第三章 数控电火花线切割加工22页
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数控电火花线切割编程
而电极丝中心轨迹是不能与零件的实际轮廓线相重合。电极
丝中心轨迹与零件轮廓相距一个f 值，f 值称为偏移补偿值， 计算公式如下：
f=d/2+s
电极丝
d/2
式中 f—偏移补偿值，mm
s 工件
d—电极丝直径，mm s—单边放电间隙（0.01mm）
f
数控电火花线切割编程
三、编程补偿值计算
加工凸模零件 f值为正
二、3B代码编程
BX BY BJ G Z
3.计数方向 G （1）直线计数方向
用线段终点坐标的绝对值进行比较，哪个方向数值大， 就取该方向作为计数方向。即：
|Y|> |X|时，取GY； |Y|< |X|时，取Gx； |Y|=|X|时，取Gx或GY
数控电火花线切割编程
二、3B代码编程
BX BY BJ G Z
数控电火花线切割编程
二、3B代码编程
BX BY BJ G Z
3.计数方向 G （2）圆弧计数方向
|X|> |Y|，取Gy
图6-6 圆弧计数方向选择
数控电火花线切割编程
二、3B代码编程
BX BY BJ G Z
4.计数长度 J （1）直线计数长度
被加工的直线在计数方向上投影长度的总和
（2）圆弧计数长度 被加工的圆弧在计数方向上投影长度的总和
直线加工指令有：L1、L2、L3、L4
顺时针圆弧加工指令有：SR1、SR2、SR3、SR4
逆时针圆弧加工指令有：NR1、NR2、NR3、NR4
数控电火花线切割编程
二、3B代码编程
BX BY BJ G Z
5.加工指令 Z （1）直线加工指令按直线走向和终点所在象限分别用
L1、L2、L3、L4表示；与坐标轴相重合的直线，根据进
数控电火花线切割加工的工艺分析及处理
数控电火花线切割加工的工艺分析及处理作者：王芳张文涛来源：《科技创新导报》2011年第24期摘要:通过对数控电火花线切割加工的工艺分析,提出一些相应的工艺处理措施,从而在实际生产过程中可使生产效率和零件表面加工质量得到较大幅度的提高。
关键词:数控电花线切割加工工艺分析工艺处理中图分类号:TG661 文献标识码:A 文章编号:1674-098X(2011)08(c)-0056-021 引言电火花加工(Electrical Discharge Machining,EDM)属于特种加工的方法之一,该项技术的研究始于20世纪50年代并逐步应用于生产。
它是在加工过程中,使工具电极与工件电极之间不断的产生脉冲性火花放电,从靠放电时产生的局部、瞬时的高温去除工件上的多余的材料来进行放电加工,因在此放电过程中可见到电火花,故称为电火花加工。
[1]随着电火花加工技术的发展,在成型加工方面逐渐形成电火花成型加工和电火花线切割加工两种主要的加工方式。
数控电火花线切割加工(Wire Cut EDM,简称WEDM)也叫数控线切割加工,它是在电火花成型加工基础上发展起来的一种新的工艺形式,因其由数控装置控制机床的运动,并采用线状电极(铜丝或钼丝)靠火花放电对工件进行切割,故称之为电火花线切割加工,简称线切割加工。
电火花线切割加工自诞生以来,获得了极其快速的发展,已逐步成为一种高精度高自动化的加工方法。
它在模具制造、成型刀具加工、难加工材料及精密复杂零件的加工等方面获得了广泛的应用。
[2]2 电火花线切割加工原理简介电火花线切割加工的原理是利用移动的金属丝(铜丝或钼丝等)作为工具电极(接电源负极)对导电或半导电材料工件(接电源正极)进行脉冲性火花放电,从而进行所需尺寸的加工。
电火花线切割时电极丝接脉冲电源的负极,工件接脉冲电源的正极。
在正负极之间加上脉冲电源,当来一个电脉冲时,在电极丝和工件之间产生一次火花放电,在放电通道的中心温度瞬时可高达10000°C以上,高温使工件金属熔化,甚至有少量汽化,高温也使电极丝和工件之间的工作液部分产生汽化,这些气化后的工作液和金属蒸汽瞬间迅速热膨胀,并具有爆炸的特性。
特种加工 课件2
1-卷丝筒 2－走丝溜板 3－丝架 4－上滑板 5－下滑板 6－床身 7－电源控制柜
1－脉冲电源 2－工件 3－工作液箱 4－去离子水 5－泵 6－新丝放丝卷筒 7－工作台 8－x轴电动机 9－数控装置 10－y轴电动机 11－废丝卷筒
3.走丝机构 （包含断丝检测微动开关、自动穿丝机构） 走丝系统使电极丝以一定的速度运动并保持一定的张力 。在高速走丝机床上，一定长度的电极丝平整地卷在贮丝筒 上，丝张力与排绕时的拉紧力有关，贮丝筒通过联轴节与驱 动电极相连。为了重复使用该段电极丝，电动机由专门的换 向装置控制作正反向交替运转。 为了减轻电极丝的振动，并使其跨度尽可能小，通常在 工件的上下采用蓝宝石V形导向器或圆孔金刚石模块导向器， 其附近装有引电部分，工作液一般通过引电区和导向器在进 入加工区，使全部电极丝的通电部分都能冷却。
隔，限流电阻R1、R2决定峰值电流。
(2)高频分组脉冲电源
将较高频率的小脉宽ti和小脉间t0的矩形波脉冲，分组成
为大脉宽Ti和大脉间T0输出，它的波形在一定程度上能解决 提高切割速度和减小表面粗糙度的矛盾，在相同的工艺条件
下，可以获得较好的加工工艺效果。
(3)低速走丝线切割加工的脉冲电源 低速走丝线切割特殊性： 丝速较低，电蚀产物的排屑效果不佳
具体功能：1）轨迹控制；
精确控制电极丝相对工件的运动轨迹，以获得所需的形状和尺寸。
2）加工控制。
伺服进速度，电源装置，走丝机构， 工作液系统，断电记忆，故 障报警，自诊断等控制。
经历阶段：靠模仿形控制；光电跟踪控制；数字程序控制； 微机直接控制。
数字程序控制原理：
目前高速走丝机床大多采用步进电动机开环系统，低速走 丝机床大多是伺服电动机加码盘的半闭环系统或全闭环数控系 统。 1.轨迹控制原理（数控插补原理） 常见的方法有逐点比较法、数字积分法、矢量判别法、最
数控加工工艺与编程 数控电火花线切割加工工艺与编程共63页
教学方法 讲授、演示（多媒体教学）
教具引用 网络资源
课后记述
参考链接
章目录 上一页 下一页
数控电火花线切割加工概述
一、数控线切割加工机床简介
它是通过电极和工件之间脉冲放电时的电腐作用，对工件进行加 工的一种工艺方法
线切割机床可分为高速走丝机床和低速走丝机床
高速走丝
低速走丝
线电极材料、直径 钼丝 ￠0.08～￠0.2
数控加工工艺与编程 数控电火花线切 割加工工艺与编程
1、战鼓一响，法律无声。——英国 2、任何法律的根本；不，不成文法本 身就是 讲道理 ……法 律，也 ----即 明示道 理。— —爱·科 克
3、法律是最保险的头盔。——爱·科 克 4、一个国家如果纲纪不正，其国风一 定颓败 。—— 塞内加 5、法律不能使人人平等，但是在法律 面前人 人是平 等的。 ——波 洛克
章目录
节目录
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二、影响工艺指标的主要因素及其选择
1．加工参数对工艺指标的影响和选择
峰值电流is ：图5-2a
脉冲宽度Ton：图5-2b
脉冲间隔Toff：图5-3
走丝速度：图5-4
进给速度：
2．线电极丝对线切割工艺性能的影响及其选择
电极丝直径的影响 加工速度
上丝、紧丝对工艺指标的影响
上丝、紧丝的步骤，图5-5所示； 电极丝的张力适中时， 切割速度最大，图5-6所示。
课题 目的要求 知识点
关键点 教学进程 设计
教学方法 课后记述
实验九 数控线切割加工工艺指标及工艺参数
课时 2
了解线切割加工的主要工艺指标，理解影响工艺指标的主要因素及方式，学 会合理选择工艺参数。
线切割加工的主要工艺指标：切割速度υ、切割精度、表面粗糙度、线电极 的磨损量 影响工艺指标的主要因素及其选择：加工参数、线电极丝、工件厚度及材料 、工作液
线切割PPT课件
要使放电腐蚀原理用于导电材料的尺 寸加工，必须具备以下几个基本条件：
1.必须保持一定的放电间隙 2.必须采用一定频率功率脉冲电源 3.必须在一定绝缘性能的介质中进行放电
2021/6/21
6
放电加工的微观过程
放电加工时，金属材料蚀除的微观过 程可分为以下四个连续的阶段：
1.极间介质的击穿与放电
2.能量的转换、分布与传递
3.电极材料的抛出
4.极间介质的消电离
2021/6/21
7
加工特点
电火花线切割加工属于特种加工。它 与传统的机械加工相比，有如下优点：
1. 非接触式，适合高硬度难切削材料的加工 2.十分适合复杂形孔及外形的加工 3.切缝细，节省宝贵的金属材料 4.加工的尺寸精度高，表面粗糙度好 5.易于实现数字控制 6.加工的残余应力较小
电火花线切割加工
2021/6/21
1
课程内容
1 概述
2 加工原理、特点及应用
3 线切割机床简介
4 线切割程序编制
5 加工操作演示
2021/6/21
2
概述
电火花线切割加工（Wire Cut Electrical Discharge Machining ，简称WEDM）是在电火花加工基础上，于20 世纪50年代末最早在前苏联发展起来的一种新的工艺形式， 它是利用丝状电极（钼丝或铜丝）靠火花放电对工件进行 切割，简称线切割。
图1 线切割机床
图2 切割用钼丝
2021/6/21
3
线切割加工视频
2021/6/21
4
加工原理
电火花线切割加工的基本原理是利用快速移 动的电极丝，对工件进行脉冲火花放电，腐蚀工 件表面，使工件材料局部熔化和气化，从而达到 切割工件，去除材料的目的。
1.必须保持一定的放电间隙 2.必须采用一定频率功率脉冲电源 3.必须在一定绝缘性能的介质中进行放电
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6
放电加工的微观过程
放电加工时，金属材料蚀除的微观过 程可分为以下四个连续的阶段：
1.极间介质的击穿与放电
2.能量的转换、分布与传递
3.电极材料的抛出
4.极间介质的消电离
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7
加工特点
电火花线切割加工属于特种加工。它 与传统的机械加工相比，有如下优点：
1. 非接触式，适合高硬度难切削材料的加工 2.十分适合复杂形孔及外形的加工 3.切缝细，节省宝贵的金属材料 4.加工的尺寸精度高，表面粗糙度好 5.易于实现数字控制 6.加工的残余应力较小
电火花线切割加工
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1
课程内容
1 概述
2 加工原理、特点及应用
3 线切割机床简介
4 线切割程序编制
5 加工操作演示
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2
概述
电火花线切割加工（Wire Cut Electrical Discharge Machining ，简称WEDM）是在电火花加工基础上，于20 世纪50年代末最早在前苏联发展起来的一种新的工艺形式， 它是利用丝状电极（钼丝或铜丝）靠火花放电对工件进行 切割，简称线切割。
图1 线切割机床
图2 切割用钼丝
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3
线切割加工视频
2021/6/21
4
加工原理
电火花线切割加工的基本原理是利用快速移 动的电极丝，对工件进行脉冲火花放电，腐蚀工 件表面，使工件材料局部熔化和气化，从而达到 切割工件，去除材料的目的。
数控电火花线切割加工(wire cut EDM)的特点与工艺
日 程术 技
数控电火花线切割加工（ ｉ ｕ Ｄ ） ｗ ｒ ｃｔ Ｍ 的 ｅ Ｅ 特点与工艺
李鸿鹏 中航工业昌飞公司
攮奠 ： 文对 数控 电火花 线切割加 工 的 本
特 点以及线切割加工 中引起 模具加 工零件 变 形的各种 因素作 了 八分析， 实践经验中提 深 从
出了一些解决途径和有效加工方法， 相信对提 高模具加工质量具有一定的线切割加工工艺 ２ １薄 工件的 加工 ．
图２ 所示 的凸模 也是从坯 料 外切入 ， 图 此 形没有较 大的 圆弧 段 ， 变形 时切缝 不是 闭合 ， 而是张 开。继 续切割ＨＧ 段时 ， 凸模上 的ＡＢ 和
关 键词 ： 具加 工 １ｗＥ Ｍ ；加 工 工 模 Ｄ
一
１ １ 用来 加工一般切 削方法 难以Ｊ Ｔ 或 ． ｌ ＿ Ｕ 有些 工件 切 割后 ， 寸总 是 出现 明 显偏 尺 无法 加工的形状 复杂的工件 ， 如冲摸 、凹凸模 差 ， 检查机床精度 、数控柜和程序 都正常 ， 最
及外形复杂的精密零件等 。 后才发现是 因为变形引起 的。 １ ２ 不 像电火花成 形加工那 样要制造特 ． ２２ １工件变形和开裂 ．． 定 形状的工具 电极 ， 而是采 用直 径不等的铜 丝 或 钼 丝等 作 工具 电 极 ， 因此 切割 用 的 刀具 简
种新的 工艺形式 ， 它是利用移动 的细 金属丝 响 ， 因而 电极丝很容易产生抖动。 ，。 Ｊ 、 作为工具 电极 ， 在金属 丝与工件 间通 以脉冲电 另外 ， 割薄 工件的速 度快 ， 切 变频 进给也 而 速 流 ， 用脉冲放 电的电腐蚀作用对 工件进行切 快 ， 步进 电机的速 度有 一定 的技术 范 围， 利 割加工的 。 度太快时（ 指超过它承受的最 高脉冲频率） 会产 ｉ 数控线 切割 加工零件的精 度高 ， 适应平面 生失步和丢步现 象 ， 这些都 会影响工件 的加工 复 杂形状 零件 的加工 ， 具有 应用 灵活 ， 工周 精度。为克服 上述现象 ， 证薄工件的 加工质 加 保 期短 ， 节约材料等特点。 量， 建议采取下列措施 ： 目前在新产 品的研 制和开发中 ， 量采用 大 ２ １ １把加工 电压调至５ Ｖ ．． ０ 左右 ； 数控 线切割技 术来直接切割零 件 ， 缩短研 发周 ２ １２调整脉宽 ， ．． 使之小于１ Ｓ ０ ｌ ｕ 图３ 未淬火件张 Ｉ变形 图４ ＝ １ 淬火件切割 期 。然 而 ， 先进 的机床 ， 再 如果 没有重 视加 工 ２ １３ 加 工电流控 制在０ ２ ．Ａ范围 后变形 ．． ．～０ ３ 的 工艺技 术与 操作技 巧 ， 没有做 到工 艺合理 ， 内 ； ⑤ 尖 角处 开裂 是 不能 高效地 加 工出高 质量的 工件 。因此 在 ２１４减小 电极丝抖动 。 ．． 图５ 为较 大的 凹模 ， 因内形尖 角处 没有较 ， 实际操作过程中 ， 必须重视有关加工技术 。 如果储 丝筒是直流 电机拖 动的 ， 变电 大的工艺 圆角ｒ所 以当切去 内框体积较大时 ， 则改 枢 电压， 降低转速 ； 如果 是交流 电机 拖动的 ， 使材料应 力平 衡受到严重破 坏 ， 则 致使尖 角处 因 １ 数控 电火花线切剖加工的特点 应力集中而开 裂 随着数控 电火花 线切割机 床的 普及 ， 电火 在Ａ、Ｂ、Ｃ 的任意两 相 中串接 ｌ～ｌ ｉ、 相 Ｏ ５２ 花线 切割机 床 已逐渐 从单一 的冲 裁模具 加工 ７ ｗ线绕电阻 ， ５ 降低相电压， 使其换 向过渡时 间 ⑥凹模 中间部 位宽度变小 图６ 为一 个长宽 向 各类模具 及 复杂精 密模具 和其 他各类 零件 稍为拉长 ， 实现软换向 ， 减少抖动 ； 比较 大的窄 长 凹模 ， 在切 割后 测量时 ， 发现 槽 ２ １ ５在上下导轮 之间加 宝石夹持 器； ．． 的中 间部 位变窄 ， 这是 由于图形中的长槽 和小 的加工方向转移 。其应用越 来越 广泛 。 数控线切 割加工具有 电火花加 工的共性 ， ２ １６ 如果装置夹持 器有困难 ， 可采用 槽的应力变形所引起的。 ．． 也 金 属材料的硬度和韧性 并不影 响其加 工 ， 电火 辅料 加厚的方法 ， 大厚度 ， 阻尼增加 ， 加 使 从而 花线 切割 主要用来加 工淬火钢 和硬 质合金 ； 可 防止电极 丝抖 动。使用这种 方法比较 简便 ， 当 前绝 大多数电 火花线 切割机 ， 采用数字程序 而且加工 电参数也不需要调整改动。 都 控制 ， 其工艺特点如下 ： ２２减少与防止工件的变形和开裂 ．
数控电火花线切割加工（ ｉ ｕ Ｄ ） ｗ ｒ ｃｔ Ｍ 的 ｅ Ｅ 特点与工艺
李鸿鹏 中航工业昌飞公司
攮奠 ： 文对 数控 电火花 线切割加 工 的 本
特 点以及线切割加工 中引起 模具加 工零件 变 形的各种 因素作 了 八分析， 实践经验中提 深 从
出了一些解决途径和有效加工方法， 相信对提 高模具加工质量具有一定的线切割加工工艺 ２ １薄 工件的 加工 ．
图２ 所示 的凸模 也是从坯 料 外切入 ， 图 此 形没有较 大的 圆弧 段 ， 变形 时切缝 不是 闭合 ， 而是张 开。继 续切割ＨＧ 段时 ， 凸模上 的ＡＢ 和
关 键词 ： 具加 工 １ｗＥ Ｍ ；加 工 工 模 Ｄ
一
１ １ 用来 加工一般切 削方法 难以Ｊ Ｔ 或 ． ｌ ＿ Ｕ 有些 工件 切 割后 ， 寸总 是 出现 明 显偏 尺 无法 加工的形状 复杂的工件 ， 如冲摸 、凹凸模 差 ， 检查机床精度 、数控柜和程序 都正常 ， 最
及外形复杂的精密零件等 。 后才发现是 因为变形引起 的。 １ ２ 不 像电火花成 形加工那 样要制造特 ． ２２ １工件变形和开裂 ．． 定 形状的工具 电极 ， 而是采 用直 径不等的铜 丝 或 钼 丝等 作 工具 电 极 ， 因此 切割 用 的 刀具 简
种新的 工艺形式 ， 它是利用移动 的细 金属丝 响 ， 因而 电极丝很容易产生抖动。 ，。 Ｊ 、 作为工具 电极 ， 在金属 丝与工件 间通 以脉冲电 另外 ， 割薄 工件的速 度快 ， 切 变频 进给也 而 速 流 ， 用脉冲放 电的电腐蚀作用对 工件进行切 快 ， 步进 电机的速 度有 一定 的技术 范 围， 利 割加工的 。 度太快时（ 指超过它承受的最 高脉冲频率） 会产 ｉ 数控线 切割 加工零件的精 度高 ， 适应平面 生失步和丢步现 象 ， 这些都 会影响工件 的加工 复 杂形状 零件 的加工 ， 具有 应用 灵活 ， 工周 精度。为克服 上述现象 ， 证薄工件的 加工质 加 保 期短 ， 节约材料等特点。 量， 建议采取下列措施 ： 目前在新产 品的研 制和开发中 ， 量采用 大 ２ １ １把加工 电压调至５ Ｖ ．． ０ 左右 ； 数控 线切割技 术来直接切割零 件 ， 缩短研 发周 ２ １２调整脉宽 ， ．． 使之小于１ Ｓ ０ ｌ ｕ 图３ 未淬火件张 Ｉ变形 图４ ＝ １ 淬火件切割 期 。然 而 ， 先进 的机床 ， 再 如果 没有重 视加 工 ２ １３ 加 工电流控 制在０ ２ ．Ａ范围 后变形 ．． ．～０ ３ 的 工艺技 术与 操作技 巧 ， 没有做 到工 艺合理 ， 内 ； ⑤ 尖 角处 开裂 是 不能 高效地 加 工出高 质量的 工件 。因此 在 ２１４减小 电极丝抖动 。 ．． 图５ 为较 大的 凹模 ， 因内形尖 角处 没有较 ， 实际操作过程中 ， 必须重视有关加工技术 。 如果储 丝筒是直流 电机拖 动的 ， 变电 大的工艺 圆角ｒ所 以当切去 内框体积较大时 ， 则改 枢 电压， 降低转速 ； 如果 是交流 电机 拖动的 ， 使材料应 力平 衡受到严重破 坏 ， 则 致使尖 角处 因 １ 数控 电火花线切剖加工的特点 应力集中而开 裂 随着数控 电火花 线切割机 床的 普及 ， 电火 在Ａ、Ｂ、Ｃ 的任意两 相 中串接 ｌ～ｌ ｉ、 相 Ｏ ５２ 花线 切割机 床 已逐渐 从单一 的冲 裁模具 加工 ７ ｗ线绕电阻 ， ５ 降低相电压， 使其换 向过渡时 间 ⑥凹模 中间部 位宽度变小 图６ 为一 个长宽 向 各类模具 及 复杂精 密模具 和其 他各类 零件 稍为拉长 ， 实现软换向 ， 减少抖动 ； 比较 大的窄 长 凹模 ， 在切 割后 测量时 ， 发现 槽 ２ １ ５在上下导轮 之间加 宝石夹持 器； ．． 的中 间部 位变窄 ， 这是 由于图形中的长槽 和小 的加工方向转移 。其应用越 来越 广泛 。 数控线切 割加工具有 电火花加 工的共性 ， ２ １６ 如果装置夹持 器有困难 ， 可采用 槽的应力变形所引起的。 ．． 也 金 属材料的硬度和韧性 并不影 响其加 工 ， 电火 辅料 加厚的方法 ， 大厚度 ， 阻尼增加 ， 加 使 从而 花线 切割 主要用来加 工淬火钢 和硬 质合金 ； 可 防止电极 丝抖 动。使用这种 方法比较 简便 ， 当 前绝 大多数电 火花线 切割机 ， 采用数字程序 而且加工 电参数也不需要调整改动。 都 控制 ， 其工艺特点如下 ： ２２减少与防止工件的变形和开裂 ．
电火花线切割加工
三、电火花线切割加工 电火花线切割加工的基本工作原理是利用连续移动
的金属丝（称为电极丝）作为电极，对工件进行脉冲 火花放电蚀除金属、切割成形。电火花线切割加工必 须具备三个条件：
（1）合适的电规准参数； （2）一定绝缘性能的工作液； （3）满足要求的运动：电极丝作走丝运动，工作台 作进给运动。
任务二 电火花线切割加工
B—— 分隔符号； X、Y——坐标值，单位用微米表示，程序中只记绝对值； J——计数长度，取线段或圆弧在计数方向坐标轴上投影长
度的总和；
G——计数方向，根据选取X和Y两个计数方向不同，计数方
向G取Gx和Gy；
Z——加工指令Z共有12种。
任务二 电火花线切割加工
1）分隔符B的意义
B称分隔符号，在程序上是把Ｘ＼Ｙ＼Ｊ这些数字分开， 便于计算机识别。
Y为圆弧起点相对圆心的坐标值，圆心为切割坐标的原点。 如：B X B Y B J
任务二 电火花线切割加工
3）计数方向G的选择
根据选取X和Y两个计数方向的不同，计数方向G分别 为Gx和Gy它们的选择依据加工对象的特点而定。
为保证所要加工的直线或圆弧按照要求的长度加工出 来，一般通过从起点到终点的某个拖板在进给方向上的总 长度来达到。尽管从坐标方法上来说，选择哪个拖板进行 移动控制，其效果都是一样的。但就采用逐点比较插补方 法而言，存在着差异，这种差异将影响加工精度。
任务二 电火花线切割加工
五、电火花线切割加工的应用 1）试制新产品 在新产品开发过程中需要单件的样品，使用线切割直 接切割出零件，无需模具，这样可以大大缩短新产品的开 发周期并降低试制成本。如在冲压生产时，未开出落料模 时，先用线切割加工的样板进行成型等后续加工，得到验 证后再制造落料模。
的金属丝（称为电极丝）作为电极，对工件进行脉冲 火花放电蚀除金属、切割成形。电火花线切割加工必 须具备三个条件：
（1）合适的电规准参数； （2）一定绝缘性能的工作液； （3）满足要求的运动：电极丝作走丝运动，工作台 作进给运动。
任务二 电火花线切割加工
B—— 分隔符号； X、Y——坐标值，单位用微米表示，程序中只记绝对值； J——计数长度，取线段或圆弧在计数方向坐标轴上投影长
度的总和；
G——计数方向，根据选取X和Y两个计数方向不同，计数方
向G取Gx和Gy；
Z——加工指令Z共有12种。
任务二 电火花线切割加工
1）分隔符B的意义
B称分隔符号，在程序上是把Ｘ＼Ｙ＼Ｊ这些数字分开， 便于计算机识别。
Y为圆弧起点相对圆心的坐标值，圆心为切割坐标的原点。 如：B X B Y B J
任务二 电火花线切割加工
3）计数方向G的选择
根据选取X和Y两个计数方向的不同，计数方向G分别 为Gx和Gy它们的选择依据加工对象的特点而定。
为保证所要加工的直线或圆弧按照要求的长度加工出 来，一般通过从起点到终点的某个拖板在进给方向上的总 长度来达到。尽管从坐标方法上来说，选择哪个拖板进行 移动控制，其效果都是一样的。但就采用逐点比较插补方 法而言，存在着差异，这种差异将影响加工精度。
任务二 电火花线切割加工
五、电火花线切割加工的应用 1）试制新产品 在新产品开发过程中需要单件的样品，使用线切割直 接切割出零件，无需模具，这样可以大大缩短新产品的开 发周期并降低试制成本。如在冲压生产时，未开出落料模 时，先用线切割加工的样板进行成型等后续加工，得到验 证后再制造落料模。
电火花线切割加工共64页
电火花线切割加工
56、极端的法规，就是极端的不公。 ——西 塞罗 57、法律一旦成为人们的需要，人们 就不再 配享受 自由了 。—— 毕达哥 拉斯 58、法律规定的惩罚不是为了私人的 利益， 而是为 了公共 的利益 ；一部 分靠有 害的强 制，一 部分靠 榜样的 效力。 ——格 老秀斯 59、假如没有法律他们会更快乐的话 ，那么 法律作 为一件 无用之 物自己 就会消 灭。— —洛克
Thank you
Байду номын сангаас
60、人民的幸福是至高无个的法。— —西塞 罗
6、最大的骄傲于最大的自卑都表示心灵的最软弱无力。——斯宾诺莎 7、自知之明是最难得的知识。——西班牙 8、勇气通往天堂，怯懦通往地狱。——塞内加 9、有时候读书是一种巧妙地避开思考的方法。——赫尔普斯 10、阅读一切好书如同和过去最杰出的人谈话。——笛卡儿
56、极端的法规，就是极端的不公。 ——西 塞罗 57、法律一旦成为人们的需要，人们 就不再 配享受 自由了 。—— 毕达哥 拉斯 58、法律规定的惩罚不是为了私人的 利益， 而是为 了公共 的利益 ；一部 分靠有 害的强 制，一 部分靠 榜样的 效力。 ——格 老秀斯 59、假如没有法律他们会更快乐的话 ，那么 法律作 为一件 无用之 物自己 就会消 灭。— —洛克
Thank you
Байду номын сангаас
60、人民的幸福是至高无个的法。— —西塞 罗
6、最大的骄傲于最大的自卑都表示心灵的最软弱无力。——斯宾诺莎 7、自知之明是最难得的知识。——西班牙 8、勇气通往天堂，怯懦通往地狱。——塞内加 9、有时候读书是一种巧妙地避开思考的方法。——赫尔普斯 10、阅读一切好书如同和过去最杰出的人谈话。——笛卡儿
数控电火花线切割加工前的准备
• 电极丝的直径应根据工件加工的切缝宽窄 、 工件厚度及拐角 圆弧尺 寸大小等方面 选 择 。 电 极 丝 的 选 择 : 当 工 件 较 厚 且 外 形 较 简 单 时 , 宜 选 用 直 径 较 粗 (0.16 mm 以上 ) 的 电 极丝 ; 而当 工 件厚度 较小且形 状较复杂 时 , 宜选 用 较细 ( 一般取 (0.10~0.12 mm)) 的电极丝 。 注意所选用的电极丝应在有效期内 ( 通常为出 厂 后一年 ), 过期的电极丝因 表面氧化等原因 , 加工性能下降 , 不宜用于 正式工件的加工 。
• ② 所有夹具精度要高 , 装夹前先将夹具与工作台面固定好 。 ③ 保证装夹位置在加工中能满足加工行程需要 , 工作台移动时不得和 丝架臂相碰 , 否则无法进行加工 。
• ④ 装夹位置应有利于工件的找正 。 ⑤ 夹具对固定工件的作用力应均匀 , 不得使工件变形或翘起 , 以免影 响加工精度 。
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3.2 加工前准备
• 7. 工件位置的 找正 • (1) 工件位置的找正
工件安装到机床工作台 上后 , 在进行装夹前 , 要先对工件的 平行度 进行校正 , 一般为工件的 侧面与 机床运动的 坐标轴平行 。 工件位 置校正的 方法有以 下几种 。 • ① 拉表法 : 利用磁力表座 、 百分表等进行找正 , 工件精度要求较高 时采用 。 ② 划线法 : 利用划线通过目 测进行找正 。 ③ 固定基面靠定法 。
• ① 用摇把将储丝筒摇至在轴向剩下 8 mm 左右的位置停止 。 ② 松开相应的限位块上的紧固螺钉 , 移动限位块至接近感应开关的中 心位置后固定 。
• ③ 用同样方法调整另 一端 , 两行程挡块之间的距离即储丝筒的行程 。
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• ② 所有夹具精度要高 , 装夹前先将夹具与工作台面固定好 。 ③ 保证装夹位置在加工中能满足加工行程需要 , 工作台移动时不得和 丝架臂相碰 , 否则无法进行加工 。
• ④ 装夹位置应有利于工件的找正 。 ⑤ 夹具对固定工件的作用力应均匀 , 不得使工件变形或翘起 , 以免影 响加工精度 。
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3.2 加工前准备
• 7. 工件位置的 找正 • (1) 工件位置的找正
工件安装到机床工作台 上后 , 在进行装夹前 , 要先对工件的 平行度 进行校正 , 一般为工件的 侧面与 机床运动的 坐标轴平行 。 工件位 置校正的 方法有以 下几种 。 • ① 拉表法 : 利用磁力表座 、 百分表等进行找正 , 工件精度要求较高 时采用 。 ② 划线法 : 利用划线通过目 测进行找正 。 ③ 固定基面靠定法 。
• ① 用摇把将储丝筒摇至在轴向剩下 8 mm 左右的位置停止 。 ② 松开相应的限位块上的紧固螺钉 , 移动限位块至接近感应开关的中 心位置后固定 。
• ③ 用同样方法调整另 一端 , 两行程挡块之间的距离即储丝筒的行程 。
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数控电火花快走丝线切割原理概述PPT课件( 24页)
电极丝的 运行速度
电火花快走丝线切割：高速往复运动，8-12m/s 电火花慢走丝线切割：低速单向运动，0.2m/s
3
1高速与低速走丝电火花线切割机床的主要区别
4
图5-1 电火花线切割原理
储丝筒使钼丝作 正方向交替移动。
脉冲电源供给 加工能量。
工作台在水平面两个坐标方向各 自按预定的控制程序，根据火花间 隙状态作伺服进给运动，合成各种 曲线轨迹，把工件切割成形。
•
16、人生在世：可以缺钱，但不能缺德;可以失言，但不能失信;可以倒下，但不能跪下;可以求名，但不能盗名;可以低落，但不能堕落;可以放松，但不能放纵;可以虚荣，
但不能虚伪;可以平凡，但不能平庸;可以浪漫，但不能浪荡;可以生气，但不能生事。
•
17、人生没有笔直路，当你感到迷茫、失落时，找几部这种充满正能量的电影，坐下来静静欣赏，去发现生命中真正重要的东西。
低速走丝线切割机床：伺服电机＋码盘 的半闭环系统。
少量超精密线切割机床：伺服电机＋磁 尺/光栅的全闭环系统。
14
b 加工控制
——在加工过程中对伺服进给、短路回退、 间隙补偿、自适应控制、自动找中心、 电源装置、走丝机构、工作液系统等进 行控制。
进给控制：根据加工间隙的平均电压或 放电状态的变化，自动调整进给速度， 保持某一平均放电间隙，使加工稳定， 提高切割速度和加工精度。
3.放电间隙与放电通道
4.电蚀电Biblioteka 产物加工屑金属转移
5.开路电压、放电电压、加工电压、击穿电压
6.短路峰值电流、短路电流、加工电流
7.电参数、电规准火花放电
8.开路脉冲、工作脉冲、短路脉冲
脉冲前沿、脉冲后沿
20
5·5 电加工的主要名词
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第三章 数控电火花线切割加工
第一节 电火花线切割加工的原理、特点、 分类及应用
一：电火花线 电火花线切割(WCEDM 即 Wire Cut
切割原理：
Electrical Dscharge Machining)
在绝缘工作液中，电极丝与工件（正负极） 间产生脉冲性火花放电，产生局部、瞬时高温 （可达5000℃） ，使工件溶化（气化）而抛离工 件表面，达到对金属的电蚀切割的目的。
分类及应用用
三、电火花线切割加工的分类
按走丝 速度分
高速 走丝
低速 走丝
第二节 电火花线切割典型设备及其组成部 分
一、典型设备
书上图3-9
如：D K 7 7
25 工作台面宽250mm
线切机床 电火花穿孔、成形加工机床。 数控。
电加工机床。
第二节 电火花线切割典型设备及其组成部 分
二、电火花线切割机床的组成部分 参看书上图3-9 。
工作液性能应有：一定绝缘性、较好洗涤性与冷 却性等。
第三节 数控电火花线切割加工工艺 及基本规律
2 、电极丝
高速丝（钼丝、钨丝、钨钼丝，双向运行） 直径的影响？速度的影响？
低速丝（铜丝、单向运行）直径的影响、速度 的影响。
第三节 数控电火花线切割加工工艺 及基本规律
3、穿孔丝 穿孔丝作用：穿丝、防夹丝、保证位置精度。
第三节数控电火花线切割加工工艺 及基本规律
4、放电间隙与电极损耗
一般放电间隙δ=0.01mm。 电极损耗针对高速走丝，一般以“直径减少 d/10000 mm2”表示 ，为保证尺寸精度，d＜ 0.01 mm 。
第三节 数控电火花线切割加工工艺 及基本规律
二、影响电火花线切割加工因素
1 、工作液
直接影响表面粗糙度、尺寸精度、切割速度。
第一节 电火花线切割加工的原理、特点、
分
仿形
光电 跟踪
数控
微机 控制
第一节 电火花线切割加工的原理、特点、
分类及应用用
三、电火花线切割加工的分类
按脉冲 电源分
RC 电源
晶体管 分组脉 自适应 电源 冲电源 电源
第一节 电火花线切割加工的原理、特点、
4、工艺参数 脉冲宽度、脉冲间隔、峰值电流、峰值电压的 影响？
本章结束 请认真复习
电火花线切割加工的原理 还原
储丝筒
进电块
上导轮
下导轮
脉冲电源 -+
脉冲 工件
直壁、锥度壁、上下异形面等 还原
d
D
d
脉冲宽度、脉冲间隔、峰值电流、峰值电压 还原
u E
i
t
t
第二节 电火花线切割典型设备及其组成部 分
2、脉冲电源
高频单向脉冲电压，工件接正极，极丝接 负极？
3、进给伺服系统工作液系统参考电火花加工
电机带动储丝筒作正反交替转动，线速度分 高速（钼丝、7～10m/s）、低速（铜丝、＜ 0.2m/s）两种。
第三节 数控电火花线切割加工工艺 及基本规律
一、数控电火花线切割的工艺指标
线切割 机床
机床本体
电源
进给伺 服系统
工作液 系统
第二节 电火花线切割典型设备及其组成部 分
1、机床本体
机床 本体
机床本体参 看书上图3-9
床身
工作台
运丝 机构
丝架
第二节 电火花线切割典型设备及其组成部 分
⑴、工作台。
工作台可分别作XY方向运动，移动距离精度达 0.001mm。
⑵、运丝机构。
电机带动储丝筒作正反交替转动，线速度 （钼丝、7～10m/s）分高速、低速（铜丝、＜ 0.2m/s）两种。
2、表面粗糙度
高速走丝：粗糙度一般Ra2.5 ～ 5μm，最高达 Ra1 μm 。
低速走丝：粗糙度一般Ra1.25 μm，最高达 Ra0.04 μm 。
第三节数控电火花线切割加工工艺 及基本规律
3、尺寸精度
高速走丝：精度0.01 ～ 0.02mm 。
低速走丝：精度达0.002 ～ 0.005mm 。
1 、切割速度
一般高速走丝线切割效 率：20mm2/min.A？
高速走丝（钼丝、丝速7～10m/s）；加工速度快（一般 80 ～ 180mm2/min、最高达300mm2/min）；电蚀产物容易 带出。
低速走丝（铜丝、丝速＜0.2m/s）加工速度远低于高速 走丝；电蚀产物不易带出。
第三节数控电火花线切割加工工艺 及基本规律
第一节 电火花线切割加工的原理、特点、
分类及应用
二、电火花线切割加工条件特点
如书上图32——3-8
1：不须制造形状复杂的电极，但借助工件的三维运 动，可加工出复杂形状工件。
2：可切出微细孔窄缝等。
3：尺寸精度达0.01～0.02mm ；粗糙度达 Ra1.6μm 。
4：可套料加工 。如书上图3-3 。
第一节 电火花线切割加工的原理、特点、 分类及应用
一：电火花线 电火花线切割(WCEDM 即 Wire Cut
切割原理：
Electrical Dscharge Machining)
在绝缘工作液中，电极丝与工件（正负极） 间产生脉冲性火花放电，产生局部、瞬时高温 （可达5000℃） ，使工件溶化（气化）而抛离工 件表面，达到对金属的电蚀切割的目的。
分类及应用用
三、电火花线切割加工的分类
按走丝 速度分
高速 走丝
低速 走丝
第二节 电火花线切割典型设备及其组成部 分
一、典型设备
书上图3-9
如：D K 7 7
25 工作台面宽250mm
线切机床 电火花穿孔、成形加工机床。 数控。
电加工机床。
第二节 电火花线切割典型设备及其组成部 分
二、电火花线切割机床的组成部分 参看书上图3-9 。
工作液性能应有：一定绝缘性、较好洗涤性与冷 却性等。
第三节 数控电火花线切割加工工艺 及基本规律
2 、电极丝
高速丝（钼丝、钨丝、钨钼丝，双向运行） 直径的影响？速度的影响？
低速丝（铜丝、单向运行）直径的影响、速度 的影响。
第三节 数控电火花线切割加工工艺 及基本规律
3、穿孔丝 穿孔丝作用：穿丝、防夹丝、保证位置精度。
第三节数控电火花线切割加工工艺 及基本规律
4、放电间隙与电极损耗
一般放电间隙δ=0.01mm。 电极损耗针对高速走丝，一般以“直径减少 d/10000 mm2”表示 ，为保证尺寸精度，d＜ 0.01 mm 。
第三节 数控电火花线切割加工工艺 及基本规律
二、影响电火花线切割加工因素
1 、工作液
直接影响表面粗糙度、尺寸精度、切割速度。
第一节 电火花线切割加工的原理、特点、
分
仿形
光电 跟踪
数控
微机 控制
第一节 电火花线切割加工的原理、特点、
分类及应用用
三、电火花线切割加工的分类
按脉冲 电源分
RC 电源
晶体管 分组脉 自适应 电源 冲电源 电源
第一节 电火花线切割加工的原理、特点、
4、工艺参数 脉冲宽度、脉冲间隔、峰值电流、峰值电压的 影响？
本章结束 请认真复习
电火花线切割加工的原理 还原
储丝筒
进电块
上导轮
下导轮
脉冲电源 -+
脉冲 工件
直壁、锥度壁、上下异形面等 还原
d
D
d
脉冲宽度、脉冲间隔、峰值电流、峰值电压 还原
u E
i
t
t
第二节 电火花线切割典型设备及其组成部 分
2、脉冲电源
高频单向脉冲电压，工件接正极，极丝接 负极？
3、进给伺服系统工作液系统参考电火花加工
电机带动储丝筒作正反交替转动，线速度分 高速（钼丝、7～10m/s）、低速（铜丝、＜ 0.2m/s）两种。
第三节 数控电火花线切割加工工艺 及基本规律
一、数控电火花线切割的工艺指标
线切割 机床
机床本体
电源
进给伺 服系统
工作液 系统
第二节 电火花线切割典型设备及其组成部 分
1、机床本体
机床 本体
机床本体参 看书上图3-9
床身
工作台
运丝 机构
丝架
第二节 电火花线切割典型设备及其组成部 分
⑴、工作台。
工作台可分别作XY方向运动，移动距离精度达 0.001mm。
⑵、运丝机构。
电机带动储丝筒作正反交替转动，线速度 （钼丝、7～10m/s）分高速、低速（铜丝、＜ 0.2m/s）两种。
2、表面粗糙度
高速走丝：粗糙度一般Ra2.5 ～ 5μm，最高达 Ra1 μm 。
低速走丝：粗糙度一般Ra1.25 μm，最高达 Ra0.04 μm 。
第三节数控电火花线切割加工工艺 及基本规律
3、尺寸精度
高速走丝：精度0.01 ～ 0.02mm 。
低速走丝：精度达0.002 ～ 0.005mm 。
1 、切割速度
一般高速走丝线切割效 率：20mm2/min.A？
高速走丝（钼丝、丝速7～10m/s）；加工速度快（一般 80 ～ 180mm2/min、最高达300mm2/min）；电蚀产物容易 带出。
低速走丝（铜丝、丝速＜0.2m/s）加工速度远低于高速 走丝；电蚀产物不易带出。
第三节数控电火花线切割加工工艺 及基本规律
第一节 电火花线切割加工的原理、特点、
分类及应用
二、电火花线切割加工条件特点
如书上图32——3-8
1：不须制造形状复杂的电极，但借助工件的三维运 动，可加工出复杂形状工件。
2：可切出微细孔窄缝等。
3：尺寸精度达0.01～0.02mm ；粗糙度达 Ra1.6μm 。
4：可套料加工 。如书上图3-3 。