dbjt15-22-2021 锤击式预应力混凝土管桩基础技术规程+
预应力管桩(锤击法)工程监理细则
北居项目二期工程预应力管桩（锤击法）工程监理细则编制人：审核人：审批人：XX工程监理有限公司北居二期项目工程项目监理部2011年07月1.工程概况1.1本工程为XX置业有限公司投资兴建的项目,工程位于佛山市顺德区北滘镇,设计单位为XXXX建筑设计院有限公司，由XXXX建设集团有限公司承建。
本项目分三期开发，一期已经开发，二期为本次拟建项目，建筑面积73312.49m2（含地下室），二期按设计编号分为7、8、9、10、11、12号楼，其中8、9、10、12为地上25层，地下一层，7、11为地上18层，地下一层，均为高级洋房1.2根据工程地质勘察资料,本工程地基土分布情况自上而下分别为:(1)素填土;(2) 粉砂;(3)淤泥质粉土;(4) 淤泥质粘土;(5)砂质粘土;(6)全风化粉砂岩;(7)强风化粉砂岩;(8)中风化粉砂岩。
1.3根据工程设计图纸,本工程采用Ф400PHC(95)A及Ф500PHC （125）AB型管桩，有效桩长约31米(实际桩长以施工验收记录为准)，以强风化粉砂岩为桩端持力层。
根据设计图纸，单桩竖向抗压承载力特征值暂定为1300KN（Ф400）、2000KN（Ф500）,桩施工前要求选择不小于3根桩进行试打。
管桩按受力情况分为抗压桩和抗拔桩, 抗压桩多为群桩,主要分布在塔楼位置, 塔楼以外基本为单桩或两桩,受力特点为抗拔桩。
按《建筑地基基础设计规范》（DBJ15-31-2003），通过单桩竖向静载荷试验确定单桩竖向抗压承载力特征值，单桩竖向抗拔承载力特征值暂定为250KN（Ф400）。
抗拔桩施工前要求进行单桩竖向抗拔静载荷试验，按《建筑地基基础设计规范》（DBJ15-31-2003）附录H执行，确定单桩竖向抗拔承载力特征值。
1.4桩机进场前，先开挖完底板垫层上部土方，并做好基坑支护，平整好场地，根据地面情况进行硬化以便桩机行走。
2.编制依据2.1《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-20022. 2《建筑基桩检测技术规范》(JGJ106-2003)2.3《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20012.4《预应力混凝土管桩基础技术规程》DBJ/T15-22-982.5最新颁布的有关质量验收标准以及本工程地质勘察报告2.6《建设工程安全生产管理条例》(国务院令第393号)以及广东省、顺德区政府有关工程建设安全生产管理规定。
锤击式预应力混凝土管桩工程技术规程的条文说明
锤击式预应力混凝土管桩工程技术规程的条文说明1. 引言1.1 概述锤击式预应力混凝土管桩工程技术规程是指导和规范锤击式预应力混凝土管桩的设计、施工以及质量控制等方面的重要文件。
该技术规程系统地总结了锤击式预应力混凝土管桩工程的经验和教训，为相关从业人员提供了一系列操作指南和标准要求。
在本文中，我们将对锤击式预应力混凝土管桩工程技术规程的条文进行详细解释和分析。
通过逐条解读，我们将阐明每个条文的目的、要求及其背后的理论与实践依据，以期达到更好地理解和运用这些条文的目标。
1.2 文章结构本篇文章按照如下结构组织内容：引言、正文、条文说明和结论。
引言部分主要对锤击式预应力混凝土管桩工程技术规程进行简介，并明确文章结构和各部分内容。
正文部分将包括对该技术规程概述、设计要点以及施工过程的详细阐述。
接下来，我们将逐条对技术规程中关键条文进行解读和分析，分析其背后的目的和意义。
最后，我们将在结论部分总结主要发现和贡献，并指出进一步研究的方向。
1.3 目的本文的目的是通过对锤击式预应力混凝土管桩工程技术规程条文的解读和说明，帮助读者更好地理解该规程，并具备正确运用规程指导进行设计、施工及质量控制等工作的能力。
同时，通过分析和总结相关条文，也旨在为今后相关技术规范的修订和完善提供借鉴与参考。
本文旨在促进锤击式预应力混凝土管桩工程领域的规范化发展，提高工程质量和施工效率。
2. 正文:2.1 锤击式预应力混凝土管桩工程技术规程概述：锤击式预应力混凝土管桩是一种广泛应用于基础工程中的重要结构体系。
其在承受和传递荷载方面具有良好的性能，并且施工过程相对简单。
本节将对锤击式预应力混凝土管桩工程技术规程进行概括性介绍。
在锤击式预应力混凝土管桩的设计过程中，需考虑多个因素，如承载力、稳定性、位移等，以确保结构的安全可靠性。
此外，还需要根据现场条件选择合适的施工方法和材料，保证施工质量。
2.2 锤击式预应力混凝土管桩的设计要点：在设计锤击式预应力混凝土管桩时，需要考虑以下要点：1. 桩长和直径：根据地层情况和设计荷载确定桩长和直径尺寸，并满足相关规范标准。
锤击预应力管桩21
第一节锤击预应力管桩21一、主要施工方法和技术措施<1>桩位放样：根据建设单位提供的红线图和设计单位提供的施工图纸放样，先放轴线样，用木桩做出标记，并在四周不受施工影响不易被破坏的位置设控制点或控制线，复核后再放细样，放样后在每个桩位中心打一根短钢筋，并系以红绳子使标志明显，考虑到桩机和吊车行走时可能会挤动预埋钢筋，当桩机大体到位后要重新检查细样的准确性。
<2>桩起吊：用钢绳绑好桩身，单点起吊，小心喂入桩机。
<3>桩机就位：调平桩机，使桩芯对准细样，同时利用经纬仪检查横向和纵向的垂直度，入土垂直度应控制在0.5%内。
<4>打桩：开动打桩装置开始打桩，打桩过程中设专人记录打桩时间，同时设专人检查进桩锤击数，当出现异常时，应立即通知现场施工员作出处理。
施工中禁止间断打桩。
<5>电焊接桩：管桩接头采用端板双破口电焊连接，破口宽度每边5mm ，设计要求电焊破口应满焊，为保证上下节接桩吻合，焊接牢固，电焊前应检查上下端板是否有毛刺及粘结物，若有毛刺应磨平清扫。
<6>桩顶标高控制：打桩前测出该桩承台地面高程，在送桩杆上做出标记，打桩过程中跟踪检查，推算出送桩深度，临近设计标高时每20cm检查一次直至打桩结束。
<7>停锤：送桩过程严格按照施工规范和设计图纸进行，送桩达到设计停锤标准最后三阵，每阵10击，贯入度≤10cm（用水平仪进行观测）。
二、技术措施<1>施工前应组织有关人员认真分析施工图纸及地质勘查报告，并做好图纸会审工作，对作业人员进行技术交底和安全交底。
<2>开工前应了解建筑区域内是否有地下管线、管道、旧基础或其它障碍物，若有，应先处理完善。
<3>场地应先平整压实，使之满足施工要求。
<4>基桩轴线的控制点和水准点应设在不受施工影响的位置，设置的控制点和水准点应经复核后妥善保存，施工期间经常复核。
锤击式预应力混凝土管桩工程技术规程
锤击式预应力混凝土管桩工程技术规程锤击式预应力混凝土管桩工程技术规程是指在不影响运维安全的前提下，采用锤击式预应力混凝土管桩作为支撑结构，采用预应力混凝土管桩施工等技术进行建筑工程施工所需的各项技术规程。
一、锤击式预应力混凝土管桩施工条件1、锤击式预应力混凝土管桩安装原则：①确保桩身的抗拔、抗侧滑稳定性，以保证预应力混凝土管桩的正确安装。
②考虑未来施工施工对建筑现有桩体会造成不利影响，预以改变其坐标或施工方式可以有效避免施工影响。
2、锤击式预应力混凝土管桩安装材料：①预应力用钢索或用其它抗拉特性良好的材料。
②压杆：选用抗拉强度较差的钢管。
二、锤击式预应力混凝土管桩技术要求1、安装前检查：①根据设计图纸和专业设计的施工细部图及相关技术要求，进行桩体的尺寸检查，并确定正确的安装位置。
②确保地基切割线深度适当，以保证桩的抗拔稳定性。
2、安装过程：①根据技术要求，安装振锤钻桩，桩体抗压、抗拔稳定性良好。
②安装时应以严格控制螺栓和预压件密封质量，确保有效充压，预压件预计被压实长度应按照技术文件要求。
三、锤击式预应力混凝土管桩施工质量要求1、锤击式预应力混凝土管桩施工质量：①施工桩体的水平位置精度应满足设计要求；②允许施工偏差极限不得超出设计技术文件的要求；③桩口和土基头应连接紧密；④桩身地面表面要平整光滑，无凹坑、砂眼等缺陷；⑤水泥泵注料混合要符合预应力混凝土施工要求；⑥混凝土搅拌机应经常维护保养，确保混凝土质量满足施工要求。
四、锤击式预应力混凝土管桩施工安全要求1、施工前应严格按照安全技术施工规程，组织实施安全施工管理；2、运用电动起重机，钢模板、脚手架等安全设备，实施安全操作技术；3、若施工现场地形较复杂，还应设置施工电压变换器，防止停电情况出现；4、注重桩土体以及施工处所在地以及周边环境的保护，履行环保责任；5、施工时，施工人员要佩戴好安全帽等安全防护用品，认真加强安全管理与施工。
预应力管桩锤击法
管桩基础的施工A锤击法用柴油锤或液压锤作业①施工前的认真准备1.认真检查打桩设备各部分的性能，以保证正常运作。
2.检查管桩外观质量及产品等级，检查管桩的标记是否清晰。
3.根据施工图绘制桩位编号图。
4.分批或全部测定标出场地上的桩位，其偏差不得大于20mm。
5.在桩身上划出以米为单位的长度标记，并按从下至上的顺序标明桩的长度，以便管桩的入土深度及记录每米沉桩锤击数。
②打桩顺序编排原则1.根据桩的密集程度及桩基础与周围建筑物的关系：⑴若桩较密集且距周围建筑物较远，场地开阔时，宜从中间向四周进行。
⑵若桩较密集、场地狭长、两端距建筑物较远时，宜从中间向两端进行。
⑶若桩较密集，且一侧靠近建筑物时，宜从毗邻建筑物的一侧开始，由近及远地进行。
2.根据桩的入土深度，宜先长后短。
3.根据管桩的规格，宜先大后小。
4.根据高层建筑物高层与低层的关系，宜先高后低。
5.根据工地布桩的疏密程度，宜先密后疏。
③管桩施打规定1.第一节管桩起吊就位插入地面后，应认真检查桩位及桩身垂直度偏差。
桩位偏差差不得大于20mm。
桩身垂直度偏差不得大于0.5%，并宜先用长条水准尺和经纬仪等测量仪器校正。
必要时，宜拔出填沙后重插。
2.当管桩一插入地表土后就遇上厚度较大的淤泥层或松软的回填土时，柴油锤应采用不点火（空锤）的方式施打，液压锤应采用落距为20~30cm的方式施打，使管桩缓慢下沉。
3.施打中，桩锤、桩帽和桩身的中心线应重合，宜重锤低击，沉桩过程中英经常观测桩身的垂直度，若桩身垂直度偏差超过0.8%时，应找出原因设法纠正，当桩尖进入硬土层后，严禁用移动桩架等强行回扳的方法纠偏。
4.在较厚的粘土，粉质粘土层中施打管桩，不宜采用大流水打桩施工法，每根桩应一次性连续打到底，尽量减少中间休歇时间，且尽可能避免在接近设计深度时进行接桩。
5.桩数多于30根的群桩基础应从中心位置向外施打，桩的接头标高位置应适当错开，承台边缘的桩宜待承台内其他桩打完重新测定桩位后，再插桩施打。
锤击预应力混凝土管桩施工方案
锤击预应力混凝土管桩施工方案1. 引言锤击预应力混凝土管桩是一种常用的基础施工方法，适用于各种土质和地质条件。
本文档旨在提供锤击预应力混凝土管桩的施工方案，包括施工前的准备工作、施工步骤、质量控制和安全注意事项。
2. 施工前的准备工作在进行锤击预应力混凝土管桩的施工前，需要进行以下准备工作：2.1 桩型选择根据工程设计要求和现场土质条件，选择合适的桩型。
常见的锤击预应力混凝土管桩包括钢管桩、钢管与预应力混凝土组合桩等。
2.2 施工图纸准备根据设计要求，制定详细的施工图纸，包括桩长、桩径、桩身钢筋布置图等。
2.3 设备准备准备好施工所需的设备，包括振动锤、预应力锚具、桩机等。
2.4 施工人员培训对施工人员进行培训，包括桩机操作、锤击预应力技术等。
3. 施工步骤锤击预应力混凝土管桩的施工步骤如下：3.1 预设基坑按照设计要求，在施工现场预设基坑，并将基坑清理干净。
3.2 安装桩机将桩机放置于基坑内，确保桩机稳固，并进行必要的调整和校正。
3.3 安装振动锤将振动锤安装在桩机上，根据设计要求调整振动锤的重锤、振动频率和振动力。
3.4 桩材安装将预应力混凝土管桩按照设计要求从顶部插入桩机中的振动锤，并通过锤击和振动使桩材逐渐沉入地基。
3.5 钢筋布置在桩材插入地基至预定标高时，将预应力钢筋按照设计要求布置在桩材内。
3.6 预应力锚固将预应力锚具安装在桩顶，并进行预应力钢筋的张拉。
3.7 桩顶处理对桩顶以及预应力锚具进行处理，确保桩顶平整、牢固。
3.8 灌注混凝土在桩内注入混凝土，并进行压实，保证混凝土充实。
3.9 后续处理根据设计要求进行桩顶的修整和处理，确保桩顶符合要求。
4. 质量控制为保证锤击预应力混凝土管桩的施工质量，需要进行严格的质量控制，包括：4.1 现场土质和地质勘察进行现场土质和地质勘察，了解地质情况，选择适合的桩型和施工方法。
4.2 施工图纸审核对施工图纸进行严格审核，确保符合设计要求。
4.3 施工现场巡检定期对施工现场进行巡检，确保施工过程符合要求。
锤击预应力管桩
第一节锤击预应力管桩一、吊装与运输<1>PHC桩混凝土强度宜超过80%时才能吊装，吊装有两种方法：当桩长大于13m的PHC桩宜采用支点法，两支点设在离桩两端0.21L处；当桩长不大于13m时，可采用直接进行水平起吊，采用专用吊钩钩住管桩两端内壁直接进行水平起吊。
<2>PHC桩强度达到100%时方可运输，桩在运输过程中支承应满足堆放的要求，并且要绑扎牢固。
<3>PHC桩堆放场地要坚实平整，且最下层要在两支点下放垫木，且垫木支撑点应在同一平面上。
本工程PHC桩的堆放层数不得超过四层。
<4>PHC桩的吊装、运输及堆放过程中应轻起轻放，应避免振动、碰撞、滚落。
二、成果记录整理打桩过程中应详细记录各种作业时间，每打入0.5～1m的锤击数、桩位置的偏斜、最后10击的平均贯入度和最后1m的锤击数等。
按规范要求整理成表并进行质量评价，必要时进行静载与动载试验。
三、施工方案四、施工工艺<1>打桩前应完成下列准备工作：<1.1>认真检查打桩设备各部分的性能，以保证正常运作；<1.2>根据施工图绘制整个工程的桩位编号图；<1.3>由专职测量人员分批或全部测定标出场地上的桩位，其偏差不得大于20mm；<1.4>在桩身上划出以米为单位的长度标记，并按从下至上的顺序标明桩的长度，以便观察桩的入土深度及记录每米沉桩锤击数。
<2>顺序应综合考虑下列原则后确定：<2.1>根据桩的密集程度及周围（构）筑物的关系。
<2.1.1>桩较密集且距周围建（构）筑物较远、施工场地较开阔时，宜从中间向四周进行；<2.1.2>若桩较密集、场地狭长、两端距建（构）筑物较远时，宜从中间向两端进行；<2.1.3>桩较密集且一侧靠近建（构）筑物时，宜从毗邻建（构）筑物的一侧开始由近及远地进行。
锤击预应力管桩
1锤击桩施工方案1.1主要施工机具1.1.1主要施工机具计划表1.1.2打桩机三点支撑式履带打桩机或步履式打桩机打桩机的桩架由支架、导向杆、起吊设备、动力设备、移动装置等组成，桩架由钢制成，高度按桩长分节组装，选择桩架高度应按桩长+滑轮组高+桩锤帽高度+起移位高度的总和另加0.5〜lm的富余量。
打桩机的桩架必须具有足够的承载力、刚度和稳定性，并应与所挂桩锤相匹配1.1.3桩锤柴油锤爆发力强，锤击能量大，功效高。
锤击作用时间长，因此锤击应力相对低一些，1.1.4桩帽桩帽应有足够的强度、刚度和耐打性。
桩帽宜做成圆筒型，套桩头用的筒体深度宜为35〜40cm。
内径应比管桩外径大2〜3cm，并设有导向脚与桩架导轨相连，保证与柴油锤的中心线重合。
桩帽应设有桩垫层和锤垫层两部分，“锤垫”设在桩帽的上部，与柴油锤的下冲击体接触，保护柴油锤和桩头的使用。
“锤垫”一般用竖纹硬木或圆盘层叠的钢丝绳制作，厚度宜取15〜20cm。
“桩垫”设在桩帽的下部套筒的里面，与管桩顶面相接触，一般是用麻袋，硬纸板，水泥纸袋，胶合板等草帘制成。
1.1.5送桩器(1)送桩器宜做成圆筒形，并有足够的强度、刚度和耐打性。
(2)送桩器长度宜做成送桩深度的1.5倍。
(3)送桩器应与管桩匹配，一般采用套管式送桩器，套管深度宜取250〜350mm,内径应比管桩外径大20〜30mm。
(4)送桩器上下两端面应平整，且与送桩器中心轴线垂直。
(5)送桩器下端面应开孔，使管桩内腔与外界连通。
1.2作业条件(1)现场三通一平完成，场地内地坪应碾压平整，保证可以承受桩机及单节桩起吊的重量，一般要求场地表层土的地基承载力大于0.2〜0.3Mpa,保证桩机移动和打桩时稳定垂直。
(2)对邻近原有建筑物和地下管线，应认真细致地查清结构和基础情况并会同有关单位研究采取适当的隔振、减振、防剂、监测和预加固措施。
(3)做好现场总平面地规划，修建现场临时道路和管桩的堆放场地，做到合理布局，规划有序。
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dbjt15-22-2021 锤击式预应力混凝土管桩基础技术规程
锤击式预应力混凝土管桩基础技术规程是一种用于指导建筑施工中预应力混凝土管桩基础施工的技术规范。
它主要包括以下几个方面的内容：
1. 总则：明确了本规程的适用范围、相关术语和定义、基本规定等。
2. 材料要求：对预应力混凝土管桩、钢筋、锚具、连接件等材料的性能、规格、检验方法等进行了规定。
3. 设计要求：包括桩基布置、桩型选择、桩长计算、承载力计算、桩顶荷载传递等。
4. 施工准备：包括施工组织设计、施工方案编制、施工现场布置、施工机械设备配置等。
5. 施工工艺：详细描述了锤击式预应力混凝土管桩的施工过程，包括桩位放样、钻孔、下钢筋笼、灌注混凝土、拔管、桩头处理等。
6. 质量检验与验收：对施工过程中的质量检验项目、检验方法、检验标准等进行了规定，并对桩基工程的验收条件和程序进行了说明。
7. 安全与环保：对施工过程中的安全措施、环境保护要求等进行了规定。
8. 工程实例：提供了一些典型的锤击式预应力混凝土管桩基础工程实例，供参考。
9. 附录：包括了本规程所涉及的相关标准、规范、图集等。
在学习和应用锤击式预应力混凝土管桩基础技术规程时，需要结合实际工程情况，遵循规程的要求，确保工程质量和安全。
同时，随着技术的发展和实践经验的积累，规程也会不断更新和完善，因此，学习和掌握规程的同时，也要关注最新的技术动态和行业信息。