铝表面镀镍
铝件电镀
铝件电镀的前处理方法
铝件的浸锌处理
超声波除油：
碳酸钠 磷酸钠 洗洁剂 30 ~ 40 g/l 50 ~ 60 g/l 1 ~ 2 ml/l
温度： 60 ~ 70 ℃， 浸入时间：2 ~ 3 min。
铝件电镀的前处理方法
铝件的浸锌处理
碱腐蚀配方：
氢氧化钠 碳酸钠或磷酸钠 磷酸二氢钠或碳酸氢钠 海鸥洗涤剂 2 ~ 4 g/l 30 g/l 30 g/l 0.5 ~ 1 g/l
温度： 室温 时间： 5 ~ 15 秒
铝件电镀的前处理方法
铝件的浸锌处理
一次浸锌配方：
• • • • • • • 氢氧化钠 氧化锌 酒石酸钾钠 三氯化铁 氢氟酸 500 100 10 1~2 1 g/l g/l g/l g/l ml/l
温度：室温 时间：0.5 ~ 1 min
铝件电镀的前处理方法
铝件电镀的前处理方法
铝件的浸锌处理
铝件的浸锌处理工艺过程：
自检——上挂—— 超声波除油——热水洗—— 刷洗——水洗—— 再次超声波除油——热水洗—— 碱腐蚀——热水洗——水洗—— 出光——水洗—— 水洗—— 浸锌1——热水洗——水洗—— 退锌—— 水洗——水洗—— 浸锌2——水洗——水洗——下 挂——转镀瓦特镍。
铝件电镀三层镍方法
• 镀光亮铜后的铝件进行镀三层镍以保护 铝件不受腐蚀，其镀镍工艺方法与钢铁 件电镀工艺方法基本相同。 • 由于铝件结构复杂，深孔部位铝基体可 能被腐蚀，其腐蚀产物会污染镀液，必 须加强镀液的循环过滤。 • 光亮镀镍溶液主光亮剂应避免补充太高， 应适当补充初级光亮剂和走位剂等辅助 添加剂。
钎焊铝件镀前预处理
• 热水洗：因钎焊叉有腐蚀性，所以焊后应立即在60 ~ 80℃的热水中清洗。 • 去焊渣：铬酐60 g/l；氟硅酸钠10 g/l；时间：3 ~ 6 min • 碱浸蚀：按一般碱浸蚀工艺进行。 • 酸浸蚀：各种钎焊料的酸浸蚀溶液
铝表面镀镍
铝表面镀镍通过电解或化学方法在铝上沉上一层镍的方法，称为镀镍。
镀镍分电镀镍和化学镀镍。
电镀镍是在由镍盐（称主盐）、导电盐、pH缓冲剂、润湿剂组成的电解液中，阳极用金属镍，阴极为镀件，通以直流电，在阴极（镀件）上沉积上一层均匀、致密的镍镀层。
从加有光亮剂的镀液中获得的是亮镍，而在没有加入光亮剂的电解液中获得的是暗镍。
化学镀镍是在加有金属盐和还原剂等的溶液中,通过自催化反应在材料表面上获得镀镍层的方法。
硬质氧化：硬质氧化全称硬质阳极氧化处理。
铝合金的硬质阳极氧化处理主要用于工程或军事目的，它既适用于变形铝合金，更多可能用于压铸造合金零件部件。
铝是钝化型金属，与钛、钽、铌等金属一样，表面钝态氧化膜是提供保护的重要因素，因此，阳极氧化是一种非常有效的金属保护手段。
铝及铝合金的阳极氧化膜，已不具备金属的导电性质，而成为良好的绝缘材料。
（1）硬度较高。
(2) 有较高的耐蚀性。
(3)有较强的吸附能力。
4）有很好的绝缘性能。
(5) 绝热抗热性能强。
阳极氧化膜可耐温1500℃左右，而纯铝只能耐660℃。
硬质氧化后，铝及铝合金的阳极氧化膜，已不具备金属的导电性质，而成为良好的绝缘材料。
所以表面不能焊接东西。
而镀镍表面还是金属材质，可以焊接。
常用的检验项目为：1.膜厚；2.装配检查；3.镀层附着力；4.硬度测试;5.耐磨测试；6.耐酒精测试；7.高温高湿测试；8.冷热冲击测试；9.盐雾测试；10.排汗测试；11外观；12包装；一．膜厚：1．膜厚为电镀检测基本项目，使用基本工具为萤光膜厚仪（X-RAY），其原理是使用X射线照射镀层，收集镀层返回的能量光谱，膜厚一般为0.02mm,最大不超过0.03mm.2.检查周期：每批；3.测试数量：n>5pcs二．装配检查：1.确认是否符合图面标出的重要尺寸；装配后有否影响外观及功能，手感；2.检查周期：每批；3.测试数量：n>2pcs ；二．镀层附着力：1.将3M胶纸粘贴在刀切100格（每小格为1MM＊1MM）的电镀层表面，用橡皮擦在其上面来回磨擦，使其完全密贴后，以45度方向迅速撕开，镀层需无脱落现象。
压铸铝表面镀镍工艺流程
压铸铝表面镀镍工艺流程
1、表面震光处理去除表面毛刺披锋（震动机2~3分钟后水洗干净）；
2、酸洗活化（将工件放入洗白剂中浸泡2~3分钟后水洗干净）；
3、初浸锌退锌处理（将工件放入镀前处理A剂中浸泡10~15秒后水洗干净，再将工件放入镀前处理B剂中浸泡10~15秒后水洗干净）；
4、复浸锌处理（将工件放入镀前处理A剂中浸泡15~30秒后用热水洗干净）；
5、镀镍处理（按比例1:2:7 =A:B:水配置镀镍药剂，用10%的氨水调节PH值至4.7±0.2后加水到规定体积，按照0.5~1.5dm2/L的装载比分散的吊挂在镀液中，温度控制在90℃±3℃，施镀过程适度轻搅拌，使温度、镀液分布均匀，所需时间视镀层厚度而定，一般50~60分钟镀层厚度约20um）；
6、镍层钝化处理（将工件放入钝化剂中浸泡约3分钟后进行烘干或晾干处理）。
酸洗活化常温水洗浸锌处理热水清洗加温镀镍处理镍层钝化。
铝合金镀镍的作用
铝合金镀镍的作用铝合金是一种常见的金属材料，具有轻质、高强度、优良导电性和导热性等特点，被广泛应用于航空、汽车和建筑等领域。
然而，铝合金在一些特定环境下容易受到腐蚀，降低其使用寿命和性能。
为了解决这个问题，人们发展出了铝合金镀镍的技术。
铝合金镀镍是将一层镍覆盖在铝合金表面的一种表面处理方法。
这种处理方法有很多优点，可以改善铝合金的性能和使用寿命。
铝合金镀镍可以提高铝合金的耐腐蚀性。
铝合金在湿润和酸性环境中容易发生氧化和腐蚀反应，导致材料的破损和性能下降。
而镀镍可以形成一层紧密的镍膜，阻止氧气和水分的进入，从而减少腐蚀的发生。
这不仅延长了铝合金的使用寿命，还提高了其在恶劣环境下的稳定性。
铝合金镀镍可以改善铝合金的表面硬度和耐磨性。
铝合金本身的硬度相对较低，容易受到刮擦和磨损。
而镀镍可以提高铝合金的表面硬度，使其具有更好的抗刮擦和抗磨损性能。
这对于一些高摩擦、高负荷的场合尤为重要，可以保护铝合金的表面免受损坏，延长其使用寿命。
铝合金镀镍还可以提高铝合金的导电性和导热性。
铝合金本身具有良好的导电性和导热性，但在一些特殊情况下，如高温和强电流环境下，铝合金的导电性和导热性可能不够理想。
而镀镍可以填补铝合金表面的微孔和缺陷，提高其导电性和导热性，确保铝合金在高温和强电流下的稳定性和可靠性。
铝合金镀镍还可以美化铝合金的外观。
铝合金表面经过镀镍处理后呈现出银白色的光泽，使其看起来更加美观大方。
这对于一些外观要求高的产品，如汽车外壳和装饰品等，具有重要的意义。
铝合金镀镍是一种有效的表面处理方法，可以改善铝合金的耐腐蚀性、表面硬度、导电性和导热性，并美化其外观。
在铝合金的应用领域中，广泛采用铝合金镀镍技术，以提高产品的质量和性能，延长其使用寿命。
随着科技的进步和工艺的改进，铝合金镀镍技术将不断得到改善和完善，为铝合金的应用带来更多的可能性。
铝合金化学镀
铝合金化学镀一、概述铝及铝合金是应用最广泛的金属之一，其具有导电性好、传热快、比重轻、强度高、易于成型等优点。
但是，铝及铝合金也存在硬度低、不耐磨、易于发生晶间腐蚀、不易焊接等缺点，影响其应用范围和使用寿命。
铝及其合金经过表面处理后可扬长避短，延长其使用寿命和扩大应用范围，赋予其防护、装饰等用途。
铝合金的表面处理技术包括阳极氧化、电镀、化学镀等方法。
铝上电镀比其他金属上电镀要困难得多，容易出现气泡和脱皮，结合力不良等问题。
究其原因是铝合金在空气中极易氧化。
因此，在进行一般的除油、碱液腐蚀和浸蚀后，暴露出制件的活化表面，在电镀之前的瞬间又重新被氧化，形成的氧化膜严重地影响了镀层的结合力，造成镀层起泡和脱落。
为了解决这一问题，目前普遍采用化学镀的方法。
铝合金表面化学镀因具有诸多的优良性能及特性而在电子工业、石油化工、机械和航天等领域的应用而不断增加，如何优化工艺、提高质量日益成为人们关注的焦点。
所谓化学镀，是指不使用外电源，而是依靠金属的催化作用，通过可控制的氧化-还原反应，使镀液中的金属离子沉积到镀件上去的方法，因而化学镀也被称为自催化镀或无电镀。
铝及铝合金属于化学镀难镀基材，因此在其基体上进行化学镀有其自身的特点：①铝是一种化学性质比较活泼的金属，在大气中易生成一层薄而致密的氧化膜，即使在刚刚除去氧化膜的新鲜表面上，也会重新生成氧化膜，严重影响镀层与基体的结合力。
②铝的电极电位很低（-1.56V），极易失去电子，当浸入镀液时，能与多种金属离子发生置换反应，析出的金属与铝表面形成接触镀层。
这种接触性镀层疏松粗糙，与基体的结合力强度差，严重影响了镀层与基体的结合力。
③铝属于两性金属，在酸、碱溶液中都不稳定，往往使化学镀过程复杂化。
由此可知，要在铝及铝合金制品上得到良好的化学镀层，最关键的就是结合力问题，而结合力取决于化学镀的前处理。
因此，对于铝及其合金来说，镀前处理是十分重要的。
【1】化学镀目前使用最广泛的是化学镀镍，本文以铝合金化学镀镍为例，讲述其机理、体系、工艺及其应用等内容。
铝合金表面常见的表面处理工艺
铝合金表面常见的表面处理工艺铝合金表面处理工艺是指对铝合金表面进行加工和改良，以改善其外观、耐蚀性、耐磨性和耐热性等性能。
常见的铝合金表面处理工艺包括阳极氧化、电泳涂装、喷涂、电镀和化学处理等。
一、阳极氧化阳极氧化是一种常用的铝合金表面处理方法，通过在铝合金表面形成一层致密、均匀的氧化膜来提高其耐蚀性和耐磨性。
这种氧化膜可以具有不同的颜色，如银白色、黑色、金色等，可以根据实际需要进行选择。
二、电泳涂装电泳涂装是一种将有机涂料均匀地附着在铝合金表面的方法。
其基本原理是利用电场的作用，使涂料颗粒带电，然后将铝合金浸入涂料溶液中，通过电化学反应使涂料颗粒在铝合金表面析出形成涂层。
电泳涂装具有涂层均匀、附着力强、耐腐蚀性好等优点。
三、喷涂喷涂是将涂料通过喷枪均匀地喷涂在铝合金表面上的方法。
这种方法广泛应用于汽车、建筑和家具等领域。
喷涂可以选择不同的涂料和颜色，使铝合金表面具有不同的效果和特性。
四、电镀电镀是一种通过电解的方式，在铝合金表面形成一层金属膜的方法。
常见的电镀方法有镀铬、镀镍、镀锌等。
电镀可以提高铝合金表面的耐蚀性和外观，使其具有更高的装饰性和耐久性。
五、化学处理化学处理是利用化学反应改变铝合金表面的方法。
常见的化学处理方法包括酸洗、酸蚀、酸化和转化膜处理等。
这些方法可以清除铝合金表面的氧化物和杂质，改善其表面质量和耐蚀性。
总结：铝合金表面处理工艺是对铝合金表面进行加工和改良的方法，常见的处理工艺包括阳极氧化、电泳涂装、喷涂、电镀和化学处理等。
这些工艺可以提高铝合金表面的耐蚀性、耐磨性和耐热性等性能，使其具有更好的外观和装饰性。
在实际应用中，可以根据需求选择适合的表面处理工艺，以达到最佳的效果。
铝合金表面处理
铝合金表面处理铝合金表面处理是一种常见的工艺，用于增强铝合金制品的表面性能，提高其耐腐蚀性、耐磨性和装饰性。
在铝合金表面处理过程中，常见的方法包括阳极氧化、电镀、喷涂等。
下面将详细介绍这些方法及其应用。
1. 阳极氧化：阳极氧化是一种常用的铝合金表面处理方法，通过在铝合金表面形成氧化膜来提高其耐腐蚀性和硬度。
具体步骤如下：（1）清洗：将铝合金制品浸泡在碱性溶液中，去除表面的油污和杂质。
（2）酸洗：将铝合金制品浸泡在酸性溶液中，去除表面的氧化层和金属杂质。
（3）阳极处理：将铝合金制品作为阳极，放入电解槽中，通过电解反应在表面形成氧化膜。
（4）封孔：将氧化膜中的微孔封闭，提高其耐腐蚀性。
2. 电镀：电镀是一种在铝合金表面镀上一层金属或合金的方法，以提高其外观和耐腐蚀性。
常见的电镀方法有镀铬、镀镍、镀铜等。
具体步骤如下：（1）清洗：将铝合金制品浸泡在碱性溶液中，去除表面的油污和杂质。
（2）酸洗：将铝合金制品浸泡在酸性溶液中，去除表面的氧化层和金属杂质。
（3）电镀：将铝合金制品作为阴极，放入电解槽中，通过电解反应在表面镀上金属或合金。
（4）抛光：对电镀后的表面进行抛光处理，提高其光洁度和外观。
3. 喷涂：喷涂是一种将涂料喷洒到铝合金表面的方法，以增加其装饰性和保护性。
常见的喷涂方法有喷漆、喷粉、喷塑等。
具体步骤如下：（1）清洗：将铝合金制品浸泡在碱性溶液中，去除表面的油污和杂质。
（2）喷涂底漆：在铝合金表面喷涂一层底漆，增强涂层的附着力和耐腐蚀性。
（3）喷涂面漆：在底漆干燥后，喷涂一层面漆，增加铝合金制品的装饰性和保护性。
（4）固化：将喷涂后的铝合金制品放入烘箱中，使涂层固化。
铝合金表面处理的选择取决于具体的应用需求和预期效果。
阳极氧化适用于要求耐腐蚀性和硬度的铝合金制品，如航空航天器件、汽车零部件等。
电镀适用于要求外观和耐腐蚀性的铝合金制品，如家居用品、装饰品等。
喷涂适用于要求装饰性和保护性的铝合金制品，如建筑材料、家电外壳等。
7075铝合金表面处理
7075铝合金表面处理1.化学镀镍、渗氮、热扩渗都是传统的铝合金表面强化技术，能够改善材料的表面性能。
研究化学镀镍加气体渗氮的复合方法处理7075铝合金表面的工艺和性能以及 7075铝合金与Mg-Zn合金相互扩散过程。
对带有镍层表面的7075铝合金进行气体渗氮，增大了铝合金的表面硬度，其硬度最高达700HV,是基体硬度的7-8倍。
2.7075铝合金表面镀硬铬工艺。
3.化学镀技术：在铝合金基体上制备 Ni-Cu-P合金镀层、Ni-P/纳米金刚石或者Ni-Co-P/Si3N4化学复合镀层。
4•铝合金复合涂层技术，研究硬质阳极氧化处理，发展具有减摩耐磨性能的自润滑铝合金复合涂层。
将铝先进行硬质阳极氧化，然后采用热浸法引入聚四氟乙烯微粒至氧化膜膜孔及表面，通过真空精密热处理后形成复合涂层。
5.复合电镀：利用复合电镀技术，在铝合金基体上电镀Ni/微米AI2O3 /纳米AI2O3复合镀层。
6.喷涂方法：在铝合金表面喷涂烧结型 WC-17CO粉末，制备 WC 涂层，以提高铝合金基体的耐磨性。
7.激光熔覆技术用激光熔覆技术对铝合金表面进行改性，在铝合金表面激光熔覆制备各种性能的硅涂层。
利用横流C02高激光器，以铝合金为基材，在其表面预置硅粉后进行激光处理，研究熔覆工艺参数优化、组织形貌、热处理研究。
8•低温常压化学气相沉积(APCVD )技术，在铝及其合金基底上制备硅氧化物陶瓷薄膜。
沉积温度为 400 C,有效提高铝及铝合金表面的耐磨性。
9.强流脉冲电子束表面改性：高能电子束在很短的脉冲时间内将能量注入材料表面极薄的一层。
利用 Nadezhda-2型强流脉冲电子束装置研究了对6063铝合金化学镀的影响和 YG8硬质合金的改性研究。
10.铝合金表面镀渗复合改性处理工艺：利用闭合场非平衡磁控溅射预先在铝合金表面制备一层 Ti膜，再进行脉冲等离子体渗氮处理，探索了铝合金表面镀渗复合改性处理工艺。
复合改性后与未处理铝合金的磨损率相比，下降了 64.7%。
6063铝合金化学镀镍-磷合金镀层的性能
6063铝合金化学镀镍-磷合金镀层的性能李兴奎【摘要】以6063铝合金为基体进行化学镀Ni-P合金镀层,镀液组成和工艺条件为:NiSO4·6H2O 25～28 g/L,NaH2PO2·H2O 20～25 g/L,NH4HF2 20～23g/L,CH3COONa·3H2O 15～20 g/L,C6H8O78g/L,KIO3 0.1 g/L,温度(80±2)℃,pH 5.5～6.0,时间2h.表征了Ni-P镀层的形貌、结构、结合力、孔隙率以及耐蚀性等性能.结果表明,Ni-P镀层表面致密,呈非晶态,厚度为15μm,显微硬度为476 HV,结合力良好,耐蚀性明显优于基体.【期刊名称】《电镀与涂饰》【年(卷),期】2014(033)013【总页数】3页(P550-552)【关键词】铝合金;镍-磷合金;化学镀;结构;显微硬度;结合力;耐蚀性【作者】李兴奎【作者单位】四川建筑职业技术学院材料工程系,四川德阳618000【正文语种】中文【中图分类】TG153.26063铝合金具有抗拉强度高、条件屈服强度高、伸长率高等优点，但其耐酸、碱和盐腐蚀的性能较差，并且硬度低、耐磨性差，严重阻碍了其应用。
因此，在一些场合需要对其进行表面处理以提高耐蚀性。
采用电镀、化学转化、涂装、高能束表面改性等技术可防止或减缓铝合金的腐蚀，其中化学镀 Ni–P具有耐蚀性和耐磨性优异、结合力好、硬度高等优点，已成为很多金属及合金的常用表面防护方法[1-4]。
有关铝合金化学镀镍的报道也较多[5-9]。
贺忠臣等[10]研究了热处理温度对6063铝合金化学镀镍层耐蚀性的影响。
刘开云[11]研究了高压阳极氧化及中温直接化学镀镍对6063铝合金性能的影响。
冯立明等[12]针对6063铝合金开发了一种仅包含脱脂、浸锌及水洗等前处理工序的化学镀镍磷合金工艺，所得镀镍层光泽度高、结合力强、颜色稳定、结构致密，磷含量在10%～12%之间，镀态硬度在500 HV以上，远高于阳极硬质氧化层。
铝合金表面预处理及其镀镍工艺优化
铝合金表面预处理及其镀镍工艺优化唐田田;党沛琳;赵倩;王芳【摘要】本实验分别采用打磨、混合碱处理、水合肼处理和电晕处理四种方式对AA5052铝合金基体表面进行预处理,探讨了预处理方式对铝合金表面润湿性和表面形貌的影响,并在此基础上对铝合金表面镀镍工艺参数进行优化.通过接触角仪和扫描电子显微镜对镀层润湿性以及表面形貌进行表征,得到最佳化学镀镍条件:镀液温度为75℃,镀液pH值在6.2～6.4之间,化学镀时间40min.通过循环伏安法(CV)探索得到了最佳电化学镀镍条件:电镀时间为240s,电流密度为5 mA/cm2,镀液温度为60℃.实验表明,该实验条件下可以得到理想的镍镀层,且该方法可以广泛应用于其他相关的材料研究领域.%We studied the effects of surface morphologies and wettabilities with different pretreatments (polishing treatment,mixed alkali treatment,hydrazine hydrate treatment,corona treatment) on AA5052 aluminum alloy surface and finalize the optimum pretreatment method.On the basis of comparison tests,the optimum process conditions of nickel plating on AA5052 surface were determined.The surface morphologies and wettabilities were characterized by using scanning electron microscopy (SEM) and telescopic goniometer.The results show that the best electroless nickel plating conditions in this study are as follows:the temperature of the plating bath is 75℃,the pH value is 6.2-6.4 and the plating time is 40 minutes.By cyclic voltammetry,the best nickel plating was obtained under the conditions of 240s nickel plating time,current density of 5 mA/cm2 at 60℃.The results show that an ideal nickel plating can be prepared underthe optimum experiment conditions,and this method is also meaningfulfor other relevant material engineering fields.【期刊名称】《材料科学与工程学报》【年(卷),期】2017(035)005【总页数】6页(P820-825)【关键词】预处理;化学镀镍;铝合金;电沉积【作者】唐田田;党沛琳;赵倩;王芳【作者单位】西北农林科技大学理学院,陕西杨凌712100;西北农林科技大学理学院,陕西杨凌712100;西北农林科技大学理学院,陕西杨凌712100;西北农林科技大学理学院,陕西杨凌712100【正文语种】中文【中图分类】TG174.4铝合金与铜、钢铁等常见金属材料相比，具有质轻、比强度高、塑性好、成型性好、硬度小、导热性和导电性良好等特点，是一种综合性能优良的有色金属材料，因而被广泛应用于汽车、航空航天、电子通讯、机械制造以及化学工业等领域[1-4]。
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铝外表镀镍通过电解或化学方法在铝上沉上一层镍的方法，称为镀镍。
镀镍分电镀镍和化学镀镍。
电镀镍是在由镍盐〔称主盐〕、导电盐、pH缓冲剂、润湿剂组成的电解液中，阳极用金属镍，阴极为镀件，通以直流电，在阴极〔镀件〕上沉积上一层均匀、致密的镍镀层。
从加有光亮剂的镀液中获得的是亮镍，而在没有参加光亮剂的电解液中获得的是暗镍。
化学镀镍是在加有金属盐和复原剂等的溶液中,通过自催化反响在材料外表上获得镀镍层的方法。
硬质氧化：硬质氧化全称硬质阳极氧化处理。
铝合金的硬质阳极氧化处理主要用于工程或军事目的，它既适用于变形铝合金，更多可能用于压铸造合金零件部件。
铝是钝化型金属，与钛、钽、铌等金属一样，外表钝态氧化膜是提供保护的重要因素，因此，阳极氧化是一种非常有效的金属保护手段。
铝与铝合金的阳极氧化膜，已不具备金属的导电性质，而成为良好的绝缘材料。
〔1〕硬度较高。
(2) 有较高的耐蚀性。
(3)有较强的吸附能力。
4〕有很好的绝缘性能。
(5) 绝热抗热性能强。
阳极氧化膜可耐温1500℃左右，而纯铝只能耐660℃。
硬质氧化后，铝与铝合金的阳极氧化膜，已不具备金属的导电性质，而成为良好的绝缘材料。
所以外表不能焊接东西。
而镀镍外表还是金属材质，可以焊接。
常用的检验项目为：1.膜厚；2.装配检查；3.镀层附着力；4.硬度测试;5.耐磨测试；6.耐酒精测试；7.高温高湿测试；8.冷热冲击测试；9.盐雾测试；10.排汗测试；11外观；12包装；一．膜厚：1．膜厚为电镀检测根本项目，使用根本工具为萤光膜厚仪〔X-RAY〕，其原理是使用X射线照射镀层，收集镀层返回的能量光谱，膜厚一般为0.02mm,最大不超过0.03mm.2.检查周期：每批；3.测试数量：n>5pcs二．装配检查：1.确认是否符合图面标出的重要尺寸；装配后有否影响外观与功能，手感；2.检查周期：每批；3.测试数量：n>2pcs ；二．镀层附着力：1.将3M胶纸粘贴在刀切100格〔每小格为1MM＊1MM〕的电镀层外表，用橡皮擦在其上面来回磨擦，使其完全密贴后，以45度方向迅速撕开，镀层需无脱落现象。
如目视无法观察清楚，可使用10倍显微镜观察；a) 不可有掉落金属粉末与补胶带粘起之现象。
b) 不可有金属镀层剥落之现象。
d) 不可有起泡之现象2.检查周期：每批；3.测试数量： n>2pcs ；四．硬度测试：1.用中华铅笔以45度角并且以1mm/s的速度向前推进，擦试后镀层不能有划痕；其中：UV镀测试：3H铅笔，500g力真空镀：2H铅笔，500g力水镀测试：1H铅笔，200g力2.检查周期：每批；3.测试数量：n>2pcs ；五．耐磨测试：1.头施500g力，用于被测产品来回试擦50次，往返为一次，不能变色，脱镀与露底材；2.检查周期：一次/3个月3.数量：n>2pcs ；六．耐酒精测试：1.用500g砝码外包8层棉布，再将白棉布沾湿浓度为95%的乙醇，以不下滴为宜，将砝码与镀层面垂直，在同一位置往退，移动距离1英寸为一次，共100次，镀层不能有反响；2.检查周期：一次/3个月；3.测试数量：n>5pcs ；七．高温高湿测试：1.ABS底材温度设定为60度，PC底材温度设定为90度，湿度90%－95%，测试时间6小时，看镀层有无拱起，起泡或脱落；2.检查周期：一次/3个月；3.测试数量：n>5pcs ；八．冷热冲击测试：1.零下1度30分钟常温2分钟，70度30分钟为一个回合，看镀层有无拱起，起泡或脱落；2.检查周期：一次/3个月；3.测试数量：n>5pcs;其中：UV镀测试：5回合；真空镀：2回合；水镀测试：1回合；九．盐雾测试：1.温度35度，浓度5%的盐水，喷雾8小时，共3回；看镀层有无起反响；2.检查周期：一次/3个月；3.测试数量：n>5pcs;十．排汗测试：1. 常温下5%Nacl，10%乳酸，85%蒸镏水，浸泡24小时，看镀层有无反响；2. 检查周期：一次/3个月；3. 测试数量：n>5pcs;4. 排汗测试只限定人体与镀层经常接触之电镀零件适用；十一.外观检查：1．检验条件：在40W－60W日光灯相当照明度条件下，距离30－50cm：2. 外表镀层符合规定要求，光滑、平整、均匀光亮，同批产品无色差〔注：色差包括颜色和光泽度〕；3.．镀层外表不得有如下缺陷：〔1〕起泡：镀层与基体因局部剥离致外表呈气泡现象；〔2〕脱皮：镀层与基体有剥离现象；镀层成片状脱离基体材料的现象〔3〕烧焦：在过高电流下形成的颜色黑暗、粗糙、松散等质量不佳的沉积物，其中常含有氧化物或其它杂质。
〔4〕麻点：在电镀或腐蚀中，与金属外表上形成的小坑或小孔〔5〕粗糙：在电镀过程中，由于种种原因造成的镀层粗糙不光滑的现象. 〔6〕水印、色斑：通常用于外表被污染所引起的不均匀润湿性，使外表上的水膜变的不连续。
〔7〕颜色暗淡：由于腐蚀而引起的金属或镀层外表色泽的变化(如发暗、失色等)。
〔8〕不可粘有任何异物〔毛屑，灰尘，油污，结晶物〕〔9〕必须枯燥，不可沾有水分〔10〕不可有压伤，刮伤，刮歪等各种变形现象与镀件受损之现象〔11〕不可有裸露出下层之现象，〔12〕电镀位置依照图纸规定执行，在不影响使用功能的前提下，可由QE工程师决定适当放宽标准〔13〕对于有疑异的外观不良现象，应由QE工程师定极限样版和外观辅助标准2.检查周期：每批；3.数量：依MIL-STD-105E抽样计划水准十二．包装：1.包装要求包装方向正确，包装盘，箱干净整齐，无破损：标签填写完整，正确，外标签数量一致。
镀银后局部发黑，多为电镀方式不当：可以采用振动电镀方式，或采用细小孔眼滚桶来电镀厚度:装饰性镀铬0.001-0.003mm耐磨性镀铬0.05-0.1mm恢复尺寸镀铬要根据磨损程度来确定厚度,到一定厚度后要加以研磨对供货商的寻找和管控的几点建议)供货商引入竞争，促使供货商改进品质，降低加工价格。
寻找到适宜供货商对NWE产品的外表处理至关重要，是现阶段所有外表处理工作重心和核心。
〔2 购进常用仪器进展品质管控如膜厚测试仪。
〔3〕定期到厂家制程管控现场观察和了解厂家的制程，对不完善或不规的地方提出建议，并同厂家一起商讨改善对策。
7. 镀层缺陷的补救或重工.不良现象补救措施备注脏浯溶剂搽试，如酒精，丙酮等易挥发而不残留的溶剂因脏浯而变质重工桔皮，发花，发雾，条纹，漏镀，起泡，起皮，结合力不良等重工较大面积的划伤或搽伤返电或重工局部镀种如镀铜，镀铬可打磨后返电补镀，但是大局部镀种需彻底重工，即先剥掉镀层，然后再从第一道工序开场进展处理。
镍的抗腐蚀性比拟好，镀在其它金属上可以防止生锈。
而且它能够高度磨光。
最厚可电厚度至10微米以上铜片:31-4235-00-001. 要求:先镀铜,后镀镍(NI),铜层厚度3um,镍层厚度3um-5um.2. 外观:镀膜光泽度为半光.3. 条件:温度0度-40度,相对应湿度95%-85%.4. 弯曲试验:小于180度弯曲,镀层不允脱落.5. 盐水试验,不允许有锈渍现象产生折弯法：先用与所需检测端子一样厚度的铜片垫于需折弯处，用平口钳将样品弯曲至180度，用显微镜观察弯曲面是否有镀层起皮，剥落等现象。
2．胶带法：用3M胶带紧牢地粘贴在欲试验样品外表，垂直90度，迅速撕开胶带，观察胶带上有载剥落金属皮膜。
如目视无法观察清楚，可使用10倍显微镜观察。
3．结果判定： a) 不可有掉落金属粉末与补胶带粘起之现象。
b) 不可有金属镀层剥落之现象。
c) 在底材未被折断下，折弯%%%后不可有严重龟裂与起皮之现象。
d) 不可有起泡之现象e) 在底材未被折断下，不可有裸露出下层金属之现象。
玛 4．对于附着力发生不良时应学会区分剥落的层的位置，可用显微镜与X-RAY测试已剥落的镀层厚度来判断，借些找出出问题的工站。
1．可焊性为镀锡铅和镀锡的根本功能与目的，如果有焊接后工序要求的，焊接不良是绝对不可承受的。
2．焊锡试验的根本方法：1) 直接浸锡法：根据图纸规定，直接将焊锡的局部浸上求求的助焊剂，浸入235度的锡炉中，5秒钟后应缓缓以约25MM/S速度取出。
取出后，冷却至常温时用10倍显微镜观察判定：吃锡面积应大于95%以上，吃锡部位应平滑光洁，无拒焊，脱焊，针孔等现象即判合格。
2)先老化后焊接，对于局部力面有特别要求的产品，样品在作焊接试验前应使用蒸汽老化试验机对样品进展8或者16个小时的老化，以判断产品在恶劣的使用环境下的焊接性能。
四．外观：1．外观检测为电镀检测的根本功能，从外观上可以看出电镀工艺条件的适合性与电镀药水可能产生的变化。
对于不同的客户对外观会有不同的要求，对于电镀端子应一律用至少10倍以上的显微镜观察。
对于已发生的不良，放大倍数越大越有助于分析问题发生的原因。
2．检验步骤：1．取样品放在10倍显微镜下，用标准白色光源垂直照射：2．通过目镜观察产品外表状况。
3．判定方法：1．色泽均匀，不可有深浅色，异色〔如变黑，发红，发黄〕，镀金不可有严重色差。
2．不可粘有任何异物〔毛屑，灰尘，油污，结晶物〕3．必须枯燥，不可沾有水分4．平滑性良好，不可有凹洞，颗粒物5．不可有压伤，刮伤，刮歪等各种变形现象与镀件受损之现象(6．不可有裸露出下层之现象，关于锡铅外观，在不影响可焊性的情况下允许有少许〔不超过5%〕麻点，麻坑。
7．镀层不可有起泡，剥落等附着力不良现象近年来日用品不断地推出新,对外表装饰提出了更高的要求,多色电镀的精饰件很受消费者欢送,应用非常广泛,从标牌、工艺品到五金、锁具、灯具、眼镜、钟表等都有应用。
塑料属于难镀材料,虽然有成熟工艺,报道也较多,但对于双色电镀与多色电镀工艺报道还没见到过。
目前,某种塑料商标标牌的电镀(仿金+铬)加工价格高达8～9元/dm2,市场广,效益好。
本文对生产较成熟的双色电镀工艺做一简介。
2工艺流程与考前须知除应力→化学除油→化学粗化→盐酸洗→胶体钯直接活化→解胶→化学镀镍→毛刷刷洗→闪镀(焦磷酸盐镀铜)→酸性光亮镀铜→光亮镀镍→稀酸活化→镀仿金→钝化→烘干→局部点清漆→烘干→退除局部仿金层→稀H2SO4活化→镀铬→烘干→检验。
以上工艺流程省略了水洗工序。
但水洗一定要有,且要清洗彻底。
活化与解胶后的水洗严禁用水猛冲。
每道工序操作时要防止零件之间擦伤碰毛。
零件装网、装筐或从网、筐中倒出时要轻轻操作,最好倒在盛水的盆里,用水的浮力来防止零件之间擦伤。
2.1除应力将塑料件放在烘箱中,70℃下保温2h。
2.2化学除油氢氧化钠40g/L,磷酸钠30g/L,碳酸钠20g/L,OP乳化剂1～3g/L,θ60～70℃,t10～15min除油过程中,应轻轻搅动塑料件,以加快除油速度。
也可将粗化后的回收液加温到不超过70℃下除油。