要进行检查，确保表面平整、无缺陷。
六、后续处理：1.保温层喷涂完成后，需要有足够的时间进行干燥，以保证保温效果。
2.对保温层进行细部修整，确保整个保温系统的完整性。
3.进行保温层的防护处理，如外墙涂料、抹灰等。
以上是一份聚氨酯发泡保温施工方案的概述，具体的施工流程和细节操作需根据实际情况来定。
在施工过程中需要注意安全操作，保证施工质量，最终达到预期的保温效果。
聚氨酯保温发泡施工方案
聚氨酯保温发泡施工方案简介聚氨酯保温发泡是一种常用的保温材料，具有优良的保温性能和施工便利性。
本文将介绍聚氨酯保温发泡的施工方案，包括施工前的准备工作、施工工艺及注意事项等。
施工前准备工作1.材料准备：提前将聚氨酯保温发泡材料准备齐全，包括发泡剂A组份和B组份等。
确保材料质量合格。
2.工具准备：准备好需要用到的施工工具，如喷涂枪、压缩空气源、搅拌桶、搅拌棒等。
3.建筑物表面处理：保证施工表面平整、清洁、牢固，去除杂物、油污等。
4.施工环境准备：确保施工现场通风良好，温度适宜，并提供充足的安全措施。
施工工艺步骤1.搅拌发泡材料：按照制造商的说明，将发泡剂A组份和B组份按比例倒入搅拌桶中，用搅拌棒充分混合，直到均匀一致，避免出现结块。
2.喷涂发泡材料：将混合好的发泡材料倒入喷涂枪中，通过压缩空气源将材料喷涂到需要保温的表面上。
施工时应保持较均匀的喷涂厚度，为了达到预期的保温效果，可以根据需要进行多次喷涂，每层之间应保持适当的间隔时间。
3.发泡充实：喷涂完成后，通过观察表面的发泡情况，可以根据需要进行发泡充实。
当发泡材料开始膨胀时，可以用搅拌棒轻轻搅拌表面，促使发泡材料充分扩展，填满空隙，提高保温效果。
4.等待固化：完成喷涂和充实后，需要等待发泡材料固化。
根据材料的要求，通常需要等待数小时或数天，确保发泡材料完全固化和硬化，以提高保温层的稳定性和耐久性。
5.环境整理：等待固化后，对施工环境进行整理和清洁工作。
清除施工过程中产生的废料和杂物，并将工具做好清洁和防锈处理，以便下次使用。
注意事项1.安全措施：施工过程需要注意安全，佩戴合适的防护设备，如手套、眼镜和口罩等，以避免发泡材料对人体的刺激和伤害。
2.混合比例：准确控制发泡剂A组份和B组份的混合比例，确保发泡材料能够达到预期的密度和性能。
3.施工厚度：根据需要，合理控制发泡材料的喷涂厚度，避免厚度不足或过厚，影响保温效果。
4.施工温度：施工环境的温度应适宜，避免在极端低温或高温条件下进行施工，以避免影响发泡材料的性能和固化效果。
聚氨酯发泡工程施工组织设计方案
现喷硬泡聚氨酯外墙外保温工程施工方案目录1．编制依据....................................2．工程概况....................................3．施工准备....................................4．技术准备....................................5．基层处理....................................6．施工工艺流程................................7．各主要施工工序的施工方法....................8．聚氨酯硬泡外墙外保温工程验收................9．成品保护....................................1. 编制依据1.1 GB50210—2001《建筑装饰装修工程质量验收规》1.2 GB50300—2001《建筑工程施工质量验收统一标准》1.3 GB50404—2007《硬泡聚氨酯保温防水工程技术规》1.4 DBJ11135-2008《外墙外保温应用技术规程》1.5 L06J113《居住建筑保温构造详图》1.6 L07SJ116《硬泡聚氨酯保温防水构造详图（外墙和屋面）1.7 GB50411-2007《建筑节能施工质量验收规》1.8《聚氨酯硬泡外墙外保温工程技术导则》1.9《省居住建筑节能监测及验收技术规程》2.0 GB50016-2014《建筑设计防火规》2.1 发包单位提出的施工要求及技术交底。
2.2 建筑工程施工现场管理规定。
2.工程概况2.1 工程名称：2.2 工程地点：2.3 施工容：外墙外保温2.4 质量标准：本工程按照国家现行的标准及相关专业验收规、标准验收、质量达到合格标准。
2.5 施工工期：日历天。
2.6 各部位做法要求：详细见招标文件的施工具体要求。
聚氨酯保温发泡施工方案
聚氨酯保温发泡施工方案聚氨酯保温发泡施工方案一、施工前准备工作1. 仔细查看施工现场图纸，了解建筑结构及尺寸。
2. 检查施工现场环境，确保场地清洁整齐，无尘、无杂物。
3. 准备好所需的工具和材料，包括聚氨酯发泡机、胶管、喷嘴、液氮、聚氨酯原料等。
4. 检查聚氨酯发泡机及相关设备是否完好。
二、施工步骤1. 清洁施工表面，确保无油污、灰尘等。
2. 在需要保温的表面打底，涂刷一层专用底漆，提高保温层的附着力。
3. 按照设计要求，在墙体、屋顶、地板等需要保温的部位设置保温施工网格，提高保温层的稳定性。
4. 使用聚氨酯发泡机将聚氨酯原料导入施工现场，并将其与液氮混合。
5. 将混合液体喷洒在保温施工网格上，确保喷洒均匀、完整。
6. 保温层喷洒完工后，进行充分发泡，使聚氨酯膨胀形成均匀且致密的保温层。
7. 需要注意随着聚氨酯发泡，保温层会出现体积膨胀，因此要在喷洒时进行合理控制。
8. 每次施工完一个区域后，及时清理杂物和溢出的聚氨酯，防止对其他区域造成影响。
9. 保温施工完毕后，表面要进行平整处理，确保外观美观。
三、施工注意事项1. 施工过程中，要穿戴好防护服、手套等，避免聚氨酯原料对身体造成伤害。
2. 施工时要注意对周围环境的保护，避免溅洒到不需要保温的地方。
3. 施工现场要保持通风良好，避免聚氨酯气味的积聚。
4. 聚氨酯发泡机的使用要遵循安全操作规程，确保施工人员的安全。
5. 施工完毕后，聚氨酯需要一定时间进行固化，这个过程中要禁止人员进入施工区域。
聚氨酯保温发泡施工方案就是以上所述，实施时要在安全的前提下，确保施工质量和效果。
同时，施工人员要具备相关的聚氨酯发泡技术知识和经验，以确保施工的顺利进行。
聚氨酯发泡保温施工方案
聚氨酯硬泡外墙保温施工方案一、工艺流程（喷涂法）A、饰面层为涂料系统的施工流程1、体基面浮尘、滴浆及油污；2、吊外墙垂线、设置饰面厚度控制标志；3、抹面胶浆找平扫毛（墙体平整度、垂直度符合验收标准时可不进行此工序）；4、涂刷聚氨酯硬泡防潮底漆；5、喷涂法施工聚氨酯硬泡保温层；6、涂刷聚氨酯硬泡界面层；7、抹保温浆料找平和补充保温（聚苯颗粒）8、采用抹面胶浆找平刮糙，并压入耐碱玻纤网布；9、刮涂柔性抗裂腻子；10、喷涂（刷涂、滚涂）外墙弹性涂料或喷涂仿石漆等。
二、聚氨酯施工步骤A、基层处理a、基层墙面的抹面砂浆厚度大于10㎜时，应采用分层抹灰工艺；抹面砂浆的平整度允许偏差应小于4㎜。
b、既有建筑外墙表面不应有大面积空鼓、开裂；空鼓、开裂面积小于0.1m×0.1m时，应采用找平材料对其进行找平；空鼓、开裂面积大于0.1m×0.1m的部位应剔除；如有必要，原有饰面层应清除。
c、施工前应清洁外墙基面，墙面不得有浮尘、滴浆、油污、空鼓及翘边等，基层应干燥、干净，坚实平整；如有必要时，潮湿墙面和透水墙面应先进防潮和防水处理；如有必要，外墙基层涂刷界面。
B、在进行聚氨酯硬泡外墙外保温施工前，伸出墙面的管道和预埋件应预先安装完毕；外墙安装的设备或管道应固定在基层墙体上，并应做密封和防水处理；外墙上的门窗洞口尺寸和位置应符合设计要求并经验收合格。
C、做pu喷涂标线阳角、阴角处吊垂直、厚度控制线，对于墙面宽度≥2m处，拉水平厚度控制线，水平线间距为1~1.5m。
D、预制阳角、阴角或窗口由下向上支阳角、阴角模或窗口模，用聚氨酯保温材料浇注阳角、阴角或窗口。
E、非涂物遮挡、保护喷涂聚氨酯保温料前，用塑料薄膜、废报纸、塑料板或木板、三合板等将窗、门、脚手架等非涂物遮挡、保护起来。
F、墙面聚氨酯保温层施工开启PU喷涂机将保温涂料均匀地喷涂于墙面之上，当厚度达到0.5~1.0cm厚时，按50cm间距、梅花状分布插定厚度标杆，然后继续喷涂聚氨酯保温料。
聚氨酯发泡屋面保温施工方案
聚氨酯发泡屋面保温施工方案一、施工前准备工作1.确定施工范围和面积，并清理施工区域，确保施工面干净、平整。
2.检查屋面结构是否牢固，有无渗漏等问题，并进行必要的修复工作。
3.准备所需的施工材料和工具，包括聚氨酯发泡剂、喷涂设备、保护膜、防护工具等。
二、施工步骤1.将聚氨酯发泡剂搅拌均匀，保持环境温度适宜。
2.在屋面上铺设保护膜，起到防止聚氨酯渗漏和保护屋面的作用。
3.使用喷涂设备将聚氨酯发泡剂均匀喷涂在屋面上，注意保持均匀、一致的喷涂厚度。
4.等待聚氨酯发泡剂干燥固化，时间依据施工环境温度而定，通常需要数小时至数天。
5.检查施工质量，确保聚氨酯发泡层表面光滑、均匀，无空洞、鼓泡等质量问题。
6.清理施工区域，移除保护膜和其他施工杂物。
三、施工注意事项1.施工过程中需佩戴防护眼镜、防护服、口罩等个人防护用品，以免聚氨酯发泡剂对健康产生不良影响。
2.施工环境温度需符合聚氨酯发泡剂的使用条件，一般要求在5℃以上。
3.施工不宜在强风天气或雨天进行，以免影响施工质量。
4.喷涂时应注意均匀、一致的喷涂厚度，避免聚氨酯发泡层出现厚薄差异。
5.施工过程中应密切注意聚氨酯发泡剂的干燥时间，避免施工区域被人员或物体损坏。
6.施工完成后应及时清理施工区域，确保环境整洁。
四、施工效果及优势1.聚氨酯发泡屋面保温具有良好的保温性能，能够有效减少热量流失，提高屋面的保温效果。
2.聚氨酯发泡剂具有良好的粘附性，能够牢固地附着在屋面上，减少可能的渗漏问题。
3.聚氨酯发泡剂的施工方便、快捷，可以适用于不同形状和类型的屋面，提高施工效率。
4.聚氨酯发泡剂强度高，抗压能力强，可以有效延长屋面的使用寿命。
5.聚氨酯发泡屋面保温材料无毒、无味，对人体和环境无害。
总结：聚氨酯发泡屋面保温施工方案是一种有效的屋面保温材料，通过喷涂施工可以快速形成一层均匀、致密的保温层，提高屋面的保温性能和使用寿命。
在施工过程中需注意相关的安全和施工环境要求，以确保施工质量和人员安全。
聚氨酯发泡外墙保温施工方案
聚氨酯发泡外墙保温施工方案一、施工准备工作1.确定施工范围和要求，包括保温厚度、保温材料规格等。
2.预先了解施工现场的环境潮湿程度、墙体材质等情况，做好相应的防水防潮措施。
3.准备施工所需的工具和材料，如聚氨酯发泡机、保温板、胶水、固定件等。
二、墙体处理1.清除墙体表面的杂物和油污，并进行必要的修补。
确保墙体表面平整、无明显起伏。
三、保温板固定1.用适量的胶水在墙体表面涂抹均匀，然后将保温板贴附在胶水上，确保保温板与墙体之间紧密贴合。
2.在保温板四周加固件，固定保温板，使其不易脱落。
四、穿孔施工1.在保温板上隔一定间距进行打穿孔，以利于聚氨酯发泡。
2.打孔时要注意孔洞的位置布置，保证孔洞均匀分布，并避免容易积水的位置。
五、聚氨酯发泡1.搅拌好聚氨酯发泡材料，并通过发泡机将其注入到打孔处。
2.发泡时要控制好注入的量，避免过多或过少，影响保温效果。
3.发泡完成后，等待一定时间，使聚氨酯固化。
六、保温层处理1.用刮板将聚氨酯发泡表面修平，保持保温层表面平整。
2.预留外墙装饰层的厚度，以便后续施工。
七、装饰层施工1.根据需要进行外墙装饰，如涂料、瓷砖、外墙砂浆等。
2.特别注意装饰层的防水处理，以免因装饰层渗水导致保温层受潮。
八、验收和保养1.施工完成后，对保温层进行验收，确保各项指标符合要求。
2.平时要定期检查保温层的状况，如有破损或脱落应及时修复，确保保温效果持久。
以上是聚氨酯发泡外墙保温的施工方案，通过合理的施工方法可以保证外墙保温的效果。
施工过程中，要特别注意安全，严格按照相关规范进行施工，确保施工质量和工程安全。
聚氨酯发泡板外墙保温专项施工方案
聚氨酯发泡板外墙保温专项施工方案1. 引言本文档旨在提供一份聚氨酯发泡板外墙保温专项施工方案。
该方案将详细介绍聚氨酯发泡板的选择与安装步骤，为用户提供可行且高效的施工方案。
2. 选材与准备工作2.1 材料选择在外墙保温项目中，我们推荐使用聚氨酯发泡板作为保温材料。
聚氨酯发泡板具有良好的保温性能和耐久性，适用于各种建筑类型。
2.2 防护措施在进行聚氨酯发泡板外墙保温施工前，需要确保以下防护措施已经到位：- 施工区域安全防护；- 工人佩戴安全帽、口罩和手套；- 施工现场周边的交通安全控制。
3. 施工步骤3.1 准备工作在施工开始之前，进行以下准备工作：1. 清理施工区域，确保墙面干燥、平整且无积水；2. 查验聚氨酯发泡板的质量和尺寸，确保符合要求；3. 准备好施工所需的工具和设备。
3.2 安装步骤根据具体的施工条件和需求，以下是一般的安装步骤：1. 在墙面上标出安装线，并确定固定点和固定间距；2. 使用专用胶粘剂将聚氨酯发泡板粘贴在墙面上，并按照固定间距进行固定；3. 需要时，可以切割和修整发泡板，确保与墙面的贴合度；4. 在发泡板上进行二次固定，以确保其牢固性；5. 清理施工现场，清除垃圾和杂物。
4. 安全注意事项在聚氨酯发泡板外墙保温施工过程中，需注意以下安全事项：- 避免与刺激性或有毒物质接触；- 对火源和高温设备保持距离；- 使用胶粘剂时，应在通风良好的环境下工作。
5. 结束语本文档介绍了一份聚氨酯发泡板外墙保温专项施工方案。
请在施工过程中遵守安全规范和操作要求，确保施工质量和工人安全。
如有任何疑问或需要进一步详细的指导，请随时与我们联系。
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现喷聚氨酯发泡外墙外保温工程施工方案青岛固安特建筑节能开发有限公司二〇一三年十月二十日目录1.编制依据----------------------------------------------2.工程概况----------------------------------------------3.施工准备---------------------------------------------4.技术准备---------------------------------------------5.基层准备---------------------------------6. 施工工艺流程---------------------------------------------7. 各施工工序的主要施工方法----------------------------------------8.施工管理--------------------------------9.安全生产、文明施工----------------------------1. 编制依据1.1 GB50210—2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》1.2 GB50300—2001《建筑工程施工质量质验收统一标准》1.3 GB50404—2007《硬泡聚氨酯保温防水工程技术规范》1.4 DBJ11135-2008《外墙外保温应用技术规程》1.5 L06J113《居住建筑保温构造详图》1.6L07SJ116《硬泡聚氨酯保温防水构造详图（外墙和屋面）1.7GB50411-2007《建筑节能施工质量验收规范》1.8《聚氨酯硬泡外墙外保温工程技术导则》1.9《山东省居住建筑节能监测及验收技术规程》2.0《滨州市住宅工程质量通病防治办法》2.1《民用建筑外墙保温系统及外墙装饰防火暂行规定》（鲁发【2009】229号文件）2.工程概况2.1 工程名称：沾化县人民医院内科病房楼2.2 工程地点：沾化县富电路2.3 施工内容：外墙外保温施工2.4 建筑面积：15961.02m22.5 质量标准：本工程按照国家现行的标准及相关专业验收规范、标准验收、质量达到合格标准。
2.7各部位做法要求：（1）、外墙：30mm厚聚氨酯发泡+20mm厚胶粉聚苯颗粒砂浆+5mm厚抗裂砂浆复合耐碱玻纤网格布。
（2）、防火隔离带：每两层设臵300mm宽防火隔离带，防火隔离带材料为胶粉聚苯颗粒砂浆，防火隔离带厚度同外墙保温厚度。
3. 施工准备3.1施工机械的准备3.1.1聚氨酯发泡设备本工程中的聚氨酯发泡所选用的主要设备为美国Glas-Craft 公司生产的MX-II聚氨酯发泡散布系统，该系统为高压喷涂发泡设备。
因为高压喷涂设备的物料在空间很小的混合室内高速撞击并剧烈旋转，混合非常充分。
高速运动的物料在喷枪口形成细雾状液滴，均匀地喷射到物件表面。
3.1.2喷涂聚氨酯用空气压缩机型号w-1.0/7,公称排气量1.0m3/min，额定排气压力0.7Mpa，配用电机功率7.5KW。
3.2常用工具准备3.2.1铁抹子；3.2.2阴、阳角抹子：聚苯颗粒找平层施工宜用塑料材质，抗裂砂浆宜用钢材质；3.2.3托灰板；成品型塑料制品；3.2.4杠尺：铝合金杠尺长度2-2.5m和长度1.5m两种；3.2.5靠尺：木靠尺2-3m，单面为八字尺；3.2.6猪鬃刷：2寸；3.2.7方头铁锨；3.2.8筛子：孔径2.5-3mm；3.2.9手推车；3.2.10木方尺：单边长不小于15cm；3.2.11常用的检测工具：经纬仪、大线锤及放线工具、2m托线尺/杠尺、方尺、探针、钢尺等；3.2.12聚氨酯喷涂设配维修所需全套工具；3.2.13与硬泡聚氨酯保温层厚度一致的钉子；3.2.14门窗遮挡材料选用塑料彩条布，架子管、铁艺等可选用聚乙烯塑料地膜。
3.3 材料准备 1、聚氨酯聚氨酯为聚醚多元醇和异氰酸酯混合反应形成的具有防水和保温隔热等功能的硬质泡沫材料，发泡剂采用非CFC 物质。
执行标准:序号 项 目 指 标 要 求 测试方法喷涂法 ≥35 表观密度，kg/m 3按国家标准规范执行导热系数（23〒2℃），W/(m•K)≤0.024 拉伸粘结强度，kPa ≥150（1拉伸强度， kPa ≥2002 断裂延伸率，% ≥7 吸水率，%≤4 尺寸稳定性（48h ），%80℃≤2.0 -30℃≤1.0阻燃性能B1级按国家标准规范执行2、抗裂砂浆抹面胶浆性能指标序号 项 目指 标要 求测试方法 序号 项 目指 标要 求 测试方法1可操作时间，h1.5~4.0JG149，JG/T30493抗折强度，MPa≥7.5GB/T 176712拉伸粘结强度（与聚氨酯硬泡保温板），kPa原强度≥150，且破坏界面在聚氨酯硬泡上耐水性≥100，且破坏界面在聚氨酯硬泡上4压折比≤3.0JG 149，GB/T17671耐冻融性能 ≥100，且破坏界面在聚氨酯硬泡上3、耐碱玻璃纤维网格布性能指标序号项目指标要求测试方法序号项目指标要求测试方法1 单位面积质量，g/m2≥130GB/T9914.3 3耐碱断裂强力保留率（经、纬向），%≥50 JG 1492耐碱断裂强力（经、纬向），N/50mm ≥750GB/T7689.5，JG 1494断裂应变（经、纬向），%≤5.0GB/T 7689.5，JG 1494.技术准备4.1进场施工前，项目经理及技术人员应先熟悉图纸及设计变更等，明确施工部位。
4.2对施工工人进行技术交底及安全交底。
5.基层准备基层墙体应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）和《砌体工程质量验收规范》（GB50203—2002）要求。
保温工程施工前，按照建设程序其结构、主体等应经相关部门验收并合格。
外墙面基层的垂直度、平整度应符合国家现行施工及验收规范要求。
进行保温施工前还应做好以下具体工作：（a）阳台栏杆、落水管托架、外挂消防梯等已安装完毕；（b）突出外墙面的预埋管（件）已经安装好并预留出保温层厚度；（c）脚手架孔穿墙孔及墙面缺损处已用水泥砂浆修补好；（d）混凝土梁、柱、墙上的钢筋头和凸出物≥10mm的应剔除；（e）主体结构的变形缝应提前做好处理；（f）墙面应干净，无油渍浮灰；松动风化部分应剔除；（g）在喷涂硬泡聚氨酯保温层前应控制基面表面平整度达到〒3mm，方可进行硬泡聚氨酯保温层施工；对于基层平整度达不到要求的工程，也可根据现场实测情况与相关人员协商加大胶粉聚笨颗粒的用量；（h）喷涂聚氨酯保温层前应做好门窗口框、脚手架及非保温部位的遮挡工作；（i）各大角的控制线安装完毕。
6.施工工艺流程基层墙体清理喷刷聚氨酯防潮底漆喷涂第一遍聚氨酯保温材料（厚度控制在1cm左右）继续分层喷施聚氨酯保温直至符合要求检查聚氨酯保温层厚度修整聚氨酯保温层厚度喷刷界面剂抹聚苯颗粒找平层刮抹抗裂砂浆复合耐碱玻纤网格布分部工程验收。
7. 各主要施工工序的施工方法7.1 基本要求7.1.1喷涂施工时的环境温度宜为10~40℃，风速应不大于5m/s（3级风），相对湿度应小于85%，雨天不得施工,如需施工须采取防护措施。
7.1.2施工基面检查、清理、验收合格后方可喷涂施工。
7.1.3硬质聚氨酯必须在喷涂施工前配制好，双组分液体原料必须按工艺设计配比1：1准确计量，混合应均匀，热反应充分，输送管路不得渗漏。
7.1.4应按照使用说明书操作设备，喷涂时应先启动空压机，并打开压缩空气开关，再启动发泡机料泵，开始时的料液应放弃。
在正式作业前先进行试喷，待料液的比例正常后方可正式进行喷涂或浇注作业。
7.1.5在聚氨酯喷涂前，应预先在基层上安装好主龙骨及管线线、附件等。
聚氨酯喷涂后，严禁在墙面或屋面上开孔、开洞，安装管线及附件，以免影响保温效果及留下安全隐患。
7.1.6施工时喷枪与基层面的距离为0.6m，移动速度要均匀。
喷涂顺序由下风口逐渐向上风口移动，施工人员面向下风口倒退行进。
7.1.7 喷涂作业时，上一层喷涂的聚氨酯硬泡表面不粘手后，才能喷涂下一层。
7.1.8一个施工作业面可分遍喷涂完成，一是为了能够及时控制调整喷涂层的厚度，减少收缩影响。
二是可以增加结皮层，提高防水效果。
每遍喷涂厚度应小于等于15mm。
当天的施工作业必须当日连续喷涂施工完毕。
7.1.9聚氨酯喷涂施工后， 24小时后可修整，72小时后进入下道工序施工。
下道工序施工时必须注意防止对聚氨酯造成破坏,尤其是屋面细石混凝土施工时,如果破坏及时与聚氨酯施工单位联系,及时修补.7.1.10喷涂或浇注作业中，应随时检查发泡质量，发现问题后立即停机，查明原因后方能重新作业。
当暂停喷涂或浇注作业时，应先停物料泵，待枪头中物料吹净后才能停压缩空气。
喷涂作业完毕把喷枪零件卸下浸泡在丙酮溶剂中，并彻底清洗干净。
正常情况下使用3~5d要彻底清洗一次物料泵。
7.1.11大面积喷涂时可分段分片进行，接槎处必须接合良好。
7.1.12在用抹面胶浆等找平材料找平喷涂聚氨酯硬泡保温层时，应立即将裁好的玻纤网布用铁抹子压入抹面胶浆内，相邻网布搭接宽度不小于100 mm；网布应铺贴平整，不得有皱褶、空鼓和翘边。
本工程饰面为瓷砖的部位，采用热镀锌钢丝网代替玻纤网布，直径为0.8-1.2mm，网孔边长20*20mm左右，阳角钢丝网双向绕角互相搭接，搭接宽度不得小于200mm。
7.2喷涂硬泡聚氨酯7.1.1喷涂第一遍硬泡聚氨酯喷涂应从角模坡口处开始。
单层喷涂的泡沫厚度第一遍（俗称打底层，主要提高泡沫与基层的粘结力）一般在5mm左右，喷枪与实物的间距为800-1200mm。
7.1.2多遍喷涂硬泡聚氨酯至既定厚度根据实际情况进行多遍喷涂。
每遍喷涂厚度控制在10-15mm。
用定厚标钉控制最终的聚氨酯泡沫保温层的厚度。
7.3喷刷界面剂喷涂20min后用裁纸刀、手锯等工具清理、修整遮挡部位以及超过保温层总厚度的突出部分。
聚氨酯保温层修整完毕并且在喷涂4h之后，用喷斗或滚刷均匀地将聚氨酯界面砂浆喷刷于硬泡聚氨酯保温层表面。
7.4刮抹胶粉聚苯颗粒找平层按保温层设计总厚度重新打点，贴饼。
灰饼控制以找平墙面为主.具体打点方法如下:（1）每层首先用2m杠尺检查墙面平整度,用2m托线板检查墙面垂直度.（2）在距楼层顶部约10cm,同时距大墙阴/阳角约10cm处，根据大墙角已挂好的钢垂直控制线厚度,用界面砂浆粘贴5cm〓5cm聚苯板块作为标准贴饼。
（3）待标准贴饼固定后,在两水平贴饼间拉水平控制线,具体做法为将带小线的小园钉插入标准贴饼，拉直小线，使小线控制比标准贴饼略高1mm，在两贴饼之间按1.5m间隔水平粘贴若干标准贴饼.当聚氨酯保温层厚度超过控制线的部分用手锯修平.（4）用线坠吊垂直线在距楼层底部约10cm,大墙阴/阳角10cm处粘贴标准贴饼.(楼层较高时应两人共同完成)之后按间隔1.5m左右沿垂直方向粘贴标准贴饼. 当聚氨酯保温层厚度超过控制线的部分用手锯修平.（5）每层贴饼施工作业完成后水平方向用2-5m小线拉线检查贴饼的一致性.垂直方向用2m托线板检查垂直度,并测量灰饼厚度，作记录。