一种新型烟气脱硝工艺介绍
选择性非催化还原SNCR烟气脱硝技术
选择性非催化还原（SNCR）烟气脱硝技术
一、工艺原理
选择性非催化还原法（SNCR）一般采用炉内喷氨、尿素或氢氨酸作为还原剂还原NOx 。
还原剂只和烟气中的NOx 反应，一般不与氧反应，该技术不采用催化剂，所以这种方法被称为选择性非催化还原法（SNCR ）。
由于该工艺不用催化剂，因此必须在高温区加入还原剂。
还原剂喷入炉膛温度为850 ～1100 ℃的区域，迅速热分解成NH3，与烟气中的NOx 反应生成N2和水。
该技术以炉膛为反应器。
SNCR 烟气脱硝技术的脱硝效率一般为30% ～60% ，受锅炉结构尺寸影响很大，多用作低NOx 燃烧技术的补充处理手段。
采用SNCR 技术，目前的趋势是用尿素代替氨作为还原
剂。
在850 ～1100 ℃范围内，NH3或尿素还原NOx 的主要反应为：
二、系统组成
SNCR 系统烟气脱硝过程是由下面四个基本过程完成：
⑴接收和储存还原剂；
⑵还原剂的计量输出、与水混合稀释；
⑶在锅炉合适位置注入稀释后的还原剂；
⑷还原剂与烟气混合进行脱硝反应。
SNCR 系统采取模块方式进行设计、制造，主要由还原剂循环模块、还原剂的水稀释模块、还原剂计量模块、还原剂均分模块、还原剂注入器等模块化组件构成。
三、技术特点
⑴技术成熟可靠
⑵还原剂有效利用率高
⑶初次投资低
⑷系统运行稳定
⑸设备模块化，占地小
⑹无副产品，无二次污染四、技术参数。
(完整版)SNCR脱硝技术简介
SNCR脱硝技术简介烟气脱硝，是指把已生成的NO x还原为N2或者中和反应生成硝酸盐，从而脱除烟气中的NO X。
目前中国市场上常用的脱硝工艺包括了选择性非催化还原反应（SNCR）和选择性催化还原反应(SCR)，以及以及在二者基础上发展起来的SNCR/SCR联合烟气脱硝技术。
SNCR技术广泛应用于电厂、水泥厂、垃圾焚烧厂、以及工业锅炉的烟气脱硝。
1.1 SNCR脱硝技术简介1.1.1 SNCR技术简介SNCR技术是在不采用催化剂的情况下，在炉膛内适宜温度处（温度为850~1100°C）喷入尿素溶液等氨基还原剂，与废气中的有害的NO x反应生成无害N2和H2O，从而去除烟气中氮氧化物。
1.1.2 SNCR原理在高温烟气（850~1100°C）和没有催化剂的情况下向炉内喷含有NH3基的还原剂，将烟气中的NO x还原成N2及H2O。
主要反应：()()900~1100C 3222900~1100C 32222900~1100C 222222900~1100C 22222224NH 4NO O 4N 6H O4NH 2NO O 3N 6H O2CO NH 4NO O 4N 4H O 2CO 2CO NH 2NO O 3N 4H O 2CO ︒︒︒︒++−−−−→+++−−−−→+++−−−−→++++−−−−→++1.1.3 技术特点（1）采用新型雾化还原剂喷射技术，还原剂分布均匀，有效覆盖率高，确保反应高效、充分。
（2）采用先进的CFD 和CKM 结合的优化设计，反应区域涡流混合效果好。
（3）智能化控制，高精度计量，氨利用率高，运行成本低。
（4）氨逃逸量≤8ppm ，腐蚀性小，副反应少。
（5）脱硝效率高，处理效果好。
（6）模块化设计，工艺系统简单，施工、运行管理方便。
（7）占地面积少，投资省。
1.2 SNCR 脱硝技术优点与其它脱硝技术相比，SNCR 技术具有以下优点：（1）脱硝效果令人满意：SNCR 技术应用在中小锅炉，尤其是不具备SCR 改造条件的老机组锅炉，对于链条炉，在优化运行时，其脱硝效率可达40%以上。
烟气脱硝工艺技术
烟气脱硝工艺技术烟气脱硝是现代环保工程中的一项重要工艺技术，主要是用于去除燃烧过程中产生的二氧化氮（NOx）污染物。
烟气脱硝工艺技术的实施，可以显著降低大气中的氮氧化物排放量，保护环境，维护人民的健康。
下面将介绍几种常见的烟气脱硝工艺技术。
首先，选择性催化还原（SCR）工艺是烟气脱硝中应用较为广泛的一种技术。
该工艺主要通过在烟气中添加氨气（NH3）作为还原剂，与烟气中的NOx发生催化还原反应，生成氮气和水蒸气，从而将NOx从烟气中去除。
SCR工艺具有高效、高选择性和可控性好的特点，可以在较低的温度下脱硝。
该技术的缺点是需要大量的氨气供应和催化剂的使用，增加了成本和运营复杂性。
其次，选择性非催化还原（SNCR）工艺是一种不需要催化剂的烟气脱硝技术。
该工艺利用氨气或尿素等还原剂在一定温度下与烟气中的NOx发生非催化还原反应，达到脱硝的目的。
SNCR工艺具有简单、灵活、投资少和运行成本低的优点，但由于温度要求较高，其脱硝效率相对较低。
第三，湿式烟气脱硝工艺也是一种常见的脱硝技术。
该工艺主要通过在烟气中加入一定量的碱液，如NaOH或NH3水溶液，使烟气与碱液接触，生成用于脱硝的氨盐或碱金属氮化物，从而将NOx脱除。
湿式脱硝工艺具有脱硝效率高、操作简单和用途广泛的优点，但需要处理大量的废液，对环境产生了次生污染。
最后，催化燃烧工艺是将脱硝催化剂添加到燃烧装置中，在燃烧过程中催化氧化生成的NOx，进一步还原和去除。
催化燃烧工艺具有简单、低成本和操作方便的特点，但需要定期更换催化剂，增加了维护成本。
总之，烟气脱硝是为了保护环境、降低空气污染而开发的一项重要技术。
上述几种烟气脱硝工艺技术都有各自的优缺点，应根据具体情况选择合适的工艺。
未来，在环保要求日益提高的背景下，烟气脱硝工艺技术还有进一步发展的空间，可以通过不断改进和创新，提高脱硝效率和降低成本，更好地保护生态环境和人民身体健康。
sncr脱硝工艺流程
sncr脱硝工艺流程SNCR（Selective Non-Catalytic Reduction）是一种常用的脱硝工艺，通过加入氨水或尿素来与烟气中的氮氧化物（NOx）进行反应，从而将其还原为氮气和水。
下面是SNCR脱硝工艺流程的详细介绍。
1.脱硝剂储存和供给：氨水或尿素作为脱硝剂，需要储存和供给到反应系统中。
储存通常采用专用的储罐，并通过泵站将脱硝剂供给到喷射装置。
2.反应器：反应器是进行脱硝反应的核心组件，通常包括喷射装置和混合区。
脱硝剂通过喷射装置喷射到烟气中，与烟气中的氮氧化物发生反应。
混合区通过搅拌装置等手段，将脱硝剂与烟气充分混合，以提高反应效果。
3.温度和浓度控制：脱硝反应对温度和氨氧比（NH3/NOx）有一定的要求。
通常需要在反应系统中设置温度控制器和氨氧比控制器，以确保反应在最佳条件下进行。
4.排放净化：反应后的烟气中可能还会残留一定量的氨、氮氧化物等物质，需要进行净化处理。
常见的处理方式有湿式脱硝、干式脱硝等。
湿式脱硝通常采用喷雾塔或湿式电除尘器将烟气中的颗粒物、氨和氮氧化物吸收或捕集，通过水洗或吸附剂反应后，排放净化后的烟气。
干式脱硝则通过调节烟气温度和添加吸附剂等方式，将烟气中的污染物吸附或化学转化，最终排放净化后的烟气。
5.控制系统：SNCR脱硝工艺通常需要配备一套完善的控制系统，以监测和控制反应过程中的各个参数，包括温度、压力、流量等。
控制系统可以自动调节脱硝剂供给、喷射装置位置和角度等参数，以实现最佳的脱硝效果。
总之，SNCR脱硝工艺是一种利用氨水或尿素与烟气中的氮氧化物进行反应，将其还原为无害物质的方法。
通过适当的脱硝剂供给、喷射装置设计和控制系统调节，可以实现高效、稳定和可靠的脱硝效果。
为了符合环保要求，通常会将脱硝后的烟气进行进一步的净化处理，以确保排放的烟气符合相关的排放标准。
SCR烟气脱硝技术工艺流程
SCR烟气脱硝技术工艺流程SCR（Selective Catalytic Reduction）烟气脱硝技术是目前应用较广泛的一种烟气脱硝技术。
其工艺流程主要包括氨水制备、烟气净化系统、SCR反应器和脱硝催化剂等部分。
下面将对其工艺流程进行详细介绍。
首先是氨水制备，氨水是SCR脱硝过程中的还原剂，用于与烟气中的氮氧化物（NOx）发生反应。
一般采用尿素水溶液制备氨水，尿素加水后通过加热反应生成氨水。
具体制备过程中需要考虑尿素的加进量、反应温度、反应时间等因素。
接下来是烟气净化系统。
该系统主要包括除尘、脱硫等装置，通过这些装置可以使烟气净化，去除其中的颗粒物和二氧化硫等污染物。
这是为了保护SCR反应器和催化剂不受污染，提高SCR脱硝效率。
然后是SCR反应器。
SCR反应器是实现烟气脱硝的关键部分，其内装有脱硝催化剂。
烟气在经过预处理后，进入SCR反应器与氨水发生反应。
脱硝催化剂为SCR反应提供了催化作用，使氨水与烟气中的NOx发生还原反应，生成氮气和水。
脱硝催化剂主要采用铜氧化物和钛等金属的复合物。
此外，SCR反应器还需考虑烟气流速、催化剂的分布方式等因素，以确保脱硝反应的高效进行。
最后是脱硝催化剂的再生与更新。
随着SCR反应的进行，脱硝催化剂表面会逐渐积累一些不良的物质，这些物质会影响催化剂的活性，降低脱硝效率。
因此，周期性地对脱硝催化剂进行再生与更新是必要的。
一般通过高温气流进行催化剂的再生，将之前的积累物质烧蚀掉，使催化剂恢复活性。
总结以上，SCR烟气脱硝技术的工艺流程包括氨水制备、烟气净化系统、SCR反应器和脱硝催化剂等部分。
通过这些步骤可以高效地将烟气中的氮氧化物进行还原脱除，达到减少大气污染物排放的目的。
使用SCR技术进行烟气脱硝具有脱硝效率高、操作维护方便等优点，是当前工业烟气脱硝的一种主要技术手段。
一种新型烟气脱硝工艺介绍
一种新型烟气脱硝工艺介绍摘要：现行常规的炉后脱硝均为氨基脱硝，在运行上稳定性和工艺副作用上有着不可规避的缺陷。
浙江大学王智化教授团队新研发的活性分子脱硝工艺比较好的解决了氨基脱硝所存在的问题，为烟气脱硝领域提供了一种全新的思路和处理方法。
关键词：活性分子；新型脱硝；浙江大学一、脱硝工业现状我国是世界上主要的煤炭生产和消费国，也是以煤炭为主要一次能源的国家。
据统计，2002年，原煤在我国一次能源构成中所占比例为70.7%，而用于发电的煤炭约占煤炭消费量的49.1%。
NOx的排放是酸雨的形成和对大气中臭氧层破坏的重要原因之一，起着非常重要的作用。
据有关部门的初步估算：1990年我国NOx的排放量约为910万吨，到2000年和2010年，我国的NOx排放量将分别达到1561万吨和2194万吨，其中近70%来自于煤炭的直接燃烧，以燃煤为主的电力生产是NOx排放的主要来源。
鉴于我国的能源消耗量今后将随经济的发展不断增长，NOx排放量也将持续增加，如不加强控制NOx的排放量，NOx将对我国大气环境造成严重的污染。
现今处理NOx排放的主要脱硝工艺为SNCR（选择性非催化还原反应）、SCR （选择性催化还原反应）、SNCR+SCR组合脱硝工艺。
主要原理是利用氨气的还原性在850-950℃的温度窗口下自发与烟气中的NOx反应，生成氮气和水。
或者在320-400℃的温度区间下在催化剂的作用下与NOx反应，达到脱硝的目的。
二、氨基脱硝缺陷一般而言SNCR工艺仅适用于循环流化床锅炉，从技术上一般可达到60%的脱除效率，但在其他炉型上效果会大打折扣。
实现SNCR脱硝效果的最重要保障是反应的温度窗口，反应温度超过950℃，喷入的氨气会在高温下被氧化为NOx，起反效果，温度低于850℃，脱硝反应活性会慢慢降低，乃至完全不发生反应，造成喷入氨气的大量逃逸。
因此SNCR工艺一般都会面对锅炉低负荷状态运行时，脱硝反应失效的尴尬局面。
scr脱硝技术 工艺
SCR脱硝技术工艺及应用SCR脱硝技术是目前应用最广泛的烟气脱硝技术之一。
其原理是在催化剂的作用下，还原剂（液氨）与烟气中的氮氧化物反应生成无害的氮和水。
SCR脱硝工艺流程主要包括还原剂的准备、烟气预处理、催化剂床层和烟气净化四个步骤。
SCR脱硝技术具有脱硝效率高、运行可靠、便于维护等优点，但也存在催化剂失活和尾气中残留等缺点。
SCR脱硝技术的应用范围广泛，包括火电厂、钢铁厂、化工厂等。
1. SCR脱硝技术原理SCR脱硝技术的原理是在催化剂的作用下，还原剂（液氨）与烟气中的氮氧化物（NOx）反应生成无害的氮和水。
还原剂与NOx的反应原理还原剂与NOx的反应可以表示为以下化学方程式：4NH3 + 4NO + O2 → 6H2O + 4N2该反应是可逆反应，需要在一定的温度和压力下进行。
在催化剂的作用下，该反应可以向右进行，生成无害的氮和水。
催化剂的作用催化剂是SCR脱硝技术的关键。
催化剂可以降低反应的活化能，从而提高反应的速率。
目前，SCR脱硝技术中常用的催化剂有三元催化剂和二元催化剂。
三元催化剂由钒（V）、钼（Mo）和铌（Nb）等金属组成。
二元催化剂由钒（V）和钼（Mo）等金属组成。
反应温度和压力的影响反应温度和压力对SCR脱硝技术的影响较大。
反应温度越高，反应速率越快，但催化剂的活性越低。
反应压力越高，反应速率越快，但催化剂的寿命越短。
一般来说，SCR脱硝技术的反应温度范围为300-400℃，压力范围为1-2MPa。
2. SCR脱硝工艺流程SCR脱硝工艺流程主要包括还原剂的准备、烟气预处理、催化剂床层和烟气净化四个步骤。
还原剂的准备还原剂通常为液氨。
液氨由氨罐储存，在进入SCR系统之前需要进行蒸发。
烟气预处理烟气预处理的目的是去除烟气中的杂质，以提高催化剂的活性和使用寿命。
烟气预处理通常包括以下步骤：酸碱洗涤：去除烟气中的酸性和碱性物质。
干燥：去除烟气中的水分。
除尘：去除烟气中的粉尘。
催化剂床层催化剂床层是SCR脱硝技术的核心部分。
烟气脱硫脱硝行业介绍及工艺总结
烟气脱硫脱硝行业介绍及工艺总结烟气脱硫脱硝是针对工业烟气中的二氧化硫（SO2）和氮氧化物（NOx）进行处理的一种技术。
二氧化硫和氮氧化物是工业排放物中的主要污染物之一，对大气环境和人体健康带来严重影响。
因此，烟气脱硫脱硝技术的发展和应用具有重要的意义。
烟气脱硫工艺主要包括石膏法、石灰石法和海藻酸法等。
其中，石膏法是最常用的脱硫工艺之一、它通过将炉石（石膏石）与烟气中的二氧化硫发生反应，生成硫酸钙（石膏）。
这种方法具有脱硫效率高、成本低、废物处理方便等特点。
石灰石法是另一种常用的脱硫方法，它也通过化学反应将二氧化硫转化成硫酸钙或石膏。
海藻酸法则是一种较新的脱硫工艺，它利用海藻酸吸收二氧化硫形成稳定的盐类，具有脱硫效率高、耗能低等优点。
烟气脱硝工艺主要包括选择性催化还原法（SCR）和选择性非催化还原法（SNCR）两种。
SCR法是最常用的脱硝工艺之一，它通过在催化剂的作用下，将氨（NH3）或尿素（CO（NH2）2）与烟气中的氮氧化物反应，生成氮气和水。
这种方法具有高效、高氮氧化物转化率和选择性好的特点。
SNCR法则是一种基于非催化反应的技术，通过在高温下将氨水或尿素溶液喷入烟气中，与氮氧化物进行快速反应。
这种方法适用于低温脱硝场合，具有操作简单、效率高等特点。
总的来说，烟气脱硫脱硝工艺是通过化学反应或物理吸附的方式将污染物转化为无害物质或减少其排放浓度的技术。
通过选择适当的脱硫脱硝工艺，可以有效降低烟气中的二氧化硫和氮氧化物浓度，保护大气环境和人体健康。
然而，不同的工艺具有不同的优缺点，需要根据具体的应用要求选择合适的工艺，并进行工程设计和运维管理，以实现高效、环保的烟气脱硫脱硝处理。
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一种新型烟气脱硝工艺介绍
发表时间：2017-05-03T17:17:26.717Z 来源：《基层建设》2017年3期作者：林华峰
[导读] 摘要：现行常规的炉后脱硝均为氨基脱硝，在运行上稳定性和工艺副作用上有着不可规避的缺陷。
浙江北高峰环境工程有限公司 310013
摘要：现行常规的炉后脱硝均为氨基脱硝，在运行上稳定性和工艺副作用上有着不可规避的缺陷。
浙江大学王智化教授团队新研发的活性分子脱硝工艺比较好的解决了氨基脱硝所存在的问题，为烟气脱硝领域提供了一种全新的思路和处理方法。
关键词：活性分子；新型脱硝；浙江大学
一、脱硝工业现状
我国是世界上主要的煤炭生产和消费国，也是以煤炭为主要一次能源的国家。
据统计，2002年，原煤在我国一次能源构成中所占比例为70.7%，而用于发电的煤炭约占煤炭消费量的49.1%。
NOx的排放是酸雨的形成和对大气中臭氧层破坏的重要原因之一，起着非常重要的作用。
据有关部门的初步估算：1990年我国NOx的排放量约为910万吨，到2000年和2010年，我国的NOx排放量将分别达到1561万吨和2194万吨，其中近70%来自于煤炭的直接燃烧，以燃煤为主的电力生产是NOx排放的主要来源。
鉴于我国的能源消耗量今后将随经济的发展不断增长，NOx排放量也将持续增加，如不加强控制NOx的排放量，NOx将对我国大气环境造成严重的污染。
现今处理NOx排放的主要脱硝工艺为SNCR（选择性非催化还原反应）、SCR（选择性催化还原反应）、SNCR+SCR组合脱硝工艺。
主要原理是利用氨气的还原性在850-950℃的温度窗口下自发与烟气中的NOx反应，生成氮气和水。
或者在320-400℃的温度区间下在催化剂的作用下与NOx反应，达到脱硝的目的。
二、氨基脱硝缺陷
一般而言SNCR工艺仅适用于循环流化床锅炉，从技术上一般可达到60%的脱除效率，但在其他炉型上效果会大打折扣。
实现SNCR 脱硝效果的最重要保障是反应的温度窗口，反应温度超过950℃，喷入的氨气会在高温下被氧化为NOx，起反效果，温度低于850℃，脱硝反应活性会慢慢降低，乃至完全不发生反应，造成喷入氨气的大量逃逸。
因此SNCR工艺一般都会面对锅炉低负荷状态运行时，脱硝反应失效的尴尬局面。
即使在正常负荷运行状态下，由于炉内气流流场的多变或是氨水喷射位置的不合理性都会导致烟气与氨水不能完全混合反应，一般的SNCR工艺或多或少均存在氨逃逸的情况，无法根治，只能减轻，运行较好的控制氨逃逸在8ppm以内，但国内运行时为了获得好看的脱硝数据，往往会过量喷氨，导致逃逸加剧。
可见单纯的SNCR脱硝工艺适用面较为狭隘，运行稳定性较差，脱硝效率不高，现如今超低排放要求的NOx排放指标在50mg/Nm3，单纯采用SNCR脱硝工艺很难达到超低排放的要求。
SCR工艺是当前最为普遍和稳定的脱硝处理工艺，借助催化剂的作用在合适的温度区间能达到90%以上的脱除效率。
SCR一般分为氨区系统、喷射系统和SCR反应器系统，相对SNCR而言工艺体量较大，投资额较高。
由于投入了催化剂，在CFD流场优化的帮助下氨气能更快的被捕捉，反应更敏捷，效率更稳定，氨逃有效控制在3ppm以内。
但同样也是催化剂的作用一部分SO2被氧化成SO3导致酸腐蚀增加，同时SO3容易和逃逸的氨反应，生成硫酸氢铵。
硫酸氢氨的沉积温度在150～230℃，粘度较大，加剧了对空预器换热元件的堵塞和腐蚀。
据检测在有催化剂的锅炉尾部烟道中SO3的总量约是没有催化剂SO3总量近2倍，这是SCR工艺的主要存在问题。
其次，催化剂本身也有一定的风阻，一般SCR反应器阻力在1000Pa左右，如催化剂的清灰效果不佳，阻力更大，这无疑增加了引风机的运行功耗。
而且催化剂的化学使用寿命在2年左右，废弃的催化剂作为微废处理或者化学再生也是一笔不小的费用。
SNCR+SCR联合脱硝工艺是介于两种工艺之间的一种组合工艺，综合了两种工艺的优缺点，实现造价和运行成本的最优化。
三、活性分子脱硝介绍
活性分子脱硝技术是浙江大学王智化教授团队研发的一种新型脱硝技术。
2014年底，活性分子多种污染物一体化脱除新技术在杭州富阳中策清泉有限公司6万标方炭黑尾气的工业上首次应用，并顺利通过了168运行考核。
实现了烟气NOx由初始浓度800mg/Nm3降至
20mg/Nm3，脱除效果远低于火电厂污染物国家燃煤排放标准（GB13223-2011，重点地区NOx<100mg/Nm3、SO2<50mg/Nm3）。
活性分子脱硝技术正是转为工业应用。
活性分子脱硝技术是在不影响现有工艺的前提下，通过低温氧化结合湿法脱硫塔实现NOx排放控制。
主要采用的是活性分子分配器和喷嘴喷入高浓度活性分子，与烟气充分混合后实现对NOx的高效氧化，再通过脱硫塔进行污染物的洗涤脱除。
该技术的原理是利用活性分子的强氧化性，它可以将烟气NOx中的不溶性NO氧化成可溶于水的NO2、NO3、N2O5等高价氮氧化物，将零价汞(Hg0)氧化成可溶性二价汞(Hg2+)，结合湿法洗涤塔与SO2、HCl、HF等可溶性酸性气体一同去除。
活性分子氧化多种污染物后，进入洗涤塔中进行湿法吸收。
在湿法吸收过程中，根据电厂现有的湿法脱硫塔进行活性分子氧化产物的协同吸收。
活性分子氧化多种污染物协同脱除方式较氨基脱硝工艺有以下几个重要的技术优势： 1)与燃烧过程无关，可以是锅炉烟气、垃圾焚烧烟气、水泥窑炉、玻璃窑炉、烧结机等各种烟气，只要有<200℃以下的烟气条件和一定的停留时间。
2)非氨法脱硝，对燃烧及设备运行过程无任何影响，仅针对低温烟气进行处理。
3)实现NO和Hg等污染物的氧化吸收，真正实现多种污染物协同脱除，做到“一塔多脱”。
4)活性分子多脱技术脱除效率高，可以达到95%以上的脱硫脱硝率，同时，臭氧分解产物是氧气，不会引起类似氨泄漏的二次污染。
5)活性分子与污染物的气相反应为均相反应，反应迅速，而且与固体颗粒物的反应不敏感。
6)可与大部分燃煤电厂采用的湿法脱硫WFGD系统结合进行氧化产物的吸收。
7)现有锅炉改造部分较少，仅需在尾部烟道进行活性分子喷嘴的布置。
其辅件的安装均为额外配备装置，对锅炉的运行几乎没有影响。
三、脱硝工艺对比
五、结论
活性分子脱硝技术以其高脱除效率、运行稳定、工况适应性强、无二次污染等特点在众多NOx处理工艺中独树一帜。
未来将在超低排放脱硝领域全面推广、普及。
作为一种全新的脱硝处理思路和工艺无论和传统的氨基脱硝配合使用或是单独尾部烟气处理都有着非常强的产品力。