聚氨酯发泡施工方案

聚氨酯发泡施工方

案

聚氨酯发泡施工方案

一、主要施工方案及难点分析

聚氨酯泡沫塑料保温层主要性能指标：

项目单位指标

PUR PIR

吸水率% ≤9

常温导热系数 w/m.k ≤0.033 ≤0.027

密度 kg/m3 60-80

抗压强度 MPa ≥0.2

使用温度℃ -50-140

高密度聚乙烯外护管主要性能指标：

项目单位指标

密度 kg/m3 940-965

拉伸屈服强度≥19mpa

断裂延展率≥350%

耐环境应力开裂≥200H

纵向回缩率 <3%

抗压强度 MPa ≥20

维卡软化点℃ <-65

击穿电压 KV/mm>30

1、直埋保温管施工工艺

本工程采用两步法、一次灌注成型法工艺。

灌注发泡是聚氨酯泡沫塑料在模腔内成型的主要方法，一次灌注物料流动性好，发泡时充满模腔各个部位，省工，省料、制品光滑、质量好。

设备场地：

流量大于60L/min的大流量浇注机；行吊（可自制）一套；办公室若干间；场地2亩以上。

套管工艺：

将支架（依据保温层厚度而定）用铁丝固定在钢管上，每圈6-10个（依据管径而定），约1.5米固定一圈。以长12米外径Φ325钢管为例，一般绑8圈，每圈6个支架，绑好支架后，将HDPE外护管套入已绑好支架的钢管。为方便焊接安装，一般外护管比钢管短30cm，即12米长的钢管，一般配11.7米长的外护管。

发泡工艺：

水平法：

将已套好外护管的钢管水平放置在支承架上，两头用法兰密封，外护管中间开孔，按照计算量将聚氨酯料注入孔中，靠聚氨酯原料的流动性充满管间空腔。形成所要求厚度的聚氨酯保温层。

倾斜法:

将已套好外护管的钢管倾斜放置在支承架上，低端用法兰密封，按照计算量将聚氨酯料从高端注入，靠聚氨酯原料的流动性

充满管间空腔，形成要求厚度的聚氨酯保温层，然后，套好袖管（一般长60cm），取下密封法兰，放置，等待焊接安装。

2、聚氨酯发泡施工要点

聚氨酯泡沫塑料具有密度小、强度高、隔热效果好，成型工艺简单等优点，可采用预制泡沫塑料法和现场灌注成型（针对补口、三通、弯头）。也适用于不规则表面或较大成型面的快速施工。并具有耐蚀，不吸水的特点。因而在保温工程中，特别是保冷工程中，显示出明显的效果而被广泛应用，保温工程中主要使用的是硬质聚氨酯泡沫塑料。

1)施工前的准备工作

a.检验各种原材料是否合格。

b.准备好灌注机、行吊等施工机械，并进行施工前试车，各种仪表调试正常。

c.备好以下工具：

d.备好防护眼青、医用薄胶手套和简易过滤面具等劳动保护用具。

2)施工方法

01、表面处理：

a.为使聚氨酯泡沫塑料表面牢固结合，必保温表面进行处理。

b.被灌注的基层表面温度过低，泡沫体易产生收缩，因该管道加温不方便，能够先在表面涂一层薄的甲组料层，然后灌注。

c.管道表面必须无水无杂物，如果表面和模具表面有水分，发泡量即大减，泡沫呈褐色，泡孔大且不均匀，强度低，发酥。

d.基体表面不能太光滑，太光滑泡沫粘着效果不佳。

02、灌注材料的配合及注意事项

a.按甲组料配方将原料混合均匀置于甲组料槽之中，将异氰酸脂置于乙组料槽之中，若渐度过低，全部物料应在水浴中加热调整温度；若温度过高时采取降温措施。

b.甲混组合料每次灌注称量须根据护管的情况而定，一般控制在1-2Kg范围之内，以每次1kg为好，以免料层过厚影响散热

c.物料的施工温度以+25℃为最好，所形成的泡沫体应为乳白色，气泡应均匀、密实、表面光滑、孔径约0.4mm。

d.泡沫稳定剂（硅油）的贮存期超过8个月时，即开始失效。因此配料前应注意其有效期时间。

e.物料的活性很大，对气候条件非常敏感，材料配合比要随气候不同而异，配比必须经试验来确定。

f.甲乙两组料混合之前，甲组料要搅拌均匀，因各种材料比重不同，特别是FC13的比重是1：6，容易积于底部。

g.严格控制施工温度，物料对温度比较敏感，温度低粘稠性增大，流动性差，以乙二胺聚醚为显著。温度过高，反就时间非常迅速，发泡时间难于控制，发泡剂FC13的沸点为49℃，接近这个温度就迅速挥发掉。PAPI的施工不能超过60℃，否则粘度也相应增大。

h.阻燃剂不参加化合反应，用量不宜过多，否则会引起泡沫体收缩和发脆。