钛白粉工艺流程简图复习课程
钛白粉知识点汇总PPT课件
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包膜的作用
• 铝包膜，提高抗粉化性能，改善光泽和白度，提 高耐候性。
• 锆包膜，提高光泽度、耐候性、耐久性。
• 硅包膜是而二氧化硅来改性，分致密膜和多孔膜 ，致密膜的耐候性特别好，常用于高光泽、高耐 久性的磁漆和塑料等涂料，多孔膜能提高乳胶漆 较高的干遮盖力。
• 有机包膜，提高分散能力，提高涂料储存的稳定 性，提高漆膜光泽和钛白粉消色力和遮盖力。
，总体成本要高于硫酸法，因此，价格也较高。
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表面处理（包膜）
• 单纯TiO2表面存在晶格缺陷，有许多光活化点， 在紫外线作用下，会引起化学反应，造成颜料变 色。颗粒越小，活化点越多，耐光性耐候性就越 差。
• 未经处理的钛白粉煅烧得到的粒子很小，具有很 高的比表面能，极不稳定，在高温下很快地团聚 ，形成亚稳态的较大的粒子。 TiO2颗粒越小，粒 子间作用越强，更容易团聚。
） 钛白的分散性：影响色母粒生产成本和
塑料制品的外观、光泽等指标； （4） 钛
白的加工性能：影响色母粒的生产成本。
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行业对钛白粉性能需求
塑料行业
色母粒：PE/PP/PS吹膜和压延-高固含量，PP丙纶丝 -高分散。
外用硬质PVC：高白度，高遮盖。
软质PVC：高分散，高遮盖。
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钛白粉性能对色母粒的影响
• 色母粒的性能优劣通常是在后续产品应用
，如吹膜或注塑中表现出来，因此，钛白
在色母粒中的性能也主要体现在色母粒的
应用过程中： （1） 钛白的着色力：决定
相同颜色塑料制品使用的钛白量； （2
） 钛白的白度和色差：决定钛白含量相同
钛白粉工艺流程简图
金红石钛白工艺流程简图如下：钛铁矿钛铁矿粉碎酸解沉降及泥浆处理亚铁分离结晶水解一次水洗漂白表面处理中粉煅烧盐处理干燥汽流粉碎工艺流程说明：1. 钛铁矿粉碎拆包后的散装钛铁矿由自卸车运至原矿库，经铲车加料至斗式提升机，再经链式输送机送入磨前贮斗。
经电子秤称重量后加入磨机，磨后料由循环风机送至分级机进行粗细分选，细度不合格的物料经返料链运机返回磨机重磨。
细度合格矿粉随风进入旋风分离矿粉后进入循环风机，一部分热风回到磨前与热风炉供给的热风一起进磨供研磨与干燥，并把磨后物料带出磨机，一部分热风回到磨后作为输送的分级所需风量的补充。
多余的含尘气体经布袋收尘器净化后由风机排空。
旋风和布袋收尘器的矿粉由链式输送机集中送入矿粉贮斗转由斗式提升机、链式输送机送至酸解的计量贮斗待用，或送入矿粉的缓冲贮仓贮存。
2.酸解-泥浆处理：由硫酸装置送来的95%（或91%）硫酸进入本工序设置的硫酸贮槽经计量加入到预混合槽，与来自原矿粉碎工段经计量后的钛精矿在预混合槽经搅拌充分混合，混合均匀后经分配器放入选定的酸解罐中。
用蒸汽加热引发酸解反应。
酸解反应使钛铁矿中的大部分金属氧化物与硫酸发生反应，其中钛以硫酸氧钛的形式作为分解产物。
酸解反应为放热反应，反应放出的热量使酸解罐中的物料温度迅速升高至180℃～200℃左右，温度的升高加速了酸解反应的进行。
酸解主反应完成后熟化一定时间，通过仪表计量加水浸取，浸取一段时间调整钛液中的三价钛离子含量及F值。
浸取完成后的钛液用泵送到沉降工序。
酸解反应产生的酸解尾气中含有大量的水蒸气及微量的矿粉尘、二氧化硫、三氧化硫、硫酸雾等污染物质。
通过管道将酸解尾气引至酸解罐主烟囱中，将水池中的碱性水通过水泵喷射进入酸解罐主烟囱，洗涤除去酸解尾气中的矿粉尘及二氧化硫等污染物质，并将酸解尾气冷却至50℃左右，洗涤后的酸解尾气通过酸解罐烟囱40米高点达标排放。
洗涤废水设冷却塔循环使用，并用其中一部分输送酸解泥渣至污水处理场，分离部分未反应矿粉后进入污水处理场同其它酸性废水一并中和处理。
钛白生产培训教材
钛白生产培训教材 Document number：PBGCG-0857-BTDO-0089-PTT1998第一部分钛白粉的性能及应用第一章概述名称钛白粉的化学名称：二氧化钛，分子式TiO2，分子量，其质量组成中%为Ti，O 占%。
英文名：Titanic anhydride；Titanic oxide；Titanium dioxide；Titanium white；Titania；Titanium dioxide pigment。
别名：钛白，钛白粉。
通常人们把在涂料、油墨、塑料、橡胶、造纸、化纤、美术颜料和日用化妆品等行业中以白色颜料为主要使用目的的二氧化钛称为钛白粉、二氧化钛颜料或钛白，而把在搪瓷、电焊条、陶瓷、电子、冶金等工业部门以纯度为主要使用目的的二氧化钛称为二氧化钛或非颜料级钛白粉、非涂料用钛白粉。
二氧化钛工业生产情况二氧化钛是一种重要的无机化工原料，无毒、对健康无害，是最重要的白色颜料，占全部白色颜料使用量的80%。
从全世界范围来说，所开采的钛矿90％以上用于TiO2颜料的生产。
1998年，世界总的TiO2颜料消费量为355万吨，按2000美元/吨的单价计其总价值为70亿美元，是仅次于合成氨和磷酸的第三大无机化工产品。
许多发达国家都将其列为关键化学品行列，在某些国家和地区，其生产量与国民生产总值成正比，它已成为衡量一个国家经济发展和人民生活水平高低的重要标志之一。
钛白粉的工业生产方法有氯化法和硫酸法两种，其中56%为氯化法产品，这种产品的70%以上又产自美国杜邦、克尔麦吉公司和美资美联公司，其他国家的钛白粉工厂仍以硫酸法为主。
我公司拟建的这套钛白装置也属于硫酸法。
我国钛资源储量居世界之首，到2000/2001年上半年，全国各钛白生产企业的产能总和将达到38万t/a。
除锦州铁合金总厂为氯化法生产外，其余厂家均为硫酸法。
世界钛白粉生产的特点是技术高度垄断，迄今为止，世界上只有20几个国家、30多家公司、50来家工厂生产钛白粉。
硫酸法生产钛白粉工艺 PPT
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2.沉清/沉降
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冷却酸解液、固体惰性物质和未反应的原料残余物溶液从酸解罐的底部全部排放 到宽底的地位沉淀池/沉降池中。 此处是将由钛矿杂质形成的可溶性残余物去掉。这些残余物可能包括硅石、锆石/硫 酸石、白钛石和/或金红石。加入酪蛋白、淀粉或其他有机絮凝剂，液体便通过简单 的重力分解沉淀在沉降池中。可溶性残余物的沉降可以在此阶段辅以硫化锑（SbS3） 沉淀的形式进行。为此，需在酸解阶段将氧化锑加入到最初的原料中，沉降时加入硫 化钠以沉淀SbS3。 用旋转耙从沉降池中将固体物质去除。通常，在沉降池底部有一集中排放点。固 体物质排出后，先用废酸洗涤以回收未反应的原料，然后用水洗掉残留液。沉降后的 钛液通过精滤除掉细小的残余粒子。这些精滤滤渣与沉降池中收集的其他固体物合在 一起送往许可的堆放场。 整个沉降过程大约8h。
钛白粉的化学名称为二氧化钛，英文名称为titanium dioxide或titania。 商用名称为钛白粉，分子式为TiO2，相对分子质量为79.9。
基于钛白粉具有稳定的物理、化学性质，优良的光学、电学性质以及优 异的颜料性能，因此其用途十分广泛， 涂料、塑料、造纸、化纤、油墨、 橡胶、电子工业、化妆品、电焊条、搪瓷、陶瓷和冶金等都要用到钛白粉。 特别是颜料钛白粉，因其具有其他白色颜料无可比拟的多种优异性能，以至 于其面世后，很快就取代了传统的铅白、锌白、锌钡白等白色颜料，成为白 色颜料之王。
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后处理
后处理主要有湿磨、无机包膜、干燥、气 流磨及有机包膜和产品包装等工序。
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1.湿磨
从硫酸法生产中经砖窑煅烧获得的TiO2或从氯 化法生产中经氧化后获得的TiO2，在无机或有机 分散剂的存在下进行湿磨。其石磨设备主要采用 介质磨，有机球磨、球磨机、砂磨机、重介质磨 等。将TiO2聚集粒子尽量磨细解聚为原级粒子， 以利于进行无机包膜。此工艺是在90年代开始大 量使用，其关键时刻获得更好的包膜处理的颜料 性能更加的钛白粉。
《钛白粉学习资料》课件
国内标准
中国也制定了相应的环保与安全标 准，如《钛白粉行业污染物排放标 准》和《钛白粉安全生产规范》。
企业标准
企业应该制定更为严格的环保与安 全标准，并采取有效的措施来确保 生产和使用过程中的环保与安全。
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100%
耐候性
钛白粉具有较好的耐候性，不易 变色，能够保持长期稳定的白度 。
80%
抗紫外线性能
部分钛白粉具有较好的抗紫外线 性能，能够降低紫外线对涂层的 老化作用。
钛白粉的检测方法
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X射线衍射法
通过分析钛白粉的晶体结构， 确定其晶型和纯度。
扫描电子显微镜法
观察钛白粉的形貌、粒度分布 以及表 Nhomakorabea状态。硫酸法生产工艺
硫酸法是最早实现工业化生产的钛白粉工艺，具有 悠久的历史和成熟的工艺技术。
该工艺以钛铁矿为原料，通过酸解、水解、盐处理 、煅烧等工序制备钛白粉。
硫酸法生产工艺流程长，能耗较高，对环境污染较 严重，但原料成本较低，适用于大规模生产。
氯化法生产工艺
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氯化法是近年来发展迅速的钛白粉生产工艺，具有产 品质量高、环保性能好等优点。
《钛白粉学习资料》ppt课件
目
CONTENCT
录
• 钛白粉简介 • 钛白粉的生产工艺 • 钛白粉的性能与检测 • 钛白粉的市场与发展趋势 • 钛白粉的环保与安全
01
钛白粉简介
钛白粉的定义
总结词
化学性质稳定
详细描述
钛白粉是一种无机颜料，化学性质稳定，不易与其他物质发生化学反应，具有 较高的耐候性和耐光性。
01
钛白粉生产工艺流程图
钛白粉生产工艺流程图钛白粉生产工艺流程图钛白粉是一种重要的白色颜料和助剂材料，广泛应用于涂料、塑料、纸张等行业。
下面是钛白粉生产的工艺流程图。
原料准备：首先需要准备钛矿石作为原料，一般选择含钛量较高的矿石进行处理。
将钛矿石破碎和磨细，以便后续的处理。
浸出：将磨细的矿石与浸出液混合，进行浸出反应。
浸出液中一般含有浓硫酸和水。
通过浸出反应，可以将钛矿石中的钛和杂质分离开来。
酸法氧化：将浸出液中的钛溶液与空气进行接触，进行氧化反应。
在反应过程中，钛溶液中的杂质、硫酸和氧会发生反应生成硫酸锍。
硫酸锍处理：将硫酸锍冷却至低温，使硫酸锍结晶。
然后将结晶硫酸锍与清洗液混合进行洗涤，去除其中的杂质。
纯化：将洗涤后的硫酸锍加入反应槽中，并通过加热和加入化学药剂进行反应。
反应后，可以得到纯净的氧化钛。
沉淀：将纯净的氧化钛与水进行搅拌，使其分散在水中。
然后加入化学药剂，触发沉淀反应。
通过沉淀反应，可以将氧化钛转化为钛白粉。
过滤和干燥：将钛白粉与水进行混合，使其形成悬浮液。
然后通过过滤，将悬浮液中的固体物质过滤掉，得到钛白粉浆料。
最后将钛白粉浆料通过干燥设备进行干燥，得到成品钛白粉。
包装和储存：将成品钛白粉进行包装，一般选择密封包装，以防止湿气和杂质进入。
然后将包装好的钛白粉储存于干燥、通风的仓库中。
以上就是钛白粉生产的工艺流程图。
通过这一系列的处理步骤，可以将钛矿石中的钛和杂质分离，最终得到纯净的钛白粉产品。
钛白粉在各个领域有着广泛的应用，对于提升产品的白度和光泽度具有重要意义。
工艺流程简图(锐钛、金红石)
金红石钛白工艺流程简图如下：钛铁矿钛铁矿粉碎酸解沉降及泥浆处理亚铁分离结晶水解一次水洗漂白表面处理中粉煅烧盐处理干燥汽流粉碎工艺流程说明：1. 钛铁矿粉碎拆包后的散装钛铁矿由自卸车运至原矿库，经铲车加料至斗式提升机，再经链式输送机送入磨前贮斗。
经电子秤称重量后加入磨机，磨后料由循环风机送至分级机进行粗细分选，细度不合格的物料经返料链运机返回磨机重磨。
细度合格矿粉随风进入旋风分离矿粉后进入循环风机，一部分热风回到磨前与热风炉供给的热风一起进磨供研磨与干燥，并把磨后物料带出磨机，一部分热风回到磨后作为输送的分级所需风量的补充。
多余的含尘气体经布袋收尘器净化后由风机排空。
旋风和布袋收尘器的矿粉由链式输送机集中送入矿粉贮斗转由斗式提升机、链式输送机送至酸解的计量贮斗待用，或送入矿粉的缓冲贮仓贮存。
2.酸解-泥浆处理：由硫酸装置送来的95%（或91%）硫酸进入本工序设置的硫酸贮槽经计量加入到预混合槽，与来自原矿粉碎工段经计量后的钛精矿在预混合槽经搅拌充分混合，混合均匀后经分配器放入选定的酸解罐中。
用蒸汽加热引发酸解反应。
酸解反应使钛铁矿中的大部分金属氧化物与硫酸发生反应，其中钛以硫酸氧钛的形式作为分解产物。
酸解反应为放热反应，反应放出的热量使酸解罐中的物料温度迅速升高至180℃～200℃左右，温度的升高加速了酸解反应的进行。
酸解主反应完成后熟化一定时间，通过仪表计量加水浸取，浸取一段时间调整钛液中的三价钛离子含量及F值。
浸取完成后的钛液用泵送到沉降工序。
酸解反应产生的酸解尾气中含有大量的水蒸气及微量的矿粉尘、二氧化硫、三氧化硫、硫酸雾等污染物质。
通过管道将酸解尾气引至酸解罐主烟囱中，将水池中的碱性水通过水泵喷射进入酸解罐主烟囱，洗涤除去酸解尾气中的矿粉尘及二氧化硫等污染物质，并将酸解尾气冷却至50℃左右，洗涤后的酸解尾气通过酸解罐烟囱40米高点达标排放。
洗涤废水设冷却塔循环使用，并用其中一部分输送酸解泥渣至污水处理场，分离部分未反应矿粉后进入污水处理场同其它酸性废水一并中和处理。
钛白粉的生产流程简述
钛白粉的生产流程简述钛白粉是一种常用的白色颜料，广泛应用于各个领域，如涂料、塑料、橡胶、纸张等。
它具有极高的遮盖力和耐候性，使得其在许多工业和日常用品中被广泛使用。
本文将简要介绍钛白粉的生产流程，以增加对这一材料的了解。
1. 原料准备钛白粉的生产主要使用钛矿石（主要成分为二氧化钛）作为原料。
钛矿石需要经过破碎、磨粉等步骤，将其转换为细粉末形式。
2. 钛矿石还原将细粉末形式的钛矿石与煤或焦炭等还原剂一起放入高温炉中，进行还原反应。
该反应产生的气体主要是一氧化碳和二氧化碳。
在还原过程中，二氧化钛逐渐转化为金属钛，这是制备钛白粉的关键步骤。
3. 钛白粉制备将还原后的金属钛与氧气反应，生成二氧化钛。
这个步骤通常使用氧炔焰或氯化法进行。
使用氧炔焰时，将金属钛放在高温熔炉中，通过喷吹氧气和乙炔混合气体进行燃烧，产生高温的氧炔火焰。
将氧炔火焰直接喷到金属钛上，使其迅速氧化成二氧化钛颗粒。
4. 分级和精磨经过钛白粉制备工艺后，得到的二氧化钛颗粒通常不够细致。
需要对粗颗粒进行精细分级，并将其再次磨碎，以获得所需的颗粒大小和形状。
5. 表面处理为了提高钛白粉的分散性和增加其表面活性，通常需要进行表面处理。
最常用的方法是通过特定的有机涂层或无机涂层来包裹钛白粉颗粒。
这些涂层可以提供一定的保护，并改善钛白粉与其他成分的相容性。
6. 包装与出厂经过处理和精磨的钛白粉将根据需要进行包装，然后出厂销售。
不同的应用领域和要求可能需要不同的包装规格和标识。
总结回顾：钛白粉的生产流程可以简要概括为原料准备、钛矿石还原、钛白粉制备、分级和精磨、表面处理以及包装与出厂。
通过这些步骤，原料中的二氧化钛被转化为纯度高、颗粒细致的钛白粉，以满足不同领域的需求。
个人观点和理解：作为一种常用的白色颜料，钛白粉在现代社会的应用非常广泛。
它不仅可以增加产品的亮度和白度，还能提升产品的抗光性和遮盖力。
钛白粉的生产过程中，对原料的处理和加工技术要求较高，这有助于提高钛白粉的品质和性能。
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钛白粉工艺流程简图金红石钛白工艺流程简图如下：钛铁矿钛铁矿粉碎酸解沉降及泥浆处理亚铁分离结晶水解一次水洗漂白表面处理中粉煅烧盐处理干燥汽流粉碎工艺流程说明：1. 钛铁矿粉碎拆包后的散装钛铁矿由自卸车运至原矿库，经铲车加料至斗式提升机，再经链式输送机送入磨前贮斗。
经电子秤称重量后加入磨机，磨后料由循环风机送至分级机进行粗细分选，细度不合格的物料经返料链运机返回磨机重磨。
细度合格矿粉随风进入旋风分离矿粉后进入循环风机，一部分热风回到磨前与热风炉供给的热风一起进磨供研磨与干燥，并把磨后物料带出磨机，一部分热风回到磨后作为输送的分级所需风量的补充。
多余的含尘气体经布袋收尘器净化后由风机排空。
旋风和布袋收尘器的矿粉由链式输送机集中送入矿粉贮斗转由斗式提升机、链式输送机送至酸解的计量贮斗待用，或送入矿粉的缓冲贮仓贮存。
2.酸解-泥浆处理：由硫酸装置送来的95%（或91%）硫酸进入本工序设置的硫酸贮槽经计量加入到预混合槽，与来自原矿粉碎工段经计量后的钛精矿在预混合槽经搅拌充分混合，混合均匀后经分配器放入选定的酸解罐中。
用蒸汽加热引发酸解反应。
酸解反应使钛铁矿中的大部分金属氧化物与硫酸发生反应，其中钛以硫酸氧钛的形式作为分解产物。
酸解反应为放热反应，反应放出的热量使酸解罐中的物料温度迅速升高至180℃～200℃左右，温度的升高加速了酸解反应的进行。
酸解主反应完成后熟化一定时间，通过仪表计量加水浸取，浸取一段时间调整钛液中的三价钛离子含量及F值。
浸取完成后的钛液用泵送到沉降工序。
酸解反应产生的酸解尾气中含有大量的水蒸气及微量的矿粉尘、二氧化硫、三氧化硫、硫酸雾等污染物质。
通过管道将酸解尾气引至酸解罐主烟囱中，将水池中的碱性水通过水泵喷射进入酸解罐主烟囱，洗涤除去酸解尾气中的矿粉尘及二氧化硫等污染物质，并将酸解尾气冷却至50℃左右，洗涤后的酸解尾气通过酸解罐烟囱40米高点达标排放。
洗涤废水设冷却塔循环使用，并用其中一部分输送酸解泥渣至污水处理场，分离部分未反应矿粉后进入污水处理场同其它酸性废水一并中和处理。
将改性好的絮凝剂加入到絮凝剂溶解槽，加水通过蒸汽加热使絮凝剂溶解，絮凝剂稀释到使用浓度后送入絮凝剂计量槽。
稀释后的絮凝剂按照一定的比例通过比值流量调节方式与酸解后的硫酸钛液一道加入沉降槽。
在絮凝剂的絮凝作用下，钛液中未反应的钛矿和其它不溶性的杂质在沉降槽内以泥浆的形式沉降到沉降槽的底部。
吸取沉降槽上部澄清合格的清钛液用泵送钛液热过滤工序进一步净化。
沉降槽底部的泥浆待积累到一定位置后用泵送到泥浆处理工序，泥浆在泥浆槽中通过蒸汽间接加热，加热后的泥浆用板框过滤，滤液返回到沉降槽，泥渣用压缩空气吹干，直接送泥渣场堆放。
3.过滤-结晶-分离：由酸解-沉降工序来的钛液加入助滤剂木屑粉或硅藻土，经混合均匀后泵送至钛液板框进行一次控制过滤，除去钛液中的杂质。
除杂后的钛液进入真空结晶系统，亚铁结晶析出。
达到放料终温后去圆盘分离机分离硫酸亚铁。
亚铁去堆场进行包装，叉车送至亚铁库。
滤液进入稀钛液贮槽再泵至以木炭为助滤层的板框压滤机中进行二次精过滤。
4．浓缩-水解合格的清钛液经泵送入钛液预热器，用蒸汽冷凝水预热后进入薄膜蒸发器，使之浓度提高至200 g/l，然后进入浓钛液贮槽。
二次蒸汽同一次控制过滤的钛液换热后进气压式冷凝器，不凝性气体由水环泵排空。
浓钛液贮槽中的钛液由钛液泵送入浓钛液预热器，通过蒸汽盘管加热，预先制备好的外加晶种送入水解槽中，再将预热好的浓钛液放入水解槽中进入微压水解过程，然后经偏钛酸冷却器进入偏钛酸贮槽再由偏钛酸浆料泵送至水洗工段。
5.一次水洗-漂白-二次水洗-盐处理工序：用隔膜压滤机进行水洗，水洗合格后，将滤饼卸至打浆槽，然后泵送至漂白罐。
在漂白罐中加入硫酸、三价钛液对偏钛酸进行漂白，漂白后加入煅烧晶种。
煅烧晶种用二次水洗合格的偏钛酸制备，用氢氧化钠溶液溶解使之生成钛酸钠，钛酸钠水洗合格后用盐酸进行酸溶，酸溶后的TiO2具有金红石型结构。
加入漂白后的浆料中，作为金红石型转化的晶种。
漂白后的偏钛酸用泵送至二次水洗隔膜压滤机洗涤。
用温水进行漂洗，漂洗合格后，将滤饼卸至打浆后用泵送至偏钛酸贮槽中，经密度控制槽调节密度后泵送至盐处理罐加入磷酸和碳酸钾然后送煅烧工序。
水洗初滤酸作为废酸回收。
漂洗洗水返回作一次洗水，整个过程完全自动化操作。
三价钛采用经一次水洗后偏钛酸制备。
在三价钛制备罐内加入偏钛酸、硫酸加热酸溶后用铝粉还原，保温、冷却后存放待用。
盐处理剂采用工业纯碳酸钾或氢氧化钾和磷酸。
钾盐在溶解槽中溶解后送计量槽备用。
外购磷酸由槽车运来后卸至磷酸贮槽，由泵泵至计量槽供给盐处理用。
盐处理浆料中尚需加入金红石型转化的促进剂，促进剂有氧化锌和氧化铝两种，多数都是加入氧化锌也可加入Al2O3。
6.煅烧工序：盐处理后的料浆送至煅烧工序偏钛酸料浆贮槽，由泵送至隔膜压滤机进行压滤，滤饼卸至偏钛酸贮斗，底部皮带输送至加料螺旋加入至窑内进行煅烧。
随窑的转动，物料向前移动，经与高温气体逆流接触，逐步完成脱水、脱硫以及晶型转化至窑头落入下料管，经双翻板阀至冷却转筒同空气进行间接热交换后被冷却。
从冷却转筒出来的物料由斗提机输送螺旋送至大料仓，贮存并供给中间粉碎的辊压磨进行粉碎。
离开窑尾的煅烧尾气经旋风收尘器收尘，进入文丘里洗涤器或冷却塔同废酸换热使之废酸中部分水份蒸发，同时降低尾气温度，再经水洗塔降温后的尾气进入碱洗塔电除雾器除去酸雾和粉尘，最后经风机由烟囱排放。
7、中粉煅烧料，通过斗提机螺旋输送机进入大贮仓，再经螺旋输送机来自煅烧工段的TiO2贮斗，磨粉时物料经星形给料器、螺旋输送机加入辊压磨，磨碎、润湿分送入磨前TiO2浆料贮槽然后泵至后处理表面处理罐进行后处理。
散后进入砂磨机，磨细后送至TiO28.表面处理：表面处理的目的，旨在提高二氧化钛颜料的应用性能，生产出高档次的产品。
通过在二氧化钛粒子包覆诸如硅、铝、锆等氧化物或者一些有机物，增加颜料的耐侯性、抗粉化性和在溶剂中分散性能以及降低光化学活性等。
后处理实际上包括一系列工序，首先是将已经粉碎好的中间产品，用除盐水打浆加入硅酸钠、稀碱液使之充分分散并调整PH值，然后经过湿磨分级去除粗粒子，再送去表面处理罐进行化学包膜处理。
包膜过程可以理解为酸碱中和的一些复分解反应，目的是使之盐类变成氧化物包覆于二氧化钛表面。
包膜后的二氧化钛用除盐水洗涤，水洗过程基本上同偏钛酸水洗，这里主要除去包膜时产生的盐类杂质。
洗涤合格后的二氧化钛送去干燥，干燥后的二氧化钛用引进的气粉机粉碎。
在后处理工序除纯钛液外还包括一系列的包膜剂制备。
诸如硫酸铝、硅酸钠、稀硫酸、稀碱液等的制备。
锐钛钛白工艺流程简图如下：钛铁矿钛铁矿粉碎酸解沉降及泥浆处理二次精过滤亚铁分离结晶浓缩水解一次水洗漂白成品粉碎、包装煅烧盐处理工艺流程说明：1. 钛铁矿粉碎拆包后的散装钛铁矿由自卸车运至原矿库，经铲车加料至斗式提升机，再经链式输送机送入磨前贮斗。
经电子秤称重量后加入磨机，磨后料由循环风机送至分级机进行粗细分选，细度不合格的物料经返料链运机返回磨机重磨。
细度合格矿粉随风进入旋风分离矿粉后进入循环风机，一部分热风回到磨前与热风炉供给的热风一起进磨供研磨与干燥，并把磨后物料带出磨机，一部分热风回到磨后作为输送的分级所需风量的补充。
多余的含尘气体经布袋收尘器净化后由风机排空。
旋风和布袋收尘器的矿粉由链式输送机集中送入矿粉贮斗转由斗式提升机、链式输送机送至酸解的计量贮斗待用，或送入矿粉的缓冲贮仓贮存。
2.酸解-泥浆处理：由硫酸装置送来的95%（或91%）硫酸进入本工序设置的硫酸贮槽经计量加入到预混合槽，与来自原矿粉碎工段经计量后的钛精矿在预混合槽经搅拌充分混合，混合均匀后经分配器放入选定的酸解罐中。
用蒸汽加热引发酸解反应。
酸解反应使钛铁矿中的大部分金属氧化物与硫酸发生反应，其中钛以硫酸氧钛的形式作为分解产物。
酸解反应为放热反应，反应放出的热量使酸解罐中的物料温度迅速升高至180℃～200℃左右，温度的升高加速了酸解反应的进行。
酸解主反应完成后熟化一定时间，通过仪表计量加水浸取，浸取一段时间调整钛液中的三价钛离子含量及F值。
浸取完成后的钛液用泵送到沉降工序。
酸解反应产生的酸解尾气中含有大量的水蒸气及微量的矿粉尘、二氧化硫、三氧化硫、硫酸雾等污染物质。
通过管道将酸解尾气引至酸解罐主烟囱中，将水池中的碱性水通过水泵喷射进入酸解罐主烟囱，洗涤除去酸解尾气中的矿粉尘及二氧化硫等污染物质，并将酸解尾气冷却至50℃左右，洗涤后的酸解尾气通过酸解罐烟囱40米高点达标排放。
洗涤废水设冷却塔循环使用，并用其中一部分输送酸解泥渣至污水处理场，分离部分未反应矿粉后进入污水处理场同其它酸性废水一并中和处理。
将改性好的絮凝剂加入到絮凝剂溶解槽，加水通过蒸汽加热使絮凝剂溶解，絮凝剂稀释到使用浓度后送入絮凝剂计量槽。
稀释后的絮凝剂按照一定的比例通过比值流量调节方式与酸解后的硫酸钛液一道加入沉降槽。
在絮凝剂的絮凝作用下，钛液中未反应的钛矿和其它不溶性的杂质在沉降槽内以泥浆的形式沉降到沉降槽的底部。
吸取沉降槽上部澄清合格的清钛液用泵送钛液热过滤工序进一步净化。
沉降槽底部的泥浆待积累到一定位置后用泵送到泥浆处理工序，泥浆在泥浆槽中通过蒸汽间接加热，加热后的泥浆用板框过滤，滤液返回到沉降槽，泥渣用压缩空气吹干，直接送泥渣场堆放。
3.过滤-结晶-分离：由酸解-沉降工序来的钛液加入助滤剂木屑粉或硅藻土，经混合均匀后泵送至钛液板框进行一次控制过滤，除去钛液中的杂质。
除杂后的钛液进入冷冻、结晶系统，亚铁结晶析出。
达到放料终温后去圆盘分离机分离硫酸亚铁。
亚铁去堆场进行包装，叉车送至亚铁库。
滤液进入稀钛液贮槽再泵至以木炭为助滤层的板框压滤机中进行二次精过滤。
4．浓缩-水解合格的清钛液经泵送入钛液预热器，用蒸汽冷凝水预热后进入薄膜蒸发器，使之浓度提高至200 g/l，然后进入浓钛液贮槽。
二次蒸汽同一次控制过滤的钛液换热后进气压式冷凝器，不凝性气体由水环泵排空。
浓钛液贮槽中的钛液由钛液泵送入浓钛液预热器，通过蒸汽盘管加热，预先制备好的外加晶种送入水解槽中，再将预热好的浓钛液放入水解槽中进入微压水解过程，然后经偏钛酸冷却器进入偏钛酸贮槽再由偏钛酸浆料泵送至水洗工段。
5.一次水洗-漂白-二次水洗-盐处理工序：用隔膜压滤机进行水洗，水洗合格后，将滤饼卸至打浆槽，然后泵送至漂白罐。
在漂白罐中加入硫酸、三价钛液对偏钛酸进行漂白，漂白后加入煅烧晶种。
煅烧晶种用二次水洗合格的偏钛酸制备，用氢氧化钠溶液溶解使之生成钛酸钠，钛酸钠水洗合格后用盐酸进行酸溶，酸溶后的TiO2具有金红石型结构。
加入漂白后的浆料中，作为金红石型转化的晶种。
漂白后的偏钛酸用泵送至二次水洗隔膜压滤机洗涤。