烟道安装指导书
环境空气和废气布点与烟尘烟气采样监测技术要求规范作业指导书
环境空气和废气布点与烟尘烟气采样监测技术规范作业指导书(依据标准: GB/T5468-1991、GB/T16157-1996)一、点检烟气分析仪1、适用范围：本规定适用于现场监测前烟道气分析仪的点检工作。
2、点检项目与基准：2.1电源能否接通；2.2面板按键接触是否良好；2.3抽气泵是否正常；2.4水收集器及采样探针中是否有冷凝水；2.5粉尘过滤器是否清洁；2.6仪器充电电池的电量是否充足；2.7整个抽气系统的气密性是否良好。
3、点检记录：点检的时间、内容与结果应有完整详细的记录。
4、问题与纠正：点检人员对点检中发现的问题应及时解决，有不能解决的问题应立即向采样负责人报告。
二、点检烟尘采样仪1、适用范围：本规定适用于现场监测前烟尘采样仪的点检工作。
2、点检项目与基准：2.1电源能否接通；2.2面板按键接触是否良好；2.3抽气泵是否正常；2.4皮托管及采样嘴是否完好；2.5干燥器中硅胶是否失效；2.6洗气瓶中双氧水是否混浊；2.7打印机是否正常；2.8整个采样系统的气密性是否良好。
3、点检记录：点检的时间、内容与结果应有完整详细的记录。
4、问题与纠正：点检人员对点检中发现的问题应及时解决，有不能解决的问题应立即向采样负责人报告。
三、样品交接（滤筒、样品瓶）1、适用范围：本规定适用于现场监测结束后采样人员与实验室内分析人员的样品交接。
2、操作步骤：2.1 采样人员在现场监测结束回到实验室后应立即与样品分析人员进行样品交接。
2.2 在样品交接后，采样人员与分析人员应共同、完整、正确地填写样品交接单上各栏内容。
2.3 采样人员与分析人员必须在样品交接单上签字。
3、注意事项：样品交接单应随测试报告归档。
四、样品分析（滤筒、重量法）1、适用范围：本方法适用固定污染源排气中颗粒物采样前后滤筒的称重。
2、一般事项：依照“固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法”的有关规定。
3、器具与材料：3.1器具（1）分析天平精度0.1mg（2）烘箱0－300℃3.2材料：圆筒状玻璃纤维滤筒，28×70mm4、操作步骤：4.1用铅笔将滤筒编号。
GGH安装作业指导书1
武汉凯迪电力股份有限公司海电Ⅲ期脱硫工程项目部海电Ⅲ期2×330MW机组工程烟气脱硫工程GGH安装施工作业指导书武汉凯迪电力股份有限公司海电Ⅲ期脱硫工程项目经理部2005年3月29日目录1 编写依据 (1)2 工程概况 (1)3 施工前应具备的条件 (2)4 作业程序及作业方法 (2)5 工程质量要求及质量控制点 (6)6 主要施工工具 (6)7 主要危险源预测及控制方法 (7)8 安全文明施工措施注意事项 (7)9 施工措施（环境/安全技术）交底记录 (9)1编制依据1.1海电Ⅲ期2×330MW级机组工程脱硫工程《施工组织设计》1.2《FGD设备布置平面图》1.3《豪顿垂直两分仓回转式烟气再热器安装指导书》1.4《 GGH 安装图》1.5海电Ⅲ期2×330MW级机组工程脱硫工程《各分系统说明书》1.6《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）（DL/T5047-95）1.7《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇）1996 年版（ 1997-01-01 实施）1.8《火电施工质量检验及评定标准》(焊接篇)1.9《电力建设安全工作规程》（第一部分：火力发电厂， DL/T5009.1-2002）2.0《公司安全管理制度》2工程概况2.1工程概况内蒙海电Ⅲ期2 × 330MW机组工程烟气脱硫采用美国巴威（BABOCOCK & WILCOX）公司湿式就地氧化脱硫工艺，吸收剂为石灰石,副产品为石膏.脱硫装置主体系统包括：烟气系统，二氧化硫吸收氧化系统，石膏脱水系统,吸收剂制备与输送系统，烟气系统等。
其中烟气系统包括两台升压风机，两台烟气换热器（ GGH ）,烟道及相应烟气挡板，膨胀节等。
烟气换热器（ GGH ）采用豪顿华工程有限公司生产的垂直两分仓回转式烟气再热器，两台 GGH 分别对应两套烟气系统。
在处理高温含硫烟气的湿法烟气脱硫中，烟气在脱硫塔内被增湿和降温，烟气的温度降至60℃以下。
增压风机旁路烟道改造施工方案
2增压风机旁路烟道改造施工方案(DOC)嘿，各位小伙伴，要给大家分享的是一份相当实用的2增压风机旁路烟道改造施工方案。
这可是我积累了十年经验的心血之作，话不多说，咱们直接进入正题。
一、项目背景2增压风机作为我国某大型火力发电厂的关键设备，承担着重要的任务。
然而，在长期运行过程中，旁路烟道出现了老化、磨损等问题，影响了设备的正常运行。
为了确保安全生产，提高设备运行效率，我们决定对其进行改造。
二、改造目标1.提高旁路烟道的耐磨性能，延长使用寿命。
2.减少设备故障率，提高运行稳定性。
3.提高发电厂整体效益。
三、改造内容1.旁路烟道本体及附件的更换选用耐磨、耐腐蚀的材料制作烟道本体，确保长期稳定运行。
更换烟道膨胀节，提高烟道伸缩性能，降低故障率。
更换烟道支架，提高烟道稳定性。
2.旁路烟道保温及防腐处理对烟道本体进行保温处理，降低热损失。
对烟道外部进行防腐处理，防止腐蚀现象。
3.烟道入口及出口管道改造优化烟道入口及出口管道设计，提高烟气流动性能。
更换管道附件，提高系统稳定性。
四、施工步骤1.施工前准备成立施工队伍，明确分工，确保施工顺利进行。
对施工人员进行技术培训，确保施工质量。
准备所需施工材料、设备、工具等。
2.拆除旧烟道拆除旧烟道本体、膨胀节、支架等。
清理现场，确保施工环境整洁。
3.安装新烟道按照设计图纸，安装新烟道本体、膨胀节、支架等。
确保烟道安装位置、标高、坡度等符合设计要求。
4.烟道保温及防腐处理对新烟道进行保温处理，确保保温效果。
对烟道外部进行防腐处理，防止腐蚀现象。
5.烟道入口及出口管道改造按照设计图纸，改造烟道入口及出口管道。
更换管道附件，确保系统稳定运行。
6.施工验收施工完成后，组织相关人员对工程进行验收。
验收合格后，交付使用。
五、施工安全措施1.施工现场设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
2.施工人员佩戴劳动防护用品，确保人身安全。
3.施工现场配备消防器材，防止火灾事故。
4.定期对施工现场进行检查，发现问题及时整改。
作业指导书(施工方案)--附属管道
附属管路安装作业指导书目录1。
0 编制依据 (2)2。
0 工程概况和特点 (2)3.0 施工组织及进度计划 (5)4。
0 施工前准备 (6)5.0 施工步骤 (8)6.0 质量控制 (13)7.0 安全文明施工 (15)8.0 附录 (16)1.0编制依据2。
0 工程概况和特点2.1 工程概况潮州三百门电厂2*1000MW扩建工程燃煤汽轮发电机组，锅炉设备由哈尔滨锅炉厂提供的HG—2953/27.46—YM1型锅炉。
本锅炉采用哈尔滨锅炉厂生产的超超临界参数变压垂直管圈直流炉、一次再热、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢结构、全悬吊结构Π型锅炉，最大连续蒸发量3110t/h，蒸汽压力26.25MPa，蒸汽温度603℃。
2.2 工程特点以下对上述各分项工程的特点作一简介：（具体管子材质见杂项统计表）1)锅炉排污、疏放水管道安装包含：一过入口疏水管路安装；后烟道下集箱疏水管路安装;水冷壁中间集箱疏水管路；后水吊挂、水冷壁延伸侧墙入口集箱及汇集集箱疏水管路；过热器一级喷水减温水管路疏水管路安装；过热器二级喷水减温水管路疏水管路安装；过热器三级喷水减温水管路疏水管路安装；再热器减温水管路疏水管路安装;WDC阀暖管管路安装；BCP暖管管路安装；再循环泵调节阀后疏水管路安装；炉膛入口汇集集箱疏水管路安装；给水管道疏水安装；疏水母管安装共12分项，阀门操作平台见附图一和二.(详细情况见清单)附属管路安装作业指导书第0 页共29 页疏水母管：疏水母管共三路，分别为疏水母管1、2、3接在疏水扩容器上，规格材质分别为φ89×7，12Cr1MoVG;φ168×25,SA-106C；φ426×30，SA-106C。
第 1 页共29 页 1附属管路安装作业指导书2)过热器、再热器减温水管路安装：⑴ 过热器减温水管路安装:过热器减温水管路从省煤器出口集箱引出，管路规格φ457×65，材质SA —106C ，减温水总管上布置有电动闸阀,阀后通过大小头及三通将减温水分为三路，分别流入一、二、三级减温器。
ZR-3260自动烟尘烟气综合测试仪作业指导书
4.2.3干燥剂（硅胶）变色约三分之二时，应及时更换，以保证干燥能力。更换硅胶后，干燥瓶上盖要旋紧，保证气路的气密性。
4.2.4采样管与仪器配接板要正确连接，保证正常采样和防止传感器损坏。
4.2.5抽气泵在采样完毕后，要干抽几分钟后存放，长期不用泵时，要隔一段时间拿出来启动旋转
2、适用范围
各种锅炉、工业炉窑的烟尘浓度、烟尘、烟气、排放量的测定。各类除尘设备、除尘效率的测定，含湿量、含氧量、过量空气系数的测定，油烟浓度和排放量的测定。
3、职责
使用人员负责使用和维护保养，设备管理人员负责管理。
4、具体步骤及注意事项
4.1仪器连接方法：
4.1.1仪器选择干燥地方放置，打开仪器右侧门，可见配接板。
4.1.4测烟气温度时，仪器插上烟气测温探头。
4.1.5测尘重：1、拧开采样管头部锁紧环，用镊子夹起滤筒小心对正放入滤筒托内，旋紧采样管压紧环；安装采样嘴“弯钩”时，保持皮托管位于滤筒座右侧，采样嘴口与白色标记皮托管口朝向一致，以保证采样管与仪器配接板色标一致。2、确认连接正常后，打开仪器电源开关显示屏出现仪器自检准备，自检完成后，自动进入菜单；通过仪器的触摸屏幕对主菜单上的各项功能进行操作，并按照仪器对用户的提示进行每项操作。3、采样管插入烟道后，要有棉纱团堵塞采样孔，特别是正压管道，更要注意防止有害气体喷出伤人，堵住烟道采样孔，还可以防止气流扰动对采样带来的影响。4、手持采样管和堵塞采样孔时要戴防护手套，防止烫伤。
3关机测定结束后应将采样管置于环境大气中按仪器说明书要求继续抽气吹扫仪器传感器直至仪器气体浓度示值符合仪器说明书要求后自动或手动停机
支持性文件
文件编号：
版本号：A
仪表调节阀及执行器安装作业指导书
仪表调节阀及执⾏器安装作业指导书仪表调节阀及执⾏器安装作业指导书编制：审核：批准：机电⼯程分公司⼆O⼀⼆年⼗⼀⽉⽬录调节阀及执⾏器的安装....................................... - 3 -1 编制依据及适⽤范围.................................................................................................. - 3 -1.1 编制⽬的.......................................................................................................... - 3 -1.2 编制依据.......................................................................................................... - 3 -1.3 适⽤范围.......................................................................................................... - 3 -2 作业流程及作业内容.................................................................................................. -3 -2.1 作业流程.......................................................................................................... - 3 -2.3 调节阀及执⾏器设备、材料验收.................................................................. - 4 -2.4 调节阀及执⾏器校验...................................................................................... - 5 -2.5 ⽓动执⾏器...................................................................................................... - 5 -2.6 ⽓动执⾏机构.................................................................................................. - 5 -2.7 控制机构.......................................................................................................... - 6 -2.8 电动执⾏器.................................................................................................... - 13 -2.9 液动执⾏器.................................................................................................... - 17 -2.10 电磁阀.......................................................................................................... - 19 -2.11 ⽓动调节阀的其他附件.............................................................................. - 20 -2.12 仪表供⽓系统安装...................................................................................... - 21 -2.13 施⼯机具⼀览表.......................................................................................... - 25 -3质量保证措施............................................................................................................ - 25 -4 安全措施.................................................................................................................... - 26 - 施⼯图审查记录...................................................................................................................... - 28 - SY01-009 ......................................................................................................................... - 29 - 施⼯技术交底记录.................................................................................................................. - 29 - 调节阀、执⾏器校验记录........................................................................................................ - 1 - 仪表及管路试压、.................................................................................................................... - 1 - 脱脂、酸洗检查记录................................................................................................................ - 1 -调节阀及执⾏器的安装1 编制依据及适⽤范围1.1 编制⽬的为贯彻实施公司质量管理体系，加强机电⼯程分公司施⼯质量管理⼯作，提⾼管理⽔平和服务质量，为了使在施⼯安装时形成规范化、程序化，提⾼⼯作效率。
2019-烟气采样作业指导书word版本 (14页)
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2、点检项目与基准：2.1电源能否接通；2.2面板按键接触是否良好；2.3抽气泵是否正常；2.4水收集器及采样探针中是否有冷凝水； 2.5粉尘过滤器是否清洁；2.6仪器充电电池的电量是否充足； 2.7整个抽气系统的气密性是否良好。
3、点检记录：点检的时间、内容与结果应有完整详细的记录。
4、问题与纠正：点检人员对点检中发现的问题应及时解决，有不能解决的问题应立即向采样负责人报告。
本规定适用于现场监测前烟尘采样仪的点检工作。
2、点检项目与基准： 2.1电源能否接通；2.2面板按键接触是否良好； 2.3抽气泵是否正常；2.4皮托管及采样嘴是否完好； 2.5干燥器中硅胶是否失效； 2.6洗气瓶中双氧水是否混浊； 2.7打印机是否正常；2.8整个采样系统的气密性是否良好。
3、点检记录：点检的时间、内容与结果应有完整详细的记录。
4、问题与纠正：点检人员对点检中发现的问题应及时解决，有不能解决的问题应立即向采样负责人报告。
1、适用范围：本规定适用于现场监测结束后采样人员与实验室内分析人员的样品交接。
2、操作步骤：2.1 采样人员在现场监测结束回到实验室后应立即与样品分析人员进行样品交接。
2.2 在样品交接后，采样人员与分析人员应共同、完整、正确地填写样品交接单上各栏内容。
2.3 采样人员与分析人员必须在样品交接单上签字。
3、注意事项：样品交接单应随测试报告归档。
本方法适用固定污染源排气中颗粒物采样前后滤筒的称重。
2、一般事项：依照“固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法”的有关规定。
建筑给水、排水管道安装作业指导书-secret
建筑给水、排水管道安装作业指导书本次建筑给水、排水管道安装作业指导书根据《建筑给水排水采暖工程施工质量验收规范》GB50242—2002《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97、《建筑排水硬聚氯烯管道工程技术规程》等编制。
1、室内给排水管道安装施工步骤及要求如下：1.1、配合土建预留孔洞及预埋铁件预留孔洞及预埋铁件时应先复核土建的坐标和标高，根据管道施工图配合土建进行孔洞的预留和铁件的预埋.1。
2、管道除锈、防腐管道除锈可采用人工除锈或机械除锈，除锈后管材表面应无可见油脂、污垢、氧化皮、铁锈等附着物，直至露出金属光泽为止。
管道防腐按照设计要求进行，防腐后应保证涂层均匀、颜色一致、不漏涂、附着要牢固、无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷.钢管防腐时卷材与管材间应粘贴牢固，无空鼓、滑移、接口不严等.1。
3、支架制作及安装根据施工图或有关标准图集进行支架制作及安装，支架安装时应符合：1.3.1位置正确，埋设平正牢固。
1.3.2固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。
1.3.3支、吊架间距应符合设计要求，设计未要求时:按下表钢管水平安装支架最大间距排水塑料管支架间距1.3。
4 给水管道立管管卡安装应符合下列规定：1。
3.4。
1楼层高度小于或等于5m ，每层必须安装1个。
1.3.4.2楼层高度大于5m,每层不得少于2个。
1。
3.4。
3管卡安装高度，距地面应为,2个以上管卡应匀称安装,同一房间管卡安装在同一高度上。
1。
3。
5 金属排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上。
间距为于2m ；立管不大于3m 。
楼层高度小于或等于4m 1。
4 生活给水管道安装1.4.1管道安装前应进行调直。
对管道进行外观检查，管道表面应无裂纹、缩孔、夹渣及锈蚀等缺陷，不得有超过壁厚的负偏差的锈蚀或凹陷。
1.4。
2给水管道在穿楼板和墙壁时应加设套管，安装在楼板内的套管其顶部应高出装饰地面20mm 安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面50mm ，底部应与楼板底面相平；穿墙壁时,套管两端与饰面相平。
环境空气和废气布点与烟尘烟气采样监测技术要求规范作业指导书
环境空气和废气布点与烟尘烟气采样监测技术规范作业指导书依据标准: GB/T5468-1991、GB/T16157-1996一、点检烟气分析仪1、适用范围：本规定适用于现场监测前烟道气分析仪的点检工作;2、点检项目与基准：电源能否接通；面板按键接触是否良好；抽气泵是否正常；水收集器及采样探针中是否有冷凝水；粉尘过滤器是否清洁；仪器充电电池的电量是否充足；整个抽气系统的气密性是否良好;3、点检记录：点检的时间、内容与结果应有完整详细的记录;4、问题与纠正：点检人员对点检中发现的问题应及时解决,有不能解决的问题应立即向采样负责人报告;二、点检烟尘采样仪1、适用范围：本规定适用于现场监测前烟尘采样仪的点检工作;2、点检项目与基准：电源能否接通；面板按键接触是否良好；抽气泵是否正常；皮托管及采样嘴是否完好；干燥器中硅胶是否失效；洗气瓶中双氧水是否混浊；打印机是否正常；整个采样系统的气密性是否良好;3、点检记录：点检的时间、内容与结果应有完整详细的记录;4、问题与纠正：点检人员对点检中发现的问题应及时解决,有不能解决的问题应立即向采样负责人报告;三、样品交接滤筒、样品瓶1、适用范围：本规定适用于现场监测结束后采样人员与实验室内分析人员的样品交接;2、操作步骤：采样人员在现场监测结束回到实验室后应立即与样品分析人员进行样品交接;在样品交接后,采样人员与分析人员应共同、完整、正确地填写样品交接单上各栏内容;采样人员与分析人员必须在样品交接单上签字;3、注意事项：样品交接单应随测试报告归档;四、样品分析滤筒、重量法1、适用范围：本方法适用固定污染源排气中颗粒物采样前后滤筒的称重;2、一般事项：依照“固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法”的有关规定;3、器具与材料：器具1分析天平精度2烘箱 0－300℃材料：圆筒状玻璃纤维滤筒,28×70mm4、操作步骤：用铅笔将滤筒编号;新规定不能用铅笔将已编号的滤筒或采样后的滤筒在105～110℃烘箱中烘烤1小时;将滤筒取出放人干燥器中冷却至室温,用感量天平称量两次,两次重量之差应不超过;记录称重的滤筒的重量;5、注意事项：天平实验室应保持恒温、恒湿;五、检测结果分析1、适用范围：本规定适用于固定污染源烟道中颗粒物排放浓度、排放量及除尘效率的计算;2、一般事项：依照“固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法”的有关规定;3、计算：、颗粒物或气态污染物排放浓度计算1、颗粒物或气态污染物实测排放浓度：CmV nd=⨯106式中：C－颗粒物或气态污染物实测排放浓度mg/N·d·m3Vnd－标准状态下干采样体积N·Lm－采样所得的颗粒物或气态污染物量g2、颗粒物或气态污染物折算排放浓度式中：'C－折算为过量空气系数为α时的颗粒物或气态污染物排放浓度mg/N·d·m3C－颗粒物或气态污染物实测浓度mg/N·d·m3'α－测点实测的过量空气系数α－有关排放标准中规定的过量空气系数3、过量空气系数式中：'α－测点实测的过量空气系数XO2－烟气中O2的体积百分数颗粒物或气态污染物排放率计算G＝C×Qsnd×10－6式中：G－颗粒物或气态污染物排放率,kg/hQsnd-标准状态下干排气流量,N·d·m3/hC－颗粒物或气态污染物实测浓度mg/N·d·m3六、现场检测圆形烟道截面测点选择1、适用范围：本方法适用于在测定固定污染源烟道中的颗粒物浓度时,对烟道内测定点的选择;2、一般事项：应优先选择在垂直管段,尽可能将采样位置设置在烟窗或地面管道气流平稳的管段中,避开烟道弯头和断面急剧变化的部位;设置在距弯头、阀门、变径管下游方向不小于6倍直径和距上述部件上游方向不小于3倍直径,很难满足上述要求时,则选择比较适宜的管段取样,但采样断面与弯头的距离最小不少于倍直径处;并应适当增加测点的数量; 3、方法要点：根据选定的烟道测定截面的大小,按圆形截面在测定截面上垂直相交的两条直线上选择测定点的规定,在测定位置上划分适当数量的等面积圆环,在各环上选择测定点;表1给出作为测定点的有关位置;表1 圆型烟道的分环和各点距烟道内壁的距离4、器具：卷尺：5米钢卷尺;计算器;5、操作步骤：利用卷尺测量烟道直径;根据烟道直径选择测定点;6、注意事项：最大的测定点数目控制在20个;因为根据实际结果表明,测量点多于20个和20个两者之平均值间也没有多大差异;但是,在特别要求进行精密测定,以及在偏流的影响不能忽视时,应把测量点增加到20个以上;当管道直径小于米时,流速比较均匀,可取管道中心作为采样点;在进行烟气成份分析时,由于气体分布不受重力影响,测点只需靠近烟道截面中心点即可;七、现场检测矩形烟道截面测点选择1、适用范围：本方法适用于在测定固定污染源烟道中的颗粒物浓度时,对烟道内测定点的选择;2、一般事项：依照“固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法”的有关规定;3、方法要点：将烟道截面分成等面积的正方形小块,各块中心即为采样点,表2给出作为测定点的有关位置;表2 矩形烟道的分块和测点数4、器具：卷尺：5米钢卷尺;计算器;5、操作步骤：测量烟道的截面积;根据烟道截面积的大小选择测定点;6、注意事项：每个测点所代表的烟道截面积不得大于平方米;若烟道截面积小于平方米,且流速比较均匀、对称时,可取截面中心为采样点;七、现场检测颗粒物工况测量及颗粒物采集1、适用范围：本方法适用于固定污染源烟道中烟气流速及流量的测定及颗粒物采集;2、一般事项：依照“固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法”的有关规定;3、方法要点：根据烟道中排气的动压、静压、温度含湿量及烟道面积,求出烟气流速、流量,并在颗粒物采集的过程中随时根据测点烟气动压的变化调整采样流量,以保证等速采样;4、器具：皮托管平行自动烟尘采样仪组合采样枪干燥器三联型5、操作步骤：接通主机电源,待仪器自标结束后按确定键进入主菜单将光标移至“参数设置”,按确定键,输入当前日期、时间和现场大气压,输入完毕后按确定键;将光标移至“选采样点”,按确定键,输入烟道直径或边长,按仪器技算的测点位置在采样枪上作相应记号,完毕后按确定键;将光标移至“自动调零”,按确定键待仪器压力传感器调零结束后,按确定键;用橡皮管将仪器上两个皮托管接口与组合采样枪上皮托管接口连接;将光标移至“烟气测量”,按确定键,按2键,输入烟气温度、含湿量,按确定键;将组合采样枪置于第一个测点与仪器上“＋接口连接的皮托管测压孔应正对气流方向”,封闭测压孔,待显示的动压、静压、全压等数值稳定后,按确定键,并将采样枪移至第二个测点,重复以上操作,直至所有测点测量完毕,按2键,仪器将显示烟道测试断面的平均动压、静压全压、流速、标干流量、应选择的采样嘴直径等参数,记录后按确定键退出;连接组合采样枪的采样管、干燥器、仪器采样接口;将光标移至“自动采样”,按确定键,输入采样点数目、采样时间、选用的采样嘴直径、滤筒编号等；将滤筒放入组合采样枪并安装采样嘴;将组合采样枪置于测点上,采样嘴正对气流方向,封闭测试孔,按确定键;当第一个测点采样结束时,仪器蜂鸣器鸣叫10秒；将采样枪移至第二个测点继续采样重复以上步骤,直至全部测点采样完毕;采样结束后,按2键打印采样数据;将采样枪取出测试孔,用镊子将滤筒取出,放入专用盒中保存;七、现场检测排气中气体成份的测定1、适用范围：本方法适用烟道中氧气、二氧化硫、氮氧化物、一氧化碳等含量的测定;2、一般事项：依照“固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法”的有关规定;3、器具：烟道气分析仪采样探针 300、1500mm4、操作步骤：在测定现场连接烟道气分析仪采样系统,按下手操器上ON/OFF键开机,按下向键将光标移至“烟气分析”,按ENTER键；分析仪进行自动校准,时间从300倒计至零;自动校准结束时仪器发出提示音,此时按ENTER键;按上向键或下向键选择显示屏显示的内容,直至出现“O2 ％... ”将采样探针插入并封闭测试孔;待氧气、二氧化硫等参数含量数值稳定后进行记录;5、注意事项：测试结束将采样探针取出测试孔后切勿马上关机,应将采样探针置于环境空气中继续抽取清洁空气,直至氧气显示值回复到时再按ON/OFF键关机;八、现场检测测试记录1、适用范围：本规定适用于固定污染源排气中颗粒物与气态污染物采样的现场监测工作;2、现场采样单填写要求：采样人员在现场监测工作结束后应立即完整、正确地填写现场采样单上“委托单位名称”、“任务性质”、“采样日期”、“监测项目”、“样品数量”等栏目;采样负责人应将现场监测期间污染源生产负荷、净化设备运行状况或其它需要向有关部门反映的情况详细记录在“现场工况”栏中;采样负责人及采样人员必须在现场采样单上签字;采样负责人必须将现场采样单交厂方陪同人员确认填写内容并签字认可;厂方陪同人员也可将厂方的意见或情况填写在现场采样单上;3、注意事项：现场采样单必须用钢笔填写,如需修改,应在修改处加盖修改章;现场采样单应随测试报告一并归档;九、环境空气和废气采样技术要求采样流量等编制：审核：批准：。
15米钢烟囱制作、吊装方案
滨州市滨北新材料有限公司供热中心一、二期吸收塔改造增设临时烟囱工程施工方案施工单位：江苏省千秋高空建修防腐有限公司联系方式：熊维灿时间：2014年3月20日目录1.适用范围---------------------------------------------------------------------------------------22.编制依据---------------------------------------------------------------------------------------23.工程概况及主要工程量---------------------------------------------------------------------24.施工准备-------------------------------------------------------------------------------------2-55.进度计划-------------------------------------------------------------------------------------5-66.主要施工方法-------------------------------------------------------------------------------6-87.主要吊装方案-------------------------------------------------------------------------------8-98.质量标准及要求--------------------------------------------------------------------------9-119.强制性条----------------------------------------------------------------------------------11-1210.安全保证及文明施工-----------------------------------------------------------------12-14 11．合理化建议-------------------------------------------------------------------------------14 1、适用范围本施工方案适用于滨州市滨北新材料有限公司供热中心一、二期吸收塔改造增设临时钢烟囱制作安装和焊接。
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目录1、工程概况-------------------------------------------------------------------------------------------------22、编制依据-------------------------------------------------------------------------------------------------23、劳动力组织及工期安排-------------------------------------------------------------------------------24、主要工器具、量具及消耗性材料-------------------------------------------------------------------25、主要施工方案及措施----------------------------------------------------------------------------------26、工序流程、技术要求及标准-------------------------------------------------------------------------47、安全风险分析-------------------------------------------------------------------------------------------58、施工安全技术措施以及文明施工、环保措施----------------------------------------------------69、主要部件重量列表-------------------------------------------------------------------------------------81、工程概况济宁运河发电有限公司二期2*300MW燃煤机组烟气脱硫工程，采用石灰石—石膏湿式烟气脱硫工艺，全烟气脱硫效率不低于95%。
未经脱硫烟气从电厂主钢烟道引出，烟气经增压风机升压后，先经GGH降温后进入吸收塔，在吸收塔内烟气中的硫被充分吸收后，再经GGH升温后汇入电厂主砖烟道，经烟囱排向大气。
在烟风道进、出口及电厂主烟道上分别安装1块挡板门，以控制脱硫系统的启停。
烟风道非标制作件约300吨，定型设备约60吨。
本期先施工6#机组脱硫烟道，5#脱硫烟风道与6#脱硫烟风道沿烟囱中心线左右对称布置。
烟风道与膨胀节、挡板门之间均采用法兰连接形式。
2、编制依据2.1、烟道基础图、烟道支架图，烟道总图及与其相关接口设备资料；2.2、电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）DL/T5047-95中“烟气脱硫装置”；2.3、《火电施工质量检验及验评标准》（锅炉篇1996）；2.4、《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）；2.5、公司《整合型管理手册》、程序文件及其相关支持性文件；2.6、我公司类似烟风道安装工程的成熟施工经验。
3、劳动力组织及工期安排3.1、劳动力组织：安装工：30~40人起重工：3~5人电焊工：15～20人3.2、工期安排：2006年5月10日-----2006年6月15日4、主要工、机具量具及消耗性材料4.1、机具：汽车吊（150t或50t）、运输拖车（30t）、ZL40B铲车、电焊机4.2、工具：倒链、手锤、磨光机、扳手、撬棍、螺旋千斤顶（1t~10t）、气割炬、钢丝绳、棕绳、脚手架等。
4.3、量具：盘尺（30m）、铁水平、水准仪、钢卷尺（5m、3m）若干等。
以上工具使用前必须经过校验，且在有效期限内。
4.4、硅酸铝绞绳500Kg，煤油100 Kg，毛刷60把，钢丝刷60把，石灰膏100 Kg，密封胶200 Kg。
5、主要施工方案和措施5.1、烟道预制场：由于脱硫工程与电厂锅炉主工程同步进行施工，施工预制区域狭小，经多方协商，在电厂主循环水管线与一期生产区域之间建一烟道预制场。
（见附图1）5.2、烟道运输路线：烟道部件外形尺寸相差较大，每一外形尺寸均在5m以上，给烟道运输造成很大障碍：由烟道预制场东出经6#主烟道支架下至现场，其间须两次经电厂综合管架（GL4.5m），一次经主烟道混凝土支架（L=6m），还有电厂运煤车挡路。
经现场查看，决定由预制场出经5#机组施工区域内路线至6#脱硫烟道安装现场。
（具体运输路线见附图1）烟道运输前先做好道路平整工作，由于烟道运输道路下埋有电厂锅炉用循环水管线，须在运输前需在管线上铺设δ=16mm钢板，防止损坏管路。
5#吸收塔基础与电建二公司所使用的塔吊相距太近，需在5#吸收塔基础浇注完，拆除钢模板后进行回填，填至与吸收塔基础齐平。
石灰石粉仓侧部分施工区域也需进行回填。
必要处利用δ=20mm或δ=12mm钢板铺设道路，防止损坏现有设施。
5.3、烟道安装：5.3.1、脱硫烟气引自电厂主烟道，由进口原烟气挡板门进行控制送入增压风机升压，以克服脱硫系统中的压降损失，至GGH降温后送至吸收塔内进行吸收氧化反应，总重约80500Kg。
热一次风道包括直管段、异型件及烟气挡板门、补偿器等，其中最重件（零件7）为25654Kg。
考虑到节省工期及人力，待增压风机安装定位后进行组合安装进、出侧烟道部件。
首先自增压风机基础南侧吊装零件7，进行临时悬挂支撑，以保证GGH的安装定位。
待与GGH 连接定位后，顺次安装部件至增压风机出口侧。
由于已在6#主烟道预留有脱硫烟气接口，在增压风机基础南侧设置一小型组合平台，组合风机进口侧烟道、挡板门及补偿器，尽量在满足现场吊装的情况下，以最大尺寸安装，以缩短与原烟气接口时间。
5.3.2、脱硫烟气经GGH降温后进入吸收塔，烟道总重约64538Kg。
吸收塔进口侧烟道须先进行吊装与吸收塔组合后，以配合防腐施工。
GGH出口侧烟道先行临时悬挂，待GGH上部定位后方可进行组合。
5.3.3、脱硫后的烟气温度降至50℃左右，由吸收塔出口经烟道进入GGH进行升温，该段烟道总重约86783Kg。
吸收塔出口侧直段烟道先进行吊装就位，与吸收塔接口。
GGH净烟气进口侧烟道可进行吊装作临时悬挂支撑。
5.3.4、脱硫后的净烟气经GGH升温至80℃以上，经电场砖烟道进入烟囱，排向大气，该段烟道总重约78666Kg。
安装时从GGH净烟气出口逐段进行至砖烟道侧，因砖烟道侧已留接口，待电厂停机时可进行与主烟道的连接。
5.3.5、各烟道部件的吊装：其中GGH原烟气出口侧至吸收塔进口、吸收塔出口至GGH净烟气入口侧，单个部件位置高（GL+24.11m），重量大（25t），作业半径达10m以上，经现场查看并结合吊车理论起重表，可利用200t汽车吊进行吊装（见施工图）。
小型部件则利用130t或50t汽车吊进行吊装施工。
烟道在对口时严禁强拉硬拽，避免烟道局部变形。
烟道部件运至现场后，因现场施工区域狭窄，且部分部件需要借助现场吊车进行翻转，采用运输、吊装同步进行。
利用50t或16t汽车吊进行装卸车，由30吨拖车运至现场，运输途中使用ZL40B铲车配合。
对于现场已按图制作完毕但无法直接进行就位的大型部件，拟解体进行吊装。
吊装过程中，需要精确就位的部件，在吊装时采用2台10吨倒链配合调节提升。
超出200t汽车吊吊装范围的部件，由50t汽车吊配合，使其处于200t汽车吊吊装范围内。
6、施工工序流程、技术要求及标准7、安全风险分析8、施工安全技术措施以及文明施工、环保措施8.1、施工安全技术措施8.1.1、施工技术人员在安排生产任务的同时，结合分项工程的施工特点，实施安全技术交底，操作人员要签证认可，并保持记录。
施工人员需经过安全培训考核合格后方可戴证上岗。
8.1.2、施工中应尽量减少立体交叉作业。
必须交叉时，事先组织交叉作业各方，商定各方的施工范围及安全注意事项；各工序紧密配合，施工场地尽量错开，以减少干扰；无法错开的垂直交叉作业，层间必须搭设严密、牢固的防护隔离设施；保持通道畅通，有危险得出入口处设围栏或悬挂警示牌。
8.1.3、交叉作业时，工具、材料、边角余料等严禁上下投掷，用工具袋、箩筐或吊笼等吊运，严禁在吊物下方接料或逗留。
8.1.4、当高处行走区域不能够装设栏杆时，应设置1.05m的安全水平扶绳,且每隔2m应设一个固定支撑点。
8.1.5、设备吊装应平衡，选择合适的吊点，若吊点不能保证设备的起吊水平时应用倒链找平，精密设备要加强保护，以免在运输过程中碰坏。
8.1.6所使用的脚手架应由专职人员搭设并经验收合格后方可使用，高处作业必须扎安全带，安全带应挂在上方牢固可靠处。
安全帽带必须要系紧。
如有夜间施工，必须有足够的照明，办理夜间施工申请，并有监护人。
8.1.7、在高处进行焊接或切割作业时，严禁随身携带电焊导线、气焊软管登高或从高处跨越，应切断电源和气源后用绳索提吊；在高处进行电焊作业时，设专人进行拉合闸和调节电流等作业。
8.1.8、进行气割作业时,氧气—乙炔气瓶应相距8米以上,且不得靠近氧气乙炔存放点,并采用标准氧气乙炔气胶带,为防止在施工中回火,应加阻火器。
8.1.9、电焊机一次侧电源线应绝缘良好，长度一般不得大于3m，超长时，应架高布设；装设独立的电源控制装置；电焊机二次线应布设整齐、固定牢固，并使用快速接头插座，电焊导线通过道路时，必须将其架高或穿入防护管内埋设地下。
8.1.10、角向磨光机作业时，操作人员应戴防护眼镜和防尘口罩，所用砂轮外缘的安全线速度不得大于80m/s，在切割作业时，砂轮不得倾斜。
8.1.11、链条葫芦使用前应检查吊钩、链条、传动装置及刹车装置是否良好；吊起的重物如需在空中停留较长时间，应将手链拴在起重链上，并在重物上加设保险绳。
8.1.12、大锤、手锤、手斧等甩打性工具的把柄应用坚韧的木料制做，锤头用金属背楔加以固定。
打锤得手不得戴手套，挥动方向不的对着人。
8.2、环保注意事项8.2.1、场地清洁无杂物，保持文明施工。
8.2.2、脚手架注意防火，大型脚手架设有专用消防器材。
8.2.3、施工中节约材料，尽量在白天施工，减少噪音。
8.2.4、施工中应节约用水、电，严禁浪费水、电、气、汽等。
8.2.5、注意成品保护，防止产生二次污染。
8.2.6、设备及材料运输时，减速慢行，防止扬尘或飞溅泥土。
8.2.7、施工场地应做到工完、料尽、场地清。
8.2.8、施工垃圾、废物转运到指定地点。
8.2.9、做好文明施工，严禁在烟道内大小便。
8.2.10、电焊工负责把焊条头收集，统一交还仓库。
8.2.11、现场用钢丝绳及时收回。
9、主要部件重量列表烟道：1、零件7 25654Kg2、零件15 19538 Kg3、零件18 24545Kg4、零件22 12783Kg5、零件26 15760Kg6、零件29 18773Kg7、零件38 10597Kg8、零件40 11824Kg补偿器单件重：4000Kg挡板门单件重：9200Kg。